ခေတ်မီနို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။အတွင်း viscosity တိုင်းတာခြင်းနို့နှင့် အရည်ကြည်စီးကြောင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နိုင်စေပြီး ချက်ချင်းလုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ဖြန်းခြောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမှုန့်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသော viscosity ပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ultrasound ကုသမှု သို့မဟုတ် thermosonication ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အစာ viscosity ကို လျော့ကျစေပြီး biofilm ဖွဲ့စည်းမှု လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့်အတူ အစိုင်အခဲများ ပိုမိုမြင့်မားလာစေပြီး လည်ပတ်မှုကာလကို တိုးချဲ့နိုင်စေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုသည် နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို အထွက်နှုန်း၊ သက်တမ်းနှင့် ဖောက်သည်လက်ခံမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်ခြင်း
၁.၁ နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် ကုန်ကြမ်းနို့ကိုလက်ခံရရှိခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤကုန်ကြမ်းနို့ကို အက်ဆစ်ဓာတ်၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ အဆီနှင့် ပရိုတင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အဓိကထား၍ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ဖြတ်သန်းသည်။ ထို့နောက် နို့သည် ရောဂါပိုးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အပူအဆင့်ဖြစ်သည့် ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်းပြီးနောက် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အဆီအလုံးများ၏ အရွယ်အစားကို လျော့ကျစေပြီး ညီညာသော ရောစပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အီမာလ်ရှင်းတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဤအခြေခံအဆင့်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းမှု၊ ባህሪမှုနှင့် အော်ဂဲနစ်ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
*
တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ နို့ကို မကြာခဏ စံသတ်မှတ်ပြီး သီးခြားထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဆီနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိလေ့ရှိသည်။ အချို့သော အထူးပြုမှုန့်များအတွက်၊ ဤအဆင့်တွင် ဘက်တီးရီးယားယဉ်ကျေးမှုများကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး အထူးပြု အာဟာရ သို့မဟုတ် အာရုံခံအရည်အသွေးများရှိသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ နို့ပါဝင်မှုဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် vacuum evaporation မှတစ်ဆင့် ရရှိလေ့ရှိပြီး ရေပါဝင်မှုကို ထက်ဝက်ခန့်အထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီပါဝင်မှုရှိတဲ့နို့ကို spray drying လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ နောက်ဆုံးအမှုန့်ထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးဖို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီအဆင့်တွေအားလုံးတစ်လျှောက်မှာ အရည်အသွေးမြင့်နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေဖို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနဲ့ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းတွေကို အသုံးပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုတွေကို စောင့်ကြည့်ပါတယ်။ ဒီထိန်းချုပ်မှုတွေမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပြီး အဆင့်တိုင်းမှာ အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ဖို့ feedforward stochastic modeling ကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါတယ်။
၁.၂ နို့မှုန့်ကို ဖြန်းခြောက်ခြင်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ
ဖြန်းခြောက်ခြင်းသည် အရည်နို့ကို လျင်မြန်စွာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် နို့အနှစ်ကို အစက်အပြောက်များအဖြစ် ရောစပ်ပြီး ပူသောလေစီးကြောင်းထဲသို့ ထိတွေ့စေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်တွင် ထားလေ့ရှိသော်လည်း ပရိုတင်းများနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဒြပ်ပေါင်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထွက်ပေါက်အပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် များစွာနိမ့်ပါသည်။ ရေသည် အစက်များမှ လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားပြီး အမှုန့်အဖြစ် စုဆောင်းရရှိသော အစိုင်အခဲနို့အမှုန်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နို့မှုန့်၏ သိုလှောင်နိုင်စွမ်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဖြန်းခြောက်ခြင်းသည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၅% အောက်သို့ လျော့ကျစေပြီး မိုက်ခရိုဘိုင်ယယ်ကြီးထွားမှုနှင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပေါ့ပါးပြီး အလွယ်တကူ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သော အမှုန့်ကို ပျော်ဝင်နိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သက်တမ်းရှည်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ—အဝင်အပူချိန်၊ လေစီးဆင်းမှု၊ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့်နည်းလမ်းနှင့် ဖြန်းဖိအား—သည် အရောင်၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် အာဟာရတန်ဖိုးအပါအဝင် အမှုန့်ဝိသေသလက္ခဏာများကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပေါ်ပေါက်လာသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည့် Pulse spray drying (PSD) သည် ရိုးရာဖြန်းခြောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပရိုတင်းထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှုကဲ့သို့သော အချို့သောဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံးအမှုန့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေပြီး မလိုလားအပ်သောတုံ့ပြန်မှုများ (Maillard browning ကဲ့သို့) ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ atomization နည်းလမ်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအခြေအနေများကို ချိန်ညှိခြင်းသည် လိုချင်သော အာရုံခံနှင့် အာဟာရပရိုဖိုင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ electrostatic atomization နည်းပညာများသည် မျက်နှာပြင်တုံ့ပြန်မှုများကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် အရသာမရှိခြင်း သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော browning ကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။
၁.၃ နို့မှုန့်အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုအခြေအနေများ
နို့မှုန့်ကို ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်-
နို့မှုန့်အပြည့်စံချိန်စံညွှန်းမီသော နို့အပြည့်မှ ထုတ်လုပ်ထားပြီး အဆီဓာတ် အပြည့်အဝ ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကယ်လိုရီနှင့် အာဟာရတန်ဖိုး မြင့်မားသောကြောင့် ခရင်မ်အရသာနှင့် အသားကြောင့် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်း၊ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းနှင့် ချောကလက် ထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အဆီထုတ်ထားသော နို့မှုန့်အဆီအများစုကို ဖယ်ရှားထားသော နို့မှ ထုတ်လုပ်သည်။ မုန့်ဖုတ်ပစ္စည်းများ၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းအဖျော်ယမကာများကဲ့သို့သော အဆီနည်းသော အသုံးချမှုများနှင့် ပြန်လည်ဖျော်ထားသောနို့တွင် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အဆီနည်းခြင်းသည် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုးချဲ့ရန် ကူညီပေးသည်။
ဖြန်းခြောက်ထားသော အထူးအမှုန့်များ၎င်းတို့တွင် ဒိန်ခဲမှုန့်များ၊ လက်တို့စ်မှုန့်များနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ပရိုတင်းများ သို့မဟုတ် ပရိုဘိုင်အိုတစ်များ ထပ်ထည့်ထားသော အမှုန့်များ ပါဝင်သည်။ ဒိန်ခဲမှုန့်များသည် စီမံထားသော ဒိန်ခဲ၊ မုန့်များနှင့် အရသာများတွင် အဓိကကျပြီး လက်တို့စ်မှုန့်သည် ၎င်း၏ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိနှင့် အပျော့စားအရသာကြောင့် အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးအသုံးချမှု နှစ်မျိုးလုံးတွင် အရေးပါပါသည်။
အမှုန့်အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ပရိုတင်း၊ အဆီနှင့် ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် မတူညီသောကြောင့် သီးခြားထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိုတင်းမြင့်မားစွာပါဝင်သော skimmed powders များသည် အားကစားအာဟာရနှင့် ကိုက်ညီပြီး microencapsulated powders များသည် probiotic ထုတ်ကုန်များ၏ အသက်ရှင်နိုင်မှုကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ emulsification၊ foaming၊ solubility နှင့် viscosity ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဂုဏ်သတ္တိများသည် လုပ်ငန်းစဉ်သမိုင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
အစိုဓာတ်ကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသော်လည်း၊ ဖြန်းခြောက်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ဖော်မြူလာအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လက်ရှိသုတေသနပြုမှုများသည် အမှုန့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆက်လက်မြှင့်တင်ပေးပြီး အသုံးချမှုဖြစ်နိုင်ခြေများကို ချဲ့ထွင်နေပါသည်။
နို့၏ ပျစ်ချွဲမှု- အခြေခံများနှင့် အရေးပါမှု
၂.၁ နို့ထွက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးတွင် Viscosity ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း
Viscosity သည် အရည်တစ်ခု၏ စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာသည်။ အရည်နို့ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်၍ ၎င်းသည် ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် အိုးများမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားသောအခါ နို့မည်မျှ ပျစ်သည် သို့မဟုတ် ပါးသည်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ နို့၏ viscosity သည် တသမတ်တည်းမရှိပါ။ နို့၏ ပါဝင်မှု၊ ၎င်း၏ ပရိုတင်းအခြေအနေ၊ အပူချိန်နှင့် အဆီလုံးများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုတို့က သက်ရောက်မှုရှိသည်။
နို့ထွက်ပစ္စည်းစက်ရုံများတွင် viscosity သည် အရည်အသွေးညွှန်ပြချက်တစ်ခုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခု နှစ်ခုစလုံးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် viscosity မြင့်မားခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းများတွင် နို့၏ရွေ့လျားမှုကို နှေးကွေးစေပြီး စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်ကာ ပါဝါအားကောင်းသော ပန့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် viscosity အလွန်နည်းခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော emulsion များဖန်တီးရာတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ သို့မဟုတ် ခရင်မ်နှင့် ဒိန်ချဉ်ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ပါးစပ်အရသာ ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ viscosity တသမတ်တည်းရှိခြင်းသည် အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းသည့်စနစ်များ၊ ထုတ်ကုန်တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အသုတ်လိုက် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကြောင်းပြချက်များကြောင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီအစားအစာ viscosity တိုင်းတာခြင်းအစားအစာအတွက် viscosity မီတာ သို့မဟုတ် inline process control အတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အစားအစာ viscosity မီတာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
၂.၂ ပျစ်ချွဲမှုသည် နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့လွှမ်းမိုးသည်
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထူးသဖြင့် နို့မှုန့်အတွက် spray drying နည်းပညာတွင် viscosity သည် အဓိက parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ နို့ spray drying လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နို့ကို သေးငယ်သော အစက်ကလေးများအဖြစ် atomized လုပ်ပြီးနောက် ပူသောလေဖြင့် လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံသည်။ နို့ကျွေး၏ viscosity သည် atomization အဆင့်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ viscosity မြင့်မားခြင်းသည် အစက်များပိုမိုများပြားလာခြင်း၊ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်းအားမြင့်မားသော နွားနို့သည် ဖြန်းခြောက်ထားသော နို့မှုန့်တွင် အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး အမှုန့်အခြောက်ခံခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ပျစ်ချွဲမှုသဘာဝအရ နည်းပါးသော ကုလားအုတ်နို့ကို ပိုမိုပြင်းအားမြင့်စေနိုင်ပြီး အမှုန့်အထွက်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြင့် ပိုမိုထိရောက်သော ဖြန်းခြောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
pulse combustion drying (PCD) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို viscosity မြင့်မားသော အစာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး ရိုးရာ spray drying ခွင့်ပြုသည်ထက် ကျော်လွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်များကို တိုးချဲ့ထားသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ viscosity ကို အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်- အလွန်မြင့်မားပါက nozzle ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ မညီမညာခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များ မြင့်တက်လာနိုင်ခြေ၊ အလွန်နိမ့်ပါက ထုတ်ကုန်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အမှုန့်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
၂.၃ ဖြန်းခြောက်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း နို့၏ Viscosity ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် နို့၏ viscosity ကို အချက်များစွာက ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-
အပူချိန်အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မော်လီကျူးများအကြား အားများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် နို့၏ viscosity ကို လျော့ကျစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် စုပ်ယူမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကို အထောက်အကူပြုသော်လည်း အရသာပျက်ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားသော အရသာများကို ရှောင်ရှားရန် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရမည်။
တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း: ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆီအလုံးများကို ဖြိုခွဲပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုညီညာစွာ ပျံ့နှံ့စေပြီး ပိုမိုတည်ငြိမ်သော emulsion ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူပေးပြီးနောက် နို့ကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အဆီအလုံးအမြှေးပါးပေါ်ရှိ denatured whey ပရိုတင်းများနှင့် casein micelles များအကြား အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုကြောင့် viscosity ကို မြင့်တက်စေသည်။ Ultra-high-pressure homogenization (UHPH) သည် viscosity ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ပြင်းအား (အစိုင်အခဲပါဝင်မှု)အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ viscosity လည်း မြင့်တက်လာပါသည်။ အစိုင်အခဲများသောနို့သည် စီးပွားရေးအရ ဖြန်းခြောက်ခြင်းအတွက် လိုလားအပ်သော်လည်း atomizer ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အထက် viscosity ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု ရှိပါသည်။ Ultrasonication နှင့် thermosonication ကုသမှုများသည် viscosity ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပရိုဆက်ဆာများအနေဖြင့် စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် atomization ကို မထိခိုက်စေဘဲ နို့ကို ပိုမိုမြင့်မားသောအဆင့်သို့ စုစည်းနိုင်စေပါသည်။
ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ: အဆီထုတ်ထားသော နို့မှုန့်ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ပျစ်သောဒိန်ချဉ်များကဲ့သို့ သီးခြားထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် စေးကပ်မှုကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တိုးစေနိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် ပရိုတင်းပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပစ်မှတ်ထားသော အမှုန့်အသုံးချမှုတွင် လိုအပ်သလို တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများနှင့် အမွှေးအကြိုင်များထည့်ခြင်းဖြင့် စေးကပ်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
pH ချိန်ညှိခြင်းpH လျှော့ချခြင်း၊ အထူးသဖြင့် အပူပေးကုသမှု သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုအတွင်း ပရိုတင်း-ပရိုတင်း အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု နှင့် စုစည်းမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး viscosity ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤရှုထောင့်သည် အချဉ်ဖောက်ထားသော နို့ထွက်ပစ္စည်းများ (ဒိန်ချဉ်ကဲ့သို့) တွင် သက်ဆိုင်ပြီး evaporator နှင့် dryer များတွင် fouling လမ်းကြောင်းများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဤကိန်းရှင်များကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း—မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်inline viscosity တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ— လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အညစ်အကြေးနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖြန်းခြောက်ထားသော နို့မှုန့်နှင့် ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ၏ လိုချင်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
နို့မှုန့် ဖြန်းခြောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ
ဖြန်းခြောက်ခြင်း ယန္တရားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ
နို့မှုန့်ဖြန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်နို့ကို အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့သောနို့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုကို အဓိကအဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် သတ်မှတ်ပေးသည်-
အဏုမြူပြုလုပ်ခြင်း:အရည်နို့ကျွေးမွေးမှုကို pressure-swirl single-fluid spray nozzles၊ rotary disk atomizers သို့မဟုတ် pulse spray equipment ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အစက်အပြောက်ငယ်များအဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။ Pressure-swirl nozzles များသည် အစက်အပြောက်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးပေးပြီး rotary disks များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ Pulse spray drying သည် pulsed စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုပြီး အရွယ်အစားကျဉ်းမြောင်းသော အစက်အပြောက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အမှုန့်ပျော်ဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။
အခြောက်ခံခန်း လည်ပတ်မှု-အမှုန်အမွှားများ ရောစပ်ထားသော အစက်များသည် လေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးထားသော အခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အပူလျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းခြင်းသည် အစက်တစ်ခုစီမှ ရေကို အငွေ့ပျံစေပြီး ခြောက်သွေ့သော အမှုန်အမွှားများ ဖွဲ့စည်းစေသည်။ ဝင်ပေါက်လေအပူချိန်၊ ထည့်သွင်းအပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းတို့သည် ခြောက်သွေ့မှုနှုန်း၊ အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အမှုန့်၏ ယေဘုယျဝိသေသလက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်သည်။
အမှုန့်စုဆောင်းခြင်း-လေထဲတွင် လွင့်ပါလာသော ခြောက်သွေ့သော အမှုန်အမွှားများသည် အခန်းမှ ထွက်ခွာသွားပြီး ဆိုင်ကလုန်းများ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အမှုန့်ကို စွန့်ထုတ်သည့်လေနှင့် ခွဲထုတ်သည်။ ထိရောက်သော ခွဲထုတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အမှုန့်၏ စီးဆင်းနိုင်မှုကို သေချာစေပြီး ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
ခေတ်မီ ဖြန်းခြောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ဤအဆင့်များကို ချိန်ညှိပြီး ပစ်မှတ်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများ — အမှုန်အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု — ပါဝင်သော အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး အောက်ပိုင်းအသုံးပြုမှုနှင့် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အစက်အပြောက်များဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလှုပ်ရှားမှုအပေါ် အစာ၏ Viscosity ၏ သက်ရောက်မှု
နို့၏ ပျစ်ချွဲမှုကို အဓိကအားဖြင့် အစိုင်အခဲများနှင့် ပရိုတင်းပါဝင်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ဖြန်းခြောက်ခြင်းတွင် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အမှုန့်ဖွဲ့စည်းပုံကို လွှမ်းမိုးသည်-
အစက်အပြောက်များဖွဲ့စည်းခြင်း-viscosity မြင့်မားသော အစာကျွေးမှုများ—ဆိုဒီယမ် ကေစီနိတ် သို့မဟုတ် စုစုပေါင်း အစိုင်အခဲများကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ရရှိလေ့ရှိသည်—သည် atomization လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုသေးငယ်သော အစက်အပြောက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အလှည့်ကျ ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန့်အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အစာ viscosity သည် droplet-droplet အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပြီး collision dynamics မှတစ်ဆင့် စုပုံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။
ခြောက်သွေ့စေသော လှုပ်ရှားမှုများ-viscosity မြင့်မားခြင်းသည် အငွေ့ပျံခြင်းကို နှေးကွေးစေပြီး အခြောက်ခံနှုန်းနှင့် အစက်အပြောက်များအတွင်း အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် free fat များကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း viscosity အလွန်အကျွံသည် ထိရောက်သော အခြောက်ခံမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး မသင့်လျော်သော အပူချိန်များတွင် စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ပေါက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော အမှုန့်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ viscosity feed များဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော inlet အပူချိန်များတွင် အခြောက်ခံခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှုန်များ ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အမှုန့်ဖွဲ့စည်းပုံ:လိုချင်သော အမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန်အတွက် စေးကပ်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အစက်ငယ်များသည် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သော အမှုန့်များကို ဦးစားပေးသည်။ သို့သော် စေးကပ်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းသည် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲများဖြစ်စေနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှုနှင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စေးကပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
အစားအစာ viscosity မီတာများ သို့မဟုတ် inline viscosity တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ရရှိသော အစာ viscosity တွင် တိကျမှုသည် တသမတ်တည်းရှိသော အစက်အပြောက်အရွယ်အစားများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမှုန့်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နို့ထွက်ပစ္စည်းများတွင် viscosity တိုင်းတာခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
နို့မှုန့်အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အပူချိန်၊ အစာကျွေးနှုန်းနှင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း ကန့်သတ်ချက်များအကြား အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုများသည် အဓိကကျပါသည်။
ဝင်ပေါက်လေအပူချိန်:အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် အခြောက်ခံမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး နောက်ဆုံးစိုထိုင်းဆကို လျော့ကျစေသော်လည်း၊ အမှုန်များပေါ်တွင် မာကျောသောအပေါ်ယံလွှာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပျံ့နှံ့မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အမှုန့်အများဆုံးပျံ့နှံ့မှုကို အလယ်အလတ်ဝင်ပေါက်အပူချိန်များ (ဥပမာ ၁၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် မကြာခဏတွေ့ရှိရသည်။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် အဆီပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် အာဟာရဓာတ်ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အစာကျွေးအပူချိန်:အစာကိုအပူပေးခြင်းသည် viscosity နှင့် atomization efficiency ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အစာအပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် viscosity ကိုလျော့ကျစေပြီး၊ ပိုမိုအသေးစိတ် atomization ဖြစ်စေပြီး ၎င်းသည် အမှုန့်၏ညီညာမှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
ကျွေးနှုန်း:စီးဆင်းမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ပိုကြီးသော အစက်အပြောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို တိုးစေသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်များကို ရရှိစေပါသည်။ ဤဆက်နွယ်မှုသည် အစုအဝေးသိပ်သည်းဆနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လည်ပတ်မှုပုံစံများက စီးဆင်းမှုနှုန်းနိမ့်ခြင်းနှင့် အဝင်အပူချိန်မြင့်မားခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လျော့နည်းပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အမှုန့်များကို တသမတ်တည်း ပို့ဆောင်ပေးကြောင်း ပြသသည်။
အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ-နော်ဇယ် သို့မဟုတ် အက်တမိုက်ဇာ ရွေးချယ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (ဖိအား၊ လေစီးဆင်းမှု၊ အပေါက်အရွယ်အစား) သည် အစက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး အမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်း အပြုအမူကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုတာရီဒစ် အက်တမိုက်ဇာများသည် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ပါရာမီတာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများ-
- ဖိသွင်းအပူချိန်မြင့်မားလာသည်နှင့်အမျှ viscosity လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော viscosity အတိုင်းအတာများအတွက် သင့်လျော်သော atomizer ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစက်အပြောက်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အမှုန့်၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
- အပူချိန်ဆက်တင်များနှင့် ကိုက်ညီစွာ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖီနိုင်းအယ်လနင်းနည်းသော သို့မဟုတ် အားဖြည့်နို့မှုန့်များကဲ့သို့သော အထူးပြုအသုံးချမှုများအတွက် အမှုန့်အရည်အသွေးကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။
တုံ့ပြန်မှုမျက်နှာပြင်နည်းလမ်းနှင့် သင်္ချာပုံစံငယ်ကို အသုံးပြု၍ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား နို့မှုန့်ဖြန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ အစားအစာ viscosity မီတာများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ inline စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို ဖြစ်နိုင်စေပြီး မတူညီသောစျေးကွက်လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့်၊ လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနေသော နို့မှုန့်များကို သေချာစေသည်။
သိပ်သည်းဆမီတာများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ
အွန်လိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် မီတာများ ပိုမို
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Inline Viscosity တိုင်းတာမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း
4.1Inline (Continuous) နှင့် Offline (Batch) တိုင်းတာမှုများ၏ အားသာချက်များ
Inline viscosity တိုင်းတာမှုသည် ရိုးရာအော့ဖ်လိုင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖတ်ရှုမှုများသည် နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အစာပါဝင်မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ Inline sensing သည် လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး လူ့အမှားနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အသုတ်နမူနာယူခြင်းတွင် မကြာခဏ လွတ်သွားသော ယာယီလုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖမ်းယူနိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်၊ အသားနှင့် ባህሪያትကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
အပိုဆောင်းအကျိုးကျေးဇူးများ ပါဝင်သည်-
- လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှု တိုးတက်လာခြင်းဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များအတွက် စောင့်ဆိုင်းချိန် လျော့နည်းသွားခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ပိုမိုမြင့်မားလာစေပါသည်။
- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုကောင်းလာခြင်း: ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်သည် ဖြန်းခြောက်ထားသော နို့မှုန့်ကို လိုချင်သော သတ်မှတ်ချက်အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းထားပေးသည်။
- အော်ပရေတာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လျှော့ချခြင်းအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လူကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
- အနည်းဆုံး နမူနာယူမှု အမှားအယွင်း: Inline devices များသည် batch snapshot တစ်ခုတည်းကို မဟုတ်ဘဲ တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှတ်တမ်းတင်သည်။
4.2ပုံမှန် အာရုံခံနည်းပညာများ- အစားအစာ Viscosity မီတာ ရွေးချယ်ခြင်း
ခေတ်သစ်နို့ထွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိက inline viscosity တိုင်းတာသည့်နည်းပညာသုံးခု ပျံ့နှံ့နေပါသည်။
လည်ပတ်မှု Viscosity မီတာများအရည်၏ ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။ ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အစိုင်အခဲများသော နို့အနှစ်များတွင် ဖြစ်သည်။
တုန်ခါမှုViscosity မီတာများလုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ တုန်ခါနေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအပေါ် တုန်ခါစေသော အာနိသင်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် viscosity ပြောင်းလဲမှုများကို တိုင်းတာပါ။ ဥပမာအားဖြင့် Lonnmeter အစားအစာ viscosmeter သည် နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကအရည်အသွေးများဖြစ်သည့် မြင့်မားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။
အသံ/အာထရာဆောင်းအခြေခံ အာရုံခံကိရိယာများ: ဤထိတွေ့မှုမရှိသော ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်မှတစ်ဆင့် အာထရာဆောင်းလှိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး viscosity သည် လှိုင်းပျံ့နှံ့မှုကို မည်သို့လွှမ်းမိုးသည်ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပြီး အညစ်အကြေးများ နည်းပါးကာ clean-in-place (CIP) နှင့် sterilize-in-place (SIP) လုပ်ငန်းများအတွက်လည်း အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော အစားအစာ viscosity မီတာ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-
- သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော ဒီဇိုင်းညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် 316 သံမဏိနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ။
- CIP/SIP စွမ်းရည်အာရုံခံကိရိယာဖယ်ရှားခြင်းမရှိဘဲ တင်းကျပ်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
- ကြံ့ခိုင်မှုစေးကပ်မှုမြင့်မားသော စီးကြောင်းများ၊ စက်ရုံဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှု၊ ပျော့ပျောင်းသော အမှုန်အမွှားများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေး ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- အနည်းဆုံး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ နှင့် တိုင်းတာမှု လွင့်မျောမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
- ဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များနှင့် ခိုင်မာသောဆက်စပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် နို့မှုန့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ယုံကြည်မှုရှိစေပါသည်။
4.3Inline Viscosity မီတာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
တပ်ဆင်ခြင်း
- အာရုံခံကိရိယာများကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်း၏ ကောင်းမွန်စွာ ရောနှောနေသောနေရာများတွင်၊ သေဆုံးနေသောဇုန်များ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များသောနေရာများမှ ဝေးဝေးထားပါ။
- မီတာကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေသော်လည်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ထားပါ။
- နို့၏ viscosity ကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန်အတွက် inline sensor များကို ကိုယ်စားပြု စီးဆင်းမှုများတွင် ထားပါ။
သန့်ရှင်းရေး စက်ဘီးများ
- အစိုင်အခဲများသော နို့ထွက်ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်တွင် စုပုံလွယ်သောကြောင့် အလိုအလျောက် CIP/SIP စနစ်များအတွက် အပြည့်အဝ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော မီတာများကို ရွေးချယ်ပါ။
- အထူးသဖြင့် နို့မှုန့်အတွက် ဖြန်းခြောက်ခြင်းနည်းပညာတွင် အာရုံခံကိရိယာမျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ကို ပုံမှန်အချိန်ဇယားဆွဲပါ။
စံကိုက်ညှိခြင်းအချိန်ဇယားများ
- စက်ရုံချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပြီး အသေးစိတ် ချိန်ညှိမှုလက်မှတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။
- အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း လယ်ကွင်းတွင် စံကိုက်ညှိခြင်းကို အတည်ပြုပါ—အချို့သော စက်ပစ္စည်းများသည် NIST-ခြေရာခံနိုင်သော စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ အမြန်စစ်ဆေးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။
- နို့ထွက်ပစ္စည်းများတွင် ဓာတ်ခွဲခန်း viscosity တိုင်းတာမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မီတာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိကျမှုရှိစေရန် သေချာစေရမည်။
အထွေထွေပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
- ကြမ်းတမ်းသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ကြံ့ခိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ထားသော တည်ဆောက်ပုံကို ရွေးချယ်ပါ။
- စုပုံခြင်း၊ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟောင်းနွမ်းမှု ရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
- ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ရရှိနိုင်သည့်နေရာတွင် built-in diagnostics သို့မဟုတ် quick-connect စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
ဤအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာသောစက်ရုံများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချိန်၊ တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လျော့နည်းသွားစေရန် ရရှိစေပါသည်။
Viscosity စီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
အမှုန့်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် Viscosity ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု- အမှုန်အရွယ်အစား၊ စီးဆင်းနိုင်မှု နှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှု
ဖြန်းခြောက်ခြင်းအတွင်း ပျစ်ချွဲမှုပမာဏသည် နို့မှုန့်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ပေးသည်။ အစာ၏ ပျစ်ချွဲမှုပမာဏ မြင့်မားခြင်းသည် အမှုန်အမွှားကြီးများ ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နို့အစာတွင် သကြားဓာတ်ပမာဏ မြင့်တက်လာခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစား ပိုကြီးပြီး အမှုန်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလာစေပြီး သကြားဓာတ် 10% w/w ရောက်ရှိသောအခါ အကြီးဆုံး အနည်အနှစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် ပိုမို log-normal အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ကိုင်တွယ်မှုနှင့် စားသုံးသူအသုံးချမှု သင့်လျော်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
စီးဆင်းနိုင်မှုသည် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အစာ၏ viscosity ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အစာ၏ viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားလည်း တိုးလာပြီး ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အမှုန့်စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ အလွန်သေးငယ်သော နို့မှုန့်များကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းသောတံဆိပ်ကပ်ထားသော စီးဆင်းမှုမြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများသည် ထုပ်ပိုးမှုနှင့် downstream processing အတွက် အရေးကြီးသော စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အစာ၏ viscosity ကို အားကိုးအားထားပြုပါသည်။
ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် အဝင်လေအပူချိန်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပြီး ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင်သည် အစာ၏ viscosity ပေါ်မူတည်၍ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန် (ဥပမာ- ၂၀၀°C နှင့် ၁၅၀°C) တွင် ပြုပြင်ထားသော နို့မှုန့်များသည် ပျော်ဝင်နိုင်မှုတန်ဖိုးများကို ၉၉.၉၈% အထိ ပြသသည်။ အစာ၏ viscosity ကို သင့်လျော်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် spray drying parameter control ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာပျော်ဝင်ပြီး လိုချင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသော နို့မှုန့်ကို ရရှိစေပါသည်။
Viscosity ဖတ်ရှုမှုများနှင့် အာရုံခံ/အာဟာရဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအကြား ဆက်စပ်မှု
တိကျသော viscosity တိုင်းတာမှုသည် နို့မှုန့်များသည် အာရုံခံနှင့် အာဟာရအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် တသမတ်တည်းကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ပရိုတင်း၊ အဆီနှင့် ကစီဓာတ်အဆင့်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည် သို့မဟုတ် ပါဝင်ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုများဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစာ viscosity သည် နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ပါးစပ်ခံစားချက်၊ အရသာနှင့် အာဟာရဓာတ်ထိန်းသိမ်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဖော်မြူလာပြောင်းလဲမှုကြောင့်ဖြစ်စေ အစာ၏ viscosity ကျဆင်းခြင်းသည် ပါးစပ်အရသာနည်းပါးစေပြီး အာဟာရတန်ဖိုးလျော့ကျစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် နို့အခြေခံအဖျော်ယမကာများကို အပူချိန်မြင့်မားစွာထားရှိခြင်းသည် viscosity ကိုလျော့ကျစေပြီး ပါးစပ်အရသာနည်းပါးစေပြီး စားသုံးသူလက်ခံမှုလျော့နည်းစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် နို့တိုက်နွားများအတွက် အစာကျွေးစနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမာ၊ မြက်ခင်းပေါ်တွင်ကျွေးသော) သည် နို့ fatty acid profile များကိုပြောင်းလဲစေပြီး viscosity မြင့်မားခြင်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ၎င်းသည် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အရသာနှစ်မျိုးလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ကုလားအုတ်နို့ကဲ့သို့သော နွားမဟုတ်သောနို့များသည် အကောင်းဆုံး အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ဖြန်းခြောက်ခြင်းအတွင်း စိတ်ကြိုက် viscosity စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။ စုစုပေါင်းအစိုင်အခဲများ တိုးလာခြင်းသည် viscosity ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အထူးပြုအသုံးချမှုများအတွက် အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် အာဟာရဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးတိုးတက်မှုများသည် တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity တိုင်းတာမှုမှ ပေါက်ဖွားလာပါသည်။ အစားအစာအတွက် Lonnmeter inline viscosity မီတာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် spray drying အတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းဖြင့် ပါးစပ်အရသာနှင့် အာဟာရဓာတ်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ဖြန်းခြောက်ထားသော နို့မှုန့်တွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေခြင်း
စဉ်ဆက်မပြတ် viscosity တိုင်းတာမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) စနစ်များသည် ဖြန်းခြောက်ထားသော နို့မှုန့်တွင် တသမတ်တည်းရှိမှုရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ တူရိယာများ၏ အသံစီးဆင်းမှုမီတာနှင့် inline viscometers များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity ဒေတာကို ပေးစွမ်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
ထိန်းချုပ်ဇယားများနှင့် Pareto ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကဲ့သို့သော SPC ကိရိယာများသည် ဤ viscosity ဒေတာကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်၊ နို့မှုန့်ဖြန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် စွမ်းရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နို့ပရိုတင်းအနှစ်တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့်အတူ viscosity ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဖြန်းခြောက်ခြင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ချို့ယွင်းချက်လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ခေတ်မီနို့မှုန့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမူဘောင်များ (ဥပမာ HACCP) သည် နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် inline viscosity ဖတ်ရှုမှုများဖြင့် မောင်းနှင်သော SPC ကို ပိုမိုထည့်သွင်းလာပါသည်။ ဤဒေတာမောင်းနှင်သောချဉ်းကပ်မှုသည် စီးဆင်းနိုင်မှု၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အာရုံခံဂုဏ်သတ္တိများသည် ပစ်မှတ်သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး ပမာဏများများနို့ထွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
Viscosity Data ကို အသုံးပြု၍ ပြဿနာရှာဖွေခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
နို့ဖြန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော Viscosity နှင့်ဆက်စပ်သောစိန်ခေါ်မှုများ
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ပျစ်ချွဲမှုသည် အဓိကကျသည်။ အစာတွင် ပျစ်ချွဲမှုမြင့်မားခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အရွယ်အစားတသမတ်တည်းရှိသော အစက်အပြောက်များ ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်-
နော်ဇယ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း-viscosity သည် ပစ်မှတ်ထက် မြင့်တက်လာသောအခါ၊ အစာသည် ဖြန်းဆေးနှုတ်သီးများကို ဖြတ်သန်းရန် ရုန်းကန်ရသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ ပိတ်ဆို့ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး အလုပ်ချိန်ကို တိုးစေသည်။ ပိုကြီးသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပိုကြီးသော လွတ်လပ်သော လမ်းကြောင်းများပါသည့် နှုတ်သီးများကို အသုံးပြုခြင်းတို့သည် ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များသည် လိုအပ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် စုစည်းထားသော အစာများ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမွှေးအကြိုင်များ မရှိသော အစာများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။
မညီမညာ အမှုန့်အရည်အသွေးအစာကျွေးမှု၏ viscosity ကွဲပြားမှုများသည် atomization လုပ်နေစဉ်အတွင်း အစက်အပြောက်များဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ viscosity မြင့်မားခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုကြီးသော အမှုန့်အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် - ၎င်းတို့သည် အရောင်ရင့်ပြီး ပျံ့နှံ့မှု ချို့ယွင်းနိုင်သည်။ ပိုကြီးသော အမှုန်များသည် စီးဆင်းမှုနှင့် ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သော်လည်း၊ အလွန်အကျွံ စုပုံခြင်းသည် အမှုန့်၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း-တည်ငြိမ်သော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် viscosity အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေရန် လိုအပ်သည်။ သွေဖည်မှုများသည် မညီမညာ အစက်အပြောက် အရွယ်အစားများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တစ်ပြေးညီ ဖြန်းခြောက်ထားသော နို့မှုန့် ထွက်ရှိမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် ဖိအားနှင့် နော်ဇယ်ဒီဇိုင်းသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။
ပျော်ဝင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ-အစာ၏ viscosity သည် အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း နို့အစိုင်အခဲများ မည်သို့ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို လွှမ်းမိုးသည်။ အမှုန်အမွှားများ မလုံလောက်စွာ ရောစပ်ထားသော နို့သည် အမှုန့်ပျော်ဝင်မှု ညံ့ဖျင်းစေပြီး နို့ထွက်ပစ္စည်းကို ချက်ချင်းအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသည်။
မြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများအတွက် Inline Data အသုံးပြုခြင်း
inline viscosity မီတာများမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် နို့မှုန့်ကို ဖြန်းခြောက်ခြင်းတွင် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ Hydramotion XL7 နှင့် acoustic flowmeters ကဲ့သို့သော inline viscometers များသည် နို့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသည်နှင့်အမျှ စဉ်ဆက်မပြတ် တိကျသော feed viscosity ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် viscosity သည် သတ်မှတ်ထားသော parameters ထက်ကျော်လွန်သွားပါက အော်ပရေတာများအား ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-Inline readings များသည် ချက်ချင်း feedback ကို ပေးစွမ်းသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသောအခါ—ဥပမာ၊ nozzle ပိတ်ဆို့ခြင်းမတိုင်မီ ဖြစ်နိုင်သည့် viscosity မြင့်တက်လာခြင်း—operator များသည် ပြဿနာမကြီးထွားမီ atomization pressure ကို ချိန်ညှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် feed composition ကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ရေးပလက်ဖောင်းများသည် ဤ readings များကို အသုံးပြု၍ manual intervention မပါဘဲ operational variable များကို ချိန်ညှိပေးပြီး human error ကို လျှော့ချပေးပြီး yield ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာသည် အစာကျွေးမှုပြင်းအား၊ တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်တို့ကို ပြောင်းလဲထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိုတင်းဓာတ်ကြွယ်ဝပြီးနောက် viscosity မြင့်တက်လာသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းအရည်အသွေးကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်နှင့် ဖြန်းခြောက်ထားသောနို့မှုန့်ဂုဏ်သတ္တိများကို တသမတ်တည်းသေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ပြုပြင်နိုင်သည်။
ဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ရပ်တန့်ချိန် အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း-inline data မှ စွမ်းအားပေးသော မြန်ဆန်သော ချိန်ညှိမှုများသည် batch failure နည်းပါးခြင်း၊ အလဟဿဖြစ်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး ዑደብ ያለት တိုတောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ inline စနစ်များသည် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ် အတည်ပြုချက်ကိုပါ ပံ့ပိုးပေးပြီး ၎င်းသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုနှင့် အစားအသောက်ဘေးကင်းရေး တောင်းဆိုချက်များအတွက် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထိရောက်သောနို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအကြံပြုချက်များ
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ viscosity data ကို ထိရောက်စွာပေါင်းစပ်ရန်အတွက် synergistic workflow design လိုအပ်သည်။ အဓိကအကြံပြုချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
အလိုအလျောက်ဒေတာပေါင်းစည်းမှု-အစားအစာအတွက် Viscosity မီတာများသည် ဖြန့်ဝေထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (DCS) နှင့် အော်ပရေတာ ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Hydramotion အွန်လိုင်း viscometers သို့မဟုတ် FLOWave acoustic flowmeters များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် ချောမွေ့စွာ၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ရရှိပြီး ကန့်သတ်ချက်များ ကျော်လွန်သွားသောအခါ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အလိုအလျောက် စတင်ပါသည်။
အော်ပရေတာ ဒိုင်ခွက်များ-အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ဒက်ရှ်ဘုတ်များသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းများတွင် လက်ရှိ viscosity တိုင်းတာမှုကို အခြားအရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကိန်းရှင်များ (အစာအစိုင်အခဲများ၊ အပူချိန်၊ atomization pressure) နှင့်အတူ ပြသထားသည်။ ၎င်းသည် ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ လျင်မြန်စွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းနှင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပြီး ထိရောက်သော နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOPs):SOP များသည် နို့ထုတ်လုပ်ရာတွင် viscosity စမ်းသပ်ခြင်းကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတွင် ချိန်ညှိခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုတုံ့ပြန်မှုပရိုတိုကောများ ပါဝင်သည်။ စာရွက်စာတမ်းများတွင် အစားအစာအတွင်း viscosity ကို မည်သို့တိုင်းတာရမည်၊ နို့မှုန့်အတွက် မတူညီသော spray drying နည်းပညာအတွက် အကောင်းဆုံးအပိုင်းအခြားများနှင့် သွေဖည်မှုများအတွက် တုံ့ပြန်မှုအစီအစဉ်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသင့်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အသုတ်မှတ်တမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုချက်ကို သေချာစေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း ပလက်ဖောင်းများ-အဆင့်မြင့်စနစ်များ (SpiraTec ကဲ့သို့သော) သည် နို့မှုန့်၏ ဖြန်းခြောက်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် viscosity data ကို အသုံးပြုသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်ပလက်ဖောင်းများသည် တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး၊ အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေကာ၊ အော်ပရေတာ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များသည် နို့ဖတ်ခြင်း၏ viscosity အပေါ်အခြေခံ၍ feed rate၊ dryer အပူချိန်နှင့် atomizer ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပေးသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်းနို့ထွက်ပစ္စည်းများတွင် inline viscosity တိုင်းတာခြင်းသည် နို့မှုန့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုပြီး အသုတ်တိုင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစား၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုတို့အတွက် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ အလိုအလျောက်သတိပေးချက်များနှင့် အစီရင်ခံစနစ်များသည် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်ကုန်အဆင့်လျှော့ချမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ အစားအစာ viscosity မီတာများနှင့် inline sensor များမှ viscosity အချက်အလက်များကို လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အော်ပရေတာ workflow များထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် spray dried နို့မှုန့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စိန်ခေါ်မှုများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း၊ လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှုနှင့် နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ရေရှည်လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် အစားအသောက်ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
၇.၁ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုတွင် Viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အစားအသောက်ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် inline viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ နို့မှုန့်အတွက် spray drying နည်းပညာကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အစားအသောက် viscosity မီတာများကို တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နို့၏ viscosity၊ စုစုပေါင်းအစိုင်အခဲနှင့် ပရိုတင်းပါဝင်မှုကဲ့သို့သော parameter များ၏ အလိုအလျောက်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှင့် ခြေရာခံနိုင်သော တိုင်းတာမှုများကို ရရှိကြသည်။ inline acoustic flowmeter များအပါအဝင် ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းပညာ (PAT) သည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှတ်တမ်းတင်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စာရင်းစစ်ရန်အသင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်လမ်းကြောင်းကို ပေးစွမ်းသည်။
အဓိက လိုက်နာမှု အကျိုးကျေးဇူးများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- လုပ်ငန်းစဉ် သွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းရှာဖွေသိရှိနိုင်ခြင်း၊ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်မထုတ်လုပ်မီ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။
- နို့ထွက်ပစ္စည်းများတွင် viscosity တိုင်းတာမှု၏ အလိုအလျောက်ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ HACCP နှင့် FSMA ကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းများအတွက် စာရွက်စာတမ်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
- ခြေရာခံနိုင်စွမ်း တိုးတက်လာသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နို့မှုန့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထုတ်လုပ်မှု၏ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်နှင့် အခြေအနေအထိ ပြန်လည်ခြေရာခံပြီး အတည်ပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
batch-wise data analysis ကိုဖွင့်ခြင်းဖြင့် inline viscosity monitoring သည် အရည်အသွေးကွဲလွဲမှုအပေါ် တုံ့ပြန်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော အရင်းအမြစ်ဖော်ထုတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုနှင့် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
၇.၂ အစားအစာ Viscosity မီတာများအတွက် သန့်ရှင်းရေး၊ စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော inline viscosity မီတာများသည် တိုင်းတာမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေး နှစ်မျိုးလုံးကိုကာကွယ်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သောသန့်ရှင်းရေးနှင့် ချိန်ညှိမှုလိုအပ်သည်။ နေရာတွင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း (CIP) လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် စံဖြစ်သည်- စက်ပစ္စည်းများကို ဖြုတ်စရာမလိုဘဲ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်း၊ ဆပ်ပြာသန့်စင်ခြင်း၊ ရေနွေးနှင့် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းထားများတွင် နောက်ဆုံးဆေးကြောခြင်းအပါအဝင် အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။
နို့ထွက်ပစ္စည်းတွင် CIP အတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- နို့ဖြန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အသုတ်များအကြား အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း။
- 3-A ကျန်းမာရေးစံနှုန်းများကဲ့သို့သော အစားအသောက်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ပုံမှန် အဏုဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ နမူနာယူခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေး၏ ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုခြင်း။
စံကိုက်ညှိခြင်းလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစားအစာ viscosity မီတာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပုံမှန်၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော စံကိုက်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။
- နို့ထုတ်လုပ်ရာတွင် viscosity စမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အပိုင်းအခြားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများပြီးနောက်တွင် စံကိုက်ညှိခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
- ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော အာရုံခံကိရိယာဒီဇိုင်းများသည် တိုတောင်းပြီး အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် သန့်ရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှု နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
- ဆက်လက်လိုက်နာမှုကို ပြသရန်အတွက် စံကိုက်ညှိမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ရန် ရရှိနိုင်ရမည်။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်များတွင် viscosity ဖတ်ရှုမှုများကို ထိခိုက်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် ရောဂါပိုးများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော စုပုံမှုကို ကာကွယ်ရန် seal နှင့် gasket များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းတို့လည်း ပါဝင်သင့်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်မှုများအတွက် ချက်ချင်းအကြောင်းကြားခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အန္တရာယ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ အချိန်ဇယားအတိုင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသောဒီဇိုင်းတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် နို့မှုန့်ကို တသမတ်တည်း၊ လိုက်နာသော spray drying နှင့် အရည်အသွေးမြင့် spray dried နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
၁။ နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် viscosity ၏အရေးပါမှုကဘာလဲ။
Viscosity သည် အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် spray drying ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အဆင့်များတွင် နို့၏ အပြုအမူကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် နို့မည်မျှလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းပြီး အမှုန်အမွှားများဖြစ်လာသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးအမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစား၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ viscosity ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အမှုန့်ဝိသေသလက္ခဏာများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ အထွက်နှုန်းလျော့ကျခြင်းနှင့် အရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် viscosity မြင့်မားခြင်းသည် spray dryers များတွင် စုပုံခြင်းကို တိုးစေပြီး အမှုန့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ viscosity စီမံခန့်ခွဲမှု သင့်လျော်ခြင်းသည် spray dryed နို့မှုန့်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အာရုံခံနှင့် အာဟာရဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၂။ အစားအစာ viscosity မီတာသည် နို့ဖြန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသနည်း။
inline acoustic flowmeter သို့မဟုတ် rotational viscometer ကဲ့သို့သော အစားအစာ viscosity meter သည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အစာပါဝင်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်နှင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ နို့ viscosity သည် အကောင်းဆုံးမှ သွေဖည်သွားပါက စနစ်သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အမှုန့်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည်။ တိုက်ရိုက်စက်ရုံလေ့လာမှုများအရ ထိုကဲ့သို့သောကိရိယာများသည် နို့မှုန့်ဖြန်းခြောက်သွေ့ခြင်းအတွင်း အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း ပြသထားသည်။
၃။ ဖြန်းခြောက်ခြင်းမပြုမီ နို့၏ viscosity ကို မည်သည့်အချက်များက လွှမ်းမိုးသနည်း။
နို့ကျွေးမွေးမှု၏ viscosity ကို ပုံဖော်ပေးသည့် အချက်များစွာရှိသည်-
- အပူချိန်:နို့အပူချိန်မြင့်မားခြင်းက viscosity ကို လျော့ကျစေပြီး၊ ပိုးသတ်ဆေးဖြန်းခြင်းအခြေအနေများသည် ပရိုတင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
- ပရိုတင်းနှင့် အဆီပါဝင်မှု-ပရိုတင်းနှင့် စုစုပေါင်းအစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် viscosity ကို တိုးစေပြီး emulsion ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပိုမိုထင်ရှားစေသည်။
- တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းအဆင့်:ပိုမိုပြင်းထန်သော တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းသည် အဆီလုံးအရွယ်အစားကို လျော့ကျစေပြီး၊ emulsion များကို တည်ငြိမ်စေပြီး viscosity ကို လျော့ကျစေသည်။
- နောက်ထပ်ပါဝင်ပစ္စည်းများ-ထည့်သွင်းထားသော တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများ၊ သကြားများ သို့မဟုတ် သတ္တုဓာတ်များသည် viscosity နှင့် emulsion အပြုအမူကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
ဤပြောင်းလဲမှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် နို့ကျွေးပစ္စည်းများသည် ဖြန်းဆေးခြောက်စက်တွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သောအတိုင်း စီးဆင်းပြီး အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေကာ လိုချင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် တည်ငြိမ်သော အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
၄။ နို့ထွက်ပစ္စည်းအသုံးချမှုများအတွက် မည်သည့် inline viscosity မီတာအမျိုးအစားများသည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သနည်း။
နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး inline viscosity မီတာများမှာ-
- လည်ပတ် Viscometers:လည်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။ ခိုင်ခံ့ပြီး နို့ပါဝင်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။ အစားအစာအဆင့်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး cleaning-in-place (CIP) သို့မဟုတ် sterilization-in-place (SIP) လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရမည်။
- တုန်ခါမှု (အသံ) Viscometers:နို့ပရိုတင်းအနှစ်များကဲ့သို့သော နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များကို ခြေရာခံရာတွင် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြု၍ viscosity ပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းပါ။
- ကော်ရီယိုလစ် စီးဆင်းမှု မီတာများ:ඇතියටත්နှင့် စီးဆင်းမှုဒေတာမှ viscosity ကို ကောက်ချက်ချပါ။ နို့ထွက်ပစ္စည်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာမှုများ ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
CIP/SIP ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး နို့ထွက်ပစ္စည်းများ ပုပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တည်ဆောက်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အွန်လိုင်း viscometers များသည် နို့မှုန့်ဖြန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော အသုံးချမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
၅။ နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အော့ဖ်လိုင်းနည်းလမ်းများထက် အဘယ်ကြောင့် inline viscosity တိုင်းတာခြင်းသည် ပိုမိုနှစ်သက်သနည်း။
Inline viscosity တိုင်းတာမှုသည် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အော့ဖ်လိုင်းနည်းလမ်းများသည် ပုံမှန်လက်ဖြင့် နမူနာယူခြင်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပေါ် မှီခိုနေရသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချဉ်းကပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်နိုင်စေပြီး အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ကိုက်ညီမှုမရှိသော အသုတ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရပ်တန့်ချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်၊ အရင်းအမြစ်ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည် - နို့မှုန့်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်နာမှုအတွက် အဓိကအားသာချက်များ။ Inline နည်းလမ်းများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းတိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း အထူးသဖြင့် spray drying ကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းသည်။
