Underflow ပါဝင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ခဲ-သွပ် သတ္တုတွင်း အထူပြုခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော ထောက်တိုင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တု စီမံဆောင်ရွက်ချက် ဘေးကင်းရေး၊ လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုတို့ကို တိုက်ရိုက် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ underflow အစိုင်အခဲ အချက်အလက်များအတွက် အဓိကအချက်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ အစိုင်အခဲများ စုပုံလာခြင်းကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် rake binding/seizure မှ ပထမကာကွယ်ရေးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည် (rake torque surges နှင့် စက်ပစ္စည်း ချို့ယွင်းမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်း)။ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုအတွက်၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ dilute (overburdening filtration) သို့မဟုတ် စုစည်းထားသော (ပိတ်ဆို့နေသော) slurry ကို ကာကွယ်ပေးခြင်း—တစ်ချိန်တည်းမှာပင် reagent waste နှင့် ညံ့ဖျင်းသော overflow clarity ကို ရှောင်ရှားရန် flocculant optimization ကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။
ပိုလီသတ္တုခဲနှင့်သွပ်သတ္တုတွင်းများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းထူစေသောပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၏အခြေခံများ
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အထူပြုပစ္စည်းများသည် ပိုလီသတ္တုခဲနှင့် သွပ်မိုင်းများတွင် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကျပြီး အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ရေပြန်လည်ရရှိခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးစီးဆင်းမှုပမာဏ ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု၊ အကြွင်းအကျန်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အနည်ကျခြင်း၏ အခြေခံမူများ
အထူပြုကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အနည်ထိုင်ခြင်း၏ ရူပဗေဒတွင် အခြေခံထားပြီး၊ အရည်ထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ဆွဲငင်အားဖြင့် ခွဲထုတ်သည်။ အစာအပျော့ရည်သည် အထူပြုကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အိုးတစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ဆွဲငင်အားဖြင့် အမှုန်များသည် အနည်ထိုင်ပြီး အဓိကဇုန်သုံးခုကို ဖွဲ့စည်းသည်-
- အပေါ်ဘက်တွင် ကြည်လင်သော အရည်ဇုန် (လျှံထွက်)။
- အမှုန်အမွှားများ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိပြီး အခြေချနှုန်း လျော့ကျသည့် အလယ်အလတ် “အနည်ထိုင်ခြင်းကို တားဆီးထားသော” ဒေသ။
- အစိုင်အခဲများစုပုံလာသည့် ဖိသိပ်ထားသော အရည် သို့မဟုတ် “ရွှံ့ခင်း” ၏ အောက်ခြေအလွှာ။
အနည်ထိုင်နှုန်းသည် အမှုန်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ဆွဲငင်အားများပေါ်တွင် မူတည်ပြီး အရည်မှ ဆွဲငင်အားဖြင့် တန်ပြန်သည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးကာ အနည်ထိုင်မှုကို နှေးကွေးစေသည် (အနည်ထိုင်ခြင်းကို တားဆီးသည်)။ ပိုလီအီလက်ထရိုလိုက် အနည်ထိုင်စေသော အရာများမှ လှုံ့ဆော်ပေးသော အနည်ထိုင်ခြင်း (Flocculation) သည် အမှုန်အမွှားများကို ပိုကြီးသော အနည်ထိုင်မှုများအဖြစ် စုပုံစေပြီး ၎င်းတို့၏ ထိရောက်သော အနည်ထိုင်မှုအလျင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အနည်ထိုင်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ္တုဗေဒ၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ ရေဓာတုဗေဒနှင့် အထူပစ္စည်းအတွင်းရှိ လှိုင်းထခြင်းတို့က သက်ရောက်မှုရှိသည်။
flocculant ပမာဏ တိကျစွာ တွက်ချက်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် thickener လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် လျော့နည်းစွာ ထည့်သွင်းခြင်းသည် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို လျော့ကျစေပြီး rake binding သို့မဟုတ် overload ကဲ့သို့သော မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် mineral thickening circuits များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ parameters များကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။
သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် ထူစေသောပစ္စည်းများ
*
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး Thickener အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍများအကြောင်း အကျဉ်းချုပ်
ခေတ်မီ ခဲ-သွပ် သတ္တုတွင်း ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် အဓိက thickener ဒီဇိုင်း သုံးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။
စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ဝိုင်းပုံ အထူပြုပစ္စည်းများနစ်မြုပ်နေသော အစိုင်အခဲများကို စုစည်းပြီး စုဆောင်းရန်အတွက် ကြီးမားသော တိုင်ကီ၊ လည်ပတ်နေသော thickener rake ယန္တရားနှင့် နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားနေသော scrapers များကို အသုံးပြုပါ။ ဤဒီဇိုင်းသည် ခိုင်ခံ့သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် အစိုင်အခဲပမာဏနည်းသော ဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
မြင့်မားသောနှုန်းထားရှိသော အထူပြုပစ္စည်းများမတ်စောက်သောဘေးတိုက်တိုင်ကီများ၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော feedwell ဒီဇိုင်းများနှင့် ထိရောက်သော rake thickener assemblies များဖြင့် အစိုင်အခဲထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန် တည်ဆောက်ထားသည်။ ဤယူနစ်များသည် feed variability မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ရေကို လျင်မြန်စွာပြန်လည်ရရှိရန် လိုအပ်ခြင်းကြောင့် ခဲသွပ်သတ္တုရိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးများသည်။
ပျစ်စေသော ပါစတစ်အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားလာစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အကြွင်းအကျန်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ရန်အတွက် ထူထဲပြီး အနည်ထိုင်ခြင်းမရှိသော အောက်သို့စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုတွင်းများအား ရေအသုံးပြုမှုနှင့် ရေကာတာ၏ အကြွင်းအကျန်ခြေရာကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
အထူပြုပစ္စည်း အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ဆားကစ်ပတ်လမ်းတစ်လျှောက်တွင် အထူးပြုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်-
- အထူပြုပစ္စည်းများရေပေါ်မျောပတ်လမ်းများမှ အဖိုးတန်သတ္တုထွက်ကုန်ကို ပြန်လည်ရယူသည်။
- အကြွင်းအကျန်များ ထူစေသောပစ္စည်းများအကြွင်းအကျန်များ မစွန့်ပစ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်မှ စွန့်ပစ်ရေစီးကြောင်းများမှ ရေကို ပြန်လည်ရယူပါ။
- ပျစ်စေသော ပါစတစ်ပိုမိုဘေးကင်းပြီး သေးငယ်သော သိုလှောင်မှုအတွက် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အကြွင်းအကျန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
အစာကျွေးမှုကွဲပြားမှု၊ သတ္တုရိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုအပ်သောစီးဆင်းမှုတသမတ်တည်းရှိမှုများသည် ဤအထူပြုပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို တွန်းအားပေးသည်။ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းများနှင့် အရွယ်အစားတိုးချဲ့နိုင်စွမ်းသည် သတ္တုရိုင်းကိုယ်ထည်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားများ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ စက်ရုံတိုးချဲ့ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများကို ခွင့်ပြုသည်။
Polymetallic လုပ်ငန်းများအတွက် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများ
ပိုလီသတ္တုခဲ-သွပ်သတ္တုတွင်းများသည် ထူစေသောပစ္စည်းလည်ပတ်မှုတွင် ရှုပ်ထွေးသောအတားအဆီးများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
ပြောင်းလဲနေသော အစာကျွေးနှုန်းနှင့် မညီမညာ သတ္တုဗေဒ-သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားများစွာကို တူးဖော်ခြင်းသည် ပျော့ဖတ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် rheology တို့တွင် ကျယ်ပြန့်သော အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် underflow control နှင့် flocculant dosage optimization နှစ်မျိုးလုံးကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး adaptive process control များ လိုအပ်ပါသည်။
အစိုင်အခဲများ မြင့်မားစွာ တင်ဆောင်ခြင်း-ခေတ်မီသတ္တုတွင်းများသည် တစ်နေ့လျှင် အရည် ၁၀၀,၀၀၀ တန်ကျော်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တွန်းအားပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများတွင် အရည်များ စီးဆင်းမှုနည်းပြီး သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ခက်ခဲသော်လည်း rake ချည်နှောင်မှုမတော်တဆမှု သို့မဟုတ် rake သိမ်းဆည်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုဗေဒ:ခဲ-သွပ်သတ္တုရိုင်းများတွင် galena၊ sphalerite၊ pyrite နှင့် gangue သတ္တုဓာတ်များ ပါဝင်နိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသော အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် flocculating အပြုအမူများရှိသည်။ ၎င်းတွင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော flocculant အစီအစဉ်များ လိုအပ်ပြီးသိပ်သည်းဆမီတာသတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် ချိန်ညှိခြင်း။
ဤအချက်များကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါက မတည်မငြိမ်သော ရွှံ့ခင်းများ၊ ကြည်လင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းသုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အစိုင်အခဲများ မမျှော်လင့်ဘဲ ကျစ်လစ်သွားပါက thickener rake အလွန်အကျွံ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းအန္တရာယ် တိုးလာပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများကို လမ်းညွှန်ပေးပြီး thickener အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အဆင့်မြင့် inline density တိုင်းတာမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး density meter နည်းပညာများ (ဥပမာ၊ Lonnmeter) လိုအပ်မှုကို ပိုမိုအလေးပေးဖော်ပြသည်။
ဘက်စုံသတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ underflow အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတို့၏ thickener control ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ polymetallic လုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုရည်မှန်းချက်များ နှစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထူစေသောပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ
ထူထဲစေသော ကြိတ်ခွဲစက်စနစ်များ
Thickener rake စနစ်များသည် polymetallic ခဲနှင့် ဇင့်မိုင်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး thickener လုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ Rakes များကို အလယ်ဗဟိုစွန့်ထုတ်မှုသို့ တည်ငြိမ်နေသော အစိုင်အခဲများကို အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားစေပြီး စုစည်းစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် underflow အာရုံစူးစိုက်မှုကို thickener ထိန်းချုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် မညီမညာအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ယန္တရားတွင် ဓါးသွားများ သို့မဟုတ် ထွန်စက်များတပ်ဆင်ထားသော လှည့်ပတ်နေသော ಲೇಪလက်မောင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤလက်မောင်းများသည် ဖြည်းဖြည်းချင်းဆင်းသက်လာပြီး ရွှံ့များကို ရေစီးဆင်းမှုအောက်သို့ ခြစ်ထုတ်သည်။ ခေတ်မီ ಲೇಪಪಿಪಿಯಾನိုအထူပြုကိရိယာ ဒီဇိုင်းများသည် ခဲ-သွပ်အရည်များကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ခိုင်မာသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ CFD (တွက်ချက်မှုအရည်ဒိုင်းနမစ်) နှင့် FEA (finite element analysis) ကဲ့သို့သော တွက်ချက်မှုပုံစံပြုခြင်းသည် ဂျီသြမေတြီ၊ ဓါးသွားထောင့်၊ လက်မောင်းအကွာအဝေးနှင့် drive အရွယ်အစားကို အနည်းဆုံး torque နှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ಲೇಪಿಯಾನိုအထူပြုကိရိယာများအတွက်၊ မြင့်မားသော tank profile များနှင့် အားဖြည့်ထားသော ಲೇಪಿಯಾನိုအထူပြုကိရိယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော အစိုင်အခဲများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။
အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများသည် တည်ငြိမ်သော အစိုင်အခဲများတင်ဆောင်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် torque စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကိရိယာတပ်ဆင်ထားသော drive assemblies များအသုံးပြုခြင်းကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။ Torque မီတာများနှင့် force transducers များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပြီး တုံ့ပြန်မှုရှိသော လည်ပတ်မှုချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိန်းချုပ်စနစ်များသည် torque surges များကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် rake elevation သို့မဟုတ် speed ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပြီး၊ ၎င်းသည် မညီမညာ အနည်အနှစ်ဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ပုံမှန် torque စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော overload setpoints များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး thickener လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်း မြှင့်တင်ပေးကြောင်း လယ်ကွင်းဥပမာများက ပြသသည်။
Rake overload protection သည် drive အတွင်းရှိ integrated force measurement devices (torque transducers, load cells) များအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော torque limit များ (ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော rake binding ၏ လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်) သို့ရောက်ရှိသောအခါ စနစ်သည် rake ကို အလိုအလျောက် မတင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် drive ကို ရပ်တန့်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုနှင့် rake စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ဤကာကွယ်မှုများသည် ဖြန့်ဝေထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တွဲဖက်ထားပြီး rake binding မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အဝေးထိန်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ချက်ချင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုစွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းသည်။
rake ချည်နှောင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များတွင် အလွန်အကျွံအစိုင်အခဲများစုပုံခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီလိမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် မောင်းနှင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုမရှိသော ဝန်ပိကာကွယ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ကာကွယ်တားဆီးရေးဗျူဟာများတွင် အရွယ်အစားကြီးမားသော drive များ၊ ပွန်းပဲ့မှုကာကွယ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများအပါအဝင် ခိုင်မာသောဒီဇိုင်းကို အာရုံစိုက်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိခြင်း—ဥပမာ ဓါးသွားအစားထိုးခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းအချိန်ဇယားများ—သည် thickener ဘေးကင်းရေးအစီအမံများ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာစစ်ဆေးမှုများသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် variable speed drive များနှင့် proactive torque trend analysis မှတစ်ဆင့် feedback control ကို မကြာခဏအကြံပြုလေ့ရှိသည်။
flocculant အသုံးချစနစ်များ
ခဲ-သွပ် အရည်ပျော်တွင် အထူပြုခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် flocculant ဆေးပမာဏ တွက်ချက်မှုများကို ထူးခြားသော အရည်ပျော်ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် အမှုန်အရွယ်အစား၊ သတ္တုဗေဒ၊ pH နှင့် အိုင်းယွန်းအစွမ်းသတ္တိတို့အပေါ် အခြေခံ၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် bench-scale jar စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်ပြီး ပိုလီမာအမျိုးအစားများနှင့် ပါဝင်မှုများကို လိုချင်သော underflow solids ပါဝင်မှုနှင့် overflow clarity ကို ရရှိရန် အတွေ့အကြုံအရ ရွေးချယ်ထားသည်။ သတ္တုပြုပြင်စက်ရုံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေတွင် ဆေးပမာဏကို ခြောက်သွေ့သော solids တစ်တန်လျှင် active polymer ဂရမ်ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။
flocculant dosing ရဲ့ အကျိုးသက်ရောက်မှုဟာ settling rate နဲ့ နောက်ဆုံး underflow concentration ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ တိကျတဲ့ dosage ဟာ အမှုန်အမွှားတွေ မြန်မြန်စုပုံလာစေ (floc ဖွဲ့စည်းမှု) ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အစိုင်အခဲတွေ ပိုမြန်မြန် settling လုပ်ခြင်းနဲ့ အရည်အသွေးမြင့် ခွဲထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ အလွန်အကျွံ dosing လုပ်ခြင်းဟာ reagent သုံးစွဲမှုနဲ့ လည်ပတ်စရိတ်တွေကို တိုးမြင့်စေပါတယ်။ မလုံလောက်တဲ့ dosing ဟာ အစိုင်အခဲတွေ ခွဲထုတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ underflow density လျော့နည်းခြင်းနဲ့ thickener မှာ overload ဖြစ်နိုင်ချေရှိတဲ့ အခြေအနေတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။
တိကျသော ပို့ဆောင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် နည်းပညာများတွင် ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော ဓာတုဗေဒ ဆေးဖြည့်စုပ်စက်များ၊ ဆွဲငင်အားသုံး စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှု ပရိုတိုကောများ ပါဝင်သည်။အတွင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနှင့် Lonnmeter ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သိပ်သည်းဆမီတာ ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်သည် polyelectrolyte ဆေးပမာဏကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိမှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ထိရောက်သော reagent အသုံးပြုမှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ thickener solids ပါဝင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုများသည် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် သိပ်သည်းဆမီတာ ချိန်ညှိခြင်းကို မကြာခဏ အကြံပြုလေ့ရှိသည်။
reagent စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများတွင် dosing equipment များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်း၊ density meters များကို ပုံမှန်အတည်ပြုခြင်းနှင့် thickener automation systems များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် reagent သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးစဉ်တွင် settling efficiency နှင့် underflow density control ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ခဲသွပ်သတ္တုရိုင်း သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် thickener စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို အထောက်အကူပြုသည်။
Underflow အာရုံစူးစိုက်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းဗျူဟာများ
Inline Density တိုင်းတာခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း
ညာဘက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်းသိပ်သည်းဆမီတာပိုလီသတ္တုခဲနှင့်သွပ်မိုင်းများတွင် အထူပစ္စည်းအောက်စီးဆင်းမှုပါဝင်မှုကို တိကျစွာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တုန်ခါနေသောဒြပ်စင်နှင့် အာထရာဆောင်းသိပ်သည်းဆမီတာများကဲ့သို့သော တူရိယာများသည် နျူကလီးယားမဟုတ်သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်ပြီး သတ္တုပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် မြင့်မားသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ရောင်ခြည်အခြေပြု တိုင်းတာမှုများ၏ အန္တရာယ်များနှင့် အုပ်ချုပ်ရေးဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမရှိဘဲ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာပေးပြီး ၎င်းသည် အထူပစ္စည်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ SDM ECO နှင့် တုန်ခါနေသောဒြပ်စင်ဒီဇိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ခဲ-သွပ်အရည်ပျော်များကို တိုင်းတာရန်အတွက် သက်သေပြထားပြီးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အာရုံခံကိရိယာများ၊ ခိုင်မာသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ချေးတက်လွယ်သော ပျော့ဖတ်အခြေအနေများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ ပါရှိသည်။
မီတာပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တိုင်းတာသည့်နေရာကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေရာချထားမှုသည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အတည်ငြိမ်ဆုံးဖြစ်ပြီး စစ်မှန်သောလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည့် စွန့်ထုတ်သည့်နေရာနှင့်နီးသော thickener underflow line တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ နေရာချထားမှုသည် thickener ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ကိုက်ညီသော hydraulic disturbance အနည်းဆုံးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လက်လှမ်းမီမှုကိုလည်း သေချာစေသင့်သည်။
ခဲ-သွပ်သတ္တုတွင်းအသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏသိပ်သည်းဆအတက်အကျနှင့် မတူညီသောအမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် စံကိုက်ညှိခြင်းသည် အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောခဲသွပ်သတ္တုရိုင်းသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါတွင် ရည်ညွှန်းနမူနာများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်စံကိုက်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံစံကိုက်ညှိခြင်းသည် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်သော်လည်း နေရာအလိုက် ပြန်လည်စံကိုက်ညှိခြင်းသည် ထူစေသောအရည်စီးဆင်းမှုအောက်သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုအတွက် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အာရုံခံအလွှာ၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ကိရိယာရွေ့လျားမှုကြောင့် ပုံမှန်လက်ဖြင့် အတည်ပြုခြင်းကို မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ထူးခြားသောပျက်ကွက်မှုပုံစံများတွင် အာရုံခံကိရိယာပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် အာရုံခံမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများစုပုံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသန့်ရှင်းရေး၊ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အာရုံခံကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းအပါအဝင် အချိန်ဇယားဆွဲပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပါဝင်သည်။ အလိုအလျောက်အမှားအလံပြခြင်း၊ နေရာတွင်ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် dual-sensor စီစဉ်မှုများမှတစ်ဆင့် ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်မှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များပြီးနောက် မြန်ဆန်စွာပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကူညီပေးသည်။ SmartDiver ပုံစံပရိုဖိုင်အာရုံခံကိရိယာများသည် သိပ်သည်းဆနှင့် ရွှံ့အဆင့်များကို သီးခြား၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အတည်ပြုခြင်းကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်။
အလိုအလျောက် ထူစေသော ပစ္စည်း ထိန်းချုပ်စနစ်များ
အလိုအလျောက်ထူစေသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ယခုအခါ အစိုင်အခဲနှင့် အရည်ခွဲထုတ်မှုကို တိကျစွာစီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် multivariable data—feed characteristics၊ underflow density နှင့် thickener rake mechanism မှ drive torque—တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ inline density measurement၊ pressure နှင့် rake torque sensor များမှ feedback ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဤစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ် parameter အများအပြားကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် multivariable control strategies များကို အသုံးပြုသည်။ Model predictive control (MPC) နှင့် fuzzy logic controller များသည် သတ္တုရိုင်းရောစပ်မှုများပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် feed properties သို့မဟုတ် flocculant dosage လိုအပ်ချက်များပြောင်းလဲသွားသည့်တိုင် underflow concentration ကိုတည်ငြိမ်စေရန် control setpoints များကို dynamically ချိန်ညှိပေးသည်။
အဓိကထိန်းချုပ်မှုနည်းဗျူဟာများသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းအဆင့်စီမံခန့်ခွဲမှုကို အာရုံစိုက်သည်—rake overload သို့မဟုတ် binding ကိုကာကွယ်နေစဉ် thickener solids loading ကိုအမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။ Rake torque feedback ကို rake overload ကာကွယ်မှုနှင့် rake crashing သို့မဟုတ် binding ကိုတက်ကြွစွာကာကွယ်ရန်အတွက်အသုံးပြုပြီး စက်ပစ္စည်းဘေးကင်းရေးနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အရေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် underflow အာရုံစူးစိုက်မှု၏ thickener ထိန်းချုပ်မှုသည် thickener rake ဒီဇိုင်း၏စောင့်ကြည့်ထားသောအပြုအမူနှင့် torque တုံ့ပြန်မှုနှင့်တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီထောက်လှမ်းခြင်းနှင့်အလိုအလျောက်အချက်ပေးပရိုတိုကောများသည် မြန်ဆန်သောပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကိုစတင်သည်—underflow pump rate တိုးမြှင့်ခြင်း၊ flocculant dosage ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အရေးကြီးသောဖြစ်ရပ်များကိုရှောင်ရှားရန် rake lift position ကိုပြောင်းလဲခြင်း။
လျှံထွက်နေသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် နောက်ထပ်အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုပစ်မှတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် polyelectrolyte dosage အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ချိန်ညှိရန် စဉ်ဆက်မပြတ်တုံ့ပြန်ချက်ကို အသုံးပြုပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပြန်လည်ရယူရေကို ပေးစွမ်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ရေပြန်လည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အချက်အလက်မောင်းနှင်ထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများတစ်လျှောက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းစစ်များနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးပမ်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာပေါင်းစပ်မှုသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော thickener ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အခြေခံကျပါသည်။ အလိုအလျောက်ပလက်ဖောင်းများသည် latency နည်းပါးသော sensor data များကိုဖမ်းယူပြီး ရေတိုခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဖြစ်ရပ်များကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တည်ငြိမ်သော interface level၊ underflow concentration နှင့် mud pressure တို့ကိုအသုံးပြုသည့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် thickener upset events များကို စောစီးစွာရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ပံ့ပိုးပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ မချိုးဖောက်မီ အလိုအလျောက်၊ ပစ်မှတ်ထားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် density meter calibration နှင့် sensor-driven event logging ပေါင်းစပ်မှုသည် စက်ရုံတစ်ဝှမ်း thickener automation စနစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပြုပြင်စက်ရုံများတွင် thickener ဘေးကင်းရေးအစီအမံများနှင့် လည်ပတ်မှုရလဒ်များကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်။
ဤအဆင့်မြင့်ဗျူဟာများအတူတကွပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် throughput ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ရေထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်နှင့် polymetallic lead-zinc အခြေအနေများတစ်လျှောက် စက်မှုလုပ်ငန်း thickener လုပ်ငန်းများတွင် rake binding ကဲ့သို့သော ကပ်ဘေးဆိုင်ရာဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ခိုင်မာသောစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပေးပါသည်။
ထူစေသည့်ပစ္စည်း -- အဓိကအားဖြင့် flocculant များကိုအသုံးပြုသည့်နေရာ
*
ကောက်ရိုးချည်နှောင်ခြင်း၊ ဖမ်းဆီးခြင်းနှင့် လွန်ကဲမှုကာကွယ်ခြင်း
Rake ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံဝန်ပိခြင်းကို ဖြစ်စေသော ယန္တရားများ
ပိုလီမက်တယ်လစ်ခဲနှင့်သွပ်မိုင်းများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အထူပြုပစ္စည်းများသည် အရည်ပျော်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ပြီး ရေစစ်ထုတ်ရန်အတွက် rake ယန္တရားများကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။ Rake လက်များသည် အလွန်အကျွံ ခုခံမှုနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ — များသောအားဖြင့် အထူပြုပစ္စည်းအိပ်ရာပေါ်တွင် သို့မဟုတ် စွန့်ထုတ်ဇုန်အနီးတွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ Rake အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းဆိုသည်မှာ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သော အားများကို ရည်ညွှန်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသည်။
အစိုင်အခဲအစာတွင် ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာခြင်း၊ ရေစီးဆင်းမှုနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် flocculant ပမာဏ တွက်ချက်မှု မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းစုပုံလာခြင်းသည် rake လက်များနှင့် drives များပေါ်တွင် hydraulic drag နှင့် mechanical stress နှစ်မျိုးလုံးကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ Computational Fluid Dynamics (CFD) နှင့် Finite Element Analysis (FEA) မော်ဒယ်များက sludge rheology၊ thickener geometry၊ feed rates နှင့် rake speeds အားလုံးသည် အရေးကြီးကြောင်း အတည်ပြုသည်- ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ lead zinc ore beneficiation ကို ကိုင်တွယ်သော deep cone thickeners များတွင်၊ ညံ့ဖျင်းသော optimized solids feed နှင့် flocculant overdosing တို့သည် binding incidents များနှင့် overload events များကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြသထားသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ lead-zinc လုပ်ငန်းများမှ လယ်ကွင်းဒေတာသည် ဤအန္တရာယ်များကို အတည်ပြုပြီး thickener rake ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှု setpoints များ တိုးတက်လာခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။
အစောပိုင်းသတိပေးလက္ခဏာများနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ
rake torque လည်ပတ်မှု နှေးကွေးခြင်း၏ အစောပိုင်း သတိပေးလက္ခဏာများတွင် drive torque လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာခြင်း၊ mud bed အဆင့်များတွင် မတည်ငြိမ်သော အတက်အကျများနှင့် rake speed လျော့နည်းခြင်းတို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်များသည် အလိုအလျောက် torque နှင့် drag တိုင်းတာမှုစနစ်များ၊ စာရင်းအင်းပုံစံ မှတ်မိခြင်းနှင့် self-calibrating FEA ပါသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မော်ဒယ်လ်တို့ကို အသုံးပြုသည်။ Lonnmeter စက်မှုလုပ်ငန်း သိပ်သည်းဆ မီတာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် inline sensor စနစ်များသည် underflow density နှင့် mud bed လက္ခဏာများအပေါ် စဉ်ဆက်မပြတ် feedback ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းသည် incipient overload သို့မဟုတ် binding ကို အချက်ပြနိုင်သည်။
စက်သင်ယူမှုမော်ဒယ်များသည် ပျက်ကွက်မှုမတိုင်မီ — မိနစ်အနည်းငယ်အထိ ကြိုတင်၍ ပုံမှန်မဟုတ်သော rake torque ကို အမှတ်အသားပြုရန် တိုက်ရိုက်တုန်ခါမှုနှင့် လည်ပတ်မှုဒေတာများကို လုပ်ဆောင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် polyelectrolyte ဆေးပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်း၊ feed အခြေအနေများကို ပြန်လည်ဟန်ချက်ညီစေခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်သည်။ inline density တိုင်းတာမှုကို torque စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အရေးပေါ်ပိတ်သိမ်းမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် rake binding မတော်တဆမှုအခြေအနေများကို ရှောင်ရှားနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် thickener လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်ကို အများဆုံးရရှိစေရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများသည် rake arm များ၊ drive train များနှင့် torque တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ရမည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် လေ့လာတွေ့ရှိထားသော torque ရွေ့လျားမှုများ၊ lubrication cycle များနှင့် density meter calibration မှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများသည် အောက်ပါတို့ကို သေချာစေသင့်သည်-
- အရည်နမူနာယူခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် စီစဉ်ထားသည်။
- ရေစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို အချိန်မီထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်နှင့် ရွှံ့အဆင့်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။
- Lonnmeter ကဲ့သို့သော inline density meter စနစ်များ၏ ပုံမှန် calibration နှင့် functional testing။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းသတိပေးချက်များကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ခြင်းအပါအဝင် အထူပြုပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာခြင်းသည် ပြိုကွဲမှုဖြစ်ရပ်များကိုဗဟိုပြုသည့် တုံ့ပြန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပုံစံများထက် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များသည် အထူပြုပစ္စည်းဘေးကင်းရေးအစီအမံများကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ကောက်ရိုးများသိမ်းဆည်းခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုထိန်းချုပ်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
thickener ဆားကစ်များတွင် ကြိုတင်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော rake များ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းသော သတ္တုထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်—အထူးသဖြင့် ကျွမ်းကျင်သူထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ—သည် rake torque၊ underflow concentration နှင့် mud level ကဲ့သို့သော အဓိက variable များကို ဘေးကင်းသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းထားပေးပါသည်။
သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းစစ်များနှင့် thickener automation စနစ်များမှ ဥပမာများက ဖော်ပြသည်မှာ-
- ကျွမ်းကျင်သူထိန်းချုပ်မှုမူဘောင်များ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်း။
- စဉ်ဆက်မပြတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် flocculant နှင့် polyelectrolyte ဆေးပမာဏကို ပြောင်းလဲချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ဝန်ပိမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများကို ပိုမိုရှည်လျားစေပြီး ထူစေသောပစ္စည်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်မှသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများအထိ၊ ကြိုတင်ကာကွယ်သည့်ချဉ်းကပ်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ခိုင်မာသော rake overload အကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းသည်။
သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ထူစေသည့်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ပိုလီသတ္တုခဲနှင့်သွပ်မိုင်းများတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အထူပြုပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်၏ ဘက်စုံအကဲဖြတ်မှုများကို အာရုံစိုက်ပြီး underflow အရည်အသွေးနှင့် rake လည်ပတ်မှုကို အလေးပေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများတွင် underflow သိပ်သည်းဆ၊ မြင့်တက်မှုနှုန်းနှင့် bed depth ကဲ့သို့သော hydraulic parameters များကို စနစ်တကျစစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုပြီး underflow density၊ solids concentration၊ rake torque နှင့် force profiles ကဲ့သို့သော key performance indicators (KPIs) များကို ဦးစားပေးပါသည်။ mud-bed ratholes၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် rake binding သို့မဟုတ် rake seizure အပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဤ variable များကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော စာရင်းစစ်များ- ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အာရုံစိုက်မှု
စာရင်းစစ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်ဆင့် စောင့်ကြည့်လေ့လာမှုများ ပါဝင်သည်-
- ရေအားလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စီးဆင်းမှုဟန်ချက်ညီစေခြင်း၊ လျှံထွက်မှုကြည်လင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အနည်ထိုင်နှုန်းကို ခြေရာခံခြင်းတို့ဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။
- Rake thickener စစ်ဆေးမှုများသည် torque curves၊ mechanical stress patterns နှင့် wear profiles များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး load distribution ကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် rake overload protection နှင့် binding accidents များအတွက် အန္တရာယ်နေရာများကို ဖော်ထုတ်ရန် Fluid-Structure Interaction (FSI) simulations ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် modeling ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
- Underflow အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် Lonnmeter ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသိပ်သည်းဆမီတာများဖြင့် inline density တိုင်းတာမှုအပေါ် မှီခိုနေရပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ အကဲဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအတွက် density meter ချိန်ညှိခြင်းသည် underflow solids ဖတ်ရှုမှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး underflow အာရုံစူးစိုက်မှု၏ thickener ထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အတားအဆီးများ ရှာဖွေခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
polymetallic သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် thickener လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို benchmarking လုပ်ရန်အတွက် data-driven process analytics များသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်လာခဲ့သည်။
- စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာစီးကြောင်းကို underflow concentration၊ flocculant dosage တွက်ချက်မှုများ၊ pump output နှင့် mechanical load တို့၏ လမ်းကြောင်းများအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။
- Benchmarking တွင် လေ့လာတွေ့ရှိထားသော အခြေချနှုန်းများနှင့် ရေထုတ်ခြင်းရလဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ Computational Fluid Dynamics (CFD) မော်ဒယ်များကို အတည်ပြုခြင်း၊ feed density အတက်အကျ သို့မဟုတ် reagent အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကဲ့သို့သော အတားအဆီးများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်တူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို မြေပုံဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုနည်းသော ထုတ်ယူမှုပြဿနာများကို အထက်ပိုင်းသတ္တုရိုင်းပြောင်းလဲမှုနှင့် ဆက်စပ်ပေးသည်။
ပစ်မှတ်ထား လုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် စက်ရုံများသည် အောက်ပါတို့ကို မြင်တွေ့ခဲ့ရကြောင်း ဖြစ်ရပ် ဥပမာများက မှတ်တမ်းတင်ထားသည်-
- အစာကွဲပြားမှုများရှိနေသော်လည်း အစိုင်အခဲပါဝင်မှု တည်ငြိမ်ခြင်း။
- flocculant အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချခြင်း—စစ်ဆေးမှုများစွာတွင် ၁၆% ကျော် လျော့ကျခြင်း။
- ပျမ်းမျှ rake torque ကို ၁၈% ထက်ပို၍ လျော့ကျစေခဲ့ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်တန့်မှုများ နည်းပါးစေပြီး လည်ပတ်မှု မြှင့်တင်ချိန် တိုးလာစေခဲ့သည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုဗျူဟာများ- ဆေးပမာဏ၊ ထုတ်ယူမှုနှင့် ကောက်နုတ်ချက်ယန္တရားများကို ချိန်ညှိခြင်း
ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုသည် thickener ဘေးကင်းရေးအစီအမံများနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် အခြေခံကျပါသည်။
- Flocculant dosing ကို ဓာတ်ခွဲခန်း batch စမ်းသပ်မှုများနှင့် လယ်ကွင်းစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး၊ ခဲသွပ်သတ္တုရိုင်း သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် polyelectrolyte dosage optimization မှတစ်ဆင့် အနည်ထိုင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် floc density ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိပေးသည်။
- ရေအောက်စီးဆင်းမှု ထုတ်ယူမှုနှုန်းထားများကို ပန့်ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်များနှင့် မော်ဒယ်အခြေပြု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပြောင်းလဲပြုပြင်ထားသည်။ PID သို့မဟုတ် မော်ဒယ်ခန့်မှန်းယုတ္တိဗေဒသည် Lonnmeter ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆဒေတာကဲ့သို့ အာရုံခံကိရိယာတုံ့ပြန်ချက်ကို ပေါင်းစပ်ပြီး အကောင်းဆုံး ရေအောက်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
- Rake ယန္တရားများကို sensor-derived feedback ကို အသုံးပြု၍ adaptive controls များဖြင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ FSI နှင့် CFD-FEA မော်ဒယ်လ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းနှင့် thickener rake ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုများကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် rake overload နှင့် binding ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုကို ခိုင်မာစေပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု မူဘောင်များတွင် ပုံမှန်ထူစေသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများလည်း ပါဝင်သည်-
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အချိန်ဇယားအတိုင်း စစ်ဆေးခြင်း။
- တိကျသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် inline ကိရိယာနှင့် သိပ်သည်းဆမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်း။
- မတော်တဆမှုအန္တရာယ်များကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာဒေတာကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာယုတ္တိဗေဒနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၊ thickener automation စနစ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်း။
ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှု—စာရင်းစစ်ခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲထိန်းချုပ်မှု—သည် သတ္တုပြုပြင်စက်ရုံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ပိုမိုထူထဲစေသော လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော မတော်တဆမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် အရင်းအမြစ်ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ရေထိန်းသိမ်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပိုလီသတ္တုခဲနှင့် သွပ်မိုင်းများ၏ ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
ရေထုတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးပွားရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း
thickener underflow ပါဝင်မှုနှင့် စွမ်းအင်နှင့် reagent ကုန်ကျစရိတ်များကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိခြင်းသည် သတ္တုတွင်းရေထုတ်ခြင်း မဟာဗျူဟာများအတွက် အဓိကကျပါသည်။ polymetallic lead နှင့် zinc သတ္တုတွင်းများတွင်၊ underflow solids concentration target များကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် pumping energy အသုံးပြုမှုနှင့် flocculant သုံးစွဲမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ concentration ကို အလွန်အကျွံမြင့်မားစွာတွန်းပို့ခြင်းသည် slurry viscosity နှင့် yield stress ကို တိုးစေပြီး pump power လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို မြင့်တက်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ညံ့ဖျင်းသော concentration သည် ရေကို အလွန်အကျွံကိုင်တွယ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး settling နှင့် process stability ကို ထိန်းသိမ်းရန် pumping rates မြင့်မားခြင်းနှင့် reagent dosing ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံ-သီးသန့် operational audits များနှင့် optimization models များကို ပေါင်းစပ်ထားသော data-driven approach သည် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနေစဉ်တွင် tailings သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် equipment ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အသင့်တော်ဆုံး target များကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အထူပြုပစ္စည်းများတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များသည် ဘေးကင်းမှု၊ throughput နှင့် အထူပြုပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပြီး ရေပြန်လည်ရယူခြင်းကို တက်ကြွစွာ မောင်းနှင်ရမည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အနှစ်ထူပြုပစ္စည်းများအတွက် flocculant dosage တွက်ချက်မှုများနှင့် polyelectrolyte optimization ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကွဲပြားမှုကို ထည့်သွင်းရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကိုက်ညီစေသော Reagent dosing သည် အလွန်အကျွံ မပေးဘဲ floc ဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေပြီး ထို့ကြောင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် ရေထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။ ခေတ်မီလုပ်ငန်းများသည် အဆင့်မြင့် အထူပြုပစ္စည်း အလိုအလျောက်စနစ်များပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည် - inline density တိုင်းတာခြင်း (ကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိရိယာများဖြင့်)Lonnmeter စက်မှုလုပ်ငန်းသိပ်သည်းဆမီတာ) နှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆမီတာချိန်ညှိခြင်း။ ဤတင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် thickener underflow density consistency ကို မောင်းနှင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်စေကာ rake overload၊ rake binding accident နှင့် rake climate တို့၏အန္တရာယ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် throughput မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးဖြစ်ရပ်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ထိရောက်သော thickener rake ဒီဇိုင်းနှင့် ယန္တရားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။
အကောင်းဆုံး thickener control ရဲ့ ပမာဏဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးတွေဟာ သတ္တုပြုပြင်စက်ရုံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနဲ့ ခဲသွပ်သတ္တုရိုင်း သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် များစွာ အထောက်အကူပြုပါတယ်။ သွပ်-ခဲ စုစည်းစက် အများအပြားမှာ သက်သေပြထားတဲ့ လေ့လာမှုတွေအရ စဉ်ဆက်မပြတ် အစိုင်အခဲ အာရုံစူးစိုက်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနဲ့ targeted thickener underflow density control ဟာ ဒီဇိုင်းရဲ့ ၂-၃% အတွင်း underflow stability ကို ရရှိစေပြီး flocculant ကို ၁၀-၂၀% ချွေတာနိုင်ကာ tailings pump အတွက် ၁၅% အထိ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု လျှော့ချပေးပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု တိုးတက်လာခြင်းက ဘေးကင်းရေး သို့မဟုတ် ရေပြန်လည်ရယူရေး ရည်မှန်းချက်တွေကို မထိခိုက်စေဘဲ စက်ရုံရဲ့ throughput ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါတယ်။ Inline density တိုင်းတာမှုနဲ့ ကျွမ်းကျင်သူ ထိန်းချုပ်စနစ်တွေက သတ္တုတူးဖော်ရေးမှာ flocculant dosage အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ဖို့အတွက် အချိန်နဲ့တပြေးညီ feedback ကို ရရှိစေပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်တဲ့ reagent management နဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် အနှောင့်အယှက် နည်းပါးစေဖို့ အထောက်အကူပြုပါတယ်။ ရေပြန်လည်ရယူမှု တိုးလာခြင်းက ရေချိုစားသုံးမှု လျော့ကျစေပြီး tailings footprints နည်းပါးလာစေဖို့ တိုက်ရိုက် အထောက်အကူပြုပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော thickener solids ပါဝင်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းခွင်အကျိုးအမြတ်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုသည် သိပ်သည်းဆအတက်အကျများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး တည်ငြိမ်သောစွန့်ထုတ်မှုနှုန်း၊ ပြန်လည်ပမာဏနည်းပါးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် စွမ်းအင်၊ reagent နှင့် ရေကုန်ကျစရိတ်များတွင် ကျယ်ပြန့်ပြီး polymetallic lead-zinc သတ္တုတွင်းဆက်တင်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း thickener များ၏ စီးပွားရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အားကောင်းစေပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
ပိုလီမက်တလစ်ခဲနှင့်သွပ်သတ္တုတွင်းတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအထူပြုပစ္စည်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ကား အဘယ်နည်း။
ပိုလီသတ္တုခဲ-သွပ်သတ္တုတွင်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အထူပြုပစ္စည်းသည် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် အရည်များရှိ ရေကို အစိုင်အခဲများမှ ခွဲထုတ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအလုပ်မှာ ရေပြန်လည်ရရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ဆွဲငင်အားဖြင့် အနည်ထိုင်စေခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲများကို စုစည်းရန်ဖြစ်သည်။ အထူပြုထားသော အောက်စီးကြောင်းသည် အကြွင်းအကျန်စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ် အကျိုးပြုခြင်းသို့ ရောက်ရှိပြီး သန့်စင်ထားသော လျှံထွက်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်ရေအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အရင်းအမြစ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွန့်ထုတ်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးသည်။
underflow ပါဝင်မှုကို thickener ထိန်းချုပ်ခြင်းက rake binding accident တွေကို ဘယ်လိုကာကွယ်ပေးသလဲ။
အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားလာသောအခါ thickener rake binding ဖြစ်ပေါ်ပြီး rake ယန္တရားပေါ်တွင် resistance နှင့် torque ကို တိုးမြင့်စေသည်။ အွန်လိုင်း density meters များနှင့် automation systems များကို အသုံးပြု၍ underflow concentration ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲများ အလွန်အကျွံစုပုံမလာစေရန် သေချာစေပြီး torque ကို ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းထားပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများ၊ rake စုပုံခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော လည်ပတ်မှု downtime များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ PID controllers များနှင့် frequency converters များကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်စနစ်များသည် underflow pumping rate ကို အကောင်းဆုံး density ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုကို ရှောင်ရှားရန် တက်ကြွစွာ ချိန်ညှိပေးသည်။
rake thickener တွေမှာ flocculant dosage တွက်ချက်မှုတွေကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိလဲ။
Flocculant ဆေးပမာဏကို လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များစွာက လွှမ်းမိုးထားသည်-
- အစာဝိသေသလက္ခဏာများ- အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ထိရောက်သော အမှုန်အမွှားများ စုစည်းရန်အတွက် flocculant မည်မျှလိုအပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
- ရွှံ့စေးစီးဆင်းမှုနှုန်း- မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုများသည် အလျင်အမြန် အနည်ထိုင်စေရန်အတွက် flocculant တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
- လိုချင်သော ရေစီးအောက်ပါဝင်မှု- ပစ်မှတ်သိပ်သည်းဆသည် စုစည်းမှုအစွမ်းသတ္တိနှင့် အခြေချနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားနှင့် အရောအနှော- ပေါ်လီသတ္တုရိုင်းများ (ခဲ-သွပ် အရောအနှောများ) သည် တစ်ခုတည်းသော သတ္တုဓာတ်စာများနှင့် ကွဲပြားစွာ ပြုမူသည်။
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်- အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများသည် အစာကျွေးမှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ဆေးပမာဏကို ချိန်ညှိရန် inline density တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြုသည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံဆေးပမာဏကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းသည် underflow density ကို လျှော့ချပေးပြီး ဓာတုဗေဒကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆေးပမာဏတွက်ချက်မှုတွင် dual density မီတာများ သို့မဟုတ် FBRM စနစ်များကဲ့သို့သော တိကျသော စီးဆင်းမှုနှင့် သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်မှု လိုအပ်ပါသည်။
သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများဆိုတာဘာလဲ၊ သူတို့က thickener ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသလဲ။
သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများသည် thickener လုပ်ဆောင်မှုကို စနစ်တကျ ပြန်လည်သုံးသပ်သည်—ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ rake ယန္တရားအပြုအမူနှင့် ကိရိယာယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ထိရောက်မှုမရှိခြင်း၊ ထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် လုပ်ငန်းခွင်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးကိရိယာများ (ဥပမာ XRF၊ XRD) ကို အသုံးပြုသည်။ ရလဒ်များသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော တိုးတက်မှုများကို ဖော်ထုတ်သည်- underflow density ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ရေထုတ်နှုန်းပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ flocculant သုံးစွဲမှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုတိုးတက်လာခြင်း (rake binding risk reduction)။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကိုလည်း သေချာစေပြီး ပေါင်းစပ်သတ္တုပြုပြင်စက်ရုံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဗျူဟာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
polymetallic thickener control အတွက် inline density တိုင်းတာခြင်းက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
Inline သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် thickener ရှိ အရေးကြီးသောနေရာများတွင် slurry solids ပါဝင်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ “Lonnmeter” မော်ဒယ်များကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်သိပ်သည်းဆမီတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ တိုက်ရိုက်ဒေတာများကို ပေးပို့ပါသည်။ ၎င်းသည် pump rates နှင့် flocculant doses များကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး underflow နှင့် overflow targets များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ Inline စနစ်များသည် feed properties ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှုပေးစွမ်းပြီး rake overload ကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပိုမိုဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောရေပြန်လည်ရရှိမှု၊ အထူးသဖြင့် feed variation အဖြစ်များသော polymetallic lead-zinc မိုင်းများတွင်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၅ ရက်
