I. SBR ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရော်ဘာ၏ Viscosity တိုင်းတာခြင်း၏ အရေးပါမှု
Styrene Butadiene Rubber (SBR) အောင်မြင်စွာထုတ်လုပ်မှုသည် ၎င်း၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာသည့် viscosity သည် အလယ်အလတ်ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အပြီးသတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးညွှန်းကိန်း နှစ်ခုလုံးကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် အရေးကြီးဆုံး ရူပဗေဒ-ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ parameter အဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။
ထဲမှာဓာတုရော်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်, viscosity သည် polymer ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် (MW) နှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု (MWD) အတွက် တိုက်ရိုက်၊ တိုင်းတာနိုင်သော ကိုယ်စားလှယ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ တသမတ်တည်းမရှိပါ။ရော်ဘာ viscosity တိုင်းတာခြင်းပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ viscosity အလွန်အမင်းမြင့်မားသော ဒြပ်ပေါင်းများသည် extrusion သို့မဟုတ် calendering ကဲ့သို့သော downstream လုပ်ဆောင်ချက်များအပေါ် ပြင်းထန်သော ကန့်သတ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း၊ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ တင်းမာမှု တိုးလာခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးနိုင်ခြေတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် viscosity အလွန်နိမ့်သော ဒြပ်ပေါင်းများသည် ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးတွင် curing အဆင့်တွင် အတိုင်းအတာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိ မရှိနိုင်ပါ။
စတိုင်ရင်း-ဘူတာဒိုင်း ရော်ဘာ (SBR)
*
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှုထက်ကျော်လွန်၍ viscosity control သည် carbon black နှင့် silica ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အားဖြည့်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို တသမတ်တည်း ပျံ့နှံ့စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤပျံ့နှံ့မှု၏ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုသည် နောက်ဆုံးပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ tensile strength၊ abrasion resistance နှင့် ပြီးနောက်ပြသသော ရှုပ်ထွေးသော dynamic behavior ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော စံနှုန်းများ အပါအဝင် ညွှန်ပြသည်။ရော်ဘာကို vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်.
II. စတိုင်ရင်း ဘူတာဒိုင်း ရော်ဘာ (SBR) ၏ အခြေခံများ
စတိုင်ရင်း ဘူတာဒီးယန်း ရော်ဘာဆိုတာ ဘာလဲ?
Styrene Butadiene Rubber (SBR) သည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချိုး အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ပမာဏများစွာ ရရှိနိုင်မှုကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသော ဘက်စုံသုံး ဓာတုပစ္စည်း elastomer တစ်ခုဖြစ်သည်။ SBR ကို 1,3-butadiene (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 75%) နှင့် styrene monomers (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 25%) မှ အဓိကရရှိသော copolymer အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤ monomers များကို copolymerization ဟုခေါ်သော ဓာတုဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ရှည်လျားသော၊ multi-unit polymer chains များကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ SBR ကို မြင့်မားသော တာယာခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထူးခြားသော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တာယာခြေရာများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
ဓာတုရော်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
SBR ပေါင်းစပ်ခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး polymerization နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းသည် မတူညီသော မွေးရာပါ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော ပစ္စည်းများရရှိစေပြီး အရည်အဆင့်တွင် သီးခြား viscosity ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
အီမာလ်ရှင်း ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်း (E-SBR):ဤဂန္ထဝင်နည်းလမ်းတွင်၊ မိုနိုမာများကို ဆပ်ပြာကဲ့သို့သော surfactant ကို အသုံးပြု၍ ရေပျော်ရည်တွင် ပျံ့နှံ့စေသည် သို့မဟုတ် emulsified လုပ်သည်။ ဓာတ်ပြုမှုကို free radical initiators များမှ စတင်ပြီး ထုတ်ကုန်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် stabilizers များ လိုအပ်သည်။ E-SBR ကို ပူသော သို့မဟုတ် အေးသော လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အအေး E-SBR သည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းတို့အတွက် လူသိများသည်။
ပျော်ရည်ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်း (S-SBR):ဤအဆင့်မြင့်နည်းလမ်းတွင် anionic polymerization ပါဝင်ပြီး hydrocarbon solvent၊ အဖြစ်များသော hexane သို့မဟုတ် cyclohexane အတွင်းရှိ alkyl lithium initiator (butyllithium ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ S-SBR အဆင့်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားပြီး ဖြန့်ဖြူးမှုကျဉ်းမြောင်းသောကြောင့် တာယာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ မြင့်မားသော tensile strength နှင့် သိသိသာသာနိမ့်သော rolling resistance ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေကာ S-SBR ကို ပရီမီယံ၊ ပိုမိုစျေးကြီးသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။
အရေးကြီးသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင် polymerization ဓာတ်ပြုမှုကို chain terminator သို့မဟုတ် short-stop agent ကို reactor effluent ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တိကျစွာ အဆုံးသတ်ရမည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံး chain အရှည်ကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး၊ ကနဦးမော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ထို့ကြောင့် base ကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ရော်ဘာ၏ viscosityပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီ။
စတိုင်ရင်း ဘူတာဒိုင်း ရော်ဘာ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ
SBR ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ခိုင်မာသောပရိုဖိုင်ကြောင့် တန်ဖိုးထားပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်:အဓိကအားသာချက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 500 မှ 3,000 PSI အထိရှိသော မြင့်မားသောဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။ SBR သည် ဖိသိပ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ပြသသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းသည် မူလကပင် အက်ကွဲခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကဲ့သို့သော အားဖြည့်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများစွာကို ထည့်သွင်းခွင့်ပြုသည့် အဓိကလက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဓာတုဗေဒနှင့် အပူပရိုဖိုင်:ရေ၊ အယ်လ်ကိုဟော၊ ကီတုန်းနှင့် အချို့သော အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း SBR သည် သိသာထင်ရှားသော အားနည်းချက်များကို ပြသသည်။ ၎င်းသည် ရေနံအခြေခံဆီများ၊ အမွှေးနံ့သာရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်လောင်စာများ၊ အိုဇုန်းနှင့် ဟေလိုဂျင်ပါဝင်သော ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။ အပူချိန်အရ SBR သည် ကျယ်ပြန့်သော အကွာအဝေးတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အများဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုမှာ ၂၂၅°F နှင့် အပူချိန်နိမ့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှာ -၆၀°F အထိ ရှိသည်။
မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အဓိကညွှန်းကိန်းအဖြစ် Viscosity
ကုန်ကြမ်းပိုလီမာ၏ rheological ဝိသေသလက္ခဏာများကို polymerization အဆင့်တွင် တည်ထောင်ထားသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ — polymer chain များ၏ အရှည်နှင့် branching ဒီဂရီ — ဖြင့် အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန် မြင့်မားခြင်းသည် viscosity မြင့်မားစေပြီး အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်း (MFR/MVR) နိမ့်ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့် reactor discharge တွင် ချက်ချင်း intrinsic viscosity (IV) ကို တိုင်းတာခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော မော်လီကျူးဗိသုကာပုံစံ ဖွဲ့စည်းမှုကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအရ ညီမျှသည်။
III. SBR လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီမံခန့်ခွဲသည့် Rheological မူများ
Rheological နိယာမများ၊ ပွတ်တိုက်မှုနှုန်း မှီခိုမှု၊ အပူချိန်/ဖိအား အာရုံခံနိုင်စွမ်း။
ပစ္စည်းများ မည်သို့ပုံပျက်ပြီး စီးဆင်းသည်ကို လေ့လာသည့် Rheology သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် SBR ၏ အပြုအမူကို နားလည်ရန်အတွက် သိပ္ပံနည်းကျ မူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ SBR ကို ရှုပ်ထွေးသော viscoelastic ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် လက္ခဏာရပ်ပြပြီး viscous (အမြဲတမ်း၊ အရည်ကဲ့သို့သော စီးဆင်းမှု) နှင့် elastic (ပြန်လည်ရယူနိုင်သော၊ အစိုင်အခဲကဲ့သို့သော ပုံပျက်ခြင်း) တုံ့ပြန်မှုများ ရောနှောထားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများ၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် အသုံးချဝန်၏နှုန်းနှင့် ကြာချိန်ပေါ်တွင် သိသိသာသာ မူတည်ပါသည်။
SBR ဒြပ်ပေါင်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ ထင်ရှားသောရော်ဘာ viscosityကိန်းသေတန်ဖိုးမဟုတ်ပေမယ့် အရေးကြီးတဲ့တန်ဖိုးကို ပြသနေပါတယ်ညှပ်နှုန်း မှီခိုမှု; shear rate မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ viscosity သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး shear thinning ဟုလူသိများသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ non-Newtonian အပြုအမူသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် နက်ရှိုင်းသော သက်ရောက်မှုများရှိသည်။ ရိုးရာ Mooney viscometer စမ်းသပ်မှုများတွင် တိုင်းတာသည့်အတိုင်း shear rate နိမ့်ကျခြင်းဖြင့် ရရှိသော Viscosity တန်ဖိုးများသည် ရောနှောခြင်း၊ နယ်ခြင်း သို့မဟုတ် extrusion လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် မွေးရာပါ shear rate မြင့်မားခြင်းအောက်တွင် ပစ္စည်း၏အပြုအမူကို မလုံလောက်သော ကိုယ်စားပြုမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ shear အပြင် viscosity သည် အပူချိန်ကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူသည် viscosity ကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ဖိအားသည်လည်း viscosity ကို သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ တည်ငြိမ်သောအပူချိန်နှင့် တသမတ်တည်း shear history ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် viscosity သည် shear၊ pressure နှင့် processing time တို့နှင့်အတူ ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
SBR ၏ Viscosity အပေါ် Plasticizers၊ Fillers နှင့် Processing Aids များ၏ သက်ရောက်မှု
ထိုရော်ဘာ ပြုပြင်ခြင်းပေါင်းစပ်အဆင့်ဟုလူသိများသော အဆင့်တွင် အခြေခံ SBR ပိုလီမာ၏ rheology ကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းပါဝင်သည်-
ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ-SBR ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလုံးစုံ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဆီများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဒြပ်ပေါင်း၏ ပေါင်းစပ် viscosity ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ပိုလီမာ matrix ကို ပျော့ပျောင်းစေသည်။
ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ:အားဖြည့်အေးဂျင့်များ၊ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် ဆီလီကာတို့သည် ပစ္စည်း၏ viscosity ကို သိသိသာသာ တိုးစေပြီး filler-filler နှင့် filler-polymer ဓာတ်ပြုမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အကောင်းဆုံးပျံ့နှံ့မှုရရှိရန်မှာ ဟန်ချက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂလစ်စရောကဲ့သို့သော အေးဂျင့်များကို lignosulfonate fillers များကို ပျော့ပျောင်းစေရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး SBR matrix viscosity နှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ filler viscosity ကို ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် agglomerate ဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ဗူလ်ကာနိုင်း အေးဂျင့်များ-ဆာလဖာနှင့် အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် မပြုပြင်ရသေးသော ဒြပ်ပေါင်း၏ rheology ကို သိသာထင်ရှားသော ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် လောင်ကျွမ်းခြင်းဘေးကင်းရေး (အချိန်မတန်မီ cross-linking ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း) ကဲ့သို့သော အချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ fumed silica ကဲ့သို့သော အခြားအထူးပြု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို စုစုပေါင်း အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို မပြောင်းလဲဘဲ ပိုထူသောအလွှာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြား rheological ရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်ရန် viscosity တိုးစေသော အေးဂျင့်များအဖြစ် ဗျူဟာကျကျ အသုံးပြုနိုင်သည်။
ရော်ဘာလုပ်ငန်းစဉ်၏ Rheology နှင့် Vulcanization ကို ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် Final Cross-Link Density
ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွင်း ပေးအပ်သော rheological conditioning သည် vulcanized ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။
တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှု-ရောနှောနေစဉ်အတွင်း viscosity ပရိုဖိုင်များ မညီမညာဖြစ်ခြင်း—မကြာခဏ အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေလေ့ရှိခြင်း—သည် cross-linking package (ဆာလ်ဖာနှင့် အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများ) ၏ ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် တသမတ်တည်းမရှိသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ရော်ဘာကို ဗူလ်ကာနိုက်ဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်-ဤမပြောင်းလဲနိုင်သော ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်တွင် SBR ဒြပ်ပေါင်းကို အပူပေးခြင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆာလ်ဖာဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပိုလီမာကွင်းဆက်များအကြား အမြဲတမ်း cross-link များဖန်တီးခြင်း၊ ရော်ဘာ၏ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်- ကနဦးပုံသွင်းခြင်း (လောင်ကျွမ်းခြင်း) အဆင့်၊ cross-linking သို့မဟုတ် curing အဆင့် (250 ℉ မှ 400 ℉ တွင် မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှု) နှင့် အကောင်းဆုံးအခြေအနေ။
အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု သိပ်သည်းဆ:အမြင့်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိလာသော cross-link သိပ်သည်းဆဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။cတန်ဖိုးများသည် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးပေးပြီး သိုလှောင်မှု modulus မြင့်တက်စေပြီး ပစ္စည်း၏ non-linear viscoelastic response (Payne effect အဖြစ်လူသိများ) ကို လွှမ်းမိုးသည်။ ထို့ကြောင့် မော်လီကျူးရှေ့ပြေးများကို နောက်ဆက်တွဲ ကုသမှုတုံ့ပြန်မှုအတွက် မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ကြောင်းသေချာစေရန် မကုသရသေးသော စီမံဆောင်ရွက်သည့်အဆင့်များတွင် တိကျသော rheological control သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
IV. Viscosity တိုင်းတာမှုတွင် ရှိပြီးသားပြဿနာများ
ရိုးရာအော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များ
ရိုးရာ၊ အဆက်မပြတ်နှင့် လုပ်အားများစွာအသုံးပြုရသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများအပေါ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မှီခိုအားထားမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် SBR ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်စွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို တားဆီးပါသည်။
Mooney Viscosity ခန့်မှန်းချက်နှင့် Lag:အဓိက အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည့် Mooney viscosity ကို ရိုးရာအစဉ်အလာအရ အော့ဖ်လိုင်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်ငွေ့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် viscosity မြင့်မားမှုကြောင့်ရော်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပိုင်းရောနှောစက်အတွင်း တိုက်ရိုက်အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာ၍မရပါ။ ထို့အပြင်၊ ရိုးရာအတွေ့အကြုံပုံစံများကို အသုံးပြု၍ ဤတန်ဖိုးကို တိကျစွာခန့်မှန်းခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် ခက်ခဲပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော အချိန်ကြန့်ကြာမှုသည် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို နှောင့်နှေးစေပြီး သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ငွေကြေးဆိုင်ရာအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
ပြောင်းလဲထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သမိုင်းကြောင်း-ဆံချည်မျှင်သွေးကြောမျှင်တိုင်းတာမှုသည် စီးဆင်းမှုအပြုအမူကို လက္ခဏာရပ်ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နမူနာပြင်ဆင်မှုလိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းကို စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ သတ်မှတ်ထားသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်းအတာများအဖြစ် ပြန်လည်ပုံသွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဒြပ်ပေါင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသမိုင်းကြောင်းကို ပြုပြင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိုင်းတာထားသော viscosity သည် စက်မှုလုပ်ငန်းကာလအတွင်း ဒြပ်ပေါင်း၏ တကယ့်အခြေအနေကို တိကျစွာထင်ဟပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ရော်ဘာ ပြုပြင်ခြင်း.
မလုံလောက်သော တစ်ခုတည်းသော အချက်အလက်-စံအရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်း (MFR) သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ပမာဏနှုန်း (MVR) စမ်းသပ်မှုများသည် ပုံသေအခြေအနေများတွင် တစ်ခုတည်းသော စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းကိုသာ ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် နယူတန်မဟုတ်သော SBR အတွက် မလုံလောက်ပါ။ မတူညီသော အသုတ်နှစ်ခုသည် တူညီသော MVR တန်ဖိုးများကို ပြသနိုင်သော်လည်း ထုတ်ယူမှုနှင့်သက်ဆိုင်သည့် မြင့်မားသော ဖြတ်နှုန်းများတွင် အလွန်ကွဲပြားသော စေးကပ်မှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် မခန့်မှန်းနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ် မအောင်မြင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး-ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အားကိုးခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အချိန်နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပြင်ပခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလိုအပ်သော နမူနာအရေအတွက်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးအရ အားသာချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။
မြင့်မားသော Viscosity နှင့် Multi-Phase SBR ဒြပ်ပေါင်းများကို တိုင်းတာခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှု
ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် အလွန်မြင့်မားသော viscosities နှင့် ရှုပ်ထွေးသော viscoelastic အပြုအမူကို ပြသသည့် ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပတ်သက်ပြီး တိုက်ရိုက်တိုင်းတာမှုအတွက် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။
ချော်လဲခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်း-viscosity မြင့်မားသော၊ viscoelastic ရော်ဘာပစ္စည်းများသည် ရိုးရာ open-boundary rheometers များတွင် စမ်းသပ်သောအခါ နံရံချော်ခြင်းနှင့် elasticity ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နမူနာအက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်လွယ်သည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ကျော်လွှားရန် အထူးသဖြင့် polymer-filler အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု ရှုပ်ထွေးသည့် ဖြည့်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် serrated၊ closed-boundary ဒီဇိုင်းပါသည့် oscillating die rheometer ကဲ့သို့သော အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး-စံအွန်လိုင်းစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် capillary စနစ်များသည် ပိုလီမာများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ စေးကပ်ကပ်နှင့် viscosity မြင့်မားသော သဘောသဘာဝကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အသေးစိတ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော downtime ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုဆက်တင်များတွင် ပြင်းထန်သောအားနည်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပိုလီမာအရည်များအတွက် ခိုင်မာသော intrinsic viscosity ကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်ခြင်း။
ကနဦး ပျော်ရည် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်အဆင့်တွင်၊ ပိုလီမာဖြစ်စဉ်ပြီးနောက်၊ အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုမှာ intrinsic viscosity (IV) ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ပိုလီမာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ရိုးရာဓာတ်ခွဲခန်းနည်းလမ်းများ (ဥပမာ၊ GPC သို့မဟုတ် ဖန်ဆံချည်မျှင်သွေးကြောများ) သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလွန်နှေးကွေးလွန်းပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သောနှင့် ခိုင်မာသောစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။အတွင်းပိုင်း viscosity ကိရိယာIVA Versa ကဲ့သို့သော ခေတ်မီဖြေရှင်းနည်းများသည် အရည်ပျော် viscosity ကိုတိုင်းတာရန်အတွက် dual-capillary relative viscometer ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး အရည်ပျော်ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုသူထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး မြင့်မားသောတိကျမှု (1% အောက် RSD တန်ဖိုးများ) ကို ရရှိစေပါသည်။ အရည်ပျော်အဆင့်တွင် inline application များအတွက်၊ Side Stream Online-Rheometers (SSR) သည် constant shear rate တွင် continuous shear viscosity တိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ IV-Rheo တန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုသည် အရည်ပျော်စီးကြောင်းတွင် MW ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေမည့် empirical correlation တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။
V. Viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ
ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှု ဓာတ်ပေါင်းဖို ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်း/နယ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ထုတ်ခြင်း ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် အွန်လိုင်းတိုင်းတာမှု၏ အရေးပါမှု။
အွန်လိုင်း viscosity တိုင်းတာမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်သုံးဆင့်ဖြစ်သည့် polymerization၊ compounding (ရောစပ်ခြင်း) နှင့် နောက်ဆုံးပုံသွင်းခြင်း (extrusion) တို့သည် သီးခြား၊ မပြောင်းလဲနိုင်သော rheological ဝိသေသလက္ခဏာများကို တည်ထောင်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်များတွင် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ အောက်ဘက်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှု ဓာတ်ပေါင်းဖို စွန့်ထုတ်မှု- ပြောင်းလဲမှု၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ဤအဆင့်တွင် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ SBR ပိုလီမာ၏ လက်ငင်းဓာတ်ပြုမှုနှုန်းနှင့် နောက်ဆုံး မော်လီကျူးအလေးချိန် (MW) ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
ပြောင်းလဲနေသော မော်လီကျူးအလေးချိန်အကြောင်း ဗဟုသုတသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် နောက်ဆုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ရိုးရာနည်းပညာများသည် ဓာတ်ပြုမှုပြီးစီးသည့်အခါတွင်သာ MW ကို မကြာခဏတိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ အရည်ပျော် သို့မဟုတ် ပျော်ရည် viscosity ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း (အတွင်းပိုင်း viscosity ကို ခန့်မှန်းခြင်း) သည် ကွင်းဆက်အရှည်နှင့် ဗိသုကာဖွဲ့စည်းမှုကို တိုက်ရိုက်ခြေရာခံသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity feedback ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် dynamic, proactive control ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် molecular weight regulator သို့မဟုတ် short-stop agent ၏ flow ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။မတိုင်မီမိုနိုမာပြောင်းလဲမှုသည် အမြင့်ဆုံးသို့ရောက်ရှိသွားသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ဓာတ်ပြုမှုအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော အသုတ်များကို ဖျက်ဆီးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ရောစပ်ခြင်းပါဝင်သည်) မှ ပိုလီမာ၏ အခြေခံဗိသုကာကို စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အလိုအလျောက်ထိန်းညှိခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပြောင်းလဲမှုနှုန်း 70% သို့ရောက်ရှိသောအခါ ကုန်ကြမ်းပိုလီမာ Mooney viscosity သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုရေဆိုးများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကြံ့ခိုင်သော၊ inline torsional resonator probes များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤနေရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
ရောနှောခြင်း/နယ်ခြင်း- ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
ရောနှောခြင်းအဆင့်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အတွင်းပိုင်းရောနှောစက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး ဒြပ်ပေါင်း၏ အပူနှင့် ညှပ်သမိုင်းကို သေချာစွာထိန်းချုပ်နေစဉ် ပိုလီမာ၊ အားဖြည့်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၏ တသမတ်တည်း၊ ပျံ့နှံ့မှုတူညီစေရန်ဖြစ်သည်။
viscosity profile သည် ရောစပ်မှုအရည်အသွေး၏ တိကျသော indicator အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ rotors များမှ ထုတ်လုပ်သော မြင့်မားသော shear forces များသည် ရော်ဘာကို ပြိုကွဲစေပြီး dispersion ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ viscosity ပြောင်းလဲမှု (မကြာခဏ real-time torque နှင့် energy input မှ ကောက်ချက်ချသည်) ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် တိကျသောအဆုံးမှတ်ရောစပ်စက်ဝန်း၏ ပမာဏကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် မိနစ် ၁၅ မှ ၄၀ အထိ ကြာနိုင်ပြီး အော်ပရေတာ၏ ကွဲပြားမှုနှင့် ပြင်ပအချက်များကြောင့် ဖြစ်တတ်သည့် ပုံသေရောစပ်စက်ဝန်းအချိန်များကို မှီခိုအားထားခြင်းထက် များစွာသာလွန်သည်။
သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ဒြပ်ပေါင်း viscosity ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လုံလောက်သော ထိန်းချုပ်မှု မရှိပါက ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ viscosity မြင့်မားသော ရော်ဘာအတွက် လိုအပ်သော ပျံ့နှံ့မှုကို ရရှိရန် လုံလောက်သော ရောနှောမြန်နှုန်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း ရောနှောစက်၏ မငြိမ်မသက်သော၊ viscosity မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်ထဲသို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခု ထည့်သွင်းရန် ခက်ခဲသောကြောင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုသည်နူးညံ့သော အာရုံခံကိရိယာများဤဒေတာအခြေပြု မော်ဒယ်များသည် Mooney viscosity ကဲ့သို့သော အသုတ်၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ခန့်မှန်းရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကိန်းရှင်များ (rotor speed၊ အပူချိန်၊ ပါဝါဆွဲအား) ကို အသုံးပြုပြီး အရည်အသွေးညွှန်းကိန်း၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခန့်မှန်းချက်ကို ပေးပါသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity profile ကိုအခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးရောစပ်မှုအဆုံးအမှတ်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်စွမ်းသည် သိသာထင်ရှားသော throughput နှင့် စွမ်းအင်တိုးတက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အသုတ်တစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသော fixed cycle time ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ၎င်း၏ပစ်မှတ် dispersion viscosity ကိုရောက်ရှိပါက ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးပြီး အလွန်အကျွံရောစပ်ခြင်းဖြင့် polymer chain များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ viscosity profile ကိုအခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် cycle time ကို ၁၅-၂၈% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အမြတ်အစွန်းများကို တိုက်ရိုက်ရရှိစေသည်။
ကြိုတင်ထုတ်ခြင်း/ပုံသွင်းခြင်း- အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု တသမတ်တည်းရှိခြင်း၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း။
ဤအဆင့်တွင် အစိုင်အခဲရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအစင်းကို ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ပရိုဖိုင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် မှိုတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အတင်းအကျပ်ပြုလုပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ညှစ်ထုတ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
ဤနေရာတွင် Viscosity ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် polymer အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနည်းခြင်း (viscosity မြင့်မားခြင်း) ကို extrusion အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိမြင့်မားခြင်းကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် profile ၏ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှု (အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု) ကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် die swell ကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်ခြင်း (MFR/MVR) သည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်- စီးဆင်းမှုမြင့်မားခြင်းသည် flashing ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ စီးဆင်းမှုနည်းခြင်းသည် အပိုင်းဖြည့်ခြင်းမပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် porosity ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပြင်ပအနှောင့်အယှက်များနှင့် non-linear rheological အပြုအမူများကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်သော extrusion တွင် viscosity ထိန်းညှိမှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ Active Disturbance Rejection Control (ADRC) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို viscosity ပြောင်းလဲမှုများကို ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲရန် အကောင်အထည်ဖော်ထားပြီး ရိုးရာ Proportional-Integral (PI) controllers များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ်မှတ် viscosity ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။
die head ရှိ အရည်ပျော် viscosity ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် geometric လက်ခံမှု၏ နောက်ဆုံးအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ Extrusion သည် viscoelastic အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး dimensional stability သည် အထူးသဖြင့် shear rate မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် အရည်ပျော် viscosity ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ die မပြုလုပ်မီ အရည်ပျော် viscosity ကို အွန်လိုင်းတိုင်းတာခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် parameters (ဥပမာ၊ screw speed သို့မဟုတ် temperature profile) ကို လျင်မြန်စွာ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး geometric တိကျမှုကို သေချာစေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ဇယား II တွင် SBR ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်လျှောက် စောင့်ကြည့်ရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားသည်။
ဇယား II။ SBR လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များတစ်လျှောက် Viscosity စောင့်ကြည့်ရေးလိုအပ်ချက်များ
| လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့် | ပျစ်ချွဲမှုအဆင့် | ပစ်မှတ် ကန့်သတ်ချက် | တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာ | ထိန်းချုပ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖွင့်ထားသည် |
| ဓာတ်ပေါင်းဖို စွန့်ထုတ်မှု | ပျော်ရည်/အရည်ပျော်ရည် | အတွင်းပိုင်း ပျစ်ချွဲမှု(မော်လီကျူးအလေးချိန်) | ဘေးထွက်စီးကြောင်း ရီအိုမီတာ (SSR) သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် IV စက် | short-stop agent သို့မဟုတ် regulator စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ |
| ရောနှောခြင်း/နယ်ခြင်း | ပျစ်ချွဲမှုမြင့်မားသော ဒြပ်ပေါင်း | Mooney Viscosity (ထင်ရှားသော torque ခန့်မှန်းချက်) | ပျော့ပျောင်းသော အာရုံခံကိရိယာ (Torque/Energy Input Modeling) | အဆုံးအမှတ် viscosity ပေါ်မူတည်၍ ရောစပ်စက်ဝန်းအချိန်နှင့် rotor အမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ |
| ကြိုတင်ထုတ်ခြင်း/ပုံသွင်းခြင်း | ပိုလီမာအရည်ပျော် | ထင်ရှားသော အရည်ပျော် Viscosity (MFR/MVR ဆက်စပ်မှု) | Inline Torsional Resonator သို့မဟုတ် Capillary Viscometer | အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် die swell တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် screw speed/အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ |
သိပ်သည်းဆမီတာများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ
အွန်လိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် မီတာများ ပိုမို
VI. အွန်လိုင်း Viscosity တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာ
Lonnmeter အရည် Viscosity မီတာ Inline
ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှု၏ မွေးရာပါကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ခေတ်မီနည်းပညာများ၊ရော်ဘာ ပြုပြင်ခြင်းခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တူရိယာများ လိုအပ်သည်။ Torsional resonator နည်းပညာသည် SBR ထုတ်လုပ်မှု၏ စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နိုင်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ inline rheological sensing တွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့်Lonnmeter အရည် Viscosity မီတာ Inlineလုပ်ငန်းစဉ်အရည်ထဲတွင် အပြည့်အဝနှစ်မြှုပ်ထားသော torsional resonator (တုန်ခါနေသောဒြပ်စင်) ကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်သည်။ ကိရိယာသည် အရည်ကြောင့် resonator မှ ကြုံတွေ့ရသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ damping ကို ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် viscosity ကို တိုင်းတာသည်။ ထို့နောက် ဤ damping တိုင်းတာမှုကို သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုခြင်းများနှင့်အတူ တိကျပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော နှင့် တည်ငြိမ်သော viscosity ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းရန် သီးသန့် algorithms များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
ဤနည်းပညာသည် ၎င်း၏ ပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုစွမ်းရည်များကြောင့် SBR အသုံးချမှုများအတွက် ထူးခြားစွာသင့်လျော်ပါသည်-
ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကိုယ်ခံအား-အာရုံခံကိရိယာများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုအားလုံးဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ (ဥပမာ 316L သံမဏိ) နှင့် လေလုံသော၊ သတ္တုမှ သတ္တုသို့ တံဆိပ်များ ပါရှိသောကြောင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုတွင် ရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည့် အီလာစတိုမာများ မလိုအပ်ပါ။
ကျယ်ပြန့်သော အကွာအဝေးနှင့် အရည်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု-ဒီစနစ်တွေက စောင့်ကြည့်နိုင်ပါတယ်ရော်ဘာ၏ viscosityအလွန်နိမ့်သောတန်ဖိုးများမှ အလွန်မြင့်မားသောတန်ဖိုးများအထိ (ဥပမာ- 1 မှ 1,000,000+ cP) အထိ ကျယ်ပြန့်သောအပိုင်းအခြားတစ်လျှောက်ရှိ ဒြပ်ပေါင်းများကို ၎င်းတို့က စောင့်ကြည့်ရာတွင် တူညီစွာထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် SBR slurries များနှင့် filled polymer melts များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အလွန်အမင်း လည်ပတ်မှု အခြေအနေများ-ဤတူရိယာများကို ကျယ်ပြန့်သောဖိအားနှင့် အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် လည်ပတ်နိုင်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ အွန်လိုင်း၊ ဘက်စုံ viscosity အာရုံခံကိရိယာများ၏ အားသာချက်များ (ကြံ့ခိုင်မှု၊ အချက်အလက်ပေါင်းစပ်မှု)
အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ inline sensing ကို မဟာဗျူဟာကျကျ လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် ပစ္စည်းလက္ခဏာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရံဖန်ရံခါ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများမှ ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းညှိခြင်းသို့ ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်း-အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာသည် နှောင့်နှေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ဝင်လာသောကုန်ကြမ်းများတွင် သိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်သွေဖည်မှုများ သို့မဟုတ် အသုတ်လိုက်ကွဲပြားမှုများကို ချက်ချင်းရှာဖွေနိုင်စေပြီး ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲအရည်အသွေးပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်းကြံ့ခိုင်ပြီး ဟန်ချက်ညီသော ပဲ့တင်ထပ်စက် ဒီဇိုင်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ ရေရှည်အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ချောမွေ့သောဒေတာပေါင်းစည်းမှု-ခေတ်မီအာရုံခံကိရိယာများသည် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများကို ပေးဆောင်ပြီး အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများအတွက် viscosity နှင့် အပူချိန်ဒေတာကို Distributed Control Systems (DCS) ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
SBR အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် viscosity တိုင်းတာရန်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ။
သင့်တော်ရာကို ရွေးချယ်ခြင်းviscosity တိုင်းတာရန်အသုံးပြုသောကိရိယာအရာဝတ္ထုတစ်ခုစီရဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေပေါ်မှာ အလွန်အမင်း မူတည်ပါတယ်။ရော်ဘာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်:
ပျော်ရည်/အရည်ပျော်ရည် (ဓာတ်ပေါင်းဖို):လိုအပ်ချက်မှာ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ထင်ရှားသော အရည်ပျော်မှု၏ viscosity ကို တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာများတွင် အရည်ပျော်နမူနာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် Side Stream Rheometers (SSR) သို့မဟုတ် အရည်/အရည်ပျော်မှု စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော မြင့်မားသော sensitivity torsional probes များ ပါဝင်သည်။
ပျစ်ချွဲမှုမြင့်မားသော ဒြပ်ပေါင်း (ရောစပ်ခြင်း):တိုက်ရိုက်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုင်းတာခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ လက်တွေ့မကျပါ။ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်မှာ အတွင်းပိုင်းရောနှောစက်၏ အလွန်တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထည့်သွင်းမှုများ (torque၊ စွမ်းအင်ဆွဲအား၊ အပူချိန်) ကို Mooney viscosity ကဲ့သို့သော လိုအပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းနှင့် ဆက်စပ်ပေးသည့် ခန့်မှန်းနိုင်သော soft sensor များကို အသုံးပြုခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
ပိုလီမာအရည်ပျော် (အကြိုထုတ်ခြင်း):စီးဆင်းမှုအရည်အသွေးကို နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ချရန် အရည်ပျော်ပိုက်တွင် မြင့်မားသောဖိအားအာရုံခံကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ၎င်းကို ခိုင်မာသော torsional resonator probes များ သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော inline capillary viscometers (VIS ကဲ့သို့သော) များမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့သည် extrusion နှင့်သက်ဆိုင်သည့် မြင့်မားသော shear rates များတွင် ပေါ်လာသော အရည်ပျော် viscosity ကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး မကြာခဏ MFR/MVR နှင့် အချက်အလက်များကို ဆက်စပ်ပေးနိုင်သည်။
စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် ခိုင်မာသော ဟာ့ဒ်ဝဲ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝင်ရောက်ခွင့် ကန့်သတ်ထားသည့် ခန့်မှန်းနိုင်သော ပျော့ပျောင်းသော အာရုံခံကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဤ hybrid sensing ဗျူဟာသည် ထိရောက်မှုအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထိန်းချုပ်မှု ဗိသုကာကို ပေးစွမ်းသည်။ရော်ဘာ ပြုပြင်ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှု။
VII. မဟာဗျူဟာမြောက် အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို တိုင်းတာခြင်း
အွန်လိုင်းထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများ- အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity အပေါ်အခြေခံ၍ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများအတွက် feedback loops များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်များကို ဖန်တီးရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity ဒေတာကို အသုံးပြုပြီး လူ့စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်၍ တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
အလိုအလျောက် ဆေးပမာဏ ပေးစနစ်-ဒြပ်ပေါင်းပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဒြပ်ပေါင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များကဲ့သို့သော စေးကပ်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့်အခါတွင် တိကျသောပမာဏဖြင့် အလိုအလျောက် ထည့်နိုင်သည်။ ဤနည်းဗျူဟာသည် viscosity မျဉ်းကွေးကို ကျဉ်းမြောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော ယုံကြည်မှုအပိုင်းအခြားအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လွင့်မျောမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အဆင့်မြင့် Viscosity ထိန်းချုပ်ရေး:SBR အရည်ပျော်များသည် နယူတန်မဟုတ်ပြီး ထုတ်ယူမှုတွင် နှောင့်ယှက်မှုများ ကြုံတွေ့ရလွယ်သောကြောင့်၊ စံ Proportional-Integral-Derivative (PID) ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် အရည်ပျော် viscosity ထိန်းညှိရန်အတွက် မကြာခဏ မလုံလောက်ပါ။ Active Disturbance Rejection Control (ADRC) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ADRC သည် နှောင့်ယှက်မှုများနှင့် မော်ဒယ်မတိကျမှုများကို ငြင်းပယ်ရမည့် တက်ကြွသောအချက်များအဖြစ် သဘောထားပြီး ပစ်မှတ် viscosity ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
ဒိုင်းနမစ် မော်လီကျူးအလေးချိန် ချိန်ညှိခြင်း-polymerization reactor မှာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာကနေအတွင်းပိုင်း viscosity တိုင်းတာသည့်ကိရိယာထိန်းချုပ်စနစ်ထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းသည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်ထိန်းညှိကိရိယာ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အချိုးကျချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး၊ တုံ့ပြန်မှု kinetics တွင် အနည်းငယ် သွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းလျော်ကြေးပေးပြီး SBR polymer ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော SBR အဆင့်အတွက် လိုအပ်သော ကျဉ်းမြောင်းသော သတ်မှတ်ချက်ဘောင်အတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အမြတ်အစွန်းများ- လည်ပတ်မှုအချိန်များတွင် တိုးတက်မှုများကို ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်း၊ ပြန်လည်အလုပ်လျှော့ချခြင်း၊ စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
အွန်လိုင်း rheology စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် တိုက်ရိုက်၊ တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးအမြတ်များကို ရရှိစေပြီး ಒಟ್ಟಾರೆ အကျိုးအမြတ်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ရော်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်.
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော စက်ဝန်းအချိန်များ-အတွင်းပိုင်းရောနှောစက်တွင် viscosity-based end-point detection ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်အကျွံရောနှောခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် ၂၅ မှ ၄၀ အထိ ပုံသေစက်ဝန်းများအပေါ် မှီခိုနေရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို မိနစ် ၁၈ မှ ၂၀ အတွင်း လိုအပ်သော ပျံ့နှံ့မှု viscosity ကိုရောက်ရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြောင်းလဲမှုသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို ၁၅ မှ ၂၈% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအသစ်မရှိဘဲ throughput နှင့် စွမ်းရည်တိုးလာစေပါသည်။
ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အလဟဿဖြစ်ခြင်း လျှော့ချခြင်း-စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းပမာဏများစွာ မဖြစ်ပေါ်မီ လုပ်ငန်းစဉ် သွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု-အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity profile ပေါ်မူတည်၍ ရောစပ်ခြင်းအဆင့်ကို တိကျစွာလျှော့ချခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော ပျံ့နှံ့မှုကို ရရှိစေရန်အတွက်သာ စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံရောစပ်ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော ကပ်ပါးကောင်စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု-ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပိုလီမာများကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်သော သို့မဟုတ် အပျိုစင်မဟုတ်သော ቅመများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ပစ်မှတ်ထားသော viscosity ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု parameters များနှင့် ပစ်မှတ်ထားသော viscosity ချိန်ညှိမှု (ဥပမာ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း) ကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး၊ မတူညီပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းနိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ အသုံးဝင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
ဇယား III တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။
ဇယား III။ အွန်လိုင်း Viscosity Control မှ ခန့်မှန်းထားသော စီးပွားရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အကျိုးအမြတ်များ
| မက်ထရစ် | အခြေခံမျဉ်း (အော့ဖ်လိုင်း ထိန်းချုပ်မှု) | ပစ်မှတ် (အွန်လိုင်းထိန်းချုပ်မှု) | ပမာဏဖြင့် ရရှိနိုင်သော အကျိုးအမြတ်/သက်ရောက်မှု |
| အသုတ်စက်ဝန်းအချိန် (ရောစပ်ခြင်း) | ၂၅–၄၀ မိနစ် (ပုံသေအချိန်) | ၁၈–၂၀ မိနစ် (ပျစ်ချွဲမှု အဆုံးမှတ်) | ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၁၅–၂၈% တိုးလာသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းသွားသည်။ |
| သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော အသုတ်နှုန်း | ၄% (ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းနှုန်း) | <၁% (စဉ်ဆက်မပြတ်ပြင်ဆင်ခြင်း) | ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း/စွန့်ပစ်ခြင်းတွင် ၇၅% အထိ လျှော့ချနိုင်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှု လျော့နည်းခြင်း။ |
| လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်ချိန် (ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ထည့်သွင်းမှုများ) | နာရီ (ဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုများစွာ လိုအပ်သည်) | မိနစ် (အမြန် IV/Rheo ချိန်ညှိမှု) | ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ပြောင်းလဲနေသော መልእክትများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း။ |
| ပစ္စည်းကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ရောနှောစက်များ/ထုတ်စက်များ) | တုံ့ပြန်မှုပျက်ကွက်မှု | ခန့်မှန်းခြေလမ်းကြောင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း | ချို့ယွင်းချက်ကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း၊ ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးချိန်နှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်း။ |
ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- အစောပိုင်းချို့ယွင်းချက်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း။
အွန်လိုင်း viscosity ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုထက် ကျော်လွန်၍ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထူးချွန်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းကျန်းမာရေးကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။
ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း:အထက်ပိုင်းပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုဖြင့် ရှင်းပြ၍မရသော စဉ်ဆက်မပြတ် viscosity ဖတ်ရှုမှုများတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် extruder screws များ ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ rotor ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် filter များ ပိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုအတွက် ကြိုတင်သတိပေးအချက်ပြမှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ပြီး အချိန်ဇယားဆွဲထားသော ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ကပ်ဘေးဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများ၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ပျော့ပျောင်းသော အာရုံခံကိရိယာ အတည်ပြုခြင်း-စက်ပစ္စည်းအချက်ပြမှုများနှင့် အာရုံခံကိရိယာထည့်သွင်းမှုများအပါအဝင် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာများကို Mooney viscosity ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော မက်ထရစ်များအတွက် ခန့်မှန်းမော်ဒယ်များ (soft sensor များ) တီထွင်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤစဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာစီးကြောင်းများသည် လိုင်းရှိ အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် အတည်ပြုရန် ယန္တရားတစ်ခုအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုရောဂါရှာဖွေခြင်း-Viscosity trending သည် အခြေခံဝင်လာသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများဖြင့် မဖမ်းယူနိုင်သော ကုန်ကြမ်းမညီညွတ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော အလွှာတစ်ခုကို ပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် viscosity profile တွင် အတက်အကျများသည် အခြေခံပိုလီမာ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်တွင် ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် မညီညွတ်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကို ချက်ချင်းညွှန်ပြနိုင်သည်။
inline sensor များနှင့် predictive soft sensor နှစ်မျိုးလုံးမှ အသေးစိတ် rheological data များကို စဉ်ဆက်မပြတ်စုဆောင်းခြင်းသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိုယ်စားပြုမှုကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် data foundation ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ်၊ သမိုင်းဝင် data set သည် viscoelastic ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို တိကျစွာခန့်မှန်းသည့် အဆင့်မြင့် empirical model များကိုတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤပြည့်စုံသောထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည်အတွင်းပိုင်း viscosity တိုင်းတာသည့်ကိရိယာရိုးရှင်းသော အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာတစ်ခုမှ ဖော်မြူလာအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အဓိက မဟာဗျူဟာမြောက်ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုအထိ။
VIII။ နိဂုံးချုပ်နှင့် အကြံပြုချက်များ
ရော်ဘာ၏ viscosity တိုင်းတာမှုနှင့်ပတ်သက်သည့် အဓိကတွေ့ရှိချက်များ၏ အကျဉ်းချုပ်။
သမားရိုးကျ discontinuous, offline rheological testing (Mooney viscosity, MFR) ကို အားကိုးခြင်းသည် ခေတ်မီ၊ ပမာဏများများ SBR ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန်နှင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် အခြေခံကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုက အတည်ပြုပါသည်။ Styrene Butadiene Rubber ၏ ရှုပ်ထွေးသော၊ နယူတန်မဟုတ်သော နှင့် viscoelastic သဘောသဘာဝသည် ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာတွင် အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည် - single-point, delayed metrics မှ apparent viscosity နှင့် rheological profile အပြည့်အစုံကို စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်း။
ခိုင်မာပြီး ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိတည်ဆောက်ထားသော inline sensor များ၊ အထူးသဖြင့် torsional resonator နည်းပညာကိုအသုံးပြုသည့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများ (ဥပမာ mixers များတွင် predictive soft sensing နှင့် extruders များတွင် ADRC ကဲ့သို့) ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်အားလုံးတွင် closed-loop၊ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေသည်- polymerization တွင် မော်လီကျူးအလေးချိန်၏ သမာဓိကိုသေချာစေခြင်း၊ ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း filler dispersion ထိရောက်မှုကိုအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအရည်ပျော်ပုံစံပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း dimensional stability ကိုအာမခံခြင်း။ ဤနည်းပညာအကူးအပြောင်းအတွက် စီးပွားရေးဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်မှာ ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး throughput တွင် ပမာဏအားဖြင့်ရရှိနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများ (cycle time တွင် ၁၅-၂၈% လျှော့ချခြင်း) နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ RFQ အတွက် အရောင်းအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။
