ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ (VCM) သည် ခေတ်သစ်ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း၏ အုတ်မြစ်အဖြစ် ရပ်တည်နေပြီး ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (PVC) ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။ ကုန်စည်ဓာတုပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် VCM ကို PVC ပိုလီမာဖြစ်စဉ်အတွက်သာ အသုံးပြုပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများမှသည် ဝါယာကြိုးအဖုံးများနှင့် စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများအထိ အရာအားလုံးကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ VCM အတွက် ဝယ်လိုအားသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ PVC ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး ၎င်း၏ လုံခြုံစိတ်ချရသော၊ ထိရောက်သော နှင့် ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အလွန်အရေးပါသော အရာဖြစ်စေပါသည်။
VCM သည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေတွင် အရောင်မရှိ၊ အလွန်မီးလောင်လွယ်သောဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး သီးသန့်စက်ရုံများတွင် ဖိအားပေးထားသော အရည်အဖြစ် အများအားဖြင့် ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ CH₂=CHCl တွင် တစ်ခုတည်းသော ကလိုရင်းအက်တမ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဗီနိုင်းအုပ်စုတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ဤမော်လီကျူးအစီအစဉ်သည် PVC ပိုလီမာဖြစ်စဉ်အဆင့်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဗီနိုင်းကလိုရိုက် ပိုလီမာဖြစ်စဉ်ဓာတ်ပြုမှု၏ အခြေခံဖြစ်သော လွယ်ကူစွာ ပိုလီမာဖြစ်စဉ်ကို ခွင့်ပြုသည်။ အရည်ဗီနိုင်းကလိုရိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ—ဥပမာ -13.4°C ၏ ဆူမှတ်နှင့် 20°C တွင် 0.91 g/mL သိပ်သည်းဆ—သည် ခိုင်မာသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် ဒြပ်ပေါင်းကို အရည်အဖြစ် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အထူးသိုလှောင်မှုစနစ်များ လိုအပ်သည်။
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ လုပ်ငန်းစဉ်
*
PVC ၏ အတိုင်းအတာပြင်ပတွင် VCM ၏အသုံးပြုမှုများသည် မပြောပလောက်ပါ၊ ၎င်းသည် polymerization အတွက် သီးသန့် monomer အဖြစ် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ reactor train layout မှ ထုတ်ကုန်အထိ vinyl chloride monomer စက်ရုံဒီဇိုင်း၏ ရှုထောင့်အားလုံးသည်သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို PVC polymerization နည်းပညာထောက်ပံ့ရန်အတွက် များပြားသောပမာဏ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။
သို့သော် VCM ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။ VCM ကို အမျိုးအစား ၁ ကင်ဆာဖြစ်စေနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး ရေရှည်ထိတွေ့ပြီးနောက် hepatic angiosarcoma နှင့် အခြားပြင်းထန်သော ကျန်းမာရေးအကျိုးဆက်များနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း ခိုင်မာသောအထောက်အထားများရှိသည်။ ၎င်း၏ အဆိပ်သင့်မှုပရိုဖိုင်သည် ဆဲလ် macromolecules များကို ချည်နှောင်ပြီး ဇီဝဖြစ်စဉ်များကို နှောင့်ယှက်သည့် reactive metabolites များဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုဆိုးရွားလာသည်။ ရုတ်တရက်ထိတွေ့မှုသည် အာရုံကြောဆိုင်ရာ စိတ်ကျရောဂါကို ဖြစ်စေပြီး နာတာရှည်အလုပ်ခွင်ထိတွေ့မှုသည် “vinyl chloride workers' disease” နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းတွင် အသည်းပျက်စီးခြင်း၊ scleroderma ကဲ့သို့သော ရောဂါလက္ခဏာများနှင့် အရိုးဒဏ်ရာများ ပါဝင်သည်။ စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကန့်သတ်ချက်များသည် တင်းကျပ်သည်- ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှစ၍ Occupational Safety and Health Administration (OSHA) သည် ၈ နာရီကြာ ထိတွေ့မှုကန့်သတ်ချက်ကို 1 ppm သတ်မှတ်ထားပြီး ACGIH နှင့် NIOSH မှ အကြံပြုထားသော နိမ့်သောကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ပြောင်းလဲနေသော အဆိပ်သင့်မှုဆိုင်ရာ နားလည်မှုကို ထင်ဟပ်စေရန် ပိုမိုနိမ့်ကျသော ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။
VCM သည် လေထုထဲတွင် ၃.၆% မှ ၃၃% အကြား ပေါက်ကွဲနိုင်သော အကွာအဝေးရှိသောကြောင့် အလွန်မီးလောင်လွယ်ပါသည်။ အဆိပ်သင့်မှုနှင့် မီးလောင်လွယ်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် VCM ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေးအစီအမံများ ချမှတ်ထားရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများကို အပြည့်အဝပိတ်ထားပြီး တည်ငြိမ်မှုမရှိသောလေထု (ပုံမှန်အားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်) အောက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်းနှင့် အရေးပေါ်လေဝင်လေထွက်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဒေသတွင်းထုတ်လွှတ်မှုလေဝင်လေထွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အကာအရံ၊ မီးလျှံများကို တားမြစ်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော ဝင်ရောက်ခွင့်ဇုန်များသည် အန္တရာယ်ကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။ အရည် VCM ကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော တိုင်ကီများတွင် ဖိအားအောက်တွင် သိမ်းဆည်းပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော autoinitiated ဓာတ်ပြုမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖီနောကဲ့သို့သော polymerization inhibitors များဖြင့် တည်ငြိမ်အောင် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
VCM ထုတ်လုပ်မှု အဓိကလမ်းကြောင်းများ
VCM ထုတ်လုပ်မှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာဖြင့် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုဖြင့် အဓိကထားလုပ်ဆောင်သည်- တိုက်ရိုက်ကလိုရင်းနှင့် အောက်ဆီကလိုရင်း။ နှစ်မျိုးစလုံးသည် အီသလင်းဒိုင်ကလိုရိုက် (EDC) ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းတွင် လည်ပတ်နေပြီး၊ အဓိကအလယ်အလတ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အက်ကွဲပြီးနောက် VCM ရရှိစေပါသည်။
တိုက်ရိုက်ကလိုရင်းဓာတ်ပြုမှုလမ်းကြောင်းတွင် အီသလင်းသည် အပူလွန်ကဲသော အရည်အဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ferric chloride သို့မဟုတ် အလားတူ catalyst မှတစ်ဆင့် EDC ကို ထုတ်လုပ်သည်-
C₂H₄ + Cl₂ → C₂H₄Cl₂
တနည်းအားဖြင့် အောက်ဆီကလိုရင်းနစ်ဖြစ်စဉ်သည် ကြေးနီ (II) ကလိုရိုက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ အီသလင်း၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်နှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး EDC နှင့် ရေကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်-
C₂H₄ + 2HCl + ½O₂ → C₂H₄Cl₂ + H₂O
ဤနည်းလမ်းသည် VCM ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်သော HCl ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးနှင့် አዲስ ...��ስተስተራዊ အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး၊ ယင်းသို့မဟုတ်ပါက စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
EDC ကို ပေါင်းစပ်ပြီးသည်နှင့် VCM နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူအက်ကွဲခြင်းကို ခံရပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပမ်မစ်စ် သို့မဟုတ် ကြွေထုပ်ပိုးမှုပေါ်ရှိ အငွေ့အဆင့်တွင် ကြုံတွေ့ရသည်။
C₂H₄Cl₂ → CH₂=CHCl (VCM) + HCl
ကွဲအက်မီးဖိုမှ ထွက်လာသော VCM ထုတ်ကုန်ကို ဘေးထွက်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်မတည့်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသော ရောစပ်မှုနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ သန့်စင်မှုအဆင့်များစွာ—အဓိကအားဖြင့်ပေါင်းခံခြင်း—ဗီနိုင်းကလိုရိုက်မိုနိုမာသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးအလေးပေး၍ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ VCM ပေါင်းခံမျှော်စင်လည်ပတ်မှုနှင့် ဆက်စပ်အပူပေါင်းစပ်မှုစနစ်များကို အရည်အသွေးမြင့် PVC ပိုလီမာဖြစ်စဉ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် (ပုံမှန်အားဖြင့် >99.9%) အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော Inline Density Meter များကဲ့သို့သော Inline Density Meter များကို VCM အရည်သိပ်သည်းဆကို အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် စောင့်ကြည့်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အော်ပရေတာများသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော အသုတ်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ရပ်များကို လျင်မြန်စွာသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် တိုက်ရိုက်ကလိုရင်းနှင့် အောက်ဆီကလိုရင်းဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်၏ ညှိနှိုင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူခြင်းဗျူဟာများကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပုံစံများကို နှစ်သက်ကြသည်။ ဤပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းများသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသည် မတူညီသောကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုအတွက် ကြိုးပမ်းနေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ (သိပ်သည်းဆနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုအပါအဝင်) ကို တင်းကျပ်စွာစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် PVC အရည်အသွေးနှင့် ကျန်းမာရေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေသည်။
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ ထုတ်လုပ်မှု၏ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုပုံကြမ်း
ခေတ်မီ vinyl chloride monomer (VCM) ထုတ်လုပ်မှုသည် အရေးကြီးသောအဆင့်တိုင်းကို ပြည့်စုံသောပုံကြမ်းဖြင့် မြင်ယောင်ထားသည့် တင်းကျပ်စွာပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ethylene၊ chlorine၊ hydrogen chloride နှင့် oxygen တို့ဖြစ်သည့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြင့် စတင်ပါသည်။ vinyl chloride monomer စက်ရုံဒီဇိုင်းအတွင်းတွင် ဤပစ္စည်းများကို direct chlorination နှင့် oxychlorination reactors များမှတစ်ဆင့် အလယ်အလတ်အဆင့် ethylene dichloride (EDC) ကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ပါသည်။
တိုက်ရိုက်ကလိုရင်းဓာတ်ပြုခြင်းတွင် အီသလင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသောအပူချိန် (၄၀-၉၀°C) အောက်တွင် ကလိုရင်းနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး EDC ထုတ်လုပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အောက်ဆီကလိုရင်းဓာတ်ပြုမှုယူနစ်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက် (နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များမှ မကြာခဏပြန်လည်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်)၊ အီသလင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး ကြေးနီအခြေခံ ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ EDC နှင့် ရေကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဓာတ်ပြုမှုလမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးကို ဓာတ်မတည့်သောဓာတ်ငွေ့များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်နှင့် အသုံးပြုမှုနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ညှိနှိုင်းထားပြီး ဟန်ချက်ညီသော ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
EDC ကြမ်းကို သန့်စင်ခြင်းတွင် ရေ၊ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပေါင်းခံကော်လံများ ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် သန့်စင်ထားသော EDC သည် pyrolysis သို့မဟုတ် cracking furnace—၄၈၀–၅၂၀°C နှင့် အလယ်အလတ်ဖိအားတွင် လည်ပတ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွေးမွေးသည်။ ဤနေရာတွင် အပူပြိုကွဲခြင်းသည် VCM ကို ထုတ်ပေးပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ၎င်းကို အောက်ဆီကလိုရင်းနိတ်ကွင်းဆက်သို့ မကြာခဏ ပြန်ပို့သည်။ အက်ကွဲနေသောဓာတ်ငွေ့များကို ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းသည် မလိုလားအပ်သော ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အန္တရာယ်ရှိသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို ယိုယွင်းစေသည်။
ရရှိလာသော ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းကို နောက်ထပ်ပေါင်းခံကော်လံများနှင့် အဆင့်ခွဲကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ခွဲထုတ်ပြီး သန့်စင်သည်။ အဆင့်များစွာပေါင်းခံခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းအပါအဝင် အထူး VCM သန့်စင်နည်းပညာများသည် ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ၉၉.၉% ထက်ကျော်လွန်စေရန် သေချာစေသည်။ ပျံ့လွင့်နိုင်သော ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော EDC ကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြောင်းလဲမှုအများဆုံးဖြစ်စေပြီး ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များနှင့် မကြာခဏ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး မီးလောင်လွယ်သော၊ ကင်ဆာဖြစ်စေနိုင်သော အရည် vinyl chloride အတွက် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အပူပြန်လည်ရရှိမှုသည် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကလိုရင်းနှင့် အောက်ဆီကလိုရင်းတို့မှ အပူထုတ်သောအပူများကို ပြန်လည်ရယူပြီး အနာဂတ်ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ရေနွေးငွေ့ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ Pinch analysis နှင့် အပူပေါင်းစပ်မှုဗျူဟာများကို အပူဖလှယ်စက်ကွန်ရက်များတွင် အသုံးပြုပြီး လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် သရုပ်ဖော်ပလက်ဖောင်းများ—အထူးသဖြင့် Aspen Plus—သည် ဒီဇိုင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များသည် ပစ္စည်းချိန်ခွင်လျှာ၊ တုံ့ပြန်မှု kinetics၊ အဆင့်အပြုအမူနှင့် စွမ်းအင်စီးဆင်းမှုများကို အဆင့်တိုင်းတွင် သရုပ်ဖော်ပေးပြီး မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် စက်ရုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျင်မြန်စွာ အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ EDC-to-VCM အထွက်နှုန်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဝန်များကို သရုပ်ဖော်ဒေတာကို အသုံးပြု၍ မှန်မှန်ချိန်ညှိထားပြီး အဆင့်မြင့် vinyl chloride monomer လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအတွက် စီးပွားရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်နှစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
VCM စက်ရုံရှိ အရေးကြီးသော ယူနစ်လည်ပတ်မှုများ
EDC ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း
EDC ပေါင်းစပ်မှုသည် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုလမ်းကြောင်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် တိုက်ရိုက်ကလိုရင်းနေးရှင်းနှင့် အောက်ဆီကလိုရင်းနေးရှင်းတို့ကို အသုံးပြုပြီး လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များကွဲပြားသည်။ တိုက်ရိုက်ကလိုရင်းနေးရှင်းတွင် အီသလင်းနှင့် ကလိုရင်းတို့ကို အသေးစိတ်ထိန်းချုပ်ထားသော ရောနှောမှုကို အရည်အဆင့်ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဘေးထွက်ပစ္စည်းအလွန်အကျွံဖွဲ့စည်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အပူထုတ်ခြင်းဖြင့် အပူပေးထားသော ဤဓာတ်ပေါင်းဖိုသည် ပြောင်းလဲမှုထိရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်အအေးပေးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ခွဲခြင်း လိုအပ်သည်။
အောက်ဆီကလိုရင်းနိတ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလူမီနာပေါ်တွင် ထောက်ပံ့ထားသော ကြေးနီကလိုရိုက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ fixed-bed သို့မဟုတ် fluidized-bed reactor ကို အသုံးပြုသည်။ အီသလင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်နှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့ကို ရောစပ်ပြီး ၂၀၀-၂၅၀°C တွင် ဓာတ်ပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် EDC နှင့် ရေငွေ့နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဂရုတစိုက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် stoichiometric ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
လမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးမှ ပေါင်းစပ်ထားသော ရေစိမ်း EDC စီးကြောင်းများကို အဆင့်ဆင့် သန့်စင်မှုပြုလုပ်ပါသည်။ ကနဦးအဆင့်များတွင် အောက်ဆီကလိုရင်းဓာတ်ဖြင့် ပေါင်းခံစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသောရေကို အဆင့်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါင်းခံခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဒုတိယကော်လံများသည် ပေါ့ပါးသောဒြပ်ပေါင်းများ (ကလိုရိုဖောင်းကဲ့သို့) နှင့် လေးလံသောအစွန်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပိုင်ရိုလစ်စစ်အတွက် သင့်လျော်သော EDC သန့်စင်မှုကို ရရှိစေသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ကော်လံများသည် မပြောင်းလဲရသေးသော ပစ္စည်းများနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ရယူပေးပြီး ဤပိတ်သိမ်းသည့် ကော်လံဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
ဗီနိုင်းကလိုရိုက်အဖြစ် အပူဖြင့် ကွဲအက်ခြင်း
Thermal cracking သို့မဟုတ် pyrolysis သည် VCM ထုတ်လုပ်မှု၏ အတားအဆီးဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင်၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှု EDC အငွေ့ကို ပြွန်မီးဖိုအတွင်း ၄၈၀ မှ ၅၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးလေ့ရှိပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် အပူပြင်းသောနေရာများကို ရှောင်ရှားရန် သွယ်ဝိုက်၍ အပူပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအလွန် endothermic ဓာတ်ပြုမှုသည် EDC ကို free-radical ယန္တရားဖြင့် vinyl chloride monomer နှင့် hydrogen chloride ဖွဲ့စည်းရန် ခွဲထုတ်သည်။
အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ကိန်းရှင်များ — အပူချိန်၊ တည်ရှိချိန်နှင့် ဖိအား — ကို အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်စနစ်များနှင့် သရုပ်ဖော်ပုံစံများကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ အပူချိန် အလွန်အကျွံ မြင့်မားခြင်းသည် ပိုလီမာညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကတ္တရာ သို့မဟုတ် လေးလံသော ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ပစ္စည်း ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အက်ကွဲပြီးသည်နှင့် လျင်မြန်စွာ ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို ရပ်တန့်စေပြီး အသုံးဝင်သော ထုတ်ကုန် အပိုင်းအစများကို ငွေ့ရည်ဖွဲ့စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် HCl ထုတ်လုပ်မှုကို ခြေရာခံပြီး ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်ရယူပြီး အောက်ဆီကလိုရင်းနိတ်သို့ ပြန်ပို့သည်။
VCM သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပေါင်းခံခြင်း
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ သန့်စင်မှု မြင့်မားစေရန်အတွက် အောက်ပိုင်း သန့်စင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် အဓိက ပေါင်းခံကော်လံများ မတိုင်မီ ရေနှင့် လေးလံသော အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ ပေါင်းခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂရုတစိုက် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် လည်ပတ်ပြီး ဓာတ်မတည့်သော EDC၊ HCl နှင့် azeotropes များမှ အခြားကလိုရင်းပါဝင်သော အော်ဂဲနစ်များနှင့် ခွဲထုတ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ကော်လံဖိအားနှင့် reflux အချိုးများကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို သန့်ရှင်းမှုရည်မှန်းချက်များနှင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်—reflux မြင့်မားခြင်းသည် ရေနွေးငွေ့နှင့် အအေးခံစွမ်းအင်၏ ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ခွဲထုတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဘက်စုံအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော condensation နှင့် reboiler စနစ်များသည် အထူးသဖြင့် ပေါင်းစပ်အပူပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထုတ်မှုထက်ကျော်လွန်၍ အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများသည် ကော်လံအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး አዲስ አዲስ የሚያየ� ...
VCM ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
VCM အရည်သိပ်သည်းဆနှင့် VCM အရည်ကိုင်တွယ်မှု
VCM ၏ အရည်သိပ်သည်းဆသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာ ကွဲပြားပြီး vinyl chloride monomer ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းတွင် အဓိက လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စံအခြေအနေများ (၂၀°C) တွင် vinyl chloride monomer သိပ်သည်းဆကို 0.911–0.913 g/cm³ အဖြစ် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းဆ လျော့ကျသွားပြီး ထုထည်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် တိုင်ကီသိုလှောင်မှု တွက်ချက်မှုများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဥပမာအားဖြင့် 0°C တွင် သိပ်သည်းဆသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.930 g/cm³ အထိ မြင့်တက်လာနိုင်ပြီး 50°C တွင် 0.880 g/cm³ အနီးသို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် PVC polymerization လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် transfer equipment များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ Lonnmeter ၏ inline liquid density meter များကို ဤဆားကစ်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အတည်ပြုရန်အတွက် အသုံးများပြီး ပြောင်းလဲနေသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် ချက်ချင်းနီးပါး ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းခြင်းဖြင့် inventory control နှင့် custody transfer များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အရည်ဗီနိုင်းကလိုရိုက်၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း ဝိသေသလက္ခဏာများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ VCM သည် ရေတွင် အနည်းငယ်သာ ပျော်ဝင်သော်လည်း အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များနှင့် အလွန်ရောနှောနိုင်သောကြောင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း ထိန်းထားနိုင်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများနှင့် အရေးပေါ် လျော့ပါးသက်သာစေသည့် အစီအမံများကို လွှမ်းမိုးပါသည်။
ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများ
ဗီနိုင်းကလိုရိုက်သည် အလွန်မီးလောင်လွယ်သော အရည်နှင့်အငွေ့ဖြစ်ပြီး -၇၈°C အထိ လောင်ကျွမ်းနိုင်သောအမှတ်နည်းပါးပြီး ပေါက်ကွဲနိုင်သောအကွာအဝေးကျယ်ပြန့်သည်။ ၎င်း၏ပြင်းထန်သောအဆိပ်သင့်မှုနှင့် ကင်ဆာဖြစ်စေနိုင်မှုကို အသိအမှတ်ပြုထားသောကြောင့် တင်းကျပ်သော ဗီနိုင်းကလိုရိုက်မိုနိုမာဘေးကင်းရေးအစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းတွင်၊ နှစ်ထပ်နံရံပိုက်လိုင်းများ၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သောယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်းကွန်ရက်များကို ဗီနိုင်းကလိုရိုက်မိုနိုမာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အသုံးပြုသည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုသည် အငွေ့ဖိအားကို လျှော့ချရန်နှင့် အန္တရာယ်ကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ကယ်ဆယ်ရေးစနစ်များနှင့် ရေခဲသေတ္တာပတ်ဝန်းကျင်များ တပ်ဆင်ထားသော ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော သင်္ဘောများကို အသုံးပြုသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လွှတ်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးပရိုတိုကောများသည် အလုပ်ခွင်ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု နှစ်မျိုးလုံးကို အထောက်အကူပြုသည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ချောင်းများအတွက်၊ scrubber စနစ်များနှင့် မီးရှို့စက်များသည် စက်မှုဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် ပြောင်းလဲနေသော စည်းမျဉ်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကလိုရင်းပါဝင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြင်းထန်သောနှင့် နာတာရှည်ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အလားအလာရှိသောကြောင့် အရေးပေါ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပုံမှန်လေ့ကျင့်ခန်းများသည် ခေတ်မီ VCM စက်ရုံအားလုံးတွင် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့် အလေ့အကျင့်များအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများ
စွမ်းအင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း
vinyl chloride monomer ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းတွင် အပူပေါင်းစပ်မှုသည် အဓိကဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ pinch analysis သည် အပူနှင့်အအေးလုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းများကို မြေပုံဆွဲရန်အတွက် အခြေခံချဉ်းကပ်မှုဖြစ်ပြီး pinch point—အပူပြန်လည်ရရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့် အပူပိတ်ဆို့မှုကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ပုံမှန် vinyl chloride monomer စက်ရုံတစ်ခုတွင်၊ EDC pyrolysis effluent ကဲ့သို့သော အအေးလိုအပ်သော အဓိကစီးကြောင်းများကို VCM သန့်စင်မှုအဆင့်များတွင် reboilers များကဲ့သို့သော အပူပေးရန်လိုအပ်သော စီးကြောင်းများနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် composite curves များသည် အနည်းဆုံး အပူနှင့်အအေး utility လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ thermodynamic efficiency ကန့်သတ်ချက်များအနီးတွင် လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အပူဖလှယ်စက်ကွန်ရက်များ (HENs) သည် ထွက်လာသော အပူစီးကြောင်းများမှ အပူကို ပြန်လည်ရယူပြီး ဝင်လာသော အအေးဓာတ်များကို ကြိုတင်အပူပေးပါသည်။ စွမ်းအင်ကို စနစ်တကျပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် အပြည့်အဝ VCM စက်ရုံများ၏ လေ့လာမှုများတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း ရေနွေးငွေ့နှင့် အအေးပေးစနစ် ကုန်ကျစရိတ်များကို ၁၀-၃၀% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း အသုံးချမှုများသည် အသုံးများပြီး ရှိပြီးသား ပစ္စည်းကိရိယာများကို parallel exchangers များထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော downtime မရှိဘဲ စီးဆင်းမှုကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ steady-state simulation မှတစ်ဆင့် အတည်ပြုထားသော ဤအဆင့်ဆင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်များကို အသင့်အတင့်ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို လက်တွေ့ကျကျ သေချာစေသည်။
Pinch-based ပေါင်းစပ်မှုသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရုံသာမက ပိုမိုလုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံပတ်ဝန်းကျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ပြောင်းလဲစေပါသည်—လောင်စာလောင်ကျွမ်းမှုနည်းပါးခြင်းသည် CO₂ ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးစေပြီး တင်းကျပ်သောထုတ်လွှတ်မှုစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုတ်လွှတ်မှုချွေတာမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို ထိန်းသိမ်းထားသော စွမ်းအင်နှင့် အချိုးကျပါသည်။ စက်ရုံများသည် composite curve analysis ဖြင့် အတည်ပြုထားသော HEN retrofit ပြီးနောက် VCM အပိုင်းတစ်ခုတည်းမှ CO₂ ၂၅% အထိ လျော့ကျသွားကြောင်း သတင်းပို့ပါသည်။
အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း နည်းစနစ်များ
လုပ်ငန်းစဉ် သရုပ်ဖော်မှုများသည် vinyl chloride monomer ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အခြေခံသည်။ steady-state simulation ကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာများသည် ယူနစ်အသစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး အရွယ်အစားပြောင်းလဲကာ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများစွာကို စမ်းသပ်ကာ စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းချိန်ခွင်လျှာ တင်းကြပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုများနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများတွင် ခိုင်မာသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
မျိုးရိုးဗီဇ အယ်လဂိုရီသမ်ကဲ့သို့သော ချဉ်းကပ်မှုများကို အသုံးပြုသည့် ဘက်စုံရည်မှန်းချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ယှဉ်ပြိုင်နေသော ဦးစားပေးများကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ VCM လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အဓိကရည်မှန်းချက်များမှာ ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်း၊ အနည်းဆုံးစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီနည်းလမ်းများသည် လက်တွေ့ကျပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအရ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော စက်ရုံအပြင်အဆင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် သင်္ချာပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် heuristic လုပ်ငန်းစဉ်ဗဟုသုတတို့ကို ရောနှောထားသည်။ ဤနည်းပညာများသည် PVC polymerization လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များအတွက် အရေးကြီးသော throughput နှင့် ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အပူပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းချက်များကို မကြာခဏ ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။
အကြိမ်ကြိမ် ချိန်ညှိမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ simulation မှတစ်ဆင့် ကနဦး HEN configuration ကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ plant data analytics နှင့် digital monitoring တို့သည် real-time performance evaluation ကို ပေးစွမ်းသည်။ အော်ပရေတာများသည် တကယ့်အပူချိန်နှင့် composition data များအပေါ်အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အပူဖလှယ်စက်တာဝန်ခွဲဝေခြင်းကဲ့သို့သော အသေးစားချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤ feedback loop သည် feedstock သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအား ပြောင်းလဲနေသော်လည်း အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းသတ်မှတ်အမှတ်များအနီးတွင် တသမတ်တည်းလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
Lonnmeter မှ inline density မီတာများနှင့် viscosity မီတာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများသည် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာပေးပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် အညစ်အကြေးများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှောင့်ယှက်မှုများ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော feed ပစ္စည်းများမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ တိကျမှန်ကန်သော၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity အချက်အလက်များဖြင့် အော်ပရေတာများသည် ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုအဆင့်များအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ပစ်မှတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။
စီးပွားရေး အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု တိုင်းတာမှုများ
VCM စက်ရုံအတွက် ပြည့်စုံသော စီးပွားရေး အကဲဖြတ်ချက်တစ်ခုသည် အရင်းအနှီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ လည်ပတ်စရိတ်များနှင့် ပြန်ဆပ်ရမည့်အချိန်ဇယားကို တွက်ချက်သည်။ ကနဦးအရင်းအနှီး အသုံးစရိတ်တွင် အပူဖလှယ်စက်ကွန်ရက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော လဲလှယ်စက်အသစ်များ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်စနစ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်သည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများအတွက်၊ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသောကြောင့် တိုးပွားလာသော အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်များသည် အသင့်အတင့်သာ ရှိနေသေးသည်။ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုများ—အဓိကအားဖြင့် စွမ်းအင်—သည် အထူးသဖြင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ဈေးနှုန်း မြင့်မားသော ဒေသများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁-၃ နှစ်အတွင်း ချေဖျက်လေ့ရှိသည်။
vinyl chloride monomer ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုထက်ပို၍ အကျုံးဝင်ပါသည်။ အဓိကတိုင်းတာမှုများတွင် အလုံးစုံအရင်းအမြစ်ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်တစ်တန်လျှင် CO₂ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အအေးပေးဆားကစ်များတွင် ရေသုံးစွဲမှုတို့ ပါဝင်သည်။ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများ၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ အောင်မြင်သော HEN အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤတိုင်းတာမှုများတွင် တိုးတက်မှုများကို အဆက်မပြတ် မောင်းနှင်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ VCM တစ်တန်လျှင် စုစုပေါင်းအရင်းအမြစ်ထည့်သွင်းမှု ကျဆင်းခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်မှုကျဆင်းခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု အစီရင်ခံခြင်း မူဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီမှု တိုးတက်လာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ပြန်ဆပ်ရမည့်အခြေအနေများသည် တိုက်ရိုက်အသုံးအဆောင်ချွေတာမှုနှင့် ကာဗွန်အခွန်တာဝန်များ လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုခွင့်ပြုချက်ကုန်ကျစရိတ်များ နည်းပါးလာခြင်းကဲ့သို့သော သွယ်ဝိုက်အကျိုးကျေးဇူးများ နှစ်မျိုးလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာဖိအားများ မြင့်တက်လာသည့် ဒေသများတွင်၊ ဤစံနှုန်းများတွင် ဗီနိုင်းကလိုရိုက်မိုနိုမာစက်ရုံတစ်ခု၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုကို ပြသနိုင်စွမ်းသည် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ပြင်းထန်စွာ လွှမ်းမိုးသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ အဆင့်မြင့် သရုပ်ဖော်မှု၊ ဘက်စုံ optimization နှင့် direct inline measurement (Lonnmeter နည်းပညာဖြင့် ဖွင့်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကဲ့သို့) တို့ဖြင့် အခြေခံထားသော လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ခေတ်မီ၊ ထိရောက်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော vinyl chloride monomer စက်ရုံဒီဇိုင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
VCM ကိုအသုံးပြု၍ ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (PVC) ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်း
PVC ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ် မိတ်ဆက်
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ (VCM) သည် ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (PVC) ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အုတ်မြစ်ချပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဗီနိုင်းကလိုရိုက် ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်း ဓာတ်ပြုမှုသည် ဤပျံ့လွင့်လွယ်သော အရောင်မဲ့ အရည်ကို ကမ္ဘာ့အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ PVC ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်းကို ဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် အီမာလ်ရှင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
ထဲမှာဆိုင်းထိန်းစနစ် ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်, VCM ကို polyvinyl alcohol သို့မဟုတ် methyl cellulose ကဲ့သို့သော suspending agents များ၏ အကူအညီဖြင့် ရေတွင် ပျံ့နှံ့စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေအဆင့်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော သေးငယ်သော VCM အစက်အပြောက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် high-shear stabilization ဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် polymerization initiators၊ မကြာခဏ အော်ဂဲနစ်ပါအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် azo ဒြပ်ပေါင်းများကို ထည့်သွင်းသည်။ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်များ (များသောအားဖြင့် 40–70°C) တွင် VCM အစက်အပြောက်များသည် polymerize လုပ်ကာ PVC ၏ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အသုတ်ကို မွှေနှောက်ခြင်းအောက်တွင် ထားပြီး ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို initiator အမျိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အပူချိန်ပရိုဖိုင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ကျဉ်းမြောင်းပြီး တသမတ်တည်း ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် ဤ parameters များကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပြီးစီးသွားသည်နှင့် ဓာတ်ပြုမှု အရောအနှောကို အအေးခံပြီး ဓာတ်မတည့်သေးသော VCM ကို ဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆက်တွဲ filtration၊ washing နှင့် drying အဆင့်များမတိုင်မီ stabilizing agents သို့မဟုတ် modifiers များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ထိုအီမာလ်ရှင်း ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်း လမ်းကြောင်းကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤနေရာတွင် VCM ကို surfactants (ဆပ်ပြာကဲ့သို့သော မော်လီကျူးများ) ကို အသုံးပြု၍ ရေတွင် emulsified လုပ်ထားပြီး suspension လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစက်အပြောက်အရွယ်အစားများစွာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် PVC latex ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး coatings သို့မဟုတ် synthetic leathers ကဲ့သို့သော အထူးအသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်သော colloidal dispersion တစ်ခုဖြစ်သည်။ Initiator စနစ်များသည် redox pairs များကို အားကိုးလေ့ရှိပြီး နှိုင်းယှဉ်လျှင် အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်များတွင် လည်ပတ်သည်။ Emulsion polymerization သည် morphology နှင့် porosity ကဲ့သို့သော အမှုန်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပိုမိုအသေးစိတ်ထိန်းချုပ်နိုင်စေသော်လည်း ၎င်းတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော downstream product recovery အဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။
ခေတ်မီ PVC polymerization နည်းပညာသည် အမှုန်အရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များ သို့မဟုတ် Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သည့် in-line density meters ကဲ့သို့သော in-situ monitoring tools များကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤကိရိယာများသည် real-time feedback ကိုပေးစွမ်းပြီး agitation speed၊ temperature နှင့် initiator feed တို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ချိန်ညှိနိုင်စေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ထိရောက်သော PVC ထုတ်လုပ်မှုအတွက် VCM အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်များ
PVC ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးသည် VCM ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော VCM သည် အောင်မြင်သော polymerization နှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော downstream polymer စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
VCM တွင်ရှိသော မသန့်စင်မှုများ—ဥပမာ ရေကျန်၊ အက်စီတလင်း၊ ကလိုရင်းပါဝင်သော အော်ဂဲနစ်များ သို့မဟုတ် သတ္တုအိုင်းယွန်းများ—သည် အစပျိုးပစ္စည်းများကို အဆိပ်သင့်စေပြီး၊ polymerization နှုန်းကို နှောင့်နှေးစေပြီး PVC resin ထဲသို့ အပြစ်အနာအဆာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အနည်းငယ် ကလိုရင်းပါဝင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ ရှိနေခြင်းသည် တစ်သန်းလျှင် ပမာဏတွင်ပင် ဓာတ်ပြုမှု၏ kinetics ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်သော ထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထိရောက်သော vinyl chloride monomer သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အထက်ပိုင်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ပြီး မသန့်စင်မှုများကို လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအထိ လျှော့ချရန် multi-stage distillation (သီးသန့် VCM distillation towers များတွင် လည်ပတ်သည်) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ—အထူးသဖြင့် VCM သိပ်သည်းဆနှင့် ၎င်း၏ထိန်းချုပ်မှု—သည် downstream handling နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတွင် တိုက်ရိုက်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ VCM ၏ အရည်သိပ်သည်းဆသည် အပူချိန်နှင့် သိသိသာသာကွဲပြားပြီး dosing accuracy၊ polymerization အတွင်း phase behavior နှင့် agitation efficiency တို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 0°C တွင် VCM ၏ သိပ်သည်းဆမှာ 1.140 g/cm³ ခန့်ရှိပြီး အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကျဆင်းသွားပါသည်။ VCM အရည်သိပ်သည်းဆကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း (Lonnmeter မှ ကဲ့သို့သော inline density meters များကို အသုံးပြုခြင်း) သည် မှန်ကန်သော feed ratios များကို သေချာစေပြီး၊ တိကျသော အပူလွှဲပြောင်းမှု တွက်ချက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး batch-to-batch ထုတ်ကုန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အကြွင်းအကျန်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် ဓာတ်မတည့်သော VCM များသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အပြီးသတ် PVC တွင် အခမဲ့ VCM ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အဆိပ်သင့်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး porosity၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ဘေးကင်းပြီး လိုက်နာသော ထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် စည်းမျဉ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံး ပြည့်စုံသော ခွာချခြင်းအဆင့်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် VCM စောင့်ကြည့်ခြင်းကို မဖြစ်မနေ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
VCM အရည်အသွေး၏ PVC အပေါ် သက်ရောက်မှုကို အောက်ပါဇယားတွင် အကောင်းဆုံး အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။
| VCM အရည်အသွေး ဂုဏ်သတ္တိ | PVC လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု |
| သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု (ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှု) | ပိုလီမာဖြစ်စဉ်နှုန်း၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အရောင်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည် |
| ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေ (အရည်သိပ်သည်းဆ) | ဆေးပမာဏတိကျမှု၊ ရောစပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ပိုလီမာပုံသဏ္ဌာန်တို့ကို လွှမ်းမိုးသည် |
| မသန့်ရှင်းမှုပါဝင်မှု | အစပျိုးကိရိယာ လှုပ်ရှားမှု ရပ်တန့်ခြင်း၊ တုံ့ပြန်မှုကို တားဆီးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/အသုံးပြုမှု ဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် |
| အကြွင်းအကျန်များ (ဥပမာ ရေ၊ အော်ဂဲနစ်များ) | porosity ချို့ယွင်းချက်များ၊ မညီမညာ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် downstream processing ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည် |
အဆင့်မြင့်သန့်စင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများမှတစ်ဆင့် VCM အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်သော vinyl chloride monomer စက်ရုံဒီဇိုင်းနှင့် ခေတ်မီ vinyl chloride monomer လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတွင် လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ဘေးကင်းရေးအစီအမံများကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုတာ ဘာလဲ။
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အီသလင်းကို PVC ቅመထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြစ်သော ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ (VCM) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အီသလင်းကို ကလိုရင်းဓာတ်ဖြင့် စတင်ပြီး တိုက်ရိုက်ကလိုရင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီကလိုရင်းဓာတ်ဖြင့် အီသလင်းဒိုင်ကလိုရိုက် (EDC) ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ထို့နောက် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု EDC ကို ၄၈၀-၅၂၀°C ရှိ မီးဖိုများတွင် အပူဖြင့် ကွဲအက်စေပြီး VCM နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက် (HCl) ကို ရရှိစေပါသည်။ အောက်ပိုင်းရှိ ပေါင်းခံတိုင်များစွာသည် VCM ကို သန့်စင်ပေးပြီး မသန့်စင်မှုများနှင့် ရေကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပိုလီမာဖြစ်စဉ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ၉၉.၉% သန့်စင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုပုံ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် စက်ရုံဒီဇိုင်း၊ ထိရောက်မှုပစ်မှတ်များနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။
ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာစက်ရုံတစ်ခုက ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ကိုက်ညီမှုကို ဘယ်လိုသေချာစေသလဲ။
VCM သည် မီးလောင်လွယ်ခြင်း၊ ကင်ဆာဖြစ်စေခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေခြင်းတို့ကြောင့် vinyl chloride monomer စက်ရုံဒီဇိုင်းသည် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျော့ပါးသက်သာစေခြင်းကို ဦးစားပေးသည်။ စက်ရုံများသည် organochlorine အငွေ့များကို ကြားဖြတ်ရန် အလွှာပေါင်းစုံထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေးဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ အလိုအလျောက်ယိုစိမ့်မှုထောက်လှမ်းစနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပိတ်ခြင်းပရိုတိုကောများသည် မတော်တဆထုတ်လွှတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ဓာတ်ငွေ့လုံသောတံဆိပ်များနှင့် သီးသန့်လေဝင်ပေါက်လျှော့ချရေးယူနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ HCl ဘေးထွက်ထုတ်ကုန်ကို ရေဆိုးများကို လျှော့ချရန် ပြန်လည်အသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် ပြုပြင်သည်။ EDC အက်ကွဲပြီးနောက် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ဒိုင်အောက်ဆင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ လေထုနှင့်ရေထုတ်လွှတ်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းကန့်သတ်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လိုက်နာမှုဖြင့် လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။
အရည် vinyl chloride ဆိုတာဘာလဲ၊ သူ့ရဲ့သိပ်သည်းဆက ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ။
အရည်ဗီနိုင်းကလိုရိုက်သည် VCM ၏ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ထားသော၊ ဖိအားပေးထားသောပုံစံဖြစ်ပြီး အငွေ့ပျံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားတွင် သိုလှောင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်သည်။ အရည်ဗီနိုင်းကလိုရိုက်၏ သိပ်သည်းဆသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားပေါ် မူတည်၍ 0.910 မှ 0.970 g/cm³ အထိရှိပြီး သိုလှောင်ရေးသင်္ဘောများ၊ လမ်းတင်သင်္ဘောများနှင့် လွှဲပြောင်းလိုင်းများ ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ VCM အရည်သိပ်သည်းဆဒေတာသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းခြေရာခံခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၊ တိကျသောဒြပ်ထုချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းများကို အတည်ပြုခြင်းအတွက်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော inline density meters များကဲ့သို့သော မီတာများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် လိုအပ်သော စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
VCM သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းခံမျှော်စင်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း။
ပေါင်းခံမျှော်စင်များသည် ဗီနိုင်းကလိုရိုက် မိုနိုမာ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် VCM ကို ကျန်ရှိသော EDC၊ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော မသန့်စင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော “လေးလံသောအစွန်းများ” မှ ခွဲထုတ်သည်။ VCM ပေါင်းခံမျှော်စင် လည်ပတ်မှုကို သင့်လျော်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် polymerization-feed monomer သည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ မပြည့်ဝသော ဒြပ်ပေါင်းများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော မည်သည့်ညစ်ညမ်းမှုမဆို PVC polymerization လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော resin ကို ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် downstream catalysts များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် VCM သန့်စင်ခြင်းနည်းပညာများသည် ခွဲထုတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်၊ ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ရယူရန်နှင့် reboiler fouling ကို လျှော့ချရန်အတွက် multi-effect rectifiers များနှင့် အထူးဗန်းများကို အသုံးပြုသည်။
PVC polymerization လုပ်ငန်းစဉ်သည် vinyl chloride monomer ထုတ်လုပ်မှုနှင့် မည်သို့ဆက်စပ်နေသနည်း။
VCM ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် polyvinyl chloride resins များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ PVC polymerization လုပ်ငန်းစဉ်သည် polymerization reactors များတွင် VCM ကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည် (များသောအားဖြင့် suspension၊ emulsion သို့မဟုတ် bulk technology မှတစ်ဆင့်)။ VCM ဖွဲ့စည်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံး PVC ထုတ်ကုန်များ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ၊ မသန့်စင်သောပရိုဖိုင်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ vinyl chloride monomer ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် PVC polymerization နည်းပညာအကြား နီးကပ်သောဆက်စပ်မှုသည် VCM ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများ—သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှု၊ မသန့်စင်သောအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ—သည် polymerization အဆင့်သို့ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၈ ရက်
