အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ ထူထဲစေသော လုပ်ငန်းစဉ်များ

ထူထဲစေခြင်းရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်က ဘာလဲ။

အထူပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုင်အခဲ-အရည် ရောစပ်ထားသောအရည်ကို သိပ်သည်းသောအောက်စီးဆင်းမှုနှင့် ပုံမှန်အတိုင်း ကြည်လင်သောလျှံထွက်မှုအဖြစ် ခွဲထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ပထမတစ်ခုတွင် အစိုင်အခဲအမှုန်များပါဝင်ပြီး နောက်တစ်ခုတွင် မသန့်စင်မှုများကို တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆွဲငင်အား၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆရှိသော အမှုန်အားလုံးသည် တိုင်ကီမှတစ်ဆင့် မတူညီသောအလွှာများကို ဖွဲ့စည်းသည်။

သတ္တုဓာတ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံရှိ အနည်ထိုင်ကန်တွင် အနှစ်ချုပ်များနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ထူထဲစေသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။

ထူအောင်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော တိုင်းတာသည့်အချက်များ

အွန်လိုင်း အရည်သိပ်သည်းဆ မီတာများထူစေးပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တပ်ဆင်သည့်နေရာများတွင် ကျွေးခြင်း၊ ရေစီးဆင်းမှုအောက်၊ ရေလျှံခြင်းနှင့် ထူစေးပစ္စည်းတိုင်ကီ၏ အတွင်းပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အထက်ပါအခြေအနေများတွင်၊ ဤအာရုံခံကိရိယာများကိုအရည်သိပ်သည်းဆမီတာသို့မဟုတ်ရွှံ့သိပ်သည်းဆမီတာ၎င်းတို့သည် drives၊ pumps များကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ရာတွင် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် flocculant များကို ထိရောက်စွာ dosing လုပ်ရာတွင်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းအတွက် အကြောင်းပြချက်များ

သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားနိုင်သည်။ အောက်ပါအခြေအနေငါးခုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။

နံပါတ် ၁ ရေပြန်လည်ရရှိရေး

ရေကို သတ္တုတွင်းနှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် အရေးအကြီးဆုံး ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် ရေပြန်လည်ရယူခြင်း သို့မဟုတ် ရေပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ပျစ်ချွဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာသက်သာစေသည်။ ရေစီးဆင်းမှုအောက် သိပ်သည်းဆ ၁-၂% အနည်းငယ်တိုးလာခြင်းသည် လည်ပတ်နေသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် ရေအမြောက်အမြား လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ သိပ်သည်းဆတိုးလာခြင်းသည် ရေကာတာများထဲသို့ အရည်များလွန်းစွာ စုပ်ထုတ်ပါက ပြိုကျနိုင်သည့် အမြီးပိုင်းဆည်များ၏ ခိုင်မာမှုကို အာမခံရာတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။

အမှတ်စဉ် ၂ သတ္တုဓာတ် ပြန်လည်ရယူခြင်း

အမြှုပ်ထစေသော အမှုန့်များတွင်၊ အစာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေပေါ်မျောခြင်း ပတ်လမ်းမှ စတင်သည်။ ရေပေါ်မျောခြင်းတွင် ဆွဲငင်အားဖြင့် အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် ပူးတွဲပါရှိသော လေပူဖောင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မြင့်တက်လာပြီး ဖယ်ရှားခံရသော်လည်း အချို့မှာ အရည်အဆင့်တွင် ရှိနေသေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန် ရေပေါ်မျောခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ အမြှုပ်များသည် အစိုင်အခဲများကို လျှံထွက်မှုထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားနိုင်သည်။

ဤအစိုင်အခဲများသည် အဖိုးတန်ပြီး ပြန်လည်မရရှိပါက စုစည်းထားသော သတ္တု၏ ಒಟ್ಟಾರೆပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လျှံထွက်လာသော အစိုင်အခဲများသည် ဓါတ်ကူပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားလာခြင်း၊ ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲများ ထိုနေရာတွင်စုပုံလာသောအခါ လုပ်ငန်းစဉ်ရေတိုင်ကီများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာစေနိုင်သည်။

လျှံကျမှုတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော အစိုင်အခဲများ၏ 90% ခန့်ကို လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် (ဥပမာ၊ တိုင်ကီများနှင့် ရေကာတာများတွင်) ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကျန်ရှိသော 10% သည် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို ကိုယ်စားပြုပြီး အပြီးတိုင်ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှံကျမှုထဲသို့ အစိုင်အခဲများ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ဦးစားပေးဖြစ်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ မြန်ဆန်သောအကျိုးအမြတ်များကို ရရှိစေနိုင်သည်။

Lonnmeter အသုံးပြုမှုသိပ်သည်းဆမီတာများနှင့်စီးဆင်းမှုမီတာများunderflow တွင် thickener စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ overflow ရှိ အစိုင်အခဲများကို density သို့မဟုတ် solids မီတာများဖြင့်လည်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထောက်လှမ်းနိုင်ပါသည်။ တူရိယာများ၏ 4-20mA အချက်ပြမှုများကို တိုက်ရိုက်လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထဲသို့ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

၃။ ထိရောက်သော flocculant အသုံးပြုမှု

Flocculant များသည် အနည်ထိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး အရည်များရှိ အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာစေရန် အထောက်အကူပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ flocculant များကို ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းသည် reagent နှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ သိပ်သည်းဆမီတာသည် thickener feed အတွက် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ အမှုန်အမွှားများ လွတ်လပ်စွာ အခြေချနိုင်စေစဉ် အစာကျွေးရည်တွင် အလေးချိန်အားဖြင့် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော အစိုင်အခဲရာခိုင်နှုန်းကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ အစာကျွေးရည်သိပ်သည်းဆသည် ပစ်မှတ်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ကို ထပ်မံထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး အစာကျွေးတွင်း လုံလောက်စွာ ရောနှောနိုင်စေရန်အတွက် ရောနှောစွမ်းအင် ပိုမိုလိုအပ်နိုင်သည်။

inline density meter ကို အသုံးပြု၍ feed slurry ၏ real-time density တိုင်းတာခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် flocculant ကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုကြောင်းသေချာစေပြီး ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးကာ thickener ကို ၎င်း၏ပစ်မှတ်အတိုင်းအတာအတွင်း လည်ပတ်နေစေပါသည်။

၄။ အခဲဖြစ်ပေါ်မှုပြဿနာများကို ချက်ချင်းရှာဖွေခြင်း

အော်ပရေတာများသည် အထူပြုပစ္စည်းများတွင် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးစားကြပြီး အစိုင်အခဲအနည်းဆုံးဖြင့် ရှင်းလင်းသော လျှံထွက်မှုနှင့် အရည်အနည်းဆုံးဖြင့် သိပ်သည်းသော စီးဆင်းမှုအောက်တွင် ရရှိရန် ကြိုးစားကြသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အနည်ထိုင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ စီးဆင်းမှုအောက်တွင် သိပ်သည်းဆလျော့နည်းခြင်းနှင့် လျှံထွက်မှုတွင် အစိုင်အခဲများ မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် flocculation ပြဿနာများ၊ တိုင်ကီအတွင်းရှိ လေ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များ သို့မဟုတ် အစာတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အလွန်အမင်းမြင့်မားခြင်းတို့မှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အော်ပရေတာများအား ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ inline တိုင်းတာမှုများအပြင်၊ ultrasonic bed level probes ကဲ့သို့သော tank-based ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အရေးကြီးသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤ “diver” probes များသည် tank အတွင်း အပေါ်အောက် ရွေ့လျားပြီး ရွှံ့အဆင့်များ၊ အခြေချဇုန်များနှင့် လျှံထွက်နေသော ကြည်လင်မှုကို ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ပါသည်။ Bed level တိုင်းတာမှုများသည် flocculation control strategy များအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပြီး တသမတ်တည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။