ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ အငွေ့ထွက်ဆာလ်ဖာဓာတ်ခွဲခန်း (FGD) စနစ်ကို ဥပမာအဖြစ် အသုံးပြု၍ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာ FGD ရေဆိုးစနစ်များရှိ ပြဿနာများကို စစ်ဆေးသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အကြိမ်များစွာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမှတစ်ဆင့် ရေဆိုးတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို လျှော့ချခဲ့ပြီး စနစ်ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ အနာဂတ်တွင် ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှု သုညရရှိရန်အတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များကို အဆိုပြုထားပါသည်။
၁။ စနစ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများသည် ထုံးကျောက် (CaCO₃) ကို စုပ်ယူပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ထုံးကျောက်-ဂျစ်ပဆမ် အစို FGD လုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် FGD စွန့်ပစ်ရေကို မလွဲမသွေ ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အစို FGD စနစ်နှစ်ခုသည် စွန့်ပစ်ရေသန့်စင်ယူနစ်တစ်ခုကို မျှဝေသုံးစွဲကြသည်။ စွန့်ပစ်ရေအရင်းအမြစ်မှာ ဂျစ်ပဆမ်ဆိုင်ကလုန်းလျှံထွက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ရိုးရာနည်းလမ်းများ (တစ်နာရီလျှင် ၂၂.၈ တန်) ဒီဇိုင်းထုတ်စွမ်းရည်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည်။ ပြုပြင်ပြီးသော စွန့်ပစ်ရေကို ဖုန်မှုန့်များ နှိမ်နင်းရန်အတွက် စွန့်ပစ်ရာနေရာသို့ ၆ ကီလိုမီတာအကွာသို့ စုပ်ထုတ်သည်။
၂။ မူလစနစ်ရှိ အဓိကပြဿနာများ
ပမာဏစုပ်စက်များ၏ diaphragm သည် မကြာခဏ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့် ဓာတုဗေဒပမာဏကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပေးသွင်းခြင်းကို တားဆီးထားသည်။ plate-and-frame filter presses နှင့် sludge sprayers များတွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းသည် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို မြင့်တက်စေပြီး sludge ဖယ်ရှားခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေကာ clarifiers များတွင် အနည်ထိုင်ခြင်းကို နှေးကွေးစေသည်။
ဂျစ်ပဆမ်ဆိုင်ကလုန်းလျှံထွက်ခြင်းမှ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာသော ရေဆိုးသည် သိပ်သည်းဆ 1,040 kg/m³ ခန့်ရှိပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 3.7% ရှိသည်။ ၎င်းက စနစ်၏ သန့်စင်ပြီးရေကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းနှင့် စုပ်ယူကိရိယာတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အိုင်းယွန်းပါဝင်မှုများကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေခဲ့သည်။
၃။ ကနဦးပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဆေးပမာဏကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း-
ထိန်းချုပ်ထားသော ဆွဲငင်အားမှတစ်ဆင့် တသမတ်တည်း ပမာဏပေးနိုင်ရန်အတွက် သုံးထပ်တိုင်ကီစနစ်ပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒတိုင်ကီများကို တပ်ဆင်ထားသည်။အွန်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာ.
ရလဒ်- ရေအရည်အသွေး တိုးတက်လာသော်လည်း အနည်ထိုင်ရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ နေ့စဉ် ရေထုတ်လွှတ်မှုမှာ ၂၀၀ ကုဗမီတာအထိ လျော့ကျသွားပြီး FGD စနစ်နှစ်ခု တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ရန် မလုံလောက်ပါ။ ရေပေးဝေမှု ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားပြီး ပျမ်းမျှ တစ်တန်လျှင် ၁၂ ယွမ် ကုန်ကျခဲ့သည်။
ဖုန်မှုန့်နှိမ်နင်းရေးအတွက် ရေဆိုးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-
ရောနှောရန်နှင့် စိုထိုင်းဆတိုးစေရန်အတွက် ရေဆိုး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တည်ရှိသော ပြာသိုလှောင်ရုံများသို့ ပြန်ပို့ပေးရန်အတွက် ကြည်လင်စက်အောက်ခြေတွင် ပန့်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
ရလဒ်- စွန့်ပစ်သည့်နေရာတွင် ဖိအားလျော့နည်းသွားသော်လည်း ಒಣမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
၄။ လက်ရှိ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း တိုင်းတာမှုများ
ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အတူ၊ စနစ်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄.၁ ဓာတုဗေဒ ချိန်ညှိမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှု
ဓာတုဗေဒဆေးပမာဏ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် pH ကို ၉-၁၀ အကြား ထိန်းသိမ်းထားသည်-
နေ့စဉ်အသုံးပြုမှု- ထုံး (၄၅ ကီလိုဂရမ်)၊ သွေးခဲစေသောဆေး (၇၅ ကီလိုဂရမ်) နှင့် သဲမှုန်များစုပုံစေသောဆေး။
စနစ် ရံဖန်ရံခါ လည်ပတ်ပြီးနောက် တစ်နေ့လျှင် ၂၄၀ ကုဗမီတာ ကြည်လင်သောရေ ထုတ်လွှတ်မှုကို သေချာစေခဲ့သည်။
၄.၂ အရေးပေါ် ရွှံ့နွံကန်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း
အရေးပေါ်ရေတိုင်ကီကို နှစ်ထပ်အသုံးပြုခြင်း-
အားလပ်ချိန်အတွင်း- ရွှံ့နွံသိုလှောင်ခြင်း။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း- ရေကြည်ထုတ်ယူရန်အတွက် သဘာဝအနည်ထိုင်ခြင်း။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန်အတွက် တိုင်ကီအဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အဆို့ရှင်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို ထည့်သွင်းထားသည်။
အနည်ကျ gypsum ကို ရေစစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် စနစ်သို့ ပြန်ပို့ခဲ့သည်။
၄.၃ စနစ်တစ်ခုလုံးအတွက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ
ဖုန်စုပ်ခါးပတ် ရေထုတ်စနစ်မှ ရေစစ်ထုတ်ရည်ကို ရေဆိုးကြားခံတိုင်ကီသို့ ပြန်ညွှန်းပေးခြင်းဖြင့် ဝင်လာသော ရေဆိုးတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို လျှော့ချခဲ့သည်။
အရေးပေါ်တိုင်ကီများတွင် ဓာတုပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သဘာဝအနည်ထိုင်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အနည်ထိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း။
၅။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
စွမ်းရည် မြှင့်တင်ထားသည်-
နေ့စဉ် ၄၀၀ ကုဗမီတာကျော်သော စွန့်ပစ်ရေများကို စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်ခြင်း။
စုပ်ယူကိရိယာတွင် အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များ-
plate-and-frame filter press မလိုအပ်တော့ပါ။
ရွှံ့နွံများ ကိုင်တွယ်ရာတွင် လုပ်အား လျော့နည်းခြင်း။
စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြှင့်တင်ခြင်း-
ရေဆိုး စီမံဆောင်ရွက်သည့် အစီအစဉ်များတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း။
စက်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုမြင့်မားခြင်း။
ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း-
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုကို ထုံး (၁.၄ kg/t)၊ သွေးခဲစေသောပစ္စည်းများ (၀.၁ kg/t) နှင့် စုပုံစေသောပစ္စည်းများ (၀.၂၃ kg/t) အထိ လျှော့ချခဲ့သည်။
ကုသမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်တန်လျှင် ၅.၄ ယွမ်အထိ လျှော့ချခဲ့သည်။
ဓာတုဗေဒကုန်ကျစရိတ်များတွင် နှစ်စဉ် တရုတ်ယွမ် ၉၄၈,၀၀၀ ခန့် ချွေတာနိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်
FGD ရေဆိုးစနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ရရှိစေခဲ့သည်။ ဤအစီအမံများသည် ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှု သုညနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ရရှိရန် ကြိုးပမ်းနေသော အလားတူစနစ်များအတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၁ ရက်
