ကစီဓာတ်အရည်၏ တိကျသော viscosity သည် ရက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း warp ချည်မျှင်များ၏ တည်တံ့မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ viscosity မြင့်မားခြင်းသည် ချည်မျှင်များပေါ်တွင် မညီမညာဖြစ်စေပြီး viscosity နည်းပါးခြင်းသည် ကပ်ငြိမှု မလုံလောက်စေပါ။ ဤမညီမျှမှုများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချောမွေ့မှုတွင် မညီမညာဖြစ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် warp ချည်မျှင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။
ဘာလဲဆိုတာSအရွယ်အစားP၏ လမ်းကြောင်းYအား?
ထိုချည်မျှင်အရွယ်အစားလုပ်ငန်းစဉ်မြန်နှုန်းမြင့်ရက်လုပ်စဉ် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ဝါ့ပ်ချည်မျှင်များကို အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု လိမ်းခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ ရက်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်ချည်မျှင်အရွယ်အစား၊ ချည်မျှင်များကို ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တင်းအားမှ ခိုင်မာစေပြီး အမွှေးအမျှင်ကျွတ်ခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည့် အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ရက်ကန်းလုပ်ငန်းအတွက် ချည်မျှင်အရွယ်အစားጭማራዊት၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် နောက်ဆုံးအထည်အလိပ်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည့် အထည်ဖွဲ့စည်းမှု၏ ပြင်းထန်မှုအတွက် အသင့်ဖြစ်နေသော ကုန်ကြမ်းချည်မျှင်များကို ခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် အရွယ်အစား
*
ကစီဓာတ် အရည်ဖျော်စပ်ခြင်း
အထည်အလိပ်အတွက် ကစီဓာတ်ရည်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အဆင့်တိုင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကိုင်တွယ်မှုတွင် ကွဲပြားမှုများသည် ဝါ့ပ်ချည်မျှင်များပေါ်ရှိ အရွယ်အစားချိန်ညှိအလွှာ၏ viscosity နှင့် ထိရောက်မှုကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပြောင်းဖူး သို့မဟုတ် ဂျုံမှရရှိသော ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ကစီဓာတ်အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ရေနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အချိုးအစားများဖြင့် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ကနဦးဆိုင်းငံ့မှုတစ်ခု ဖန်တီးခဲ့ပြီး၊ ရည်မှန်းချက်မှာ နောက်ပိုင်းတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အချိန်မတိုင်မီ အစုအဝေးမဖြစ်စေဘဲ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ဤအရောအနှောကို 80°C ကျော် အပူချိန်သို့ တဖြည်းဖြည်းအပူပေးခြင်းသည် gelatinization ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကစီဓာတ်အမှုန်အမွှားများ ဖောင်းကြွပြီး ပေါက်ကွဲကာ amylose နှင့် amylopectin ကွင်းဆက်များကို ထုတ်လွှတ်ကာ ဖျော်ရည်ကို ထူစေပြီး ၎င်း၏ viscous profile ကို ခိုင်မာစေကာ၊ အလွန်အကျွံချက်ပြုတ်ခြင်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး တည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ချောမွေ့စွာအသုံးချမှုကို တားဆီးသည့် ကစီဓာတ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
gelatinization ပြီးနောက်၊ ammonium persulfate ကဲ့သို့သော viscosity reducers သို့မဟုတ် lubricants ကဲ့သို့သော additives များထည့်သွင်းခြင်းသည် slurry ၏အပြုအမူကို ပြုပြင်ပေးပြီး၊ sizing machines များတွင်ကြုံတွေ့ရသော shear forces များအောက်တွင် ၎င်းသည် တသမတ်တည်းထူထဲမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပြီး၊ မွှေနှောက်မှုအောက်တွင် batch ကိုအအေးခံခြင်းသည် retrogradation ကိုကာကွယ်ပေးသည် - ၎င်းသည် ကစီဓာတ်မော်လီကျူးများ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း၊ viscosity ကို မခန့်မှန်းနိုင်ဘဲ မြင့်တက်စေပြီး uniform yarn coverage ကို ရှုပ်ထွေးစေသည့်ဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ ဤ sequence တစ်လျှောက်တွင်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် pH ကဲ့သို့သော parameters များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ခိုင်မာသော film ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အကျိုးပြုသော viscosities မြင့်မားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတားအဆီးများကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပြီး တောင်းဆိုမှုများသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သောရလဒ်များအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသော သက်သေပြထားသော automation strategies များမှ အသုံးပြုသည်။
Warp Sizing လုပ်ငန်းစဉ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် Viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများ
အရည်ပျော်ပါဝင်မှု အတက်အကျနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် လက်ရှိအခြေအနေတွင် တည်ငြိမ်သော viscosity ရရှိရန် သိသာထင်ရှားသော အဟန့်အတားများ ဖြစ်စေသည်။အထည်အလိပ် အရွယ်အစား ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် သို့မဟုတ် ရောစပ်မှုပြင်းထန်မှုတွင် အနည်းငယ်သာ ကွဲလွဲမှုများပင်လျှင် ချည်မျှင်စိမ့်ဝင်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အရွယ်အစား မညီမညာ သို့မဟုတ် အမွေးများလွန်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းသည် နှောင့်နှေးမှုများနှင့် လူ့အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြင်ဆင်မှုများကို မလုပ်ဆောင်မီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် မညီညွတ်မှုများ ပျံ့နှံ့သွားစေနိုင်သောကြောင့် ရိုးရာစောင့်ကြည့်နည်းလမ်းများသည် ပြောင်းလဲနေသောပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းယူရာတွင် မကြာခဏ ပျက်ကွက်လေ့ရှိပြီး အတွေ့အကြုံရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် အလိုအလျောက်ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများအတွက် တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်နှင့် ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးအခွင့်အရေးအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုကြသည်။
ထို့အပြင်၊ မမှန်သော ညှစ် roller ဖိအား သို့မဟုတ် ဝါ့ပ်အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များသည် ဤပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ချည်မျှင်များမှ ကြုံတွေ့ရသော ထိရောက်သော viscosity ကို ပြောင်းလဲစေပြီး အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဖလင်အထူ၎င်းသည် ရက်ကန်းရက်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထည်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် အရည်ရွှမ်းမှုများသည် rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို မခန့်မှန်းနိုင်လောက်အောင် ပြောင်းလဲစေသောကြောင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ခေတ်မီအထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကြားတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ခိုင်မာသောစနစ်များကို တောင်းဆိုပါသည်။
အဖြစ်များသော အရွယ်အစားချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကုစားနည်းများ
ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများမှ ရယူ၍ စေးကပ်သောချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များသော အပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အရွယ်အစား မညီညာသော ကော်အပူချိန် သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော မွှေခြင်းကဲ့သို့သော အရင်းခံအကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းကို အလုံးစုံလုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မြှင့်တင်ထားသော စက်ပစ္စည်းချိန်ညှိမှုနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများမှတစ်ဆင့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် မူမမှန်မှုများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ကြိုတင်ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသောကြောင့် အပြောင်းအလဲများကို သက်သေပြသည်။
သိပ်သည်းဆမီတာများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ
အွန်လိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် မီတာများ ပိုမို
Lonnmeter Inline Vibrational Viscometer
အာရုံခံကိရိယာ စမ်းသပ်ကိရိယာလွန်မီတာ အရည်ပျော် viscometerအရည်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး ပဲ့တင်ထပ်သော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် တုန်ခါသင့်သည်။ အရည်၏ ခုခံမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ၎င်း၏ viscosity နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး၊ ဟောင်းနွမ်းနိုင်သော သို့မဟုတ် မကြာခဏ ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ တိကျပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ ဤမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုလည်ပတ်မှုမုဒ်သည် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ပိုက်အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ပြင်ပတုန်ခါမှုများ၏ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် စက်ပစ္စည်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ဖြစ်စေပြီး အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ချည်မျှင်၏ တည်တံ့မှုနှင့် ရက်ကန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ညီမျှသည့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။
Lonnmeter သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချည်မျှင်အပေါ်ယံလွှာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် တသမတ်တည်း viscosity အဆင့်များကို သေချာစေခြင်းဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်တပြေးညီဖြစ်မှုကို ပေးဆောင်ရာတွင် ထင်ရှားပြီး ၎င်း၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်ထွက်ရှိမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သွက်လက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ လက်ဖြင့်ကြီးကြပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော downtime နှင့် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အားနည်းချက်များတွင် အပူချိန်အလွန်အမင်းပြောင်းလဲမှုများကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း ပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် ကောင်းစွာမစီမံခန့်ခွဲပါက ဖတ်ရှုမှုများကို စောင်းသွားစေနိုင်သည်။
တပ်ဆင်မှုနေရာချထားမှုများနှင့် လိုအပ်ချက်များ
အွန်လိုင်း viscometer ကို အရွယ်အစားချိန်စက်များအတွင်း ဗျူဟာကျကျ ထားရှိခြင်းသည် slurry circulation line သို့မဟုတ် size box outlet တွင် တိုက်ရိုက်ထားရှိရန် လိုအပ်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အရည်၏ ကိုယ်စားပြုနမူနာများကို ဖမ်းယူနိုင်သောကြောင့် viscosity dynamics တွင် လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သော အသိအမြင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချည်မျှင်ပြင်ဆင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ချက်ချင်း control loop ချိန်ညှိမှုများကို အသိပေးပါသည်။ တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချခြင်းသည် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်အဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းစက်ယန္တရားရင်းမြစ်များမှ ဝေးကွာသော တည်ငြိမ်သောပလက်ဖောင်းများပေါ်တွင် လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို အထည်အလိပ်စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် damping materials သို့မဟုတ် isolation mounts များဖြင့် တိုးမြှင့်လေ့ရှိသည်။
အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် တူညီသောသတိရှိရန် လိုအပ်ပြီး viscosity data ကို ပုံပျက်စေနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတက်အကျများမှ probe ပတ်ဝန်းကျင်ကို တည်ငြိမ်စေရန် insulation သို့မဟုတ် heating jackets များ တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုများသည် viscosity data ကို ပုံပျက်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုအမျိုးမျိုးတွင် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ သရုပ်ဖော်လုပ်ငန်းစဉ်ပုံများသည် viscometer ပေါင်းစပ်ထားသော post-mixing tank နှင့် pre-application zone ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံဖော်ထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် bypass loops များကို ညွှန်ပြသည့် flow arrows များပါရှိပြီး ၎င်းသည် automation အတွေ့အကြုံရှိသူများက ၎င်း၏အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုနှင့် workflow ကို အနည်းဆုံးအနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေမှုအတွက် နှစ်သက်သော configuration ဖြစ်သည်။
Viscometer ပေါင်းစပ်မှုတွင် အဓိကအချက်များ
အခြေခံတပ်ဆင်မှုအပြင်၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် PLC စနစ်များနှင့် အချက်ပြပေါင်းစပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် ချောမွေ့သောဒေတာထုတ်လွှင့်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး၊ အော်ပရေတာများအား viscosity drifts များကို တုံ့ပြန်မှုများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး မြင့်မားသောပမာဏဝယ်လိုအားများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အရွယ်အစားချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ Viscosity ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
အထည်အလိပ်အရွယ်အစားတွင် အလိုအလျောက် viscosity ကြီးကြပ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် မြင့်မားသောထုတ်ကုန်စံနှုန်းများမှသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကျိုးပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ပြေးညီချည်မျှင်အပေါ်ယံလွှာများအထိ၊ ရက်လုပ်မှုတွင် မပေါ်မီ ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်းအထိ အားသာချက်များစွာကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများသည် အရည်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အတူ ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုလျော့နည်းခြင်းတို့မှ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာကာ ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်သောစျေးကွက်များတွင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော စက်ရုံများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောပုံရိပ်ကို ပုံဖော်ပေးပါသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို ခိုင်လုံစွာ သက်သေပြခြင်းကစီဓာတ် viscosity တိုင်းတာခြင်းချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်များသည် အသုတ်စမ်းသပ်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖုံးကွယ်ထားပြီး lean manufacturing ၏ မူများနှင့် ကိုက်ညီသော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုရပ်တည်ချက်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်နေရာတွင် မယိမ်းယိုင်သော တသမတ်တည်းရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် ၎င်း၏စွမ်းရည်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အလားတူပင်၊ကစီဓာတ် viscosity တိုင်းတာခြင်းinline tools များမှတစ်ဆင့် အသုတ်တိုင်းသည် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ခန့်မှန်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်စနစ်ပညာရှင်များက ရေရှည်တည်တံ့သော ထူးချွန်မှုဆီသို့ ဦးတည်သောလမ်းကြောင်းအဖြစ် နှစ်ပေါင်းများစွာ ထောက်ခံအားပေးခဲ့သော အချက်အလက်အခြေပြု ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ဖွင့်ပေးခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ကစီဓာတ် viscosity ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဤနည်းအားဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ချောမွေ့စေရုံသာမက အဖွဲ့များအား ၎င်းတို့၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အခြေခံတည်ငြိမ်မှုကို ယုံကြည်မှုရှိရှိ ဆန်းသစ်တီထွင်နိုင်ရန် စွမ်းဆောင်နိုင်စေပါသည်။
နောက်ဆုံးပေါ် viscosity ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် သင်၏ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပြောင်းလဲရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးမည့် စိတ်ကြိုက်ဈေးနှုန်းအတွက် ယနေ့ပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော အရည်အသွေးနှင့် ငွေစုမှုအတွက် သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကြပါစို့။
