တိုင်းတာမှုဉာဏ်ရည်ကို ပိုမိုတိကျစေပါ။

တိကျပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်တဲ့ တိုင်းတာမှုအတွက် Lonnmeter ကိုရွေးချယ်ပါ။

မြင့်မားသော ကစီဓာတ်ပါဝင်မှုရှိသော နို့မှ မော်လ်တို့စ် ထုတ်လုပ်မှု

ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်မုယောစပါးရည်

မုယောစပါးရည်သည် ပြောင်းဖူးမှုန့်ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများမှ အရည်ပျော်ခြင်း၊ saccharification၊ filtration နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကစီဓာတ်သကြားထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်လ်တို့စ်ကို အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ မော်လ်တို့စ်ပါဝင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ M40၊ M50၊ M70 နှင့် crystalline maltose အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်း၏ချိုမြိန်မှုသည် sucrose ၏ 30% မှ 40% ခန့်ရှိပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ lipophilicity၊ အက်ဆစ်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့် သကြားလုံးများ၊ မုန့်များ၊ ရေခဲမုန့်များနှင့် ဆေးဝါးများထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မုယောစပါးရည်

ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို အဓိကအားဖြင့် လက်ခံကျင့်သုံးသည်အင်ဇိုင်းအပြည့်အဝနည်းလမ်းရိုးရာ malt extract saccharification နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပျော့စား ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများ၊ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လွယ်ကူမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက အင်ဇိုင်းမှာဘီတာ-အမိုင်လေ့စ်၊ ၎င်းသည် ကစီဓာတ်မော်လီကျူးများ၏ လျှော့ချခြင်းမရှိသော အစွန်းများမှ α-1,4 glycosidic bonds များကို hydrolyzed လုပ်သော်လည်း α-1,6 glycosidic bonds များကို hydrolyzed မလုပ်နိုင်ပါ။

မုယောစပါးရည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ကို အာရုံစိုက်သည်-

  1. မြင့်မားသော-မုယောစပါးရည်အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ≥80% ဖြင့်ပုံမှန်သိုလှောင်မှုအခြေအနေများတွင် ပုံဆောင်ခဲများမဖြစ်ပေါ်ဘဲ တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။
  2. သန့်စင်သော မော်လ်တို့စ် ထုတ်လုပ်မှု.

မြင့်မားသော မုယောစပါးရည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်ပျော်မှုအတိုင်းအတာကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရမည်၊DE (Dextrose Equivalent) တန်ဖိုး ၁၀ ထက် မပိုစေရ။သို့သော် DE တန်ဖိုးနိမ့်ခြင်းသည် saccharification အတွင်း viscosity တိုးလာခြင်း၊ အင်ဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။

မော်လ်တို့စ်ရည်

မြင့်မားသောပါဝင်မှုရှိသော ကစီဓာတ်နို့ ဟိုက်ဒရိုလိုက်ဆစ်၏ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ကစီဓာတ်ကို သကြားအဖြစ် hydrolysis တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်-အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် saccharificationရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်ကစီဓာတ် ၂၅% - ၃၅% နို့ရေများစွာလိုအပ်သည်။ ဤရေ၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ အင်ဇိုင်းဓာတ်ပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သောကြောင့် saccharification ပြီးနောက် ၎င်း၏အများစုသည် အငွေ့ပျံသွားရမည်ဖြစ်သောကြောင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များထို့အပြင်၊ အချို့သော အချဉ်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်၄၀% ကျော်သော ပါဝင်မှုရှိသော သကြားပျော်ရည်များsaccharified အရည်များတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားရန် ဝယ်လိုအားကို ဖန်တီးပေးသည်။

တိုးမြှင့်ခြင်းကစီဓာတ်နို့ပါဝင်မှုရေငွေ့ပျံခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှုစနစ်များသည်ပျစ်ချွဲမှု၊ မပြည့်စုံသော substrate hydrolysis နှင့် enzymatic efficiency လျော့နည်းခြင်း။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်ရရှိရန်မုယောစပါးရည်မော်လ်တို့စ်ပါဝင်မှု ၉၀% ထက်ပိုသောကစီဓာတ်နို့ပါဝင်မှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်၁၀% - ၂၀%, မကျော်လွန်ပါ၂၅%။ အနာဂတ်သုတေသနပြုချက်သည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် စီးပွားရေးထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောအလွှာပါဝင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အင်ဇိုင်းဓာတ်ခွဲခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

Lonnmeter အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာမုယောစပါးရည်ထုတ်လုပ်မှု

မုယောစပါးရည်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် saccharified အရည်ပါဝင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။လွန်မီတာမုယောစပါးရည်သိပ်သည်းဆ မီတာကစီဓာတ်နို့နှင့် သကြားအရည်ပါဝင်မှုကို တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ပေးသည်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် saccharification၊ ရရှိခြင်း-
အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံစူးစိုက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းလက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းအမှားများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။
အလိုအလျောက် saccharification endpoint ထိန်းချုပ်မှုမော်လ်တို့စ် ပါဝင်မှု တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ရေငွေ့ပျံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို မြှင့်တင်ခြင်း။

အသုံးချမှုနှင့်အတူလွန်မီတာအွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုတိကျသောရလဒ်များ ရရှိနိုင်ပါသည်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု, တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်အလိုအလျောက်စနစ်, လျှော့ချကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပိုမိုသေချာစေရန်ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု.


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၁ ရက်

ဆက်စပ်သတင်းများ