ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ခြင်း(CMP) သည် အဆင့်မြင့် semiconductor ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် wafer မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် atomic-level flatness ကို ပေးစွမ်းပြီး multilayer architectures၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော device packing နှင့် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော yields များကို ဖြစ်စေသည်။ CMP သည် integrated circuits များတွင် feature patterning နှင့် alignment အတွက် အရေးကြီးသော အပို film များနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် မမှန်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်—လည်ပတ်နေသော pad နှင့် အထူးပြု polishing slurry ကို အသုံးပြု၍—တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
CMP ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဝေဖာအရည်အသွေးသည် ඔප දැමීම၏ ပါဝင်မှုနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ ඔප දැමීමတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုနှုန်း နှစ်မျိုးလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများ ရောနှောထားသော cerium oxide (CeO₂) ကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်အမှုန်များ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ cerium oxide သည် ဆီလီကွန်အခြေခံ ဖလင်များအတွက် အကောင်းဆုံး မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒကို ပေးစွမ်းပြီး CMP အသုံးချမှုများစွာတွင် ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။ CMP ၏ ထိရောက်မှုကို ပွတ်တိုက်အမှုန်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်သာမက ඔප දැමීමීම၊ pH နှင့် သိပ်သည်းဆတို့ကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့်လည်း ဆုံးဖြတ်သည်။
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ခြင်း
*
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် ඔප දැමීම၏ အခြေခံများ
ပွတ်တိုက်ခြင်း အရည်များသည် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် wafer မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဓာတုမျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ရရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရှုပ်ထွေးသော ရောစပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ CMP အရည်များ၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍများတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၊ ပြားချပ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှု၊ wafer ဧရိယာကြီးများတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာ အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ඔප දැමීම၏ အခန်းကဏ္ဍများနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ
ပုံမှန် CMP အရည်တွင် အရည် matrix တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော ပွတ်တိုက်အမှုန်အမွှားများပါဝင်ပြီး ဓာတုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ ဖြည့်စွက်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် သီးခြားအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်-
- ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ-ဤအလွန်သေးငယ်သော အစိုင်အခဲအမှုန်များ—အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကာ (SiO₂) သို့မဟုတ် စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CeO₂)—သည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပါဝင်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ပွတ်တိုက်မှုပါဝင်မှုသည် အလေးချိန်အားဖြင့် ၁% မှ ၅% အထိရှိပြီး အမှုန်အမွှားအချင်းများသည် ၂၀ nm မှ ၃၀၀ nm အကြားရှိပြီး wafer အလွန်အကျွံ ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် တင်းကျပ်စွာ သတ်မှတ်ထားသည်။
- ဓာတုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဤအေးဂျင့်များသည် ထိရောက်သော မျက်နှာပြင်ပြားများ ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းများ (ဥပမာ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်) သည် ပွတ်တိုက်ရလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင်အလွှာများ ဖွဲ့စည်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ရှုပ်ထွေးစေသော သို့မဟုတ် chelating အေးဂျင့်များ (ဥပမာ အမိုးနီယမ်ပါဆာလဖိတ် သို့မဟုတ် စစ်ထရစ်အက်ဆစ်) သည် သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို ချည်နှောင်ပေးပြီး ဖယ်ရှားမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အပြစ်အနာအဆာဖြစ်ပေါ်မှုကို နှိမ်နင်းပေးသည်။ ကပ်လျက် သို့မဟုတ် အောက်ခံ wafer အလွှာများတွင် မလိုလားအပ်သော ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ရွေးချယ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေရန် inhibitors များကို ထည့်သွင်းထားသည်။
- တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ-မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများနှင့် pH ဘာဖာများသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီပျံ့နှံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး တစ်ပြေးညီဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို သေချာစေသည်။ pH ဘာဖာများသည် ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ချေးခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖော်မြူလာနှင့် ပါဝင်မှုကို ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ planarization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော သီးခြား wafer ပစ္စည်း၊ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အပေါ် မူတည်၍ ပြုလုပ်ထားသည်။
အဖြစ်များသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ- ဆီလီကာ (SiO₂) vs စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CeO₂)
ဆီလီကာ (SiO₂) ပွတ်တိုက်ဆေးရည်များinterlayer dielectric (ILD) နှင့် shallow trench isolation (STI) polishing ကဲ့သို့သော oxide planarization အဆင့်များကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် colloidal သို့မဟုတ် fumed silica ကို abrasive အဖြစ်အသုံးပြုပြီး မကြာခဏ basic (pH ~10) ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုကာ ခြစ်ရာချို့ယွင်းချက်များကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသေးစား surfactants နှင့် corrosion inhibitors များဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသည်။ silica အမှုန်များသည် ၎င်းတို့၏ တစ်ပြေးညီအရွယ်အစားနှင့် မာကျောမှုနည်းခြင်းကြောင့် တန်ဖိုးထားပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အလွှာများအတွက် သင့်လျော်သော ညင်သာပြီး တစ်ပြေးညီ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CeO₂) ඔප දැමීමများ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသော ရွေးချယ်မှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်သော စိန်ခေါ်မှုရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်ထားပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် နောက်ဆုံးဖန်အလွှာ ඔප දැමීම၊ အဆင့်မြင့်အလွှာ ပြားချပ်စေခြင်းနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာအချို့ දැමීමීම။ CeO₂ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ပတ်သက်၍ ထူးခြားသော ဓာတ်ပြုမှုကို ပြသပြီး ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားရေးယန္တရားနှစ်မျိုးလုံးကို ဖြစ်စေသည်။ ဤနှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက် အပြုအမူသည် ချို့ယွင်းချက်အဆင့်နိမ့်သောအခါတွင် မြင့်မားသော ပြားချပ်စေမှုနှုန်းကို ပေးစွမ်းပြီး CeO₂ အရည်များကို ဖန်၊ hard disk အလွှာများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ယုတ္တိဗေဒကိရိယာနုတ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် တည်ငြိမ်စေပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်
- ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပြင်းအားသည် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်ပြေးညီ 50 nm ဆီလီကာ ပွတ်တိုက်မှုများသည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ညင်သာစွာ၊ ညီညာစွာ ပြားချပ်စေသည်။
- ဓာတုပစ္စည်းများမျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ပျော်ဝင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် ရွေးချယ်ဖယ်ရှားခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။ ကြေးနီ CMP တွင် ဂလိုင်စင်း (ရှုပ်ထွေးစေသော အေးဂျင့်အနေဖြင့်) နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် (အောက်ဆီဒေးရှင်းအနေဖြင့်) တို့သည် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပြီး BTA သည် ကြေးနီ၏ အင်္ဂါရပ်များကို ကာကွယ်ပေးသော တားဆီးပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
- တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ: အရည်ပျော်ပစ္စည်း ပါဝင်မှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တသမတ်တည်းထားပါ။ မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများသည် အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများကို တသမတ်တည်း ပျံ့နှံ့စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရရှိနိုင်စေပါသည်။
ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ- CeO₂ နှင့် SiO₂ အရည်ပျော်များ
CeO₂ ပွတ်တိုက်ဆေးရည်၎င်း၏ မွေးရာပါ ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖန်နှင့် ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်အကြား မြင့်မားသော ရွေးချယ်မှုပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော အလွှာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မြင့်မားရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် composite oxide stack များကို ပြားချပ်အောင် ပြုလုပ်ရာတွင် အထူးထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် CeO₂ slurries များကို semiconductor လုပ်ငန်းတွင် အဆင့်မြင့် အလွှာပြင်ဆင်မှု၊ တိကျသောဖန်အပြီးသတ်မှုနှင့် သီးခြား shallow trench isolation (STI) CMP အဆင့်များတွင် စံအဖြစ် အသုံးပြုစေသည်။
SiO₂ ပွတ်တိုက်ဆေးရည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားခြင်း၏ ဟန်ချက်ညီသော ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းကို အစုလိုက်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အလွှာအကြား dielectric planarization အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး၊ မြင့်မားသော throughput နှင့် အနည်းဆုံးချို့ယွင်းချက် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီလီကာ၏ တစ်ပြေးညီ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားသည် ခြစ်ရာဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်း ကန့်သတ်ထားပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပျံ့နှံ့မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၏ အရေးပါမှု
အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပျံ့နှံ့မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် အရည်ပျော်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ပြေးညီဖြစ်သော နာနိုမီတာစကေး ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်များသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း တသမတ်တည်းရှိပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဝေဖာမျက်နှာပြင်ကို အာမခံပါသည်။ စုပုံလာခြင်းသည် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မခန့်မှန်းနိုင်သော ඔප දැමීමများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရွယ်အစားကျယ်ပြန့်သော ဖြန့်ဖြူးမှုများသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သော ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာသိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေသည်။
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆမီတာ သို့မဟုတ် အာထရာဆောင်းအရည်ပျော်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော နည်းပညာများဖြင့် စောင့်ကြည့်ထားသော ထိရောက်သော အရည်ပျော်ပါဝင်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်ဝန်အားနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်များကို သေချာစေပြီး ထွက်နှုန်းနှင့် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ တိကျသောသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီပျံ့နှံ့မှုရရှိခြင်းသည် ဓာတုဗေဒစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်စေသည့်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ඔප දැමීම දැමීමများ ဖော်စပ်ခြင်း—အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစား၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် တည်ငြိမ်မှုယန္တရားများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း—သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ planarization လုပ်ငန်းစဉ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အခြေခံသည်။
CMP တွင် Slurry Density တိုင်းတာခြင်း၏ အရေးပါမှု
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် wafer ඔප දැමීම၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ඔප දැමීමීමීමීමအတွင်းရှိ ပွတ်တိုက်အမှုန်အမွှားများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု—ဗဟိုလုပ်ငန်းစဉ်လီဗာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ඔප දැමීමနှုန်း၊ နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ඔප දැමී ...
Slurry သိပ်သည်းဆ၊ ඔප දැමීමနှုန်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် Wafer အထွက်နှုန်းတို့အကြား ဆက်နွယ်မှု
CeO₂ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် အခြား ඔප දැමීමීම ဖော်မြူလာအတွင်းရှိ ပွတ်တိုက်အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုသည် wafer မျက်နှာပြင်မှ ပစ္စည်းမည်မျှမြန်မြန်ဖယ်ရှားသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ၎င်းကို ဖယ်ရှားမှုနှုန်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (MRR) ဟု အများအားဖြင့်ခေါ်သည်။ ඔප දැමීම သိပ်သည်းဆ မြင့်တက်လာခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် ပွတ်တိုက်ထိတွေ့မှုအရေအတွက်ကို မြင့်တက်စေပြီး ඔප දැමීමနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော ထိန်းချုပ်ထားသော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ colloidal දැමීමීමတွင် silica အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုကို 5 wt% အထိ မြှင့်တင်ခြင်းသည် 200 mm silicon දැමීමအတွက် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။ သို့သော် ဤဆက်နွယ်မှုသည် မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်ပါ။ ပြန်ရလာမှု လျော့နည်းလာသည့်အချက်တစ်ခု ရှိနေသည်။ ඔප දැමීම သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလာသောအခါ၊ အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာခြင်းသည် mass transport ချို့ယွင်းခြင်းနှင့် viscosity မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို လျော့ကျစေပါသည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆအပေါ် တူညီစွာထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ မြင့်မားသောပါဝင်မှုများတွင် ခြစ်ရာများ၊ မြှုပ်နေသောအပျက်အစီးများနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ပိုမိုဖြစ်ပွားလာပါသည်။ တူညီသောလေ့လာမှုတွင် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို 8–10 wt% အထက်တိုးမြှင့်သောအခါ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ခြစ်ရာသိပ်သည်းဆသိသိသာသာမြင့်တက်လာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် သိပ်သည်းဆလျှော့ချခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသော်လည်း ဖယ်ရှားခြင်းကို နှေးကွေးစေပြီး မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ඔප දැමීමပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ඔප දැමීමအချိုးအစားဖြစ်သည့် ඔප දැමීමကို ဤပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများက ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သော ဖယ်ရှားခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ඔප දැමීමကို လျော့ကျစေပြီး ခေတ်မီ semiconductor ထုတ်လုပ်မှုတွင် throughput နှင့် အရည်အသွေးကြား နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဟန်ချက်ညီမှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။
CMP လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အသေးစား ရွှံ့စေးပါဝင်မှု ကွဲပြားမှုများ၏ သက်ရောက်မှု
အကောင်းဆုံး အရည်သိပ်သည်းဆမှ အနည်းငယ်သာ သွေဖည်မှု—ရာခိုင်နှုန်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ—သည်ပင် လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်အားသည် ပစ်မှတ်ထက် ကျော်လွန်သွားပါက အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာနိုင်ပြီး ပြားများနှင့် ကွန်ဒီရှင်နာဒစ်များပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာ ပွန်းစားခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာနှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေသော ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အရည်အစိတ်အပိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်စားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းသည် အကြွင်းအကျန်ဖလင်များနှင့် မညီမညာ မျက်နှာပြင်မြေမျက်နှာသွင်ပြင်များကို ချန်ထားနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ဓာတ်ပုံပုံနှိပ်အဆင့်များကို စိန်ခေါ်ပြီး အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် wafer ပေါ်ရှိ ဓာတု-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုများကိုလည်း လွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်နှင့် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် နောက်ဆက်တွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရောစပ်ထားသော အရည်ပျော်များတွင် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် တစ်ပြေးညီမပျံ့နှံ့သော အမှုန်များသည် ဒေသတွင်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေပြီး ပမာဏများများထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အမှားများအဖြစ် ပျံ့နှံ့နိုင်သည့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် မြင်ရသော မျက်နှာပြင်အမှုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤသိမ်မွေ့မှုများသည် အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့် node များတွင် အရည်ပျော်အာရုံစူးစိုက်မှု တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာသောစောင့်ကြည့်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော ultrasonic slurry density meters များကဲ့သို့သော inline density meters များတပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်စေသော slurry density ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာခြင်းသည် ယခုအခါ ထိပ်တန်း semiconductor လုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် slurry parameters များကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နိုင်စေပြီး slurry သည် CMP toolsets များနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားသွားသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းဆအတက်အကျများအပေါ် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- ကုန်ကျစရိတ်များသော downstream လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ချို့ယွင်းချက်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသော အခြေအနေများကို ချက်ချင်းရှာဖွေနိုင်ခြင်း
- လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း—အင်ဂျင်နီယာများအား အကောင်းဆုံး အရည်သိပ်သည်းဆဝင်းဒိုးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး၊ ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
- wafer-to-wafer နှင့် lot-to-lot တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။
- အလွန်အကျွံ စုစည်းထားသော သို့မဟုတ် နည်းပါးစွာ စုစည်းထားသော အရည်များသည် ඔප දැමීමများ၊ ရောနှောစက်များနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်လိုင်းများတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်းကျန်းမာရေး ကြာရှည်ခြင်း
CMP ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် တပ်ဆင်မှုနေရာများသည် နမူနာကွင်းဆက်များ သို့မဟုတ် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုလိုင်းများကို မီတာဇုန်မှတစ်ဆင့် လမ်းကြောင်းပေးလေ့ရှိပြီး သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများသည် ဝေဖာများသို့ ပေးပို့သော တကယ့်စီးဆင်းမှုကို ကိုယ်စားပြုကြောင်း သေချာစေသည်။
တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီအရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းခိုင်မာသော အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများ၏ အဓိကကျောရိုးကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး၊ အဆင့်မြင့် interlayer နှင့် oxide CMP အတွက် စိန်ခေါ်မှုရှိသော Cerium oxide (CeO₂) slurries များအပါအဝင် တည်ရှိပြီးသော နှင့် အသစ်စက်စက် ඔප දැමීම දැමීම දැමීම နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော parameter ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ planarization လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ထုတ်လုပ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းအတွက် အခြေခံမူများနှင့် နည်းပညာများ
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆသည် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ခြင်း (CMP) တွင်အသုံးပြုသော Cerium oxide (CeO₂) ဖော်မြူလာကဲ့သို့သော ඔප දැමීමတစ်ခုတွင် တစ်ယူနစ်ထုထည်လျှင်ရှိသော အစိုင်အခဲများ၏ အလေးချိန်ကို ဖော်ပြသည်။ ဤကိန်းရှင်သည် ඔප දැමීමပေါ်ရှိ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း၊ အထွက်တူညီမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်အဆင့်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ඔප දැමීමීමීමීමීමීමීමීමအဆင့်မြင့် ඔප දැමී ...
CMP လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆမီတာအမျိုးမျိုးကို တပ်ဆင်ထားပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် မတူညီသော တိုင်းတာမှုမူများကို အသုံးပြုထားသည်။ ဂရပ်ဗီမက်ထရစ်နည်းလမ်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော အရည်ပျော်ပမာဏကို စုဆောင်းခြင်းနှင့် အလေးချိန်ခြင်းအပေါ် မှီခိုနေရပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော်လည်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမရှိခြင်းနှင့် CMP ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် တပ်ဆင်မှုနေရာများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုရန် မဖြစ်နိုင်စေပါ။ လျှပ်စစ်သံလိုက်သိပ်သည်းဆမီတာများသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို အသုံးပြု၍ ဆိုင်းငံ့ထားသော ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်များကြောင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ခွင့်ပြုချက်ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ သိပ်သည်းဆကို ကောက်ချက်ချသည်။ တုန်ခါပြွန်သိပ်သည်းဆတိုင်းမီတာများကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုမီတာများသည် အရည်ပျော်ဖြင့်ဖြည့်ထားသော ပြွန်၏ကြိမ်နှုန်းတုံ့ပြန်မှုကို တိုင်းတာသည်။ သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် inline စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် ထိခိုက်လွယ်နိုင်သည်။
အသံလှိုင်းဖြင့် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ မီတာများသည် ဓာတု-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ခြင်းတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆ စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် အသံလှိုင်းများမှတစ်ဆင့် အသံလှိုင်းများထုတ်လွှတ်ပြီး အသံပျံ့နှံ့မှု၏ အချိန် သို့မဟုတ် အလျင်ကို တိုင်းတာသည်။ ကြားခံတစ်ခုရှိ အသံ၏အမြန်နှုန်းသည် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် အစိုင်အခဲများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပြီး အသံလှိုင်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်နိုင်စေသည်။ အသံလှိုင်းဖြင့် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆသည် CMP ၏ ပုံမှန်ကြမ်းတမ်းပြီး ဓာတုဗေဒအရ ရန်လိုသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိပြီး တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် မီတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အာရုံခံကိရိယာအညစ်အကြေးများကို လျော့နည်းစေသည်။ Lonnmeter သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်း CMP လိုင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော inline ultrasonic slurry density မီတာများကို ထုတ်လုပ်သည်။
ultrasonic slurry density မီတာများ၏ အားသာချက်များ ပါဝင်သည်-
- ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိသော တိုင်းတာမှု- အာရုံခံကိရိယာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် bypass flow cell များအတွင်း တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိပြီး အရည်ပျော်ခြင်းကို နှောင့်ယှက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အာရုံခံမျက်နှာပြင်များ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးသည်။
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စွမ်းဆောင်ရည်- စဉ်ဆက်မပြတ်ထွက်ရှိမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေပြီး၊ အကောင်းဆုံး wafer polishing အရည်အသွေးအတွက် slurry သိပ်သည်းဆကို သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
- မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှု- အာထရာဆောင်းစကင်နာများသည် တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုနိုင်သော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းပြီး ကြာရှည်စွာတပ်ဆင်မှုများအတွင်း အရည်ပျော်ဓာတုဗေဒအတက်အကျ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကြောင့် မထိခိုက်ပါ။
- CMP ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း- ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသည် ပြန်လည်လည်ပတ်နေသော အရည်လိုင်းများ သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်းများတွင် တပ်ဆင်မှုနေရာများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။
မကြာသေးမီက semiconductor ထုတ်လုပ်ရေးတွင် လေ့လာမှုများအရ Cerium oxide (CeO₂) polishing slurry လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ planarization ပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းကို inline ultrasonic density monitoring ဖြင့် ဖြည့်စွက်သောအခါ ချို့ယွင်းချက် ၃၀% အထိ လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ultrasonic sensor များမှ အလိုအလျောက် feedback သည် polishing slurry ဖော်မြူလာများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အထူတူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ Ultrasonic density မီတာများကို ခိုင်မာသော calibration protocol များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အဆင့်မြင့် CMP လုပ်ငန်းများတွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော slurry ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှုများကို ရင်ဆိုင်ရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း—အထူးသဖြင့် အာထရာဆောင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် CMP တွင် တိကျသော အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် အဓိကကျလာပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် အထွက်နှုန်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် ဝေဖာအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
CMP စနစ်များတွင် တပ်ဆင်မှုနေရာချထားမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှု
ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်စေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆမီတာများအတွက် ထိရောက်သောတပ်ဆင်မှုအမှတ်များ ရွေးချယ်ခြင်းသည် တိကျမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် wafer အရည်အသွေးတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။
တပ်ဆင်မှုနေရာများ ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအချက်များ
CMP စနစ်များတွင် wafer ඔප දැමීමအတွက် အသုံးပြုသော အရည်ကို စောင့်ကြည့်ရန် သိပ်သည်းဆမီတာများကို ထားရှိသင့်သည်။ အဓိကတပ်ဆင်မှုနေရာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- ပြန်လည်လည်ပတ်သည့်တိုင်ကီ:မီတာကို အထွက်ပေါက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ဖြန့်ဖြူးမှုမပြုမီ အခြေခံအရည်အခြေအနေကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေပါသည်။ သို့သော် ဤနေရာသည် အောက်ဘက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုများကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများကို လွတ်သွားနိုင်သည်။
- ပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများ-ယူနစ်များ ရောစပ်ပြီးနောက်နှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်လိုင်းများထဲသို့ မဝင်မီ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုသည် Cerium oxide (CeO₂) ඔප දැමීමීමနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အရည်ပျော်၏ နောက်ဆုံးဖော်မြူလာကို ထင်ဟပ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤနေရာသည် ဝေဖာများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမပြုမီ အရည်ပျော်ပါဝင်မှု ပြောင်းလဲမှုများကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်စေပါသည်။
- အသုံးပြုမှုနေရာ စောင့်ကြည့်ခြင်း-အကောင်းဆုံးတည်နေရာမှာ အသုံးပြုမှုအဆို့ရှင် သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ အထက်ဘက်တွင် ချက်ချင်းရှိသည်။ ၎င်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်သိပ်သည်းဆကို ဖမ်းယူပြီး လိုင်းအပူပေးခြင်း၊ ခွဲခြားခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုပူဖောင်းထုတ်လုပ်မှုမှ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် သွေဖည်မှုများကို အော်ပရေတာများအား အသိပေးသည်။
တပ်ဆင်သည့်နေရာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ စီးဆင်းမှုပုံစံ၊ ပိုက်ဦးတည်ချက်နှင့် ပန့်များ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်များနှင့် နီးကပ်မှုကဲ့သို့သော အပိုဆောင်းအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်-
- နှစ်သက်မှုဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ခြင်းအာရုံခံဒြပ်စင်ပေါ်တွင် လေပူဖောင်းနှင့် အနည်အနှစ်များစုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အပေါ်သို့စီးဆင်းမှုဖြင့်။
- စီးဆင်းမှုနှောင့်ယှက်မှုများကြောင့် ဖတ်ရှုမှုအမှားများကို ရှောင်ရှားရန် မီတာနှင့် လှိုင်းထစေသော အဓိကရင်းမြစ်များ (စုပ်စက်များ၊ အဆို့ရှင်များ) အကြားတွင် ပိုက်အချင်းများစွာကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။
- အသုံးပြုပါစီးဆင်းမှု ထိန်းညှိခြင်းတည်ငြိမ်သော laminar ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် (ဖြောင့်စက်များ သို့မဟုတ် ငြိမ်သက်စေသော အပိုင်းများ)။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော အာရုံခံကိရိယာပေါင်းစပ်မှုအတွက် အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုများနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
CMP အရည်စနစ်များသည် ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-
- လေဝင်လေထွက်နှင့် ပူဖောင်းများ-မိုက်ခရိုပူဖောင်းများရှိနေပါက အာထရာဆောင်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာများသည် သိပ်သည်းဆကို မှားယွင်းစွာဖတ်နိုင်သည်။ ပန့်ထုတ်လွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် ရောစပ်တိုင်ကီများအနီးတွင် အဖြစ်များလေ့ရှိသော လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာများ သို့မဟုတ် ရုတ်တရက်စီးဆင်းမှုအကူးအပြောင်းများအနီးတွင် အာရုံခံကိရိယာများထားရှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
- အနည်ကျခြင်း-အလျားလိုက်မျဉ်းများတွင်၊ အာရုံခံကိရိယာများသည် အထူးသဖြင့် CeO₂ ඔප දැමීමများနှင့် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ တိကျသော ඔප දැමී ...
- အာရုံခံကိရိယာအညစ်အကြေးများCMP အရည်များတွင် အာရုံခံကိရိယာ၏ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ Lonnmeter inline တူရိယာများကို ၎င်းကို လျော့ပါးစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများ-တက်ကြွသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အနီးကပ် ထားရှိခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာအတွင်း ဆူညံသံများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ တုန်ခါမှု အနည်းဆုံးထိတွေ့မှုရှိသော တပ်ဆင်သည့်နေရာများကို ရွေးချယ်ပါ။
အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုရလဒ်များအတွက်-
- တပ်ဆင်မှုအတွက် laminar flow အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။
- ဖြစ်နိုင်သမျှနေရာတိုင်းတွင် ဒေါင်လိုက်ညှိခြင်းကို သေချာပါစေ။
- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအတွက် အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ခွင့်ပေးပါ။
- တုန်ခါမှုနှင့် စီးဆင်းမှု အနှောင့်အယှက်များမှ အာရုံခံကိရိယာများကို ခွဲထုတ်ပါ။
စီအမ်ပီ
*
ရွှံ့စေးပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်ရေး ဗျူဟာများ
ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ planarization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိရောက်သော slurry ပါဝင်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် တသမတ်တည်းသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ wafer မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် semiconductor wafers များတစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤတိကျမှုကိုရရှိရန် နည်းလမ်းများနှင့် နည်းပညာများစွာကို အသုံးပြုထားပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုများနှင့် မြင့်မားသော device yield နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အကောင်းဆုံး ရွှံ့စေးပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် နည်းစနစ်များနှင့် ကိရိယာများ
ඇලිය ...
ဖြည့်စွက်နည်းစနစ်များတွင် turbidity analysis—optical sensor များသည် ဆိုင်းငံ့ထားသော abrasive particles များမှ scatter ကို ထောက်လှမ်းသည့်—နှင့် slurry စီးကြောင်းရှိ အဓိက reactants များကို ပမာဏသတ်မှတ်ရန် UV-Vis သို့မဟုတ် Near-Infrared (NIR) spectroscopy ကဲ့သို့သော spectroscopic နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် CMP လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ အဓိကကျောရိုးဖြစ်ပြီး ပစ်မှတ်အာရုံစူးစိုက်မှုပြတင်းပေါက်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် batch-to-batch variability ကို လျှော့ချရန် live adjustments များကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာများကို သတ္တုအိုင်းယွန်းများ ကြွယ်ဝသော ဖော်မြူလာများတွင် အသုံးပြုထားပြီး၊ သီးခြား အိုင်းယွန်းပါဝင်မှုများအပေါ် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှု အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပြီး အဆင့်မြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုအသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Closed-Loop Control အတွက် Feedback Loop များနှင့် Automation
ခေတ်မီ ဓာတု-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ planarization စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုများသည် inline metrology ကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးသည့်စနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် closed-loop control systems များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ slurry density meters များနှင့် ဆက်စပ် sensor များမှ data များကို programmable logic controllers (PLCs) သို့မဟုတ် distributed control systems (DCS) သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့သည်။ ဤစနစ်များသည် make-up water addition၊ concentrated slurry dosing နှင့် stabilizer injection အတွက်ပင် valve များကို အလိုအလျောက်လှုပ်ရှားစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်တိုင်း လိုအပ်သော operating envelope အတွင်းတွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
ဤတုံ့ပြန်ချက်ဗိသုကာသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာများမှ ထောက်လှမ်းတွေ့ရှိသော သွေဖည်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး၊ အလွန်အကျွံရောစပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်စေကာ၊ အကောင်းဆုံး ပွတ်တိုက်အားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေကာ၊ အလွန်အကျွံ ဓာတုပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့်မြင့် wafer node များအတွက် မြင့်မားသော throughput CMP ကိရိယာတွင်၊ inline ultrasonic slurry density meter သည် ပွတ်တိုက်အား ကျဆင်းမှုကို ထောက်လှမ်းပြီး သိပ်သည်းဆသည် ၎င်း၏သတ်မှတ်အမှတ်သို့ ပြန်ရောက်သည်အထိ slurry ထည့်သွင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန် dosing system ကို ချက်ချင်းအချက်ပြပါလိမ့်မည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ တိုင်းတာထားသော သိပ်သည်းဆသည် သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ control logic သည် မှန်ကန်သော ပြင်းအားများကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် make-up water ထည့်သွင်းမှုကို စတင်ပါသည်။
မိတ်ကပ်ရေနှင့် ရွှံ့စေးထည့်နှုန်းကို ချိန်ညှိရာတွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် တက်ကြွသောအာရုံစူးစိုက်မှုထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ Lonnmeter ၏ inline density meters ကဲ့သို့သော ကိရိယာများမှ ပံ့ပိုးပေးသော သိပ်သည်းဆတန်ဖိုးသည် အရေးကြီးသောလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ parameters နှစ်ခုဖြစ်သည့် make-up water volume နှင့် concentrated slurry feed rate ကို တိုက်ရိုက်အသိပေးသည်။
CMP ကိရိယာထည့်သွင်းမှုမတိုင်မီ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသည့်ရောနှောပြီးနောက်ကဲ့သို့သော မဟာဗျူဟာကျသောနေရာများတွင် သိပ်သည်းဆမီတာများကို ထားရှိခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာသည် အလိုအလျောက်စနစ်များအား မိတ်ကပ်ရေထည့်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး အရည်ပျော်ကို လိုချင်သောသတ်မှတ်ချက်များအထိ ရောစပ်ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စနစ်သည် ကိရိယာအသုံးပြုမှု၊ သက်တမ်းရင့်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပြင်းအားမြင့်အရည်၏ အစာကျွေးနှုန်းကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ 3D NAND ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် တိုးချဲ့ planarization လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အရည်စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် အခြေချခြင်းလမ်းကြောင်းများကို ထောက်လှမ်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုအတွက် လိုအပ်သလို make-up water သို့မဟုတ် မွှေနှောက်ခြင်းတွင် အလိုအလျောက်တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ဤတင်းကျပ်စွာထိန်းညှိထားသော ထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်သည် အထူးသဖြင့် device အတိုင်းအတာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်များ ကျဉ်းမြောင်းလာသည်နှင့်အမျှ wafer-to-wafer နှင့် wafer အတွင်းရှိ တင်းကျပ်သော uniformity target များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် CMP ရှိ slurry အာရုံစူးစိုက်မှု ထိန်းချုပ်ရေး ဗျူဟာများသည် အဆင့်မြင့် in-line တိုင်းတာမှုများနှင့် အလိုအလျောက် closed-loop တုံ့ပြန်မှုများ ရောနှောထားခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ Slurry density မီတာများ၊ အထူးသဖြင့် Lonnmeter မှ ကဲ့သို့သော ultrasonic unit များသည် အရေးကြီးသော semiconductor ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသော resolution၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ data များကို ပေးပို့ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများသည် ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဓာတုဗေဒအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ခေတ်မီ node နည်းပညာများအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုကို ဖြစ်စေသည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းအတွက် အရည်သိပ်သည်းဆမီတာရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ planarization (CMP) အတွက် slurry density meter တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုစံနှုန်းများတွင် အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ တိကျမှု၊ ပြင်းထန်သော slurry ဓာတုဗေဒများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် CMP slurry ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုများအတွင်း ပေါင်းစပ်ရလွယ်ကူမှုတို့ ပါဝင်သည်။
အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ
CMP လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရည်ပျော်ပါဝင်မှုတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သိပ်သည်းဆမီတာသည် အနည်းဆုံး 0.001 g/cm³ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းရမည်။ ဤအာရုံခံနိုင်စွမ်းအဆင့်သည် CeO₂ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် ဆီလီကာအခြေခံ အရည်ပျော်များတွင် တွေ့ရှိရသကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်မှုပါဝင်မှုတွင် အနည်းငယ်သာပြောင်းလဲမှုများကိုပင် ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း၊ wafer planarity နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆမီတာများအတွက် ပုံမှန်လက်ခံနိုင်သော တိကျမှုအပိုင်းအခြားမှာ ±0.001–0.002 g/cm³ ဖြစ်သည်။
ရန်လိုသော အရည်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု
CMP တွင်အသုံးပြုသော slurries များတွင် cerium oxide (CeO₂)၊ alumina သို့မဟုတ် silica ကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်နိုင်သော nanoparticles များပါဝင်နိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒအရ တက်ကြွသော မီဒီယာတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည်။ သိပ်သည်းဆမီတာသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ချေးတက်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှစ်မျိုးလုံးကို ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ ချိန်ညှိမှုမှ လွင့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ မဖြစ်ပေါ်ဘဲ ဖြစ်ရမည်။ ရေစိုနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် အသုံးများသော slurry ဓာတုဗေဒအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။
ပေါင်းစည်းမှုလွယ်ကူခြင်း
Inline slurry density မီတာများသည် ရှိပြီးသား CMP ပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်မှုများနှင့် အလွယ်တကူ ကိုက်ညီရမည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- အရည်ပို့လွှတ်မှုကို မထိခိုက်စေရန်အတွက် အနည်းဆုံးသေထုထည်နှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုနည်းသည်။
- မြန်ဆန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် စံစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ပံ့ပိုးမှု။
- အရည်ပျော်ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်စနစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အထွက်လိုက်ဖက်မှု (ဥပမာ၊ အန်နာလော့/ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြမှုများ)၊ သို့သော် ထိုစနစ်များကို ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ပံ့ပိုးပေးခြင်း မရှိပါ။
ဦးဆောင် Sensor နည်းပညာများ၏ နှိုင်းယှဉ်အင်္ဂါရပ်များ
ඔප දැමීමများ၏ သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုကို အဓိကအားဖြင့် အာရုံခံကိရိယာအတန်းအစားနှစ်ခုမှတစ်ဆင့် စီမံခန့်ခွဲသည်- densitometry-based နှင့် refractometry-based မီတာများ။ တစ်ခုချင်းစီတွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများနှင့်သက်ဆိုင်သော အားသာချက်များရှိသည်။
Densitometry-based Meters (ဥပမာ၊ Ultrasonic Slurry Density Meter)
- သိပ်သည်းဆနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သော အရည်မှတစ်ဆင့် အသံပျံ့နှံ့မှုအလျင်ကို အသုံးပြုသည်။
- အရည်ပျော်ပါဝင်မှုများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုတွင် မြင့်မားသော linearity ကို ပေးစွမ်းသည်။
- အာရုံခံဒြပ်စင်များကို ဓာတုပစ္စည်းများမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ သီးခြားခွဲထုတ်နိုင်သောကြောင့် CeO₂ နှင့် silica ဖော်မြူလာများ အပါအဝင် ပြင်းထန်သော ඔප දැමීමများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
- ပုံမှန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် တိကျမှုသည် ၀.၀၀၁ g/cm³ အောက် လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
- ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်စေသည့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာနိုင်စေမည့် တပ်ဆင်မှုပုံစံကို ပုံမှန်အားဖြင့် inline ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အလင်းယိုင်တိုင်းတာမှုအခြေခံ မီတာများ
- အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို တွက်ချက်ရန် ရောင်ပြန်ညွှန်းကိန်းကို တိုင်းတာသည်။
- အာရုံစူးစိုက်မှုပြောင်းလဲမှုများအပေါ် မြင့်မားသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းကြောင့် အရည်ပျော်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် မသိမသာပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းရာတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။ <0.1% ဒြပ်ထုအပိုင်းအခြားပြောင်းလဲမှုများကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။
- သို့သော်၊ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းသည် အပူချိန်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များကို ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။
- အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးသော အရည်များတွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု အကန့်အသတ်ရှိနိုင်သည်။
အမှုန်အရွယ်အစား မက်ထရိုလိုဂျီကို ဖြည့်စွက်အနေဖြင့်
- အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် အစုအဝေးဖြစ်ပေါ်မှု ပြောင်းလဲမှုများမှတစ်ဆင့် သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများကို ကွဲလွဲစေနိုင်သည်။
- ထင်ရှားသော သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် အမှုန်များစုပုံလာခြင်းကြောင့်သာ မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် အမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (ဥပမာ၊ dynamic light scattering သို့မဟုတ် electron microscopy) နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို လုပ်ငန်းနယ်ပယ်၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများက အကြံပြုထားသည်။
Lonnmeter Inline Density Meters များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
- Lonnmeter သည် ပံ့ပိုးမှုပေးသော software သို့မဟုတ် system integration များကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းမရှိဘဲ inline density နှင့် viscosity မီတာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။
- Lonnmeter မီတာများကို ပွတ်တိုက်မှု၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တက်ကြွသော CMP အရည်ပျော်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး semiconductor လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် တိုက်ရိုက် inline တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ရွေးချယ်စရာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည့်အခါ အဓိကအသုံးချမှုစံနှုန်းများကို အာရုံစိုက်ပါ- သိပ်သည်းဆမီတာသည် လိုအပ်သော အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် တိကျမှုကို ရရှိကြောင်း၊ သင်၏ အရည်ပျော်ဓာတုဗေဒနှင့် လိုက်ဖက်သော ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားကြောင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းနှင့် CMP လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ အရည်ပျော်ပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ඔප දැමීමတွင် ပေါင်းစပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းအတွက်၊ တိကျသော အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် wafer ညီညာမှု၊ ထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု throughput ကို အခြေခံသည်။
CMP ရလဒ်များအပေါ် ထိရောက်သော ရွှံ့သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှု၏ သက်ရောက်မှု
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသော အရည်သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သိပ်သည်းဆကို တသမတ်တည်းထားရှိသည့်အခါ ඔප දැමීමအတွင်း ရှိနေသော ပွတ်တိုက်အမှုန်အမွှားပမာဏသည် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း (MRR) နှင့် wafer ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ဝေဖာမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ လျော့ကျခြင်းနှင့် WIWNU တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း
အကောင်းဆုံး အရည်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မိုက်ခရိုခြစ်ရာများ၊ dishing၊ တိုက်စားခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းခြင်းကဲ့သို့သော wafer မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးကြောင်း သက်သေပြထားပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ သုတေသနပြုချက်များအရ colloidal silica-based ဖော်မြူလာများအတွက် 1 wt% မှ 5 wt% အကြား ထိန်းချုပ်ထားသော သိပ်သည်းဆအပိုင်းအခြားသည် ဖယ်ရှားမှုထိရောက်မှုနှင့် အပြစ်အနာအဆာအနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြသထားသည်။ သိပ်သည်းဆ အလွန်အကျွံမြင့်မားခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုများကို တိုးစေပြီး အက်တမ်အား မိုက်ခရိုစကုပ်နှင့် ellipsometry ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများမှ အတည်ပြုထားသည့်အတိုင်း စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် အပြစ်အနာအဆာအရေအတွက် နှစ်ဆမှ သုံးဆအထိ မြင့်တက်လာစေသည်။ သိပ်သည်းဆတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် wafer အတွင်း မညီညာမှု (WIWNU) ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပစ္စည်းကို wafer တစ်လျှောက်တွင် ညီညာစွာ ဖယ်ရှားထားကြောင်း သေချာစေပြီး အဆင့်မြင့် node semiconductor စက်ပစ္စည်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တသမတ်တည်း သိပ်သည်းဆသည် ဖလင်အထူပစ်မှတ်များ သို့မဟုတ် ပြားချပ်မှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ် အပြောင်းအလဲများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
ရွှံ့စေးသက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် စားသုံးမှုကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း
အရည်ပျော်ပစ္စည်းပါဝင်မှုထိန်းချုပ်နည်းစနစ်များ—အသံလှိုင်းဖြင့် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆမီတာများဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းအပါအဝင်—သည် CMP ඔප දැමීම၏ အသုံးဝင်သောသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ အလွန်အကျွံဆေးထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံရောစပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်စေသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကို ရရှိစေသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းအစားထိုးခြင်းကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဗျူဟာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် CeO₂ ඔප දැමීමීමීම အသုံးချမှုများတွင် သိပ်သည်းဆကို ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရည်ပျော်အသုတ်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အညစ်အကြေးပမာဏကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထိရောက်သောသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများအား လက်ခံနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေသော ඔප දැමීමීමීමကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုကို ပိုမိုမောင်းနှင်ပေးသည်။
အဆင့်မြင့် Node ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု မြှင့်တင်ခြင်း
ခေတ်မီ semiconductor လုပ်ငန်းအသုံးချမှုများသည် ဓာတု-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ planarization အဆင့်တွင် မြင့်မားသော repeatability လိုအပ်သည်။ အဆင့်မြင့် node ထုတ်လုပ်မှုတွင် slurry density တွင် အနည်းငယ်အတက်အကျရှိသော်လည်း wafer ရလဒ်များတွင် လက်မခံနိုင်သော ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Lonnmeter မှ ထုတ်လုပ်သည့် inline ultrasonic slurry density မီတာများ၏ automation နှင့် ပေါင်းစပ်မှု—ဥပမာ- Lonnmeter မှ ထုတ်လုပ်သည့် ကိရိယာများ—သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ feedback ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ဤတူရိယာများသည် CMP ၏ ပုံမှန်ကြမ်းတမ်းသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းပြီး သွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်သည့် closed-loop စနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် wafer မှ wafer သို့ ပိုမိုတူညီမှုနှင့် sub-7nm semiconductor ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော MRR ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း—slurry ပို့ဆောင်ရေးလိုင်းတွင် မှန်ကန်သော နေရာချထားခြင်း—နှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မီတာများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ဒေတာများကို ပေးစွမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
CMP လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်၊ ချို့ယွင်းချက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော အရည်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အခြေခံကျပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်သိပ်သည်းဆ မီတာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကား အဘယ်နည်း။
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆမီတာသည် ඔප දැමීම၏ သိပ်သည်းဆနှင့် දැමීමကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပြားချပ်ချပ်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒ ချိန်ခွင်လျှာညှိမှုဆိုင်ရာ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်ပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် အကောင်းဆုံး wafer ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေရန်အတွက် တိကျသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်မှုသည် ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် မညီမညာ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် လျော့ကျစွာရောစပ်ထားသော အရည်ပျော်အရောအနှောများတွင် အဖြစ်များသည်။ ඔප දැමීම သိပ်သည်းဆသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ wafer မှ wafer ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး သွေဖည်မှုများကို တွေ့ရှိပါက ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို စတင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ကူညီပေးသည်။ အဆင့်မြင့် semiconductor ထုတ်လုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုအသုံးချမှုများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အလဟဿဖြစ်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံချက်အစီအမံများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ဘာကြောင့် CeO₂ ඔප දැමීමကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းမှာ အချို့သော planarization အဆင့်တွေအတွက် ပိုနှစ်သက်ကြတာလဲ။
စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CeO₂) ඔප දැමීමကို ၎င်း၏ထူးခြားသော ရွေးချယ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် သီးခြား တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပြားခြင်းအဆင့်များအတွက် ရွေးချယ်ထားပြီး အထူးသဖြင့် ဖန်နှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များအတွက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ တစ်ပြေးညီ ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများသည် အပြစ်အနာအဆာနှုန်း အလွန်နည်းပါးပြီး မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာ အနည်းဆုံးဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ပြားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ CeO₂ ၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖိုတွန်နစ်နှင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ CeO₂ ඔප දැමීමသည် စုပုံခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး CMP လည်ပတ်မှုများအတွင်း၌ပင် ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အခြားတိုင်းတာမှုအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အာထရာဆောင်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
အသံလှိုင်းများပါဝင်သော အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာသည် အသံလှိုင်းများကို အရည်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှင့်ပြီး ဤလှိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လျော့ပါးမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အရည်သိပ်သည်းဆသည် လှိုင်းများ မည်မျှမြန်မြန် ရွေ့လျားသည်နှင့် ၎င်းတို့၏ ပြင်းထန်မှု လျော့ကျသွားသည်အတိုင်းအတာကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းသည် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရန် မလိုအပ်ဘဲ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အာရုံစူးစိုက်မှုဒေတာကို ပေးပါသည်။ အသံလှိုင်းများပါဝင်သော နည်းလမ်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (float-based) သို့မဟုတ် gravimetric density တိုင်းတာသည့်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးဆင်းမှုအလျင် သို့မဟုတ် အမှုန်အရွယ်အစားကဲ့သို့သော variable များအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းနည်းပါးသည်။ ဓာတုဗေဒစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ planarization တွင်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှု၊ အမှုန်အမွှားများသော အရည်များတွင်ပင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ခိုင်မာသောတိုင်းတာမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
CMP စနစ်တွင် အရည်သိပ်သည်းဆမီတာများကို မည်သည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်သင့်သနည်း။
ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြားချပ်စေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အရည်သိပ်သည်းဆမီတာအတွက် အကောင်းဆုံးတပ်ဆင်မှုနေရာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- ပြန်လည်လည်ပတ်သည့်တိုင်ကီ- ဖြန့်ဖြူးမှုမပြုမီ ಒಟ್ಟಾರೆ အရည်သိပ်သည်းဆကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ရန်။
- ඔප දැමීමသို့ အသုံးပြုမှုပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ- ပေးထားသော දැමීමသည် ပစ်မှတ်သိပ်သည်းဆသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။
- အရည်ရောစပ်သည့်နေရာများပြီးနောက်- လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်ထဲသို့မဝင်မီ အသစ်ပြင်ဆင်ထားသောအသုတ်များသည် လိုအပ်သောဖော်မြူလာများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါ။
ဤဗျူဟာမြောက်နေရာများသည် အရည်ပျော်ပါဝင်မှုတွင် မည်သည့်သွေဖည်မှုကိုမဆို လျင်မြန်စွာရှာဖွေနိုင်ပြီး ပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး wafer အရည်အသွေး ယိုယွင်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အနှောင့်အယှက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ နေရာချထားမှုကို အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ဒိုင်းနမစ်၊ ပုံမှန်ရောစပ်ခြင်းအပြုအမူနှင့် planarization pad အနီးတွင် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ရန် လိုအပ်ချက်တို့က ညွှန်ကြားသည်။
တိကျသော အရည်ပျော်ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် CMP လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
တိကျသော အရည်ပျော်ပါဝင်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် တစ်ပြေးညီဖယ်ရှားမှုနှုန်းကိုသေချာစေခြင်း၊ စာရွက်ခုခံမှုကွဲပြားမှုကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ကြိမ်နှုန်းကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ planarization လုပ်ငန်းစဉ်ကိုတိုးတက်စေသည်။ တည်ငြိမ်သော အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆသည် ပွတ်တိုက်မှုအလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးမပြုခြင်းကိုကာကွယ်ခြင်းဖြင့် polishing pad နှင့် wafer နှစ်ခုလုံး၏သက်တမ်းကိုတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော်သုံးစွဲမှုကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်အလုပ်လုပ်ခြင်းကိုလျှော့ချခြင်းနှင့် semiconductor device အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကိုပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်းလျှော့ချပေးသည်။ အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် quantum device ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ တင်းကျပ်သော အရည်ပျော်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပြားချပ်မှု၊ တသမတ်တည်းလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် device ဗိသုကာပုံစံများတစ်လျှောက် ယိုစိမ့်မှုကိုလျှော့ချရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၉ ရက်
