viscose fiber ထုတ်လုပ်ရာတွင် digester ဖိအားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားခြင်းသည် cellulose ချက်ပြုတ်နည်းများမှသည် alkaline cellulose ကုသမှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အဓိကကျပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ inline ဖိအားတိုင်းတာမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းသေချာစေပြီး digester များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဆဲလ်လူလို့စ် အယ်ကာလီဓာတ် ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့် ဗစ်စကို့စ်အတွက် NaOH ပျော်ရည် ပါဝင်မှုအတွင်း ဤကိရိယာများသည် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ဒေတာစီးကြောင်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ဖိအားလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်းသည် NaOH ပါဝင်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပုံဆောင်ခဲများ အနည်အနှစ်များ ဖြစ်ပေါ်စေကာ digester လိုင်းများကို ပိတ်ဆို့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်။ ဖိအားဖတ်ရှုမှုကို ချက်ချင်းပေးပို့ခြင်းဖြင့် Lonnmeter inline pressure transmitter များသည် အော်ပရေတာများအား သွေဖည်မှုများကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် digester pressure control ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ဓာတုဖိုက်ဘာစက်ရုံ
*
Viscose Fiber ထုတ်လုပ်မှုအကျဉ်းချုပ်- လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်အချက်များ
ဗစ်စကို့စ်အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆယ်လူလို့စ်ချက်ပြုတ်နည်းများမှစတင်၍ အဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ အစပိုင်းတွင် သစ်သား သို့မဟုတ် ဂွမ်းစမှရရှိသော ဆယ်လူလို့စ်ပျော့ဖတ်ကို ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အရည်တွင်စိမ်ထားသည်။ အယ်ကာလိုင်းဆယ်လူလို့စ်ကုသမှုဟုလူသိများသော ဤအဆင့်တွင် ဆယ်လူလို့စ်သည် NaOH နှင့်ဓာတ်ပြုပြီး အယ်ကာလိုင်းဆယ်လူလို့စ်ကိုဖွဲ့စည်းသည်။NaOH ပါဝင်မှုဗစ်စကို့စ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖြေရှင်းချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မတိကျသော ဆေးပမာဏများသည် ဓာတ်ပြုမှုတွင် အတက်အကျဖြစ်စေပြီး အမျှင်အစွမ်းသတ္တိ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှုသည် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာမှ သွေဖည်သွားပါက ဆယ်လူလို့စ် အယ်ကာလိုင်းဖြစ်စဉ်သည် မညီမညာဖြစ်လာပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း အမျိုးမျိုးရှိသော အမျှင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အယ်ကာလီဓာတ်လွန်ကဲပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးကြောခြင်း—ပိုလျှံသော အယ်ကာလီကို ဖယ်ရှားခြင်း—နှင့် ထို့နောက် xanthation သို့ ရွေ့လျားသွားပြီး အယ်ကာလီ ဆယ်လူလို့စ်သည် ကာဗွန်ဒိုင်ဆာလဖိုက်နှင့် ဓာတ်ပြုကာ ဆယ်လူလို့စ် xanthate ကို ပြုလုပ်သည်။ ဤအလယ်အလတ်အဆင့်ကို ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပျော့ပျောင်းစွာ ရောစပ်ပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည့် ချည်ငင်အရည်ဖြစ်သည့် viscose dope ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤ viscose အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွင်း digester ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဖိအားတသမတ်တည်းရှိခြင်းသည် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများကို တည်ငြိမ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ရေနွေးငွေ့ထည့်သွင်းမှု ထိန်းညှိမှုသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်—ရေနွေးငွေ့ပို့ဆောင်မှု မလုံလောက်ခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုများကို နှေးကွေးစေပြီး ရေနွေးငွေ့အလွန်အကျွံသည် တံဆိပ်များကို ချိုးဖျက်ခြင်း၊ အမျှင်၏ တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။
အရည်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် viscose အတွက် NaOH ပါဝင်မှုကို ထိန်းညှိပေးရုံသာမက အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖြေရှင်းပေးခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။ အပူချိန်၊ ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ညံ့ဖျင်းစွာ စီမံခန့်ခွဲပါက ပိုက်များ သို့မဟုတ် digester အတွင်းပိုင်းများကို ပိတ်ဆို့ပါက ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ inline pressure transmitter များကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် digester ဖိအားကို အဆက်မပြတ်ခြေရာခံနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော inline density meters များနှင့် viscosity meters များသည် အရည်၏ parameter များအကြောင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို ပေးပို့ပြီး ရောနှောခြင်း၊ ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။
အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များနှင့် အပူချိန်ထုတ်လွှင့်စက်များသည် ဤတူရိယာအစုံကို ဖြည့်စွက်ပေးပြီး viscose လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထုတ်လွှတ်မှုခြိမ်းခြောက်မှုများကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် သွေဖည်မှုများကို ထောက်လှမ်းပေးပါသည်။ စက်ရုံလည်ပတ်မှုများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အိုမင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုဖြေရှင်းနည်းများကိုလည်း အာရုံစိုက်ပါသည်။ ကော်ပျော်ရည်များနှင့် ထိတွေ့ထားသော တံဆိပ်များသည် ယိုစိမ့်မှုများ ယိုစိမ့်လာကာ အလုပ်သမားဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေသည့် ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုအချိန်ဇယားများ၊ အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်း အာရုံခံကိရိယာများကို အကောင်အထည်ဖော်ထားပါသည်။
အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အသုံးပြုမှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် ဤထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များနှင့် inline tools များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပျော့ဖတ်ချက်ပြုတ်ခြင်းမှသည် အမျှင်ချည်မျှင်ချုပ်ခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြိုကွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် viscose အမျှင်ထွက်ရှိမှုအတွက် လိုအပ်သော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ကလိုရာအယ်ကာလီ လုပ်ငန်းစဉ်ပုံကြမ်း
*
Inline Pressure Measurement Solutions မှ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသော အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ
viscose fiber ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းနှင့် ထိရောက်သောလုပ်ငန်းများ ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ cellulose alkalization ဟုလည်း လူသိများသော viscose ပြုလုပ်ရာတွင် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ကုသမှုသည် NaOH ပျော်ရည်အာရုံစူးစိုက်မှုကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းရန် တိကျသောဖိအားထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ Inline pressure transmitter များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်များကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် သွေဖည်မှုတစ်ခုကို တွေ့ရှိသည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အဓိက viscose fiber ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွင်း ဖိအားအတက်အကျများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော fiber မညီမညာဖြစ်မှု၊ အထွက်နှုန်းလျော့ကျမှု သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားသော fiber strength ကဲ့သို့သော အမှားများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဤမြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Lonnmeter inline pressure transmitter များသည် အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များသည် cellulose ချက်ပြုတ်နည်းများအတွင်း NaOH ကို cellulose pulp ထဲသို့ တစ်ပြေးညီ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် အရေးကြီးသည့်အချိန်တွင် လျင်မြန်စွာ ထိန်းညှိပေးနိုင်စေပါသည်။ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းရာတွင် နှောင့်နှေးမှုတစ်စုံတစ်ရာသည် ဒေသတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မညီမညာ alkaline cellulose ကုသမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစာခြေနေစဉ်အတွင်း ဖိအားမမျှော်လင့်ဘဲ ကျဆင်းသွားပါက၊ အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို မလုံလောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုအားနည်းခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသော ဓာတ်ပြုမှုများမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဒေသတွင်း NaOH ပါဝင်မှုများ မြင့်တက်လာသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျဆင်းသွားသည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများတွင် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုကာကွယ်ခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ Lonnmeter transmitter များသည် digester ပတ်ဝန်းကျင်ကို အဆက်မပြတ်ခြေရာခံပြီး ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ပြင်းထန်သော ပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်ပွားမီ အော်ပရေတာများအား ဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်စေပါသည်။ အလားတူပင်၊ အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသော ရေနွေးငွေ့ထည့်သွင်းမှု ထိန်းညှိမှုကို ဖွင့်ပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မှန်ကန်သော digester ဖိအားနှင့် အမျှင်အစွမ်းသတ္တိ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသောအချက်များဖြစ်သည်။
အယ်ကာလိုင်း ဆယ်လူလို့စ် ကုသမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တံဆိပ်အိုမင်းခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများသည် အစိတ်အပိုင်းယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့်နေရာတွင် အမြဲတမ်းခြိမ်းခြောက်မှုများဖြစ်သည်။ Lonnmeter ကိရိယာများမှ ဖိအားဒေတာသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားလမ်းကြောင်းများကို ကြိုတင်သတိပေးပြီး ပေါ်ပေါက်လာသော တံဆိပ်ပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည်။ အသေးစားယိုစိမ့်မှုများကိုပင် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအနှောင့်အယှက်များ၊ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အချိန်မတန်ဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးကို ကာကွယ်ပေးရန် ကူညီပေးသည်။
Lonnmeter transmitter များကို ရှိပြီးသား automation နှင့် control system များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤလိုက်ဖက်ညီမှုသည် ညှိနှိုင်းထားသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် data flow များကို ချောမွေ့စေသည်။ inline concentration meters၊ density meters၊ viscosity meters၊ level transmitter နှင့် temperature transmitter များနှင့်အတူ အသုံးပြုသောအခါ ၎င်းတို့သည် ပြည့်စုံသော process oversight ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် viscose နှင့် digester pressure control အတွက် NaOH solution concentration ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေကာ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည် - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော viscose fiber ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ရှုထောင့်များအားလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
အကောင်းဆုံးတပ်ဆင်မှုအချက်များနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများ
NaOH digester ရဲ့ အဝင်နဲ့ အထွက်မှာ inline pressure transmitter တွေကို ထားရှိခြင်းအားဖြင့် အရေးကြီးတဲ့ cellulose ချက်ပြုတ်ခြင်းအဆင့်တွေမှာ ဖိအားပြောင်းလဲမှုရဲ့ ပြည့်စုံတဲ့၊ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ပုံရိပ်ကို ရရှိစေပါတယ်။ ဒီနေရာတွေမှာ တိကျတဲ့ pressure readings တွေက viscose အတွက် NaOH solution ပါဝင်မှုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး alkaline cellulose treatment နဲ့ cellulose alkalization လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ်။ control valves တွေအနီးမှာ transmitter တွေထားရှိခြင်းအားဖြင့် steam input regulation ကို ခြေရာခံဖို့ ကူညီပေးပြီး ဒါက အပူချိန် profile တွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ဖို့နဲ့ viscose fiber ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွေမှာ ባህሪያትကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ပါတယ်။
ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် လူသိများသော ရေနွေးငွေ့ထည့်သွင်းလိုင်းများနှင့် နေရာများတွင် တပ်ဆင်မှုများသည် အလားအလာရှိသော အနှောင့်အယှက်များအတွက် ကြိုတင်သတိပေးမှုပေးသည်။ ဤဇုန်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး တံဆိပ်အိုမင်းမှုကာကွယ်ရေး မဟာဗျူဟာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်သည့်ချဉ်းကပ်မှုသည် viscose လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် NaOH ဖြန့်ဖြူးမှုမညီမျှခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသောပြဿနာများကို တန်ပြန်ပေးသည်။
ဖိအားထုတ်လွှင့်စက်များမှ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်သည် တည်ငြိမ်သော digester ဖိအားထိန်းချုပ်မှုကို အခြေခံသည်။ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုဖိအားများသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည့် ရုတ်တရက်မြင့်တက်မှုများ သို့မဟုတ် ကျဆင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် viscose ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကုသမှုကို ပစ်မှတ်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေခြင်းဖြင့် အမျှင်အစွမ်းသတ္တိတူညီမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖိအားဒေတာသည် အလုံပိတ်ယိုစိမ့်မှုကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်မပြည့်ဝမှုများကို လျော့ကျစေပြီး၊ ယင်းက ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများတွင် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အသုံးပြုမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ထိရောက်သော ဖိအားစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဓာတုဗေဒစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် viscose ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထိုကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် inline တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ အရည်အသွေးမြင့်မားသော နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော viscose ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဖိအားထုတ်လွှင့်စက်များမှ ပေးပို့သော တိကျမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှု၊ လျှော့ချထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
မေးခွန်း ၁: အချိန်နှင့်တပြေးညီ digester ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် viscose fiber ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသနည်း။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ digester ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကုသမှုနှင့် ဆယ်လူလို့စ်ချက်ပြုတ်ခြင်းကို တင်းကျပ်စွာထိန်းညှိထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤတိကျမှုသည် ဆယ်လူလို့စ်အယ်ကာလီဖြစ်စဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေပြီး အမျှင်ဓာတ်တူညီမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အတက်အကျများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေသည်။ ဖိအားတည်ငြိမ်နေချိန်တွင် ဆယ်လူလို့စ်အသုတ်တစ်ခုစီသည် NaOH နှင့် တူညီသောထိတွေ့မှုကို ရရှိပြီး ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ခိုင်မာသော အမျှင်ဓာတ်အစွမ်းသတ္တိကို ရရှိစေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်ထားသောအခြေအနေများကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။
မေးခွန်း ၂: NaOH ပျော်ရည်ပါဝင်မှုသည် viscose fiber ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။
ဗစ်စကို့စ်အတွက် NaOH ပျော်ရည်ပါဝင်မှုသည် အယ်ကာလိုင်း ဆယ်လူလို့စ်ကုသမှု၏ အောင်မြင်မှုအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိရောက်သောပြောင်းလဲမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဆယ်လူလို့စ်ကို သတ်မှတ်ထားသော NaOH ပါဝင်မှုတစ်ခုနှင့် ထိတွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်နည်းခြင်းသည် မပြည့်စုံသောတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမျှင်များကို အားနည်းပြီး မညီမညာဖြစ်စေသည်။ အလွန်အကျွံပါဝင်မှုသည် ဆယ်လူလို့စ်ကို ပြိုကွဲစေပြီး အမျှင်ကြွပ်ဆတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဗစ်စကို့စ်အမျှင်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တိကျသောပါဝင်မှုထိန်းညှိမှုသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
Q3: viscose fiber ထုတ်လုပ်မှုတွင် inline pressure transmitter များက မည်သည့်အဖြစ်များသောပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်သနည်း။
Inline pressure transmitter များသည် ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တည်ငြိမ်သောဖိအားသည် NaOH ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်းသည် ပိုက်များကိုပိတ်ဆို့စေပြီး viscose လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဖိအားကျဆင်းမှုများကို အမှတ်အသားပြုခြင်းဖြင့် တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုဖြေရှင်းချက်ကို စောစီးစွာရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပါသည်။ ဤအတက်အကျများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ မမျှော်လင့်ထားသောပိတ်ခြင်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုဖြေရှင်းချက်များကို စောစီးစွာရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။
Q4: viscose fiber strength ညီညာမှုအတွက် steam input regulation က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
ရေနွေးငွေ့ထည့်သွင်းမှု ထိန်းညှိမှုသည် ဆယ်လူလို့စ်ချက်ပြုတ်နည်းများအတွက် အရေးပါသော ဒိုင်ဇာအတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ရေနွေးငွေ့ပေးပို့မှု ယိမ်းယိုင်ပါက အပူချိန်နှင့် ဖိအား အတက်အကျဖြစ်နိုင်ပြီး ဆယ်လူလို့စ်ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် အမျှင်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် မညီမညာဖြစ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများသည် အမျှင်အသုတ်များသည် တစ်ပြေးညီဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ခွန်အားကို ရရှိစေရန် အာမခံပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်ရလဒ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး သတ်မှတ်ချက်များ မပြည့်စုံခြင်းကြောင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
မေးခွန်း ၅: အခြား inline process tools များသည် viscose fiber စက်ရုံများတွင် pressure transmitter ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသလား။
အခြားသော inline process tools များသည် fiber ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အသုံးပြုမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတွင် အပြန်အလှန်အကျိုးပြုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ inline density meters များ၊ Lonnmeter မှ viscosity meters များ၊ concentration meters များ၊ level transmitter များနှင့် temperature transmitter များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကျန်းမာရေး၏ ပိုမိုပြည့်စုံသောပုံရိပ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ density meters များသည် cellulose alkalization အတွင်း NaOH ပျော်ရည်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို အတည်ပြုပေးပြီး viscosity meters များသည် ထိရောက်သော spinning အတွက် လိုအပ်သော flow properties များကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤ tools များသည် parameter တိုင်းကို synchronize လုပ်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး fiber အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၅ ရက်
