ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း အခက်အခဲများအတွက် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
၁။ ဘွိုင်လာဆီဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောလောင်ကျွမ်းခြင်း
ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေး boiler များသည် စတင်လည်ပတ်ချိန်၊ ပိတ်ချိန်၊ ဝန်နည်းချိန် တည်ငြိမ်စွာလောင်ကျွမ်းချိန်နှင့် ဒီဇိုင်းနှင့် ကျောက်မီးသွေးလောင်ကျွမ်းမှုကြောင့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ထိန်းညှိမှုတို့အတွင်း လောင်ကျွမ်းမှုကို အထောက်အကူပြုရန်အတွက် လောင်စာဆီများစွာ သုံးစွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်မှု မတည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် boiler လောင်ကျွမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် မလောင်ကျွမ်းရသေးသော ဆီ သို့မဟုတ် ဆီမှုန့် ရောစပ်ထားသော အရာများစွာသည် absorber slurry ထဲသို့ flue gas နှင့်အတူ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ absorber တွင် ပြင်းထန်သော နှောင့်ယှက်မှုအောက်တွင် အရည်ပျော်အမြှုပ်များ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ ဤသည်မှာ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ absorber slurry မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမြှုပ်များ၏ ဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ဖြစ်ပါသည်။
ဆီသည် အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံနေချိန်တွင် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မွှေခြင်းနှင့် ဖြန်းခြင်း၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် စုပ်ယူသည့်အရည်ထဲတွင် လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့သွားပြီး ထုံးကျောက်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိုက်နှင့် အခြားအမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောဆီအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ၎င်းသည် ထုံးကျောက်နှင့် အခြားအမှုန်အမွှားများကို ဖုံးအုပ်ကာ ထုံးကျောက်ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိုက်ဓာတ်တိုးခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ဆာလဖျူရီဇေးရှင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဂျစ်ပဆမ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဆီပါဝင်သော စုပ်ယူမှုမျှော်စင်အရည်ပျော်သည် ဂျစ်ပဆမ်ထုတ်လွှတ်မှုစုပ်စက်မှတစ်ဆင့် ဂျစ်ပဆမ်ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဆီနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းမပြည့်စုံသော ဆာလဖျူရတ်အက်ဆစ်ထုတ်ကုန်များရှိနေခြင်းကြောင့် ဖုန်စုပ်ခါးပတ်ကွန်ဗေယာစစ်အဝတ်အပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လွယ်ကူစေပြီး ဂျစ်ပဆမ်ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းတွင် အခက်အခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၂။ဝင်ပေါက်တွင် မီးခိုးပါဝင်မှု
စိုစွတ်သောဆာလ်ဖာရီဇေးရှင်းစုပ်ယူမှုမျှော်စင်သည် ပေါင်းစပ်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအချို့ရှိပြီး ၎င်း၏ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၇၀% ခန့်ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံကို ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်ထွက်ပေါက် (desulfurization inlet) တွင် ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု 20mg/m3 ရရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာပြီး စက်ရုံလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်ထွက်ပေါက်ရှိ ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှုကို 30mg/m3 ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အလွန်အကျွံဖုန်မှုန့်များသည် စုပ်ယူသည့်မျှော်စင်ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး desulfurization စနစ်၏ ပေါင်းစပ်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် ဖယ်ရှားပေးသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖုန်သန့်စင်ပြီးနောက် စုပ်ယူသည့်မျှော်စင်ထဲသို့ဝင်ရောက်လာသော ဖုန်မှုန့်အများစုသည် 10μm ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် 2.5μm ထက်ပင်နည်းပြီး ဂျစ်ပဆမ်အရည်၏ အမှုန်အရွယ်အစားထက် များစွာသေးငယ်သည်။ ဖုန်မှုန့်များသည် ဂျစ်ပဆမ်အရည်ဖြင့် ဖုန်စုပ်ခါးပတ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် filter အဝတ်ကိုလည်းပိတ်ဆို့ထားပြီး filter အဝတ်၏လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်းနှင့် ဂျစ်ပဆမ်ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။
၂။ ဂျစ်ပဆမ်အရည် အရည်အသွေး၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
၁။ ရွှံ့နွံသိပ်သည်းဆ
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ၏ အရွယ်အစားသည် စုပ်ယူမှုမျှော်စင်ရှိ အရည်ပျော်၏သိပ်သည်းဆကို ညွှန်ပြသည်။ သိပ်သည်းဆနည်းလွန်းပါက အရည်ပျော်တွင် CaSO4 ပါဝင်မှုနည်းပြီး CaCO3 ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး CaCO3 အလဟဿဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CaCO3 အမှုန်အမွှားငယ်များကြောင့် ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း အခက်အခဲများဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆများလွန်းပါက အရည်ပျော်တွင် CaSO4 ပါဝင်မှုမြင့်မားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ CaSO4 မြင့်မားခြင်းသည် CaCO3 ပျော်ဝင်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး SO2 စုပ်ယူမှုကို တားဆီးသည်။ CaCO3 သည် ဂျစ်ပဆမ်အရည်ပျော်နှင့်အတူ vacuum dehydration system ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဂျစ်ပဆမ်၏ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းအာနိသင်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စိုစွတ်သော flue gas desulfurization ၏ double-tower double-circulation system ၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ရန်အတွက်၊ ပထမအဆင့်မျှော်စင်၏ pH တန်ဖိုးကို 5.0 ± 0.2 အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို 1100 ± 20kg/m3 အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ တကယ့်လည်ပတ်မှုမှာ စက်ရုံရဲ့ ပထမအဆင့်မျှော်စင်ရဲ့ အရည်သိပ်သည်းဆဟာ 1200kg/m3 လောက်ရှိပြီး အမြင့်ဆုံးအချိန်တွေမှာ 1300kg/m3 အထိရောက်ရှိပြီး အမြဲတမ်း အမြင့်ဆုံးအဆင့်မှာ ထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။
၂။ အရည်ပျော်၏ အတင်းအကျပ် အောက်ဆီဒေးရှင်း ဒီဂရီ
အရည်ပျော်အတင်းအကြပ်ဓာတ်တိုးခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်ထဲသို့ လုံလောက်သောလေကို ထည့်သွင်းပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ် ပြီးမြောက်စေရန်နှင့် ဓာတ်တိုးနှုန်း ၉၅% ထက်ပိုမြင့်စေရန်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်တွင် ပုံဆောင်ခဲများ လုံလောက်စွာရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ဓာတ်တိုးမှု မလုံလောက်ပါက ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ် ရောနှောနေသော ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အကြေးခွံများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရည်ပျော်အတင်းအကြပ်ဓာတ်တိုးခြင်းအဆင့်သည် ဓာတ်တိုးလေပမာဏ၊ အရည်ပျော်သည့်အချိန်နှင့် အရည်ပျော်သည့် မွှေနှောက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဓာတ်တိုးလေ မလုံလောက်ခြင်း၊ အရည်ပျော်သည့်အချိန် တိုတောင်းလွန်းခြင်း၊ အရည်ပျော်သည့် မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မွှေနှောက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် မျှော်စင်တွင် CaSO3·1/2H2O ပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းစေပါသည်။ ဒေသတွင်း ဓာတ်တိုးမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အရည်ပျော်တွင် CaSO3·1/2H2O ပါဝင်မှု သိသိသာသာ မြင့်မားပြီး ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် ရေပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။
၃။ အရည်ပျော်ရည်တွင် မသန့်စင်မှုများ ပါဝင်ခြင်း အရည်ပျော်ရည်တွင် မသန့်စင်မှုများသည် အဓိကအားဖြင့် မီးခိုးငွေ့နှင့် ထုံးကျောက်များမှ လာပါသည်။ ဤမသန့်စင်မှုများသည် အရည်ပျော်ရည်တွင် မသန့်စင်သော အိုင်းယွန်းများကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဂျစ်ပဆမ်၏ ကွက်တိဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မီးခိုးတွင် အဆက်မပြတ်ပျော်ဝင်နေသော လေးလံသောသတ္တုများသည် Ca2+ နှင့် HSO3- ၏ ဓာတ်ပြုမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ အရည်ပျော်ရည်တွင် F- နှင့် Al3+ ပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ၊ ဖလိုရင်း-အလူမီနီယမ်ဒြပ်ပေါင်း AlFn များ ထွက်ပေါ်လာပြီး ထုံးကျောက်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ကာ အရည်ပျော်ရည်အဆိပ်သင့်စေပြီး ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ထုံးကျောက်အမှုန်အမွှားများကို မပြည့်စုံသော ဓာတ်ပြုမှုရှိသော ဂျစ်ပဆမ်ပုံဆောင်ခဲများတွင် ရောနှောသွားသောကြောင့် ဂျစ်ပဆမ်ကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေရန် ခက်ခဲစေပါသည်။ Cl- အရည်ပျော်ရည်သည် အဓိကအားဖြင့် မီးခိုးငွေ့နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရေရှိ HCl မှ လာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ရေရှိ Cl- ပါဝင်မှုမှာ အတော်လေးနည်းပါးသောကြောင့် Cl- အရည်ပျော်ရည်သည် အဓိကအားဖြင့် မီးခိုးငွေ့မှ လာပါသည်။ Cl- အရည်ပျော်ရည် အများအပြားရှိနေသောအခါ Cl- ကို ပုံဆောင်ခဲများဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး အရည်ပျော်ရည်ရှိ Ca2+ ပမာဏအချို့နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ တည်ငြိမ်သော CaCl2 ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ပုံဆောင်ခဲများတွင် ရေပမာဏအချို့ကို ချန်ထားခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်ပျော်တွင်ပါဝင်သော CaCl2 ပမာဏတစ်ခုသည် ဂျစ်ပဆမ်ပုံဆောင်ခဲများအကြားတွင် ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံဆောင်ခဲများအကြားရှိ ရေစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ကာ ဂျစ်ပဆမ်၏ ရေပါဝင်မှု မြင့်တက်လာစေပါသည်။
၃။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
၁။ ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းစနစ် ဂျစ်ပဆမ်အရည်ကို ဂျစ်ပဆမ်ထုတ်လွှတ်စုပ်စက်မှတစ်ဆင့် မူလရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေရန်အတွက် ဂျစ်ပဆမ်ဆိုင်ကလုန်းသို့ စုပ်ယူသည်။ အောက်ခြေစီးဆင်းမှုအရည်သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ၅၀% ခန့်အထိ စုစည်းသောအခါ၊ ဒုတိယရေဓာတ်ခန်းခြောက်ရန်အတွက် လေဟာနယ်ခါးပတ်ကွန်ထရီသို့ စီးဆင်းသည်။ ဂျစ်ပဆမ်ဆိုင်ကလုန်း၏ ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များမှာ ဆိုင်ကလုန်းဝင်ပေါက်ဖိအားနှင့် သဲစုပုံနေသော နော်ဇယ်၏ အရွယ်အစားဖြစ်သည်။ ဆိုင်ကလုန်းဝင်ပေါက်ဖိအား အလွန်နည်းပါက အစိုင်အခဲ-အရည်ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ အောက်ခြေစီးဆင်းမှုအရည်တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနည်းပါးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဂျစ်ပဆမ်၏ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ရေပါဝင်မှုကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ ဆိုင်ကလုန်းဝင်ပေါက်ဖိအား အလွန်များပါက၊ ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းမည်ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ဆိုင်ကလုန်း၏ ခွဲခြားမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်းထန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ သဲစုပုံနေသော နော်ဇယ်၏ အရွယ်အစား အလွန်ကြီးပါက၊ အောက်ခြေစီးဆင်းမှုအရည်တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနည်းပါးပြီး အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုသေးငယ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် လေဟာနယ်ခါးပတ်ကွန်ထရီ၏ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ဖုန်စုပ်စက် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖုန်စုပ်စက် နိမ့်လွန်းပါက ဂျစ်ပဆမ်မှ အစိုဓာတ်ကို ထုတ်ယူနိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားပြီး ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း အာနိသင် ပိုဆိုးလာပါမည်။ ဖုန်စုပ်စက် မြင့်မားလွန်းပါက စစ်ထုတ်အဝတ်စရှိ ကွက်လပ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ခါးပတ် လွဲချော်သွားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း အာနိသင်ကိုလည်း ပိုဆိုးစေပါသည်။ တူညီသော အလုပ်အခြေအနေများတွင်၊ စစ်ထုတ်အဝတ်စ၏ လေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု ပိုကောင်းလေ၊ ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း အာနိသင် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ စစ်ထုတ်အဝတ်စ၏ လေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး စစ်ထုတ်လမ်းကြောင်း ပိတ်ဆို့နေပါက ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း အာနိသင် ပိုဆိုးလာပါမည်။ စစ်ထုတ်ကိတ်အထူသည် ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။ ခါးပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြန်နှုန်း လျော့ကျသွားသောအခါ၊ စစ်ထုတ်ကိတ်အထူ တိုးလာပြီး ဖုန်စုပ်စက်၏ စစ်ထုတ်ကိတ်၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာကို ထုတ်ယူနိုင်စွမ်း အားနည်းသွားသောကြောင့် ဂျစ်ပဆမ် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာပါသည်။ ခါးပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြန်နှုန်း မြင့်တက်လာသောအခါ၊ စစ်ထုတ်ကိတ်အထူ လျော့ကျသွားသောကြောင့် ဒေသတွင်း စစ်ထုတ်ကိတ်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ဖုန်စုပ်စက်ကို ဖျက်ဆီးခြင်းနှင့် ဂျစ်ပဆမ် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။
၂။ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း ရေဆိုးသန့်စင်စနစ်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ရေဆိုးသန့်စင်မှုပမာဏနည်းပါးခြင်းသည် ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း ရေဆိုး၏ ပုံမှန်စွန့်ထုတ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ရေရှည်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် မီးခိုးနှင့်ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများသည် အရည်ထဲသို့ ဆက်လက်ဝင်ရောက်နေမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ထဲရှိ လေးလံသောသတ္တုများ၊ Cl-၊ F-၊ Al- စသည်တို့သည် ဆက်လက်ကြွယ်ဝလာမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အရည်အသွေး အဆက်မပြတ်ယိုယွင်းလာကာ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းတုံ့ပြန်မှု၊ ဂျစ်ပဆမ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုတို့၏ ပုံမှန်တိုးတက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အရည်ထဲရှိ Cl- ကိုကြည့်လျှင် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ပထမအဆင့်စုပ်ယူမှုမျှော်စင်၏ အရည်တွင် Cl- ပါဝင်မှုသည် 22000 mg/L အထိ မြင့်မားပြီး ဂျစ်ပဆမ်တွင် Cl- ပါဝင်မှုသည် 0.37% အထိ ရောက်ရှိသည်။ အရည်တွင် Cl- ပါဝင်မှုသည် 4300 mg/L ခန့်ရှိသောအခါ ဂျစ်ပဆမ်၏ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအာနိသင် ပိုကောင်းသည်။ ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဂျစ်ပဆမ်၏ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအာနိသင် တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းလာသည်။
ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံများ
၁။ ဘွိုင်လာလည်ပတ်မှု၏ မီးလောင်မှုချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ ဘွိုင်လာစတင်လည်ပတ်ချိန်နှင့် ပိတ်ချိန်အဆင့် သို့မဟုတ် ဝန်နည်းလည်ပတ်မှုအတွင်း ဆာလ်ဖျူရိုက်ဇေးရှင်းစနစ်အပေါ် ဆီထိုးသွင်းခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော မီးလောင်မှု၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ လည်ပတ်နေသော အရည်လည်ပတ်မှုစုပ်စက်အရေအတွက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မလောင်ကျွမ်းသေးသော ဆီမှုန့်ရောစပ်မှုမှ အရည်ထဲသို့ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်း။
၂။ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းစနစ်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် အလုံးစုံစီးပွားရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ လည်ပတ်မှုချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ မြင့်မားသော parameter လုပ်ဆောင်ချက်ကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးအတွင်း ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်ထွက်ပေါက် (ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းဝင်ပေါက်) ရှိ ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
၃။ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း (အရည်သိပ်သည်းဆမီတာ), အောက်ဆီဒေးရှင်းလေပမာဏ၊ စုပ်ယူမှုမျှော်စင်အရည်အဆင့် (ရေဒါအဆင့်တိုင်းကိရိယာdesulfurization ဓာတ်ပြုမှုကို ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်ကြောင်းသေချာစေရန်)၊ အရည်မွှေကိရိယာ စသည်တို့။
၄။ ဂျစ်ပဆမ်ဆိုင်ကလုန်းနှင့် ဖုန်စုပ်ခါးပတ် conveyor ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေရန်၊ ဂျစ်ပဆမ်ဆိုင်ကလုန်း၏ အဝင်ဖိအားနှင့် ခါးပတ် conveyor ၏ ဖုန်စုပ်ဒီဂရီကို သင့်တင့်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာစေရန် ဆိုင်ကလုန်း၊ သဲပျော်ဝင်နော်ဇယ်နှင့် စစ်ထုတ်အဝတ်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။
၅။ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း ရေဆိုးသန့်စင်စနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း ရေဆိုးကို မှန်မှန်ထုတ်လွှတ်ကာ စုပ်ယူမှုမျှော်စင်ရှိ မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုကို လျှော့ချပါ။
နိဂုံးချုပ်
ဂျစ်ပဆမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း၏ အခက်အခဲသည် စိုစွတ်သော ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း စက်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြင်ပမီဒီယာ၊ တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများနှင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များစွာမှ ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည့် လွှမ်းမိုးမှုရှိသော အချက်များစွာရှိသည်။ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း တုံ့ပြန်မှုယန္တရားနှင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်ခြင်းနှင့် စနစ်၏ အဓိကလည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်သာ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း၏ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အာမခံနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၆ ရက်
