တိုင်းတာမှုဉာဏ်ရည်ကို ပိုမိုတိကျစေပါ။

တိကျပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်တဲ့ တိုင်းတာမှုအတွက် Lonnmeter ကိုရွေးချယ်ပါ။

စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းတွင် pulp ထုတ်လုပ်မှု

စက္ကူမပြုလုပ်မီ pulp ထုတ်ယူခြင်းသည် အရေးပါပြီး စက္ကူစက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် စက္ကူအရည်အသွေးကို ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရိုက်နှက်ရာတွင် အဓိကအချက်များမှာ pulp အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ရိုက်နှက်မှုအဆင့်နှင့် pulp အချိုးတို့ဖြစ်သည်။

စက္ကူပျော့ဖတ်

ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်း

ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှု မတည်ငြိမ်ခြင်းကြောင့် စက္ကူအရည်အသွေး မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ စက္ကူကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်စက္ကူများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပိုဆိုးစေနိုင်သည်။ ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှု မတည်ငြိမ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ ကုန်ကြမ်းပျော့ဖတ်နှင့် အညစ်အကြေးများ၏ ပါဝင်မှုပြောင်းလဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းတွင် လက်ဖြင့်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းအပြင် whitewater စနစ် မညီမျှခြင်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်းပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုပြောင်းလဲမှုများ

ပျော့ဖတ်စက်ရုံမှ ပို့ဆောင်ပေးသော ပျော့ဖတ်၏ ပါဝင်မှုမှာ ကွဲပြားပါသည်။ စုစည်းရာတွင် လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ မပြုလုပ်ပါက နောက်ဆုံး ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါမည်။

စည်းချက်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှု ချိန်ညှိခြင်း

ရိုက်နှက်နေစဉ်အတွင်း ပျော့ဖတ်သည် စုစည်းခြင်း၊ ရိုက်နှက်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းရပြီး စုစည်းမှု ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အချို့စနစ်များကို အသုံးပြုသည်pulp dအန်ဆစ်ymအီတာ၊ သို့သော် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများသည် ပိုမိုအဖြစ်များသည်။ အော်ပရေတာ အတွေ့အကြုံမရှိခြင်း၊ လုံ့လဝီရိယမရှိခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း ချို့ယွင်းခြင်းကြောင့် အာရုံစူးစိုက်မှု ပြောင်းလဲမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ကွဲပြားမှုများWaစတီ Stuffအာရုံစူးစိုက်မှု

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူကွဲများကို hydropulper တွင် လှီးဖြတ်ပြီးနောက် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်းအားအထိ ရောစပ်ခြင်းမပြုမီ တည်ငြိမ်သောအဆင့်အထိ စုစည်းသည်။ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းအတွင်း အညစ်အကြေးပြင်းအားသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါက pulp စနစ်ကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ရေဖြူစနစ်များတွင် မတည်ငြိမ်မှု

ရေအသုံးပြုမှုနှင့် အမျှင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဖြူရောင်ရေကို ပျော့ဖတ်ပျော့စေရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ အဖြူရောင်ရေစနစ် မညီမျှပါက သို့မဟုတ် ၎င်း၏ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်ပါက ပျော့ဖတ်ပျော့ခြင်းနှင့် စုစည်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အသားဖတ်ရိုက်ခြင်း

အနိုင်ယူခြင်းဒီဂရီ

ဖိအား၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အချိန်၊ အပူချိန်၊ ဓားသွားအခြေအနေနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုကဲ့သို့သော အချက်များစွာသည် ပျော့ဖတ်ရိုက်ခြင်းကို လွှမ်းမိုးသည်။ အဆင့်တစ်ခုခုကို မှားယွင်းစွာကိုင်တွယ်ပါက ပျော့ဖတ်ရိုက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သောရိုက်ခြင်းသည် ခက်ခဲသော်လည်း တည်ငြိမ်သောစက္ကူပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

၁။ နိမ့်သော ရိုက်ခတ်မှုဒီဂရီ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

စည်းချက်အလွန်နည်းသောအခါ၊ အမျှင်များ၏ မူလနှင့် ဒုတိယနံရံများသည် လုံလောက်စွာ မပြိုကွဲပါ။ အမျှင်များ ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားများ ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

၎င်းက ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ ရေစီးကြောင်းမြန်ခြင်း၊ အမျှင်ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် စာရွက်ဖွဲ့စည်းပုံ မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချောမွေ့မှုတို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၂။ မြင့်မားသော ရိုက်ခတ်မှုဒီဂရီ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ရိုက်ခတ်မှု မြင့်တက်လာခြင်းက ချည်နှောင်အားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော်လည်း ပျမ်းမျှအမျှင်အရှည်နှင့် စိုစွတ်သောပင့်ကူအိမ်အလေးချိန်ကို လျော့ကျစေသည်။

အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အမျှင်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် အကြိတ်ဖြစ်ခြင်းတို့ကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ ရေဆင်းမှုကို ပိုမိုခက်ခဲစေပြီး ရေလမ်းကြောင်းကို တိုးချဲ့ကာ စိုစွတ်သောကွန်ရက်တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တိုးစေသည်။

ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းသည် ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းများစွာ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မြင့်မားသော ရိုက်ခတ်မှုသည် ခြောက်သွေ့ခြင်း ကျုံ့ခြင်းကို တိုးစေပြီး စက်အပိုင်းများတစ်လျှောက် အမြန်နှုန်းအချိုးအစားများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ စာရွက်အတိုင်းအတာကို ထိခိုက်စေကာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။

အသားလွှာအချိုး

ပျော့ဖတ်အချိုးသည် ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပျော့ဖတ်နည်းလမ်း၊ စက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက္ကူအမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အချိုးအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအနှောင့်အယှက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာလိုက်နာခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အမျှင်ရှည်နှင့် တိုတောင်းသော အမျှင်အချိုး

သင့်လျော်သော အချိုးအစားသည် အမျှင်ချည်နှောင်မှု၊ စာရွက်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးစဉ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

အမျှင်ရှည်များလွန်းခြင်းသည် ချည်နှောင်အားနှင့် ရေစိုနေသောစာရွက်ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး ပြတ်တောက်မှုများဖြစ်စေပြီး အမျှင်ရှည်များလွန်းခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ အသုံးမဝင်ပါ။

အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အမျှင်တိုများ၊ ထူထဲသောဆဲလ်နံရံများနှင့် ဟီမီဆယ်လူလို့စ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဓာတုမြက်ပင်ပျော့ဖတ်သည် စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် ဝါဂွမ်း၊ သစ်သား သို့မဟုတ် နှမ်းဖတ်ပျော့ဖတ်ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် အမျှင်ရှည်ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း ရောနှောနိုင်သည်။ အမျှင်ရှည်နှင့် အမျှင်တိုများကို သင့်လျော်စွာ ရောစပ်ခြင်းသည် စက္ကူချောမွေ့စွာပြုလုပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၄ ရက်

ဆက်စပ်သတင်းများ