ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်း
စက်သေတ္တာရှိ ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၂.၅ မှ ၃.၅% အထိ ရောက်ရှိသည်။ အမျှင်များ ကောင်းစွာပျံ့နှံ့နေစေရန်နှင့် မသန့်စင်မှုများ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပျော့ဖတ်ကို နိမ့်သောပါဝင်မှုအထိ ရောစပ်ရန် ရေလိုအပ်သည်။
အတွက်လေးဘီးဒရိုင်နာစက်များ၊ ပျော့ဖတ်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စက်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက္ကူအရည်အသွေးပေါ် မူတည်၍ mesh ထဲသို့ဝင်ရောက်သော pulp ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.3–1.0% ရှိသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ dilution အဆင့်သည် mesh ပေါ်ရှိ လိုအပ်သော pulp ပါဝင်မှုနှင့် ကိုက်ညီပြီး mesh ပေါ်တွင် သန့်စင်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် တူညီသောပါဝင်မှုကို အသုံးပြုသည်။
ဆလင်ဒါစက်များအတွက်သာ mesh ပေါ်ရှိ pulp ပါဝင်မှုသည် 0.1–0.3% အထိ နည်းပါးသည်။ သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ထိုကဲ့သို့သော ပါဝင်မှုနည်းသော pulp များဖြင့် လိုအပ်ချက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထို့အပြင်၊ ပါဝင်မှုနည်းသော pulp ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကိရိယာများ ပိုမိုလိုအပ်ပြီး အရင်းအနှီးပိုမိုလိုအပ်ခြင်း၊ နေရာကျယ်ဝန်းခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းများ ပိုမိုရှုပ်ထွေးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပိုမိုမြင့်မားခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။
ဆလင်ဒါစက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို လက်ခံကျင့်သုံးလေ့ရှိသည်နှစ်ဆင့်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်,၎င်းတွင် ကနဦးသန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် ပါဝင်မှုကို 0.5 မှ 0.6% အထိ ဦးစွာလျှော့ချပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်သောအကွက်ရှိ ဇကာပေါ်သို့မထည့်မီ ပစ်မှတ်ပါဝင်မှုအထိ ဆက်လက်လျှော့ချသည်။
ပျော့ဖတ်ကို အပျော့စားလုပ်ခြင်းသည် ရေကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အဖြူရောင်ရေမှ အမျှင်ငယ်များ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုက်မှတစ်ဆင့် အဖြူရောင်ရေကို အသုံးပြုသည်။ အဖြူရောင်ရေ ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် ပျော့ဖတ်အပူပေးရန်လိုအပ်သော စက်များအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာရေးအတွက် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။
ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များ
ထိန်းညှိသေတ္တာထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း၏ Pulp ပါဝင်မှု ပြောင်းလဲမှုများ
ရိုက်နှက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တည်ငြိမ်မှု အတက်အကျ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော စနစ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှု ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်သေတ္တာများတွင် သွေးလည်ပတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မတူညီသော နေရာများတွင် ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှု မညီမျှမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မတည်မငြိမ်မှုများကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ငြင်းပယ်မှု နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုs ထဲမှာသန့်စင်ခြင်းနှင့်စစ်ထုတ်ခြင်း
သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရောစပ်ထားသောရေနှင့်အတူ စနစ်ထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဤစွန့်ပစ်ပစ္စည်း၏ ပမာဏနှင့် ပါဝင်မှု ကွဲပြားမှုများသည် သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပန့်ဝင်ပေါက်များရှိ အရည်အဆင့်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အပျော့စားအတွက်အသုံးပြုသော အဖြူရောင်ရေပါဝင်မှုနှင့် နောက်ဆုံးပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆလင်ဒါစက်လျှံထွက်တိုင်ကီများ၏ ပြန်ပို့စနစ်များတွင် အလားတူပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်ပါသည်။
ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှု ကွဲပြားမှုများသည် စက္ကူစက်၏ လည်ပတ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးစက္ကူအရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ပျော့ဖတ် ညီညွတ်မှု တိုင်းတာခြင်းထုတ်လုပ်သူလွန်မီတာထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထိန်းညှိသေတ္တာသို့ ဝင်ရောက်မှုကို ချိန်ညှိပါ။ ခေတ်မီစက္ကူစက်များသည် အလိုအလျောက်ကိရိယာများကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်-
- အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည်အသားဖတ်ပါဝင်မှုထိန်းညှိပေးသည့်အကွက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။
- စက္ကူအခြေခံအလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ဝင်ရောက်မှုကို ချိန်ညှိပါ။headbox pulp အာရုံစူးစိုက်မှု.
၎င်းက တည်ငြိမ်သော အနှစ်ပါဝင်မှုကို သေချာစေသည်။
ပျော့ဖတ်အတွက် ပါဝင်မှု ချိန်ညှိခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
ပျော့ဖတ်ကို ရောစပ်မှု ထိန်းညှိခြင်းသည် စက္ကူစက်၏ အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုနှင့် စက္ကူအရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု နှစ်ခုစလုံးကို အကျိုးပြုသည်။
ဆလင်ဒါစက်များအတွက်
ပျော့ဖတ်သည် စည်းချက်နိမ့်ပြီး ရေများမြန်မြန်ခန်းခြောက်သွားသောအခါ၊ mesh အပိုင်းရှိ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းရေပမာဏ လျော့နည်းသွားပြီး စက္ကူအလွှာသည် mesh နှင့် တွယ်ဆက်မှုကို အားနည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အာရုံစူးစိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးစေပြီး၊ လျှံထွက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး၊ ပျော့ဖတ်နှင့် mesh အကြား အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုကို တိုးစေပြီး စက္ကူဖွဲ့စည်းမှုကို မညီမညာဖြစ်စေသည်။
ယင်းကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် ရေဖြူအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ထားပြီး၊ mesh သို့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ရေမျက်နှာပြင်ကွာခြားချက်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ လျှံထွက်မှုကို တိုးစေပြီး၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ၊ မြန်နှုန်းကွာခြားချက်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် စာရွက်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
လေးဒရီနီယာ စက်များအတွက်
ဖိအားမြင့်မားခြင်းကြောင့် ရေဆင်းရခက်ခဲစေပြီး ရေစီးကြောင်းကျယ်စေကာ စိုစွတ်သောစာရွက်တွင် အစိုဓာတ်တိုးစေပြီး ဖိနေစဉ်အတွင်း ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် ကြေမွခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ပေါ်ရှိ စက္ကူတင်းအား လျော့နည်းသွားပြီး အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း ကျုံ့ခြင်း မြင့်တက်လာကာ ခေါက်ခြင်းနှင့် အရေးအကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ရေဖြူအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ရေနုတ်မြောင်းပြဿနာများကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ ရိုက်နှက်မှုအဆင့်နိမ့်ရင် အမျှင်တွေဟာ စုပုံလာပြီး mesh ပေါ်မှာ ရေဆင်းမှု အရမ်းမြန်တာကြောင့် စက္ကူရဲ့ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။ ဒီကိစ္စမှာ ပျော့ဖတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချဖို့ အဖြူရောင်ရေအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့် စုပုံမှုကို လျှော့ချပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပါတယ်။
နိဂုံးချုပ်
စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းတွင် အပျော့စားလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်-
- ပျော့ပျောင်းသောပြောင်းလဲမှုများကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါအသားဖတ်ပါဝင်မှုတည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုများကိုသေချာစေရန်။
- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို အာရုံစိုက်ပါထို့အပြင် လိုအပ်သည့်အခါ အထက်ဖော်ပြပါ အခက်အခဲများကို ကျော်လွှားရန် ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် အသားဖတ်ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိပါ။
ပျော့ဖတ်ပျော်ဝင်မှုကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်စက္ကူနှင့် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၄ ရက်