ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နေသော အမှုန့်ကြိတ်ထားသော ဖော့စဖိတ်ကျောက်၏ သိပ်သည်းသော ရောစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ဓာတ်မြေဩဇာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် သတ္တုတွင်းမှ ပြုပြင်စက်ရုံများသို့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ စီးပွားရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာတန်ဖိုးကြောင့် ထိရောက်သော ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်သယ်ယူပို့ဆောင်မှုသည် အဓိက စိုက်ပျိုးရေးနှင့် စက်မှုကဏ္ဍများအတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို အခြေခံထားသည်။
ဖော့စဖိတ်အရည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကို ပိုက်လိုင်းများမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ထိရောက်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှုတို့သည် အဓိကကျပါသည်။ သို့သော် ဖော့စဖိတ်အရည်၏ ထူးခြားသော rheological ဂုဏ်သတ္တိများသည် အရေးကြီးသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်း၏ non-Newtonian၊ shear-thinning အပြုအမူသည် viscosity နှင့် flow ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အစိုင်အခဲအာရုံစူးစိုက်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုပေါ် မူတည်၍ ပြောင်းလဲတတ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အစိုင်အခဲဝန်များ မြင့်မားခြင်းသည် viscosity ကို မြင့်တက်စေပြီး yield stress ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို စွမ်းအင်လိုအပ်ချက် မြင့်တက်လာခြင်း၊ မခန့်မှန်းနိုင်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်ခြင်းအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်ခြင်း၏ အခြေခံများ
ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်သည် သယ်ဆောင်သည့်အရည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ရေတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော ထုထည်သေးငယ်သော ဖော့စဖိတ်သတ္တုရိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ရောစပ်ထားသောအရည်တွင် မကြာခဏဆိုသလို ရေမျောစေသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၊ pH ပြုပြင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် လိုအပ်ချက်များအတွက် သီးသန့်ပြုလုပ်ထားသော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဓာတုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အဓိကဒြပ်စင်သုံးမျိုးဖြစ်သည့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အမွှားများ၊ သယ်ဆောင်သည့်အရည်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် အရည်ပျော်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများကို ထိန်းချုပ်သည်။
ဖော့စဖိတ်ကျောက်ပြုပြင်ခြင်း
*
အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်အမွှားငယ်များသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုနှင့် အရည်ပျော်စေသော viscosity နှစ်မျိုးလုံးကို ပိုမိုပြင်းထန်စေသည်။ အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ကျဉ်းမြောင်းလာသောအခါ (ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်လာသောအခါ) viscosity သည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး စီးဆင်းမှုကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး ပိုက်လိုင်း စုပုံမှုအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေသည်။ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော (polydisperse) ဖြန့်ဖြူးမှုများကို အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်သောအခါ packing efficiency ကို တိုးတက်စေပြီး အမှုန်အမွှားများအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထင်ရှားသော viscosity ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Rosin–Rammler–Benne မော်ဒယ်အရ slurries များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် fractal geometry ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် rheological ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးတွင် ကွာခြားချက်များကို ပြသသည်။
အစိုင်အခဲပါဝင်မှုပမာဏသည် အမှုန်အမွှားများ မည်မျှသိပ်သည်းစွာထုပ်ပိုးထားသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ထင်ရှားသော viscosity နှင့် yield stress နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး pseudoplastic (အလယ်အလတ်ပါဝင်မှုပမာဏ) မှ Bingham ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အစွန်းရောက်များတွင် dilatant non-Newtonian စနစ်များသို့ပင် စီးဆင်းမှုအပြုအမူကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ပါဝင်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကြား အပြန်အလှန်ဆက်စပ်မှုသည် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကကျသည်—ဤအချက်နှစ်ချက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အတွက် ထိရောက်သောပိုက်လိုင်းစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
viscosity နှင့် density ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထိရောက်မှုအတွက် အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည် parameter များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ Slurry viscosity သည် စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ညွှန်ပြပြီး စုပ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Slurry density သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် အမှုန်ဂုဏ်သတ္တိများ၏ လွှမ်းမိုးမှုဖြင့် hydrostatic pressure profile ကို ပုံဖော်ပေးပြီး ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် နစ်မြုပ်ခြင်းဖြစ်ရပ်များဖြစ်နိုင်ခြေကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ အွန်လိုင်း viscosity မီတာများ၊ အွန်လိုင်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာများနှင့် slurry viscosity တိုင်းတာခြင်းအတွက် တိကျသောနည်းလမ်းများသည် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကာကွယ်ခြင်းနှင့် နစ်မြုပ်ခြင်းကာကွယ်ခြင်းနည်းစနစ်နှစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ပါသည်။
အရည်ပျော်ရည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှု
ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နယူတန်မဟုတ်သော အပြုအမူကို ပြသလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ viscosity သည် တသမတ်တည်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် အသုံးပြုသော shear rate ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အများစုမှာ yield-pseudoplastic (yield stress ဖြင့် shear-thinning) သို့မဟုတ် Bingham plastic လက္ခဏာများကို ပြသသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ စီးဆင်းမှုသည် threshold (yield) stress ထက်ကျော်လွန်သည့်အခါတွင်သာ စတင်သည်။ ၎င်းထက်ကျော်လွန်ပါက viscosity သည် shear rate မြင့်မားလာသည်နှင့်အမျှ လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားသည်။
နယူတန်မဟုတ်သော သဘောသဘာဝသည် စီးဆင်းမှုစနစ်နှင့် စနစ်ဒီဇိုင်းအပေါ် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်-
- ဖိအားကျဆင်းမှု:viscosity မြင့်မားခြင်းနှင့် yield stress မြင့်မားခြင်းသည် ပေးထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်နှုန်းအတွက် လိုအပ်သော pressure drop ကို တိုးစေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အထူးသဖြင့် အလျင်နိမ့်သောအချိန်များတွင် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားသောအချိန်တွင် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ Herschel-Bulkley၊ Bingham သို့မဟုတ် Ostwald-Power ဥပဒေကဲ့သို့သော သင်္ချာပုံစံများကို ဤအပြုအမူကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် စနစ်အရွယ်အစားကို အသိပေးရန် အသုံးများသည်။
- ပိုက်လိုင်း တည်တံ့နိုင်မှု-viscosity နှင့် yield stress များသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်၍ (အမှုန်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှု ပြောင်းလဲမှုများကြောင့်) မြင့်တက်လာသောအခါ၊ စီးဆင်းမှုရပ်တန့်ခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခုအတွင်း နစ်မြုပ်ခြင်းတို့၏ အန္တရာယ်များ မြင့်တက်လာပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင် မှ ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity နှင့် density စောင့်ကြည့်ခြင်းအွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာထုတ်လုပ်သူများLonnmeter ကဲ့သို့ပင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-ပြတ်ရှနှုန်းမြင့်မားသောအခါ viscosity ကျဆင်းသွားသောကြောင့် shear-thinning (pseudoplastic) အပြုအမူသည် pump ကိုအထောက်အကူပြုသည်။ ဤလက္ခဏာသည် operational shear rates များသည် slurry ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီပါက steady-state pipeline transport အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
- ဓာတ်ပေါင်းဖိုဒီဇိုင်း-desulfurization နှင့် dephosphorization တွင်၊ non-Newtonian rheology သည် reactor ရောနှောခြင်း၊ mass transfer နှင့် residence time distribution တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Apparent viscosity နှင့် yield stress သည် လိုအပ်သော ရောနှောစွမ်းအင်နှင့် reactor တွင် solid-liquid chemical reactions များ၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။
လက်တွေ့ရလဒ်များသည် တိကျသော rheological လက္ခဏာရပ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ rotational rheometry၊ rotary viscometers နှင့် အဆင့်မြင့် CFD မော်ဒယ်များကဲ့သို့သောကိရိယာများကို တိကျသောစီးဆင်းမှုမော်ဒယ်များတည်ဆောက်ရန်အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး multi-loop pipeline စမ်းသပ်မှုများသည် အပြုအမူကို အတည်ပြုပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ protocol များကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ အွန်လိုင်း viscosity မီတာများနှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာမှုဖြေရှင်းချက်များသည် အရည်ပျော်ကျခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပိုက်လိုင်းများတွင် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည့် dynamic control strategies များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ—အထူးသဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားသောအမှုန်များ၊ ပါဝင်မှု၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်အဆင့်တို့၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လက္ခဏာများ—သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှင်သန်နိုင်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အရည်ပျော်ရှိမှုတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသောအမှုန်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းစီးဆင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်၊ အနည်ထိုင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖော့စဖိတ် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရည်ပျော်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ဖော့စဖိတ်အရည်ဖြင့် ဆာလ်ဖာဓာတ် ချေဖျက်ခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ်ဓာတ် ချေဖျက်ခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်မူများ
ဆာလ်ဖာဓာတ် ချေဖျက်ခြင်းဖော့စဖိတ်အရည်ကို အသုံးပြု၍ ဖော့စဖရပ်စ်ဓာတ်လျော့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စိုစွတ်သောဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် ဓာတ်ငွေ့-အရည်-အစိုင်အခဲအဆင့်စုပ်ယူမှုဓာတ်ပြုမှုများ၏ မူများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ကြသည်။ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂)စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးခိုးငွေ့တွင် ဖော့စဖိတ်အရည်၏ အရည်အဆင့်သို့ ဦးစွာပျော်ဝင်သည်။ ထိုနေရာတွင် ဖော့စဖိတ်အိုင်းယွန်းများနှင့် ရေနှင့် လျင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုပြီး ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်နှင့် အစိုင်အခဲ ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းပေးသည့်အပြင် ဖော့စဖရပ်စ် ပြန်လည်ရရှိမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ စုပ်ယူမှုယန္တရားများကို အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရပ်များရှိသည်- ဓာတ်ငွေ့အဆင့် SO₂ သည် အစက်အပြောက်မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားပြီး အရည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စုပ်ယူသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အရည်ပျော်ကျခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းပေါ် မူတည်၍ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ စုပ်ယူမှုနှုန်းကို အဓိကထိန်းချုပ်ခြင်းကို မျက်နှာပြင်ရှိ ဓာတ်ငွေ့အလွှာခုခံမှုကြောင့် လုပ်ဆောင်ပြီး အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုအတွက် လှိုင်းထခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းကို အရေးကြီးစေသည်။
ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ် အထွက်နှုန်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အရည်စက်များသည် SO₂ ထိတွေ့မှုနှင့် စုပ်ယူမှုအတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့-အရည်ဒြပ်ထု လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းကို အစက်အရွယ်အစား၊ ချော်လဲမှုအလျင်၊ လှိုင်းထမှုအဆင့်နှင့် အပူချိန်တို့က ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထိရောက်သော ဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှုသည် အစက်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် SO₂ နှင့် ၎င်းတို့၏ ဓာတ်ပြုမှုများ၏ kinetics နှစ်ခုလုံးပေါ်တွင် မူတည်သည်။ မြှင့်တင်ထားသော အစက်-ဓာတ်ငွေ့ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုသည် SO₂ ဖယ်ရှားမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ပေါင်းစပ်ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရင်းအမြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော ထိရောက်သော ဖော့စဖိတ် ပြန်လည်ရယူမှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။
တုံ့ပြန်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ
ဓာတ်ပေါင်းဖို ဂျီသြမေတြီသည် စုပ်ယူမှုထိရောက်မှု၏ အဓိကအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ အဝင်ထောင့်နှင့် အချင်းကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်း ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်ပျော်များ မည်သို့ဝင်ရောက်ရောနှောသည်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဝင်ထောင့်နှင့် အချင်းသေးငယ်ခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော turbulence နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော droplet dispersion ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး mass transfer ကို ပိုမိုအားကောင်းစေပြီး SO₂ ဖမ်းယူမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ အချင်းကြီးများသည် turbulence ကို ပျော့စေခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်ပျော်စက်များကြား ထိတွေ့ချိန်ကို လျော့ကျစေသည်။ အလိုလိုသိမှုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ အတွင်းပိုင်း baffles များထည့်သွင်းခြင်းသည် အဝင်ဒီဇိုင်းနှင့် အလုံးစုံဂျီသြမေတြီ၏ အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက desulfurization rates များအပေါ် သက်ရောက်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။
ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ—အထူးသဖြင့် viscosity၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု—သည် ဓာတ်ပြုမှု ဒိုင်းနမစ်ကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးသည်။ အရည်ပျော် viscosity မြင့်မားခြင်းသည် အစက်အပြောက် ရွေ့လျားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရောနှောခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုလုံးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် viscosity နိမ့်ခြင်းသည် စီးဆင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသော်လည်း အမှုန်များ စုပုံခြင်းနှင့် ဒေသတွင်း အလွှာကွာကျခြင်း အန္တရာယ်ကို တိုးစေနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုများသည် အစက်အပြောက် ဆိုင်းထိန်းစနစ် တည်ငြိမ်မှုနှင့် စုပုံခြင်း လမ်းကြောင်းများကို ထိခိုက်စေပြီး သင့်လျော်သော သိပ်သည်းဆ ပရိုဖိုင်များပါရှိသော slurries များသည် စုပုံခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စုပ်ယူမှုအတွက် အကောင်းဆုံး ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုမိုကြီးမားစေပြီး SO₂ ဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလွန်အကျွံကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ကောင်းစွာမဖြန့်ဖြူးထားသော အမှုန်အမွှားများသည် လျင်မြန်စွာ စုပုံခြင်း၊ ဒေသတွင်း အလွှာလိုက်ကွာကျခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အမှုန်များကို တသမတ်တည်း ဆိုင်းငံ့ထားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း—ကိုအသုံးပြု၍အွန်လိုင်းအရည် viscosity မီတာများ, အွန်လိုင်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာများနှင့် အထူးပြု အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာ ထုတ်လုပ်သူများထံမှ စက်ပစ္စည်းများသည် ခေတ်မီစက်ရုံများအတွက် စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ဖြစ်သည်။
အရည်ပျော်အတွင်းရှိ အစိုင်အခဲအမှုန်များ၏ ထိရောက်သော ဆိုင်းငံ့မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုသည် ဒေသတွင်း အကြေးခွံကွာကျမှုနှင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုညစ်ညမ်းမှု အလားအလာများကို တန်ပြန်ပေးသည်။ viscosity ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့်အတူ အမှုန်များကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် လုံလောက်သော turbulence ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းပိုင်းနှင့် ပိုက်များပေါ်တွင် အစိုင်အခဲများ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Lonnmeter အွန်လိုင်းမီတာများကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity နှင့် density တိုင်းတာမှုအတွက် အဖိုးတန်ပြီး အရည်ပျော်ဂုဏ်သတ္တိများကို ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပြီး desulfurization နှင့် dephosphorization စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
အကြေးခွံကွာကျခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချခြင်း
ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်ဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် အကြေးခွံများခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအရည်ပျော်အခြေအနေများနှင့် ဂရုတစိုက်အင်ဂျင်နီယာထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုဒီဇိုင်း နှစ်ခုလုံးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော viscosity တွင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောအမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အမှုန်များစုပုံခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး တစ်ပြေးညီဆိုင်းငံ့မှုကိုဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသောလှိုင်းထန်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုဂျီသြမေတြီများ—အထူးသဖြင့် ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်ပျော်ဝင်ပေါက်များတွင်—အမှုန်များ ဆက်လက်ပျံ့နှံ့ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စုပုံခြင်းနှင့် အကြေးခွံများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် စီးဆင်းမှုနည်းသောဇုန်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများနှင့် သရုပ်သကန် သုတေသနမှ ရရှိသော လက်တွေ့ဗျူဟာများသည် ပြင်းထန်ပြီး တစ်ပြေးညီ လှိုင်းထစေရန်အတွက် reactor inlets များကို configure လုပ်ခြင်းနှင့် အကြံပြုထားသော ပြတင်းပေါက်များအတွင်း slurry ပါဝင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် scaling အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကြောင်း ပြသသည်။ viscosity အဆင့်မြင့်မားခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ အစိုင်အခဲဝန်များကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်း ကာကွယ်ခြင်းနှင့် slurry သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အထူးထိရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အအေးခံထားသော slurry cycles များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားဖမ်းယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး vapor supersaturation ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် fouling ကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် submicrometer အမှုန်များ ဖယ်ရှားခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
အကြေးခွံချွတ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုကို ဓာတုဗေဒနည်းဗျူဟာများဖြင့် ထပ်မံပံ့ပိုးပေးထားသည်- အကြေးခွံချွတ်ဆေးများကို တိကျစွာထည့်သွင်းခြင်း—အထူးသဖြင့် ဖော့စဖိတ်မြင့်မားသောစနစ်များအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာများ—သည် ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်ပမာဏထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်ကို အဓိကပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ မလိုအပ်ဘဲ ကယ်လ်စီယမ်ဖော့စဖိတ်အကြေးခွံများစုပုံခြင်းကို ကန့်သတ်ပေးသည်။ ဤအေးဂျင့်များရွေးချယ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုသည် ရေနှင့် အရည်ပျော်ဓာတုဗေဒကို အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် အကြေးခွံချွတ်ခြင်းမှ စဉ်ဆက်မပြတ်ကာကွယ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ပိုက်လိုင်းများတွင် အရည်စီးဆင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် နစ်မြုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လည်ပတ်မှု အနှောင့်အယှက်များမရှိဘဲ ရေရှည်တည်တံ့သော ဓာတ်ပေါင်းဖိုလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံး အွန်လိုင်းမီတာများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသော အရည်၏ viscosity၊ density နှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းသည် ဤရလဒ်များရရှိရန်နှင့် ဖော့စဖိတ်အရည်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် မြင့်မားသောထွက်နှုန်း desulfurization နှင့် dephosphorization လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
ဖော့စဖိတ်အရည်အတွက် ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် စီးဆင်းမှု ဒိုင်းနမစ်များ
ဖော့စဖိတ်အရည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ ထိရောက်မှုသည် အဓိကအချက်လေးချက်ဖြစ်သည့် အလျင်၊ စေးကပ်မှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အရည်ပျော်အလျင်သည် စုပုံခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည် - အလျင်မြင့်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲများကို ဆိုင်းငံ့ထားပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။ အမှုန်များ စုပုံလာသည့် အရေးကြီးသော အလျင်ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုရှိပြီး ထိရောက်သောစီးဆင်းမှုနှင့် ပိုက်လိုင်းကျန်းမာရေးကို ခြိမ်းခြောက်သည်။
အရည်ပျော်ရည်ပါဝင်မှုနှင့် အပူချိန်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသော Viscosity သည် အရည်သည် ပလပ်ကဲ့သို့ပြုမူသည် သို့မဟုတ် turbulent flow အတိုင်းလိုက်သည်ဖြစ်စေ လွှမ်းမိုးသည်။ ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်ရည်များသည် မကြာခဏ non-Newtonian၊ pseudoplastic သို့မဟုတ် Bingham ပလတ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသလေ့ရှိပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ viscosity မြင့်တက်လာသည်။ အွန်လိုင်း viscosity မီတာများ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံး အွန်လိုင်း viscosity မီတာများကဲ့သို့သော သီးသန့် inline စနစ်များကို အသုံးပြု၍ တိကျသော အရည်ပျော်ရည် viscosity တိုင်းတာမှုသည် တည်ငြိမ်သောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ ပါဝင်မှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် အရည်သိပ်သည်းဆသည် ပိုက်လိုင်းတစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတည်ငြိမ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သိပ်သည်းဆအတက်အကျများကို မစောင့်ကြည့်ပါက စီးဆင်းမှုစနစ်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အနည်ကျခြင်းအန္တရာယ်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ ဦးဆောင်အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာထုတ်လုပ်သူများမှ ထုတ်လုပ်သော အရည်သိပ်သည်းဆမီတာများအပါအဝင် အွန်လိုင်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာများသည် စနစ်ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။
ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည်လည်း အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အမှုန်ကြီးများ သို့မဟုတ် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ကျယ်ပြန့်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အလျင်နည်းသော အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းအချင်းပြောင်းလဲမှုများရှိသော အပိုင်းများတွင် စုပုံခြင်းအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေသည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အရွယ်အစား တိုင်းတာသည့်စနစ်များသည် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုများကို ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး အရည်ထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အနည်ကျခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်း ကန့်သတ်ချက်များ—အချင်း၊ အတွင်းပိုင်းကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အလုံးစုံလမ်းကြောင်း—သည် စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုက်လိုင်းအချင်းတိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပေးထားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းတွင် အလျင်ကို လျော့ကျစေပြီး၊ ပိုမိုမြင့်မားသောစုပ်စက်အမြန်နှုန်းဖြင့် လျော်ကြေးမပေးပါက အခြေချမှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ အတွင်းပိုင်းကြမ်းတမ်းမှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောကွေးညွှတ်မှုများသည် လှိုင်းထခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ၎င်းသည် ဒေသတွင်းတွင် ပြန်လည်ဆိုင်းငံ့ခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သော်လည်း အက်ဒီဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဒေသတွင်းအခြေချမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ဝယ်လိုအားနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။
ရွှံ့နွံများစုပုံခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း
အရည်ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အရည်အလျင်သည် အရေးပါသော အစိုင်အခဲများ ဆိုင်းငံ့မှု ကန့်သတ်ချက်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ အဓိကဖြစ်ပွားသည်။ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲများ ပိုက်အောက်ခြေသို့ ဆွဲငင်အားဖြင့် စုပုံလာပြီး စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့စေသော မလှုပ်မယှက်နေသော အခင်းများ သို့မဟုတ် ပက်ကျိများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများကြောင့် အစိုင်အခဲများ စုပုံနေသည့် အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဒေါ်လိုမိုက်ပါဝင်မှု မြင့်မားနေသည့်အခါ စုပုံမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။
စုပုံခြင်းနှင့် အခြေချခြင်းယန္တရားများသည် အလျင်ဖြင့်သာမက အမှုန်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သိပ်သည်းဆတို့ကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရွှံ့စေးကြွယ်ဝသော သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားအမှုန်အမွှားများသည် “ဂျယ်ကဲ့သို့သော” စုပုံခြင်းကို ပိုမိုခံရလွယ်ပြီး အမှုန်အမွှားများ ရောနှောနေသော သို့မဟုတ် ပိုများသော အမှုန်အမွှားအမှုန်အမွှားများသည် မညီမျှစွာ အခြေချပြီး ပိုက်တစ်လျှောက် အလွှာများ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ အပူချိန် ဒေသတွင်း လျော့ကျမှုများသည် အရည်၏ viscosity ကိုလည်း တိုးစေပြီး အထူးသဖြင့် ပိုက်ကွေးများ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်များတွင် ပိတ်ခြင်းကို အားပေးနိုင်သည်။
အထွေထွေပိုလီနိုမီရယ်ကယော့စ်ကို အသုံးပြုသည့် မကြာသေးမီက အာရုံခံနိုင်စွမ်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများက အလျင်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားသည် အခြေချမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်၏ အဓိကအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်များဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ဤအချက်များကို ခိုင်မာသောပိုက်လိုင်းလည်ပတ်မှုအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပြီး ပြောင်းလဲထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အွန်လိုင်း viscosity မီတာများနှင့် inline အမှုန်အရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များကဲ့သို့သော Inline ကိရိယာများသည် ပန့်အမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် မကောင်းသောလမ်းကြောင်းများကို တွေ့ရှိသည့်အခါ dosing dispersant agents များကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုချိန်ညှိမှုများအတွက် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သောဒေတာများကို ပေးပါသည်။
အဆင့်မြင့်ပိုက်အပေါ်ယံလွှာများအပါအဝင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကာကွယ်ရေးဗျူဟာများကို အားကောင်းစေပြီး အမှုန်အမွှားများ အခြေချနိုင်သည့် နယ်နိမိတ်များကို လျှော့ချရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ပိုက်လိုင်းအပြင်အဆင်နှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားများသည် စီးဆင်းမှုလျော့နည်းသွားသည့်ကာလများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရေးပါသောအလျင်ကန့်သတ်ချက်များအောက်ရှိ တိုတောင်းသောအချိန်အပိုင်းအခြားများပင် လျင်မြန်စွာ ခင်းကျင်းခြင်းကို စတင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
စီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် တွက်ချက်မှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှုများ
ဖော့စဖိတ်အရည်စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မသေချာသော လက်တွေ့အခြေအနေများအောက်တွင် များစွာသော၊ အပြန်အလှန်မှီခိုသော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာနားလည်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ polynomial chaos expansions (PCE) ကို အသုံးပြုသည့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ sensitivity analysis (GSA) သည် သတ္တုရိုင်း သတ္တုဗေဒ၊ အမှုန်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ရာသီအလိုက် အရည်ပျော်ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော အဝင်ကိန်းရှင်များတွင် မသေချာမှုများသည် ဖိအားကျဆင်းမှု၊ အလျင်နှင့် အရည်ပျော်ခြင်းအန္တရာယ်ကဲ့သို့သော အဓိကသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး မက်ထရစ်များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် ဦးဆောင်နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။
GSA က ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော် ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးတွင် အလျင်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုများသည် အကျိုးသက်ရောက်မှုအရှိဆုံးဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအာရုံစိုက်မှုသည် ၎င်းတို့၏ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity သည် နယ်နိမိတ်တွက်ချက်မှုများအတွက် အရေးပါနေဆဲဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာများသည် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော စီးဆင်းမှုအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ዘዴများကို သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ မော်ဒယ်လ်၊ အထူးသဖြင့် သင့်လျော်သော orthogonal decomposition နှင့် PCE-based surrogate modeling ဖြင့် ထိရောက်သော scenario simulation နှင့် optimization ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤ reduced-order model များသည် high-resolution CFD simulations များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များကို တိုတောင်းသော turnaround ဖြင့် ပုံတူကူးယူပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် pipeline design အတွက် လျင်မြန်စွာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုချဉ်းကပ်မှုများကို လက်တွေ့ကမ္ဘာဒေတာနှင့် ကိုက်ညီစွာ အတည်ပြုထားသည်- စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဦးခေါင်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် အနည်ကျမှုဖြစ်ရပ်များ၏ တည်နေရာအခြေပြုတိုင်းတာမှုများကို မော်ဒယ်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုစက်ဝန်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများ (Lonnmeter အွန်လိုင်း viscosity နှင့် density analyzers များကဲ့သို့) ကို dynamic modeling နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် သတ္တုရိုင်းအဆင့်၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တုံ့ပြန်သည့် slurry flow optimization ဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။
အဆင့်မြင့်တိုင်းတာခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းနည်းစနစ်များ
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရွှံ့နွံပိုင်ဆိုင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အရေးပါမှု
တိကျမှန်ကန်မှု၊သိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်းနှင့်ပျစ်ချွဲမှုဖော့စဖိတ်အရည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ဆာလ်ဖာဓာတ် ချေဖျက်ခြင်းနှင့် ဖော့စဖောရက်စ် ချေဖျက်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဓိကကျပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အရည် ဝိသေသလက္ခဏာများ ပြောင်းလဲလာခြင်းအပေါ် တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချက်ချင်း ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဤကြိုတင်လုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဖော့စဖိတ်အရည် ပိုက်လိုင်းများတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည့် ရွှံ့နွံများ စုပုံခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်ကွက်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity ဆိုင်ရာ စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာသည် အော်ပရေတာများအား အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ် မြင့်တက်လာခြင်းကို ညွှန်ပြသည့် သွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းသိရှိရန် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် viscosity သို့မဟုတ် density မြင့်တက်လာမှုကို တွေ့ရှိပါက စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထိရောက်သော ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် ဓာတုဗေဒဆေးပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မကြာခဏစောင့်ကြည့်ခြင်းသည်လည်း အရည်ပျော်စုပုံမှုကာကွယ်ရေးနည်းစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အစိုင်အခဲများစုပုံပြီး အနည်အနှစ်များမဖြစ်ပေါ်စေမီ အော်ပရေတာများအား ဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်စေပါသည်။
စီးဆင်းမှုထိရောက်မှုမရှိခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် သင့်လျော်သော အရည်ပျစ်ချွဲမှုနှင့် အမှုန်ဆိုင်းဆိုင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အွန်လိုင်းတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပိုက်လိုင်းစီးဆင်းမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားလာခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။
အွန်လိုင်း အရည်သိပ်သည်းဆ မီတာများနှင့် Viscosity မီတာများ
အွန်လိုင်း အရည်သိပ်သည်းဆ မီတာများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူများ
အွန်လိုင်း အရည်သိပ်သည်းဆ မီတာများ, ကဲ့သို့ တုန်ခါပြွန် Coriolis မီတာများသည် အရည်ပျော်ပိုက်လိုင်းများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် အရည်ပျော်ကို တုန်ခါသောပြွန်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် လည်ပတ်သည်။ အရည်ပျော်၏ ထုထည်စီးဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုအဆင့် သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများကို ရရှိစေရန် လုပ်ဆောင်သည်။ ခေတ်မီမီတာများသည် ပြွန်တုန်ခါမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် piezo excitation ကို အသုံးပြုသည်။
အဓိကတပ်ဆင်မှုနေရာများတွင် အဓိက အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများအတွင်းရှိ inline နေရာများနှင့် အရေးကြီးသော အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် ကွေးများအနီး—မြေသားပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုပျက်ယွင်းခြင်းအန္တရာယ် မြင့်မားသောနေရာများ—ပါဝင်သည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်၊ အာရုံခံကိရိယာများကို စီးဆင်းမှုတွင် အပြည့်အဝနှစ်မြှုပ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာရောနှောထားသော အရည်ဒေသများကို နမူနာယူရန် ဦးတည်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မတူညီသောအမှုန်ဖြန့်ဖြူးမှုမှ အမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
မီတာရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်-
- အပူချိန်နှင့် ဖိအား အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊
- ရေစိုနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊
- အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်း၊
- ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အမွှားများမှ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာကို အနည်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ခိုင်မာသော အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆ မီတာများအတွက် အင်္ဂါရပ်များနှင့် ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ
ဖော့စဖိတ်အရည်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ခိုင်ခံ့မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Lonnmeter ကဲ့သို့သော ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အာရုံခံပြွန်များ၊ အားဖြည့်ထားသောတည်ဆောက်ပုံနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အဆင့်မြင့်အချက်ပြလုပ်ဆောင်မှုများ ပါရှိသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ရွေ့လျားမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို ရှာဖွေပြီး duplex stainless steel သို့မဟုတ် ceramics ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော အာရုံခံခေါင်းများကို ရှာဖွေပါ။
မရှိမဖြစ်အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်-
- မြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုအချိန်များ (စက္ကန့်အောက် ဦးစားပေး)၊
- ရိုးရှင်းသော ချိန်ညှိမှုဝင်ရောက်ခွင့်၊
- စက်ရုံ SCADA သို့မဟုတ် PLC စနစ်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပေါင်းစပ်မှု၊
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း။
နှစ်သက်သော မီတာများကို ဦးတည်ချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး၊ ဖိအားကျဆင်းမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ၊ ချိန်ညှိမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသနိုင်သည်။ အာထရာဆောင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်သိပ်သည်းဆ မီတာများကဲ့သို့သော နျူကလီးယားမဟုတ်သော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးအတွက် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။
တိုက်ရိုက်အရည်ရွှံ့စေး၏ စေးကပ်မှု အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် တိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များ
အရည်ပျစ်ချွဲမှုတိုင်းတာခြင်းဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်များ၏ နယူတန်မဟုတ်သော၊ ကွဲပြားသောသဘောသဘာဝကြောင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီလုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ အွန်လိုင်း viscosity မီတာများသည် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးရမည်။ ပိုက်လိုင်းတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ inline viscometers များသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ viscosity ပြောင်းလဲမှုများကို တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။
အော့ဖ်လိုင်းနည်းလမ်းများ—နမူနာများကို ကိုယ်တိုင်ထုတ်ယူပြီး ဓာတ်ခွဲခန်း rheometers များတွင် တိုင်းတာသည့်—နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက—အွန်လိုင်း viscosity မီတာများသည် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော စောင့်ကြည့်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အရည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ထားရန် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်မှုကို ချိန်ညှိရာတွင် အရေးပါပါသည်။
အရည်ပျစ်ချွဲမှုတိုင်းတာခြင်းတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည်-
- မြင့်မားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အာရုံခံပစ္စည်းများ၊
- သေဇုန်များ သို့မဟုတ် အခြေချအခန်းများကို ရှောင်ရှားသည့် ဆောက်လုပ်ရေး၊
- အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုစနစ်များ ပြောင်းလဲခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် စံကိုက်ညှိခြင်းပရိုတိုကောများ။
သင့်လျော်သော အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆနှင့် viscosity မီတာများ—နှင့် မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်သူ—ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဖော့စဖိတ်အရည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပေးအပ်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဖော့စဖိတ် သတ္တုတူးဖော်ရေး
*
အရည်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း ဗျူဟာများ
တိုင်းတာမှုဒေတာကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း
အရည်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် တိုင်းတာမှုဒေတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အဓိကကျပါသည်။အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာများနှင့်အွန်လိုင်း viscosity မီတာများ—Lonnmeter မှ ပေးဆောင်သည့်အရာများကဲ့သို့ပင်—သည် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ၊ viscosity နှင့် အမှုန်အမွှားဒိုင်းနမစ်တို့ကို ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် တိုက်ရိုက် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများတွင် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် အကောင်းဆုံးအရည်ပျော်ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး ပြောင်းလဲမှုများကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ပါသည်။
အလိုအလျောက်တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်များသည် ဤအွန်လိုင်းမီတာများကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ သွေဖည်မှုတစ်ခုကို တွေ့ရှိရသောအခါ—ဥပမာ၊ အရည်ပျစ်ချွဲမှု မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆကျဆင်းခြင်းသည် အလွန်အကျွံရောစပ်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်—တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်သည် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အလိုအလျောက်စတင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ရေ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအစာများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မွှေနှောက်ခြင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းပမာဏကို ပြောင်းလဲခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် မြန်ဆန်သောလုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများကို မကြာခဏ လွတ်သွားလေ့ရှိသည့် လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းနှင့် ရံဖန်ရံခါဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အွန်လိုင်းမီတာများသည် ပြောင်းလဲနေသော ချိန်ညှိမှုများကို ဖွင့်ပေးခြင်းဖြင့် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အနည်ကျခြင်းအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အနိမ့်ဆုံးအရည်အလျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလျင်များသည် အရည်ပျော်ကျနိုင်ခြေရှိသော ကန့်သတ်ချက်များအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက စီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများက ပန့်များကို အချက်ပြနိုင်သည်။ ကြီးမားသော ဖော့စဖိတ်အရည်အလျင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အတည်ပြုထားသော တွက်ချက်မှုပုံစံများက အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အရည်အလျင်ကဲ့သို့သော တိုင်းတာထားသော ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်သည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကြောင်း ပြသသည်။ ဤဒေတာမောင်းနှင်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုက်လိုင်းပိတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် ဖော့စဖိတ်ပြုပြင်သည့် စက်ရုံများနှင့် သတ္တုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော throughput ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ရွှံ့စေးပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
အရည်ပျော်ဝင်မှုပြင်းအား၊ အမှုန်အမွှားပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်မှ စတင်သည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စောစီးစွာ အနည်ထိုင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- ကနဦး မြင့်မားသော ဖြတ်အား ရောနှောခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ထုထည် သို့မဟုတ် အလေးချိန် ကျွေးစက်များကို အသုံးပြု၍ အစိုင်အခဲများကို တိကျစွာ ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်း။
- ဓာတုပျော်ဝင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့် အေးဂျင့်များ အသုံးပြုခြင်း။ acrylamide-SiO₂ copolymers ကဲ့သို့သော နာနို-grafted polymer တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် တိုးချဲ့ထားသော လည်ပတ်မှုကြာချိန်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမှုန်ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ပေးစွမ်းသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်မွှေနှောက်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်—အတွင်းပိုင်း baffles များဖြင့် ထောက်ပံ့ထားသော axial flow impellers များပါရှိသော vertical tank များသည် သေချာစွာ ရောနှောစေပြီး အမှုန်အမွှားများ စုပုံနိုင်သည့် dead zone များကို လျော့ပါးစေသည်။ မွှေနှောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် impeller အရွယ်အစားကို slurry viscosity နှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရွေးချယ်ထားသည်။ အလွန်အကျွံမွှေနှောက်ခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် စနစ်များသည် ထိန်းထားစဉ်အတွင်း ရံဖန်ရံခါ ညင်သာစွာ ရောနှောခြင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အခြေချမှုဆန့်ကျင်ရေးစနစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုံ့ဆော်မှုကို လည်ပတ်မှုကွင်းဆက်များ သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနိုင်သော ပြန်လည်လည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားများဖြင့် ဖြည့်စွက်နိုင်သည်။ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုအတွက်၊ စက်ရုံများသည် အမှုန်များပတ်လည်တွင် အတားအဆီးများဖန်တီးရန် ပိုလီမာများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ steric သို့မဟုတ် electrostatic တည်ငြိမ်မှုကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စုပုံခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အွန်လိုင်းကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အရွယ်အစား တိုင်းတာခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်— viscosity၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် နစ်မြုပ်မှုအန္တရာယ်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓိကကျပါသည်။ အွန်လိုင်းဖတ်ရှုမှုများသည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များကို ရွေ့လျားမှုတွင် ထိန်းသိမ်းရန် ရောစပ်ချိန်ညှိမှုများကို လမ်းညွှန်ပေးပြီး အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် နစ်မြုပ်ခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဥပမာ- ဖော့စဖိတ်အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်မွှေနှောက်ခြင်း၊ ပစ်မှတ်ထားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အခြေချမှုဖြစ်ရပ်များနှင့် ပိုက်လိုင်းစွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပြီး စက်ရုံမှ တင်ပို့သည့်ဂိတ်အထိ လိုချင်သောအရည်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို အာမခံပါသည်။
ဤဗျူဟာများ—အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာခြင်း၊ အလိုအလျောက်တုံ့ပြန်ခြင်း၊ တိကျသောလှုံ့ဆော်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု—တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်း—သည် အရည်စီးဆင်းမှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစိန်ခေါ်မှုများကို လျော့ပါးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အနှောင့်အယှက်များမှ ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်ကို အကောင်းဆုံးကိုင်တွယ်ခြင်းသည် desulfurization နှင့် dephosphorization လုပ်ငန်းစဉ်များအောင်မြင်မှုအတွက်အပြင် ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အခြေခံကျသည်။ viscosity၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် rheological အပြုအမူကဲ့သို့သော အရည်ပျော်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုအကြား ရှုပ်ထွေးသောဆက်နွယ်မှုသည် သေးငယ်သောသွေဖည်မှုများပင် မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုတိုးလာခြင်းကြောင့် အရည်ပျော် viscosity မြင့်မားခြင်းသည် reagent အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် mass transfer ကို တားဆီးခြင်းဖြင့် SO₂ သို့မဟုတ် phosphorus ထုတ်ယူမှု၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အခြေချခြင်းပြဿနာများဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း မြင့်တက်စေပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
ဖော့စဖိတ်အရည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အမှုန်အရွယ်အစား၏ အခန်းကဏ္ဍကား အဘယ်နည်း။
ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ဖော့စဖိတ်အရည်ပျော်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အမှုန်အရွယ်အစားသည် အဓိကထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဆိုင်းထိန်းစနစ်များဖန်တီးရန် ကူညီပေးပြီး နစ်မြုပ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သို့သော် အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုသေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်၏ viscosity တိုးလာသည်။ ၎င်းသည် စုပ်ထုတ်ရန်အတွက် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်တက်လာစေနိုင်သည်။
အမှုန်အမွှားကြီးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စုပုံခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများ မြင့်မားစေပြီး ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံပွန်းပဲ့ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို မြင့်တက်စေသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (PSD)—အမှုန်အမွှားငယ်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအပိုင်းအစများကို ရောနှောခြင်းဖြင့် မကြာခဏရရှိလေ့ရှိသည်—သည် viscosity နှင့် yield stress နှစ်မျိုးလုံးကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်းစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အစိုင်အခဲများကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် ကူညီပေးပြီး ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်းများတွင် အရည်စီးဆင်းမှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
အွန်လိုင်း သို့မဟုတ် အွန်လိုင်းနည်းပညာများဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားကို ဂရုတစိုက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထိရောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သရုပ်ဖော်လေ့လာမှုများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုနှစ်ခုစလုံးက အတည်ပြုပါသည်- PSD ကို ပစ်မှတ်အတိုင်းအတာအတွင်း ထားရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။
အွန်လိုင်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာများသည် ပိုက်လိုင်းထိရောက်မှုကို မည်သို့အထောက်အကူပြုသနည်း။
Lonnmeter မှ တီထွင်ထားသော အွန်လိုင်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာများကဲ့သို့သော အရည်သိပ်သည်းဆမီတာများသည် ပိုက်လိုင်းအတွင်း တိုက်ရိုက်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပေးပါသည်။ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖတ်ရှုမှုများသည် အော်ပရေတာများအား အရည်စီးဆင်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ရေပမာဏကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများ—တိကျသော သိပ်သည်းဆဒေတာဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသည်—သည် ပိုက်လိုင်းနစ်မြုပ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ပစ်မှတ်အာရုံစူးစိုက်မှုများရရှိရန် ကူညီပေးပြီး မလိုအပ်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အွန်လိုင်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာကို အသုံးပြု၍ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး၊ မမျှော်လင့်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုက်လိုင်းများတွင် အရည်စီးဆင်းမှုထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် ultrasonic သို့မဟုတ် accelerometer-based နိယာမများကို အသုံးပြုသည့် non-invasive sensor များသည် ခက်ခဲသော၊ ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော ဖော့စဖိတ်အရည်အသုံးချမှုများတွင်ပင် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ဖော့စဖိတ်အရည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို မည်သည့်အချက်များက ဖြစ်စေနိုင်သနည်း။
ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသော መልእክትများစွာရှိသည်-
- အရည်ပျစ်ချွဲမှု အလွန်အမင်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် စီးဆင်းမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။
- အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် အမှုန်များ အလျင်အမြန် စုပုံလာခြင်း။
- အလျင်မလုံလောက်သောကြောင့် အစိုင်အခဲများ စုပုံပြီး ကျစ်လစ်စေသည်။
- လုံလောက်သော ရောနှောမှု သို့မဟုတ် မွှေနှောက်မှု မရှိခြင်း၊ ၎င်းသည် ပိုသိပ်သည်းသော အမှုန်အမွှားများကို ဆိုင်းငံ့ရည်မှ ပြုတ်ကျစေသည်။
ပိတ်ဆို့မှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရန်အတွက် အရည်အလျင်၊ viscosity နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ကြိုတင်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများနှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများအတွက် အွန်လိုင်း အရည်သိပ်သည်းဆ မီတာကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများသည် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
အရည်ပျော်စေသော viscosity တိုင်းတာခြင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသနည်း။
အရည်ပျော်စေးမှု တည်ငြိမ်စွာ တိုင်းတာခြင်းသည် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု အပြုအမူအပေါ် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်။ အရည်ပျော်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အစိုင်အခဲများ အလွန်အကျွံ စုပုံနေခြင်း သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော ရောနှောမှုကို ညွှန်ပြနိုင်ပြီး၊ နှစ်ခုစလုံးသည် အခြေချမှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ အရည်ပျော်မှု နည်းပါးခြင်းသည် အလွန်အကျွံ ရောစပ်ခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံး အွန်လိုင်း viscosity မီတာများသည် အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် အစိုင်အခဲဝန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ရောနှောမှုနှုန်းထားများ သို့မဟုတ် ရေထည့်ခြင်းတို့ကို ချက်ချင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော viscosity ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထွက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် နစ်မြုပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုပစ်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှုပုံစံများကို ရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဖော့စဖိတ်အရည် အသုံးချမှုများအတွက် အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာ ထုတ်လုပ်သူများထံမှ မည်သည့်အရာကို ရှာဖွေသင့်သနည်း။
ဖော့စဖိတ်အရည်အတွက် မီတာယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာထုတ်လုပ်သူများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အောက်ပါတို့ကို ဦးစားပေးသင့်သည်-
- ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အာရုံခံကိရိယာများ- ဖော့စဖိတ်အရည်သည် ပြင်းထန်ပြီး မီတာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။
- ခိုင်မာသောတည်ဆောက်ပုံ- တူရိယာများသည် အစိုင်အခဲများသော၊ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှင့် မကြာခဏ ချေးတက်တတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ကိုင်တွယ်ရမည်။
- တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာ- ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိသော၊ နျူကလီးယားမဟုတ်သော နည်းလမ်းများ (အာထရာဆောင်း၊ အရှိန်မြှင့်ကိရိယာအခြေခံ) ကို ဘေးကင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။
- သက်သေပြနိုင်သော ပံ့ပိုးမှု- ယုံကြည်စိတ်ချရသော စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော နည်းပညာအကူအညီများသည် အထူးသဖြင့် ရပ်နားချိန် ကုန်ကျစရိတ်များသော အဆောက်အအုံများတွင် အရေးကြီးပါသည်။
- စွမ်းဆောင်ရည်မှတ်တမ်း- ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများပါဝင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးပြုပြီး အရည်အသုံးချမှုများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပံ့ပိုးမှုပေးသည့် Lonnmeter ကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်ရည်တွင် သရုပ်ပြစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ရောင်းချသူများကို ရွေးချယ်ပါ။
ဖော့စဖိတ်အရည် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် desulfurization နှင့် dephosphorization တို့သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ဖော့စဖိတ်အရည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဆာလ်ဖာဓာတ် ချေဖျက်ခြင်းနှင့် ဖော့စဖရပ်စ်ဓာတ် လျော့ပါးစေခြင်းတို့သည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ဝတ္တရားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အပိုဆာလ်ဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်စ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ဆာလ်ဖာနှင့် ဖော့စဖိတ်ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ရရှိလာသော ထုတ်ကုန်သည် ဓာတ်မြေဩဇာများ သို့မဟုတ် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အောက်ပိုင်းရှိ သံချေးတက်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများနှင့် စွန့်ပစ်ရေများမှ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ဤမသန့်စင်မှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဖော့စဖိတ်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အတည်ပြုချက် နှစ်ခုလုံးအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၈ ရက်
