ပိုတက်ရှ် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုတက်ရှ်အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း

ပိုတက်ရှ် ရေပေါ်မျောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

၃.၁ ပိုတက်ရှ် ရေပေါ်မျောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အခြေခံများ

ပိုတက်ရှ် ရေပေါ်မျောခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် sylvite (KCl) ကို halite (NaCl) နှင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများမှ ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ်မှတ်သတ္တုများအကြား မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒ ကွာခြားချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Sylvite ကို ရွေးချယ်ထားသော collectors များကို အသုံးပြု၍ hydrophobic ဖြစ်စေပြီး အမြှုပ်များ ခွဲထုတ်နိုင်စေပြီး halite နှင့် ရွှံ့စေးများကိုမူ depressants များဖြင့် နှိမ်နင်းသည်။

အမွှေးအမျှင်ဖယ်ရှားခြင်းရေပေါ်မျောခြင်းမပြုမီ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ရွှံ့စေးများနှင့် ဆီလီကိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ မဟုတ်ပါက သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ ထိရောက်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး ရွေးချယ်မှုနည်းပါးစေပါသည်။ ထိရောက်သော အကြေးချွတ်ခြင်းသည် 95% အထိ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ရေပေါ်မျောခြင်း ဆားကစ်တွင် အဆင့်မြင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို တိုက်ရိုက် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် K₂O အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့် 61–62% ကို အဆက်မပြတ်ရရှိစေပြီး ပိုတက်ရှ်ဆားခွဲထုတ်ခြင်းတွင် အကြေးချွတ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။

အမြှုပ်ထစေသော ဆားကစ်များကို အဆီဖယ်ရှားပြီးနောက် ကြမ်းတမ်းသော အပိုင်းအစများနှင့် အနုစိတ်သော အပိုင်းအစများအဖြစ် ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အပိုင်းအစတစ်ခုစီကို sylvite ပြန်လည်ရရှိမှုကို အများဆုံးရရှိစေရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော reagent dosing နှင့် conditioning ကို ပြုလုပ်သည်။ အဓိက reagents များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• ဆားအမျိုးအစား စုဆောင်းသူများ(ဆেইလ်ဗိုက်အတွက်)
• ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီမာစိတ်ကျဆေးများ(KS-MF ကဲ့သို့) မလိုလားအပ်သော halite နှင့် insoluble များကို နှိမ်နင်းရန်၊
• မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများနှင့် ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းများရွေးချယ်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် ချွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျော့ပါးစေရန်။

အကောင်းဆုံးခွဲထုတ်နိုင်ရန်အတွက် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဆဲလ်မွှေနှောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် reagent ဆေးပမာဏကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိထားပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ပိုတက်ရှ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ၇၀% ခန့်သည် အမြှုပ်ပေါ်လွင်စေခြင်းအပေါ် မှီခိုနေရပြီး အပူပျော်ဝင်မှု-ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့်နည်းလမ်းများနှင့် ပေါ်လွင်စေခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုထုတ်ကုန်များကို ရရှိပါသည်။

 

---

 

၃.၂ ရေပေါ်မျောခြင်းပတ်လမ်းတွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း

ရေပေါ်မျောခြင်းပတ်လမ်းရှိ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆသည် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပူဖောင်း-အမှုန် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပြီး sylvite ၏ တွယ်ကပ်မှု ထိရောက်မှု၊ reagent သုံးစွဲမှုနှုန်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ-

• သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း:ပူဖောင်း-အမှုန်ထိတွေ့မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသော်လည်း၊ အမြှုပ်တည်ငြိမ်မှု အားနည်းခြင်းနှင့် ရေသယ်ဆောင်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု ထိခိုက်နိုင်သည်။
• သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းတိုက်မိမှုများ ပိုမိုဖြစ်ပွားသော်လည်း၊ ပိုလျှံသော အစိုင်အခဲများသည် ရွေးချယ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး မြင့်မားသော reagent ပမာဏကို လိုအပ်ကာ အာရုံစူးစိုက်မှု အရည်အသွေးကို ပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။

သတ္တုခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောနှင့် အနုစိတ်အပိုင်းအစနှစ်မျိုးလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးရန်အတွက် သိပ်သည်းဆမီတာများ၊ နျူကလီးယား gauge များနှင့် in-line sensor များကို အသုံးပြုကြပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်နှင့် ပြန်လည်ရယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်။

Desliming ရဲ့ အခန်းကဏ္ဍ-
လေ့လာမှုများအရ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုဖြင့် စောင့်ကြည့်ထားသော တင်းကျပ်သော အကြေးချွတ်ခြင်းသည် sylvite အတွက် ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်း ၈၅-၈၇% ကို ရရှိစေပြီး flotation ရွေးချယ်နိုင်စွမ်းကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း ပြသထားသည်။ flotation အဆင့်မတိုင်မီ မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် reagent စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး အထူးသဖြင့် တိကျသော သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဖိအားပေးသည့်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုသည့် နေရာများတွင်၊ အနည်ကျစေပြီးနောက် သိပ်သည်းဆကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုနှုန်းကို ၂% ထက်ပို၍ မြှင့်တင်ပေးသည်ကို ပြသထားပြီးဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော ပိုတက်ရှ် သတ္တုဓာတ် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းပညာများတွင် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပိုတက်ရှ် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အစာသိပ်သည်းဆ၏ အခန်းကဏ္ဍ

၄.၁ ပိုတက်ရှ် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း အဆင့်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ပိုတက်ရှ်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ပိုတက်ရှ်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် အနည်ကျခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေပေါ်မျောပြီးနောက်—ဆာလ်ဗီနိုက် (KCl) သည် ဟေလိုက် (NaCl) နှင့် အခြားသတ္တုရိုင်းများမှ ခွဲထွက်သွားသည့်—အနှစ်သည် အပူဖြင့် စိမ့်ထွက်သည်။ ၎င်းတွင် ကြေမွသောဆာလ်ဗီနိုက်သတ္တုရိုင်းကို အပူပေးထားသောဆားရည်နှင့် ရောနှောခြင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၈၅-၁၀၀°C တွင် ရောနှောခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုကွာခြားမှုကြောင့် NaCl ထက် KCl ပိုမိုပျော်ဝင်ခြင်း ပါဝင်သည်။

KCl ကြွယ်ဝသော စွန့်ထုတ်ရည်ကို မပျော်ဝင်သေးသော အစိုင်အခဲများမှ ခွဲထုတ်သည်။ ထို့နောက် အအေးခံပြီး KCl သည် ၎င်း၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း အပူချိန်နှင့်အတူ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသောကြောင့် ဦးစားပေး၍ ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ ဤ KCl ပုံဆောင်ခဲများကို စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗဟိုခွာခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ရယူပြီး ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံသည်။ ဤအစီအစဉ်—ပေါလောမျောခြင်း၊ အပူပေး၍ စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း—သည် ပိုတက်ရှ် ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ၈၅-၉၉% ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ၉၅-၉၉% KCl ပါဝင်မှုရှိသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

၄.၂ Slurry Density သည် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသည်

ပိုတက်ရှ် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရွှံ့စေး သိပ်သည်းဆသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အဆင့်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ၏ ဒြပ်ထုကို ရည်ညွှန်းပြီး နျူကလီယိုဖွဲ့စည်းမှုနှုန်း၊ ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

• နျူကလီးယပ်စ်နှုန်းများအရည်ပျော်သိပ်သည်းဆများ မြင့်မားလာခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲများ နျူကလီးရှင်းဖွဲ့ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေပြီး ပုံဆောင်ခဲများ ပိုမိုသေးငယ်လာစေပါသည်။ သိပ်သည်းဆ လွန်ကဲခြင်းသည် စနစ်သည် ကြီးထွားမှုထက် နျူကလီးရှင်းဖွဲ့ခြင်းကို ဦးစားပေးစေပြီး ပိုကြီးပြီး ပြန်လည်ရရှိနိုင်သော ပုံဆောင်ခဲများအစား သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု: သိပ်သည်းစွာထည့်သွင်းမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုသေးငယ်သော KCl ပုံဆောင်ခဲများကို ထုတ်ပေးပြီး၊ ၎င်းသည် downstream filtration နှင့် washer ကို ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းသည် nuclei နည်းပါးစေပြီး ပုံဆောင်ခဲကြီးများ ကြီးထွားမှုကို အထောက်အကူပြုကာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။
• သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုအရည်ပျစ်လွန်းပါက NaCl ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများနှင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများ တွဲ၍ စုပုံနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဤပါဝင်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး သန့်ရှင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
• ရေထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်: သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အစာများမှရရှိသော ပိုမိုပါးလွှာသော ပုံဆောင်ခဲများသည် တင်းကျပ်စွာ ထုပ်ပိုးနိုင်ပြီး စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗဟိုခွာခြင်းတွင် ရေစစ်ထုတ်ခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တိုးစေပြီး အခြောက်ခံခြင်း စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆသည် အရည်ပျော်နှုန်း၊ ထုတ်ကုန်အဆင့်နှင့် သတ္တုခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ မလုံလောက်သောထိန်းချုပ်မှုသည် KCl ထွက်နှုန်းနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို လျော့ကျစေပြီး ပိုတက်ရှ်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စီးပွားရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေသည်။

၄.၃ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စဉ်အတွင်း သိပ်သည်းဆအတွက် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအချက်များ

ထိရောက်သောပိုတက်ရှ်ထုတ်ယူမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းရလဒ်များအတွက် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တုန်ခါသောပြွန်သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာ၊ ကိုရီယိုလစ်မီတာများ သို့မဟုတ် နျူကလီးယားသိပ်သည်းဆတိုင်းတာကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ Inline သိပ်သည်းဆနမူနာယူခြင်းသည် စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်သည်။ သွေဖည်မှုများဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာသည် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာပြင်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• အာရုံခံကိရိယာများ၏ မဟာဗျူဟာမြောက် နေရာချထားမှု: ပုံဆောင်ခဲစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သော အစာကျွေးလိုင်းများနှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှု ကွင်းဆက်များတွင် နမူနာယူကိရိယာများကို ရှာဖွေပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျသော ဖတ်ရှုမှုများကို သေချာစေသည်။
• အလိုအလျောက် တုံ့ပြန်ချက် ထိန်းချုပ်ခြင်း: သိပ်သည်းဆအချက်ပြမှုများကို ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော ယုတ္တိဗေဒထိန်းချုပ်ကိရိယာ (PLC) သို့မဟုတ် ဖြန့်ဝေထားသော ထိန်းချုပ်စနစ်များ (DCS) နှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။ ဤစနစ်များသည် ပစ်မှတ်သိပ်သည်းဆအပိုင်းအခြားများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရည်စီးဆင်းမှု၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်း သို့မဟုတ် ဆားရည်ထပ်ထည့်မှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။
• Flotation စနစ်များနှင့် ဒေတာပေါင်းစပ်ခြင်း: ပေါလောမျောနေသော အရည်သိပ်သည်းဆသည် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအတွက် ကနဦးအခြေအနေကို သတ်မှတ်ပေးသောကြောင့်၊ ပေါလောမျောနေသော အရည်သိပ်သည်းဆကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲများ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ပေါလောမျောနေသော နှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း ယူနစ်နှစ်ခုလုံးမှ သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများကို feedback loop တွင် ချိတ်ဆက်ထားသင့်ပြီး အရည်စုဆောင်းမှု ပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းနှင့် သတ္တုခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည့် ညှိနှိုင်းချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။

ဥပမာအားဖြင့် အဆင့်တိုင်းတွင် သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုသည် အကောင်းဆုံး ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုနှင့် ရေနုတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် counter-current leaching circuits များ ပါဝင်သည်။ စက်ရုံများသည် သိပ်သည်းဆများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ရန် သိပ်သည်းဆအချက်ပေးမှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် interlock များကို မကြာခဏ အကောင်အထည်ဖော်လေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ခေတ်မီပိုတက်ရှ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုတက်ရှ်ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းစနစ်များတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများမှတစ်ဆင့် သန့်စင်မှုအတွက် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်၊ ပြန်လည်ရယူမှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် စွမ်းအင်နှင့်ရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သတ္တုဓာတ် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ဆွဲငင်အား ခွဲထုတ်ခြင်း- ပိုတက်ရှ် ပြန်လည်ရရှိမှုကို ဖြည့်စွက်ခြင်း

၅.၁ ပိုတက်ရှ်နှင့်သက်ဆိုင်သော ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနိဒါန်း

ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းသည် အမှုန်သိပ်သည်းဆနှင့် အခြေချအလျင်ကွာခြားချက်များကို အသုံးချ၍ ခွဲထုတ်ခြင်းရရှိရန် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုတက်ရှ်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းသည် အခြားအဓိကကုသမှုများဖြစ်သည့် flotation၊ desliming နှင့် crystallization တို့ကို ဖြည့်စွက်သည့် အထူးပြုအသုံးချမှုများရှိသည်။ ပိုတက်ရှ်နှင့်သက်ဆိုင်သော ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် heavy media separation (HMS)၊ jigging နှင့် spiral concentrators များပါဝင်သော်လည်း flotation သည် ပိုတက်ရှ်စီးဆင်းမှုစာရွက်များတွင် အဓိကကျနေဆဲဖြစ်သည်။

ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံမူသည် အရည်ထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသောအခါ မတူညီသောသိပ်သည်းဆနှင့် အရွယ်အစားရှိသော အမှုန်အမွှားများသည် မတူညီသောနှုန်းထားများဖြင့် အခြေချနေထိုင်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ပိုတက်ရှ်စက်ရုံများတွင်၊ ဤအခြေခံမူကို ရွှံ့စေး၊ မပျော်ဝင်နိုင်သော သတ္တုဓာတ်များ သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် (ဟာလိုက်) ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆပိုများသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆာလ်ဗစ် (ပိုတက်ရှ်သတ္တုရိုင်း) အပိုင်းအစများမှ ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ သတ္တုဓာတ်သိပ်သည်းဆများအကြား လုံလောက်သောကွာခြားချက်ရှိနေသည့်အခါ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည် - ဆာလ်ဗစ် (KCl) သည် သိပ်သည်းဆ 1.99 g/cm³ ခန့်ရှိပြီး ဟေလိုက် (NaCl) သည် 2.17 g/cm³ ဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်မှာ နည်းပါးသော်လည်း၊ အချို့သော flowsheet အဆင့်များတွင်၊ ၎င်းကို ပိုတက်ရှ်ကို ပိုမိုစုစည်းရန်နှင့် ပေါလောမျောခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအဆင့်များနှင့်အတူ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။

ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းကို ကနဦးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အနည်ကျစေသောအရည်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်တွင် များသောအားဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်လေ့ရှိပြီး အခြားပိုတက်ရှ်ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်မှုနည်းစနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော သန့်စင်မှု သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုပြန်လည်ရရှိမှုကို ရရှိရမည့် ဖြည့်စွက်အဆင့်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ရေပေါ်မျောခြင်းရွေးချယ်မှု မလုံလောက်သည့်အခါ ကြမ်းတမ်း/အမှုန်အမွှားခွဲထုတ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောနည်းလမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစာများတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သောရွှံ့စေးကို ရေပေါ်မျောခြင်းသို့ ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် စခရင်ဆေးကြောခြင်းမှ ကြမ်းတမ်းသောအရွယ်အစားသေးငယ်သော အပိုင်းအစများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်သည်။ အချို့စက်ရုံများတွင်၊ အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များအတွက် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုဓာတုဗေဒကို ထိခိုက်စေသော ဆားရည်များတွင် သီးခြားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆားအပိုင်းအစများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ရှေးကျသော ဆွဲငင်အားပတ်လမ်းများ ကျန်ရှိနေပါသည်။

ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းသည် ပိုတက်ရှ်ရေမြှုပ်ပေါ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ၎င်းကိုဖြည့်စွက်ပေးသည်၊ အထူးသဖြင့် ပိုတက်ရှ်တူးဖော်ရေးတွင် ရေမြှုပ်ပေါ်ခြင်းပြန်လည်ရယူခြင်းကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ಒಟ್ಟಾರೆအာရုံစူးစိုက်မှုပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည့်အခြေအနေများတွင်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုအလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်ခံသော တွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားသတ္တုခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ—ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းသည် ဒုတိယချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုအနေဖြင့် အဖိုးတန်ပါသည်။

၅.၂ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆနှင့် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

ပိုတက်ရှ် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြားပိုတက်ရှ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုသည် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ဤနေရာတွင် အခြေခံဆက်နွယ်မှုမှာ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ၊ အမှုန်အမွှားများ၏ အခြေချအလျင်နှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုတို့အကြားဖြစ်သည်။

Stokes' Law ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း၊ laminar flow တွင်၊ အမှုန်အမွှား၏ အခြေချအလျင်သည် အမှုန်နှင့် အရည်သိပ်သည်းဆကြား ကွာခြားချက်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာပါသည်။ ပိုတက်ရှ် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား sylvite သို့မဟုတ် ဆက်စပ်သတ္တုများ အကောင်းဆုံးနှုန်းထားဖြင့် အခြေချ သို့မဟုတ် ပေါလောမျောနေစေရန် အလတ်စားကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် အခြေချမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည် - အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးသည် - သတ္တုခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့် ညံ့ဖျင်းစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆ အလွန်နည်းခြင်းသည် ခွဲထုတ်မှု throughput ကို လျော့ကျစေပြီး အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။

တိကျသော ပိုတက်ရှ်အရည် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်နည်းစနစ်များမှတစ်ဆင့် တိုင်းတာထားသော အစာသိပ်သည်းဆကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားသည်-

• သိပ်သည်းဆမြင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ
  • အမှုန်-အမှုန် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု (အနည်ထိုင်ခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
  • ခွဲထုတ်မှု ထက်မြက်မှု နည်းပါးခြင်း
  • ဒဏ်ကြေးများ တိုးမြှင့်ကောက်ခံခြင်း
• သိပ်သည်းဆနည်းသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ
  • ရွှံ့စေးများ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ရေနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာခြင်း
  • လုပ်ငန်းစဉ် throughput လျော့နည်းသွားခြင်း
  • အဖိုးတန်သတ္တုဓာတ်များ ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေရှိခြင်း

သတ်မှတ်ထားသော ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာနှင့် သတ္တုဗေဒပေါ် မူတည်၍ ပစ်မှတ်လည်ပတ်မှုသိပ်သည်းဆများသည် အလေးချိန်အားဖြင့် အစိုင်အခဲ ၂၅% မှ ၄၀% အထိ ရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် အာရုံစူးစိုက်မှုပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုအတွက် ယှဉ်ပြိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် စတင်လည်ပတ်သည့်အဆင့်နှင့် ဆေးကြောသည့်အဆင့်များတွင် ဤအဆင့်များကို ချိန်ညှိလေ့ရှိသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုတက်ရှ် spiral circuit တွင်၊ ဤအကောင်းဆုံးအပိုင်းအခြားအတွင်း feed density ကိုချိန်ညှိခြင်းသည် သန့်ရှင်းသော concentrate နှင့် အလယ်အလတ်နှင့် အမြီးများတွင် KCl ခွဲထွက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်သေးငယ်သော ရွှံ့စေးများနှင့် နုန်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် Upstream desliming သည် feed မှ gravity ခွဲထွက်မှုသည် မှန်ကန်သော density window တွင် ရှိနေစေရန် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ nuclear density gauges သို့မဟုတ် Coriolis meters ကဲ့သို့သော သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် slurry အတွက် အရည်အသွေးမြင့် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့် နည်းပညာများသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ဤပစ်မှတ်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး ထိရောက်သော ပိုတက်ရှ်ထုတ်ယူမှုကို ဦးတည်စေသည်။

ဤအဆင့်တွင် တင်းကျပ်သော အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုသည် အောက်ပိုင်းရေပေါ်မျောခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းရလဒ်များကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အလယ်အလတ်ခွဲထုတ်ခြင်းအဆင့်များအတွင်း ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သတ္တုဓာတ်ပြုပြင်မှုတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုပြန်လည်ရယူခြင်းကို တိုးမြှင့်ရန် နည်းလမ်းများကို တိုက်ရိုက်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါသည်။ ဆွဲငင်အားပတ်လမ်းများအတွင်း အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆအပေါ် ဤအသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုသည် ခေတ်မီပိုတက်ရှ်သတ္တုဓာတ်ပြုပြင်မှုနည်းစနစ်များအတွက် အရေးကြီးပြီး သန့်ရှင်းမှုနှင့် အထွက်နှုန်းအတွက် ပိုတက်ရှ်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောဗျူဟာများကို အခြေခံသည်။