တိကျသော silo အဆင့်တိုင်းတာမှု၊ hopper အဆင့်တိုင်းတာမှုနှင့် slurry အဆင့်တိုင်းတာမှုတို့သည် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကကျနေဆဲဖြစ်သည်။ တိုင်ကီများ၊ hopper များ သို့မဟုတ် silo များမှ မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများသည် overfill ဖြစ်ရပ်များ၊ dry running နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မပြည့်ဝမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤဖြစ်ရပ်များသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။ slurry အဆင့်တိုင်းတာမှုတွင် သေးငယ်သော အမှားများပင် batching နှင့် downstream feeding rates များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အမှုန့် Silo တိုင်းတာခြင်း
*
သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် အဆင့်တိုင်းတာမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
သတ္တုစက်ရုံများသည် ဖုန်မှုန့်၊ အမြှုပ်၊ အငွေ့နှင့် ပြောင်းလဲနေသော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ ပြည့်နှက်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ကြသည်။ ရိုးရာ silo အဆင့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် hopper အဆင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် မကြာခဏ ရုန်းကန်ရပြီး မတည်မငြိမ် သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးသော အချက်ပြမှုများကို ပေးပို့လေ့ရှိသည်။ လမ်းညွှန်လှိုင်းရေဒါ အဆင့် ထုတ်လွှင့်စက်များ (GWR အဆင့် ထုတ်လွှင့်စက်) သည် အရည်အတွက် အဆင့်တိုင်းတာရန်အတွက် ရေပန်းစားသော်လည်း ဖုန်မှုန့်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားခြင်း၊ မငြိမ်မသက် မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထူခြင်းသည် ဖတ်ရှုမှုများကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ပွတ်တိုက်သော အစိုင်အခဲများ၊ မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် interface များကို ဖုံးကွယ်ထားသော၊ အချက်ပြမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသော အဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲနေသော အစိုဓာတ်အဆင့်များက ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
စနစ်တကျရွေးချယ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်တိုင်းတာမှုဖြေရှင်းချက်သည် ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရမည်။ အစုလိုက်ပစ္စည်းများအတွက် silo များတွင် အဓိကစိုးရိမ်ပူပန်မှုမှာ အချိန်နှင့်တပြေးညီ interface ထောက်လှမ်းခြင်းဖြစ်သည်—အထူးသဖြင့် ဖုန်မှုန်များသည် အာရုံခံကိရိယာမြင်ကွင်းမျဉ်းများကို ဖုံးကွယ်ထားသည့်နေရာများတွင်ဖြစ်သည်။ Inline transmitter များသည် particulate suspension ကြောင့် စစ်မှန်သောပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် false positive များကို ခွဲခြားသိမြင်ရမည်။ အစုလိုက်အစိုင်အခဲများသည် ညီညာစွာမအခြေချသောကြောင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော silo အဆင့်တိုင်းတာမှုသည် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် bridgeing ကြောင့်မထိခိုက်သော sensor များလိုအပ်သည်။ hoppers များအတွက်၊ bridgeing၊ accumulation နှင့် blockages များသည် အထူးစိုးရိမ်ပူပန်မှုဖြစ်သည်။ Lonnmeter မှ inline density နှင့် viscosity မီတာများသည် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းသည်- အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤတိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်မဟုတ်သောစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ရပ်တန့်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပြီး ပန့်များအတွက် dry run protection systems များအတွက် အချိန်မီဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
သတ္တုလုပ်ငန်းရှိ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်ကီများသည် ပြင်းထန်သော အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ၊ ဓာတုအရည်များနှင့် ကျောက်စရစ်များကို မကြာခဏ သိုလှောင်လေ့ရှိသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အရည်ပျော်အဆင့် တိုင်းတာသည့်နည်းစနစ်များသည် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ ကွဲပြားသော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ မှိန်ဖျော့သော သို့မဟုတ် အလွှာလိုက် အရည်များတွင် လည်ပတ်ရမည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ မြင့်မားသော တိကျမှုအဆင့်နှင့် စာရင်းဒေတာများသည် အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အထက်နှင့် အောက်လုပ်ငန်းစဉ်များ အလွန်အကျွံ ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ Lonnmeter ကဲ့သို့သော ကိရိယာများအင်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာများကုန်ပစ္စည်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောသိပ်သည်းဆဒေတာကို ထောက်ပံ့ပေးသည်—အထူးသဖြင့် ရိုးရာလမ်းညွှန်လှိုင်းရေဒါအဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုများကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်နေရာတွင်။
အရည်လွန်ကဲမှုကာကွယ်ရေးစနစ်များ သို့မဟုတ် သီးသန့်ဓာတုဗေဒ အရည်လွန်ကဲမှုထောက်လှမ်းကိရိယာများကဲ့သို့သော လွန်ကဲမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထုတ်လွှတ်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး လည်ပတ်သူများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တိကျသောအဆင့်တိုင်းတာမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တည်ငြိမ်သောဖတ်ရှုမှုများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းအဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် အရင်းအမြစ်ဖြုန်းတီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်တွင် လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။
လမ်းညွှန်လှိုင်းရေဒါအဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များ- အခြေခံမူနှင့် အားသာချက်များ
လမ်းညွှန်လှိုင်းရေဒါ (GWR) အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များသင်္ဘောထဲသို့ ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားသော probe တစ်ခုအတိုင်း ဖြတ်သန်းသွားသော pulsed microwave signal များကို အသုံးပြုသည်။ ဤ signal များသည် အရည်မျက်နှာပြင်၊ အစိုင်အခဲအစုအဝေးပစ္စည်း သို့မဟုတ် slurry ကဲ့သို့သော interface တစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသောအခါ dielectric constant ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို ကြုံတွေ့ရပြီး partial reflection ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ transmitter သည် ပေးပို့လိုက်သော signal နှင့် reflected signal အကြား အချိန်နှောင့်နှေးမှုကို အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် မီဒီယာမျက်နှာပြင်သို့ အကွာအဝေးကို တိကျစွာတွက်ချက်နိုင်စေပြီး တိကျသော level value ကို ပေးနိုင်သည်။ GWR သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားနေသော်လည်း phases နှင့် interfaces များကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သည်။
GWR ကိရိယာများ၏ inline integration ကို တိုင်ကီများ၊ hoppers များ သို့မဟုတ် silo များ၏ထိပ်မှ probe ကို process stream ထဲသို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ဤ configuration သည် လုပ်ငန်းစဉ်ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် probe သည် ထိန်းချုပ်မှုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီပေးသော သင်္ဘောထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Top-down ချဉ်းကပ်မှုသည် လက်ရှိလည်ပတ်မှုများကို မနှောင့်ယှက်ပါ၊ သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများ၊ bulk material level monitoring နှင့် silo level တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် GWR ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် level monitoring အတွက် သင့်လျော်စေသည်။
hopper level တိုင်းတာခြင်းနှင့် slurry level တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများအတွက်၊ GWR သည် သိပ်သည်းဆ၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ viscosity သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၏ သက်ရောက်မှုမရှိဘဲ အလွန်တိကျသော interface detection ကို ပေးစွမ်းသည်။ ရိုးရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။silo အဆင့်အာရုံခံကိရိယာများ, GWR သည် မီဒီယာဖွဲ့စည်းမှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တသမတ်တည်းရှိနေသည်—ဥပမာ၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုများ ပြောင်းလဲနေသော သတ္တုအရည်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် မီဒီယာဂုဏ်သတ္တိများ အတက်အကျရှိသော ဓာတုအရည် အလွန်အကျွံဖြည့်တင်းမှု ထောက်လှမ်းသည့် ကိရိယာအသုံးချမှုများ။ GWR သည် ရိုးရာ အလွန်အကျွံဖြည့်တင်းမှု ကာကွယ်ရေးစနစ်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်နေရာများတွင်လည်း ထူးချွန်သည်- ဖုန်မှုန့်၊ အမြှုပ်နှင့် ထုတ်ကုန်စုပုံမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက အမှုန့်၊ အမှုန့်ကြိတ် သို့မဟုတ် ထူထဲသော အရည်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် တိကျမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်သေချာစေပြီး ဓာတုဗေဒကိုင်တွယ်ရာတွင် ပန့်များအတွက် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုကာကွယ်ရေးစနစ်များနှင့် အလွန်အကျွံဖြည့်တင်းမှု ကာကွယ်ရေးကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ရွေ့လျားနေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ မရှိသောကြောင့် GWR အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များသည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းဆုံးသာ လိုအပ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် တိုင်းတာမှု ဖြေရှင်းချက်အချို့တွင် တွေ့ရှိရသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းနိုင်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ကြိုတင်ကာကွယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေကာ မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ SIL2 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အဆင့်သတ်မှတ်ချက် အပါအဝင် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းနှင့် ဓာတုဗေဒသိုလှောင်မှုတွင် အန္တရာယ်ရှိသော တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပြီး တင်းကျပ်သော အရည်ပိုလျှံမှု ကာကွယ်ရေးစနစ် လိုအပ်ချက်များနှင့် စုပ်စက်အသုံးချမှုများတွင် ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်မှုကာကွယ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Lonnmeter ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများမှ inline တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ GWR နည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းနှင့် အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ခိုင်မာပြီး ခေတ်မီသော စောင့်ကြည့်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် silo၊ hoppers နှင့် အရည်ပျော်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်အစိုင်အခဲများနှင့် အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
သတ္တု၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ရွှံ့စေးများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်အကျွံဖြည့်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စွာစီးဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း
သတ္တု၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အရည်သိုလှောင်မှုတွင် အရည်ပိုလျှံခြင်းဖြစ်ရပ်များသည် အန္တရာယ်ရှိသော ယိုဖိတ်မှုများ၊ စျေးကြီးသော ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် စျေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်အနှောင့်အယှက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အရည်ပိုလျှံမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အထူးသဖြင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်မှုလိုအပ်သည့် ဓာတုအရည်များနှင့် တန်ဖိုးမြင့်အရည်များအတွက်ဖြစ်သည်။ ဓာတုအရည်သိုလှောင်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အရည်ပိုလျှံမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာသည် အဆင့်မြင့် silo အဆင့်တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် hopper အဆင့်တိုင်းတာခြင်းကို အလိုအလျောက်စနစ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကိုသေချာစေသည်။
ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် လမ်းညွှန်လှိုင်းရေဒါ (GWR) အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်တိုင်းတာခြင်းဖြေရှင်းချက်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤထုတ်လွှင့်စက်များသည် silo နှင့် hoppers များရှိ အရည် သို့မဟုတ် အရည်အဆင့်ကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းအဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သောအန္တရာယ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံဖြည့်တင်းမှုကာကွယ်ရေးစနစ်နှင့်ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ GWR ထုတ်လွှင့်စက်သည် အချက်ပေးသံများကိုနှိုးဆွပေးပြီး ဆက်စပ်အဆို့ရှင်များနှင့်စုပ်စက်များသို့ ပိတ်ခြင်းအချက်ပြမှုများပေးပို့သည့် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာကို ပေးပို့သည်။ ဤအလိုအလျောက်တုံ့ပြန်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များသောယိုဖိတ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် မထိန်းချုပ်နိုင်သောဖြည့်တင်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ငန်းစဉ်ရပ်တန့်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပန့်များနှင့် အစာကျွေးစက်များအတွက် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုကာကွယ်မှုပေးရာတွင် inline level တိုင်းတာခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဘေးကင်းသောပစ္စည်းအဆင့်အောက်တွင် စွန့်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်ခြင်းသည် ပန့်အတွင်းပိုင်းနှင့် အစာကျွေးစက်များကို ပျက်စီးစေပြီး သတ္တုတွင်းပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို ထိခိုက်စေကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အဆင့်တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ—ဥပမာ- အချိန်နှင့်တပြေးညီ inline feedback ပါရှိသော silo အဆင့်အာရုံခံကိရိယာ သို့မဟုတ် hopper အဆင့်အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော—သည် စက်ပစ္စည်းသည် သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းသာ လည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေခြင်းဖြင့် ပန့်များအတွက် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုကာကွယ်ရေးစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Multivariable transmitter စွမ်းရည်များသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ interface နှင့် total level နှစ်မျိုးလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အစီရင်ခံနိုင်သော ကိရိယာများသည် စက်ရုံလည်ပတ်သူများအား ရှုပ်ထွေးသော interface များပါရှိသော တိုင်ကီများတွင် ထိန်းချုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် variable concentration သို့မဟုတ် multiple phase boundaries ရှိသော slurries များပါရှိသော တိုင်ကီများတွင်ဖြစ်သည်။ ဤ dual reading သည် တိကျသော အရည်လွန်ကဲမှု ကာကွယ်ရေးစနစ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အန္တရာယ်ရှိသော ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်မှု အခြေအနေများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ flotation cell တွင် interface နှင့် full tank reading နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးစွမ်းသော transmitter သည် လည်ပတ်သူများအား တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများ ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းလျှံကျခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
Lonnmeter inline သိပ်သည်းဆနှင့်viscosity မီတာများဤစနစ်များကို ဖြည့်စွက်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး တိကျသောအဆင့်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အကောင်းဆုံးအရည်ပျော်ဝိသေသလက္ခဏာများကို သေချာစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်စနစ်နှင့်အတူ လမ်းညွှန်လှိုင်းရေဒါအဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များကဲ့သို့သော အဆင့်အာရုံခံကိရိယာများကို သင့်လျော်စွာပေါင်းစပ်ခြင်းသည် သတ္တု၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အရည်ပျော်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းနှင့် အရည်ကိုင်တွယ်မှုတွင် အလွန်အကျွံဖြည့်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းမှ ပြည့်စုံသောကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုနယ်ပယ်များ
Hopper Level တိုင်းတာမှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် RF ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ
ဒစ်ဂျစ်တယ် RF (ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း) hopper level အာရုံခံကိရိယာများသည် hopper level တိုင်းတာမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ခြေလှမ်းတစ်ရပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြမှု စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဒီဇိုင်းသည် အနှောင့်အယှက်များကို နှိမ်နင်းပေးသည်အပူချိန်အတက်အကျများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆူညံသံများသည် တိုင်းတာမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဤကိရိယာများသည် မတူညီသော ပစ္စည်း dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး၊ ဖုန်မှုန့်၊ ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနှင့် အခြားအစုလိုက်အပြုံလိုက် အစိုင်အခဲများကိုင်တွယ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဖြစ်များသော အပူချိန်မြင့်မားမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ် RF နည်းပညာ၏ အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာ အာရုံခံကိရိယာစမ်းသပ်ကိရိယာပေါ်တွင် ထုတ်ကုန်စုပုံလာမှုကို တိုက်ရိုက်ရှာဖွေနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အခဲ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကြောင့် မှားယွင်းသောဖတ်ရှုမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပြီး သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းစက်ရုံများရှိ အော်ပရေတာများအတွက် အရေးကြီးသောစွမ်းရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် RF အာရုံခံကိရိယာများသည် ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်- အလိုအလျောက်ရည်ညွှန်းခြင်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ပြန်လည်လျော်ကြေးပေးသောကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ရပ်တန့်ချိန်နည်းပါးစေသည်။ ဤအားသာချက်များသည် အထူးသဖြင့် silo နှင့် hoppers များတွင် အစုလိုက်ပစ္စည်းအဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းပါဝင်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ပိုမိုဘေးကင်းပြီး ပိုမိုခိုင်မာသောလည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလွန်အကျွံဖြည့်တင်းမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် RF အာရုံခံကိရိယာများသည် ရုတ်တရက်ထုတ်ကုန်မြင့်တက်မှုများ သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ထားသောသိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် အပိုလုံခြုံရေးကို ပေးစွမ်းပြီး အရည်အလွန်အကျွံဖြည့်တင်းမှုကာကွယ်ရေးစနစ်များနှင့် ဓာတုအရည်များအတွက် ဆက်စပ်အလွန်အကျွံဖြည့်တင်းမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ် RF သည် လမ်းညွှန်လှိုင်းရေဒါ (GWR) ကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဖြည့်စွက်ပေးပါသည်။ GWR အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များသည် ဖုန်မှုန့်၊ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုများက ရိုးရာ capacitance သို့မဟုတ် ultrasonic sensor များကို ဖုံးကွယ်နိုင်သည့် ခက်ခဲသောအသုံးချမှုများတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ RF နှင့် GWR နည်းပညာများသည် redundancy နှင့် dry running protection အတွက် တိုးချဲ့ထားသောစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် ပိုမိုစဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော hopper level တိုင်းတာမှုကို သေချာစေသည်။
အစိုင်အခဲများ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စာရင်း၊ အစာကျွေးခြင်းနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း
silo level sensor များ၊ အလေးချိန်အခြေခံ inventory management နှင့် automated feeding system များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် bulk solids control ကို ပြည့်စုံစွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ digital technology များသည် inventory accuracy နှင့် traceability ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး industrial level measurement solution များတွင် တာဝန်ယူမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ inline level transmitter များမှ real-time data များကို inventory record များနှင့် automated feeders များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် operator များသည် hoppers နှင့် silo များအတွင်း ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာလည်ပတ်မှုနှင့် ပန့်များအတွက် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုကာကွယ်ရေးစနစ်များကို ခန့်မှန်းခြေများမဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်စာရင်းအရ ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ ထိုကဲ့သို့သောပေါင်းစပ်မှုသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်များသော စနစ်အနှောင့်အယှက်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဘေးကင်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အရည်ပမာဏတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ—inline density meters များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။လွန်မီတာ— သိုလှောင်ရုံ ပြည့်လျှံခြင်း သို့မဟုတ် ပြည့်လျှံခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းအချက်ပြမှုများနှင့် ကျွေးမွေးသည့်အခြေအနေနှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် အစုလိုက်ပစ္စည်းအဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပိုမိုပြောင်းလဲလွယ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုကောင်းမွန်ကာ ရှုပ်ထွေးသော ဘက်စုံကျွေးမွေးသည့် တပ်ဆင်မှုများအတွက် သင့်လျော်လာပါသည်။
ဤဂေဟစနစ်အဆင့် ဖြေရှင်းချက်များသည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု နည်းပါးလာစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အလေအလွင့် လျော့နည်းစေရန်နှင့် silo နှင့် hopper လုပ်ငန်းများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု တိုးတက်လာစေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှု အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ- Slurry၊ Silo နှင့် Hopper အသုံးချမှုများအတွက် Inline Level Transmitter များ
ထိရောက်သော silo အဆင့်တိုင်းတာခြင်း၊ hopper အဆင့်တိုင်းတာခြင်းနှင့် slurry လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အဆင့်တိုင်းတာခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအချက်များကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော probe အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်- guided wave radar (GWR) level transmitter များသည် ဖုန်မှုန့်၊ အမြှုပ်၊ အငွေ့နှင့် bulk နှင့် chemical process tank များရှိ ပြောင်းလဲနေသော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အစိုင်အခဲနှင့် အရည် slurry ပတ်ဝန်းကျင်နှစ်မျိုးလုံးတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော ဓာတုအရည်သိုလှောင်မှုအတွက်၊ ခိုင်မာသော probe ပစ္စည်းများနှင့် seal များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
ရောနှောဓားများ သို့မဟုတ် ဟော့ပါ သို့မဟုတ် ဆိုက်လိုဂျီသြမေတြီများရှိ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းအတားအဆီးများကို စမ်းသပ်နေရာချထားစဉ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုထဲသို့ အနည်းဆုံးဝင်ရောက်မှုဖြင့် အပေါ်မှအောက်သို့ တပ်ဆင်ခြင်းသည် စုပုံခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းသောဖတ်ရှုမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ အချက်ပြလမ်းကြောင်းကို ရှင်းလင်းစွာသေချာစေရန် ထုတ်လွှင့်စက်ကို နံရံအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် ထောင့်မှန်ဝင်ပေါက်များမှ ကင်းဝေးအောင် ထားရှိသင့်သည် - နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းအဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်တိုင်းတာခြင်းဖြေရှင်းချက်များအတွက် ချိန်ညှိစရာမလိုသောလုပ်ဆောင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Inline level transmitter များကို ကောင်းစွာတပ်ဆင်သောအခါ ချိန်ညှိမှုလွဲချော်မှုကို ခိုင်မာသောအာမခံချက်ပေးစွမ်းပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များသည် အဆင့်မြင့် GWR အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များတွင် တည်ဆောက်ထားသော ကိုယ်တိုင်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသတိပေးချက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ တည်ဆောက်ထားသောအင်္ဂါရပ်များသည် ချို့ယွင်းမှုများမဖြစ်ပွားမီ အချက်ပြမှုဆုံးရှုံးမှု၊ dielectric ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ကိရိယာစုစုပေါင်းအရေအတွက်နှင့် သီးသန့်ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ စက်ရုံ DCS/PLC စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဒေတာစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး အော်ပရေတာများအား အရည်ပြည့်လျှံမှုကာကွယ်ရေးစနစ်များ၊ ဓာတုအရည်ပြည့်လျှံမှုရှာဖွေသည့်ကိရိယာများနှင့် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုကာကွယ်ရေးအစီအစဉ်များအတွက် အချက်ပေးသံများနှင့် လှုံ့ဆော်မှုများကို သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။
အရည်ပျော်တိုင်ကီများ သို့မဟုတ် ဓာတုဗုံများတွင် ပြည့်လျှံမှုကာကွယ်သည့်ကိရိယာတပ်ဆင်ရန်အတွက်၊ inline transmitter မှ အလိုအလျောက်တုံ့ပြန်ချက်သည် ပန့်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ပိတ်ခြင်းအတွက် လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပန့်များအတွက် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုကာကွယ်ရေးစနစ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆင့်ရှာဖွေမှုကို ပိုမိုအသုံးချပြီး သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင် စက်ပစ္စည်းများပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်သောအခါ စမတ် silo အဆင့်အာရုံခံကိရိယာနှင့် hopper အဆင့်အာရုံခံကိရိယာဖြေရှင်းချက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းအဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားဆွဲခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လက်ဖြင့်ကြီးကြပ်မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ရရှိနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
သင့်ရဲ့ သတ္တုဓာတ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အဆင့်တိုင်းတာမှုကို လော့ခ်ဖွင့်ပါ
အဆင့်မြင့်စက်မှုအဆင့်တိုင်းတာမှုဖြေရှင်းချက်များကိုပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များနှင့်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြောင်းလဲစေသည်။ Guided Wave Radar (GWR) အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များသည် ကြမ်းတမ်းသောအရည်များ၊ အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများဖြင့်ပြည့်နေသော လိုအပ်ချက်များသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထူးချွန်ကြောင်းသက်သေပြနိုင်သော ခိုင်မာသော silo အဆင့်တိုင်းတာမှုနှင့် hopper အဆင့်တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းအဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းမှုဖြစ်ရပ်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်တန့်ချိန်များကိုကာကွယ်ရန်၊ ဘေးကင်းရေးကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို ချောမွေ့စေရန် ကူညီပေးသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အဆင့်တိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များသည် ပန့်များအတွက် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုကာကွယ်မှုနှင့် သိုလှောင်ကန်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပေါင်းဖိုအိုးများတွင် ဓာတုအရည်လွန်ကဲမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ GWR အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်သည် မငြိမ်မသက်အခြေအနေများနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာအမျိုးမျိုးတွင်ပင် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ထိတွေ့မှုမရှိသော တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို ဘေးကင်းပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အမြဲတမ်းလည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော silo level sensor များ၊ hopper level sensor များနှင့် overfill prevention device များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ဖြေရှင်းချက်၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါ။ slurries၊ hoppers၊ silo များနှင့် ဓာတုအရည် overfill prevention system လိုအပ်ချက်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော guided wave radar level transmitter အတွက် ဈေးနှုန်းတောင်းခံပါ။ downtime နည်းပါးခြင်း၊ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိုမိုဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံစားလိုက်ပါ။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင် hopper နှင့် silo အဆင့်တိုင်းတာမှုအတွက် Guided Wave Radar level transmitter ကို အဘယ်အရာက အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသနည်း။
Guided Wave Radar (GWR) level transmitter များကို ဖုန်မှုန့်၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် အမြှုပ်များ ပြည့်နှက်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သတ္တုထုတ်လုပ်သည့် silo များနှင့် hoppers များတွင် အဖြစ်များသည်။ ၎င်းတို့၏ microwave pulses များသည် လေထဲတွင်မဟုတ်ဘဲ probe တစ်လျှောက် ရွေ့လျားပြီး လေထုထဲတွင်ရှိသော အမှုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုင်းတာမှုအမှားများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ultrasonic သို့မဟုတ် capacitance-based options များနှင့်မတူဘဲ၊ GWR sensors များသည် သင်္ဘောအတွင်းပိုင်းသည် အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါတွင် တသမတ်တည်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ silo level တိုင်းတာမှုနှင့် hopper level တိုင်းတာမှုကို အနည်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ထုတ်ကုန်တည်ဆောက်မှုကြောင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်မလိုအပ်ခြင်းနှင့် သင်္ဘောလေထု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော silo level တိုင်းတာမှုနှင့် hopper level တိုင်းတာမှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ပြည့်လျှံမှုကာကွယ်သည့်ကိရိယာသည် ဓာတုအရည်နှင့် အရည်ပျော်သိုလှောင်မှုကို မည်သို့အကျိုးပြုသနည်း။
level transmitter များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်ပိုလျှံမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများသည် တိုင်ကီများ၏ အမြင့်ဆုံးဖြည့်သွင်းမှုကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်။ ဓာတုအရည်နှင့် အရည်ယိုစိမ့်မှုသိုလှောင်မှုတွင်၊ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီတုံ့ပြန်မှုသည် အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများ မတော်တဆယိုဖိတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ စနစ်သည် အချက်ပေးသံများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ပိတ်ခြင်းကို နှိုးစက်များဖွင့်ပေးနိုင်ပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာကာကွယ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကုန်ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို ရှောင်ရှားရန် ဤဖြေရှင်းချက်များကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။ ထိရောက်သော အရည်ပိုလျှံမှုကာကွယ်ရေးစနစ်သည် တန်ဖိုးမြင့်သတ္တုနှင့် ဓာတုစည်များသို့ ထိန်းချုပ်မှုအလွှာတစ်ခုကိုလည်း ထည့်သွင်းပေးပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဝန်ထမ်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ခြောက်သွေ့စွာ ပြေးခြင်းကာကွယ်မှုဆိုတာဘာလဲ၊ inline level တိုင်းတာခြင်းက ဘယ်လိုဖြစ်စေသလဲ။
ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုကာကွယ်မှုသည် အရည် သို့မဟုတ် အရည်မလုံလောက်သည့်အခါ ပန့်များနှင့် အစာကျွေးစက်များ အလုပ်မလုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ပန့်တစ်ခုခြောက်သွေ့သွားပါက အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ inline level transmitter များနှင့် sensor များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စနစ်များသည် tank နှင့် line contents များကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ဘေးကင်းသော ዘዴအောက်သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုများသည် ပန့်များ သို့မဟုတ် အစာကျွေးမော်တာများကို ချက်ချင်းပိတ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ရုတ်တရက်ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောအရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် သတ္တုပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
Guided Wave Radar level transmitter ကို ရှုပ်ထွေးသော geometry သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအတားအဆီးများရှိသော တိုင်ကီများတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသလား။
GWR အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များသည် သင်္ဘော၏ထိပ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး ထုတ်ကုန်ထဲသို့ စမ်းသပ်ကိရိယာများ ဆန့်ထွက်နေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုသည် တိုင်ကီပုံသဏ္ဍာန်၊ အတွင်းပိုင်းပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် လှုံ့ဆော်ပေးသည့်အရာများကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါ။ အာရုံခံကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ခိုင်မာသော ပဲ့တင်သံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ရေပက်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် နေရာကန့်သတ်ချက်များနှင့် အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများ အသုံးများသည့် သတ္တုကဏ္ဍတိုင်ကီများတွင် တပ်ဆင်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်တိုင်းတာမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ labyrinthine bins သို့မဟုတ် reactors များတွင်ပင် GWR ကိုအခြေခံသည့် hopper level sensor များသည် တသမတ်တည်းနှင့် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ် RF နည်းပညာသည် hopper level တိုင်းတာခြင်းအသုံးချမှုများတွင် GWR နှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်နိုင်သနည်း။
ဒစ်ဂျစ်တယ် RF အာရုံခံကိရိယာများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းအဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် GWR အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော်လည်း၊ စုပုံခြင်းနှင့် အပူချိန်လျင်မြန်စွာအတက်အကျများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ RF အာရုံခံကိရိယာများသည် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြု၍ စမ်းချောင်း၏မျက်နှာပြင်တွင် ပစ္စည်းရှိနေခြင်းကို တိုက်ရိုက်ထောက်လှမ်းပြီး သင်္ဘောနံရံများ သို့မဟုတ် စမ်းချောင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ စုပုံခြင်းကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ခက်ခဲသော ဟော့ပါပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ် RF နှင့် GWR နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထောက်လှမ်းမှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဤအရည်အဆင့်တိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အစိုင်အခဲ silos နှင့် transfer hoppers ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲသည့် စက်ရုံများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၄ ရက်
