ကြေးနီအရည်ပျော်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ အရည်ပျော်စေသည့် အေးဂျင့် (အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ သို့မဟုတ် ဆားရည်ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုရိုင်းရှိ ကြေးနီဓာတ်သတ္တုများ (အောက်ဆိုဒ်သတ္တုရိုင်းများရှိ မာလာချိနှင့် ဆာလဖိုက်သတ္တုရိုင်းများရှိ ချယ်လ်ကိုပီရိုက်ကဲ့သို့) နှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုပြီး အစိုင်အခဲကြေးနီကို ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ (Cu²⁺) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ "အရည်ပျော်" (ကြေးနီပါဝင်သော အရည်) ကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက်၊ သန့်စင်သောကြေးနီ (လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူကြေးနီကဲ့သို့) ကို ထုတ်ယူခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုးရွာသွန်းခြင်းမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်ခြင်းမှ ထုတ်ယူသည်။
ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းကြေးနီရေသတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းအပေါ် အခြေခံအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ စွန့်ထုတ်ရည်အရည်များတွင် သိပ်သည်းဆကို အွန်လိုင်းမှ ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပြောင်းလဲမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အကြား တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့် အရေးကြီးဆုံးနည်းပညာဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုအချက်ဖြစ်သည်ဟု ငြင်းခုံနိုင်ပါသည်။
အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်CቅመሪያHသတ္တုဗေဒ
ကြေးနီ ဟိုက်ဒရိုသတ္တုဗေဒ၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ကွဲပြားသော၊ အပြန်အလှန်မှီခိုနေသော အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားပြီး မတူညီသောသတ္တုရိုင်းကိုယ်ထည်များမှ ပစ်မှတ်သတ္တုကို ထိရောက်စွာ လွတ်မြောက်စေခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။
သတ္တုရိုင်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် လွတ်မြောက်ခြင်း
ကနဦးအဆင့်တွင် ကြေးနီသတ္တုဓာတ်များကို အရည်ပျော်ပစ္စည်းသို့ အများဆုံးရရှိနိုင်စေရန် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတွင် သတ္တုရိုင်း၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ಒಣခြင်း—ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း—ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ကြေးနီပုံ ရေဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရည်ရွယ်သော အရည်အသွေးနိမ့် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော အောက်ဆိုဒ်ပစ္စည်းအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အနည်းဆုံးဖြစ်နိုင်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ አዲስ ...
စိမ့်ထွက်ခြင်းအဆင့် (သတ္တုပျော်ဝင်ခြင်း)
ရေဆေးခြင်းအဆင့်သည် အဓိကဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော သတ္တုရိုင်းကို ကြေးနီသတ္တုရိုင်းများကို ရွေးချယ်ပျော်ဝင်စေရန် အပူချိန်နှင့် pH ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ရေဆေးခြင်းပစ္စည်း (lixiviant) နှင့် ထိတွေ့စေသည်။ နည်းပညာရွေးချယ်မှုသည် သတ္တုရိုင်းအဆင့်နှင့် သတ္တုဗေဒပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်-
အမှိုက်ပုံ စွန့်ထုတ်ခြင်း-အရည်အသွေးနိမ့်သတ္တုရိုင်းများနှင့် ကျောက်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ကြေမွသွားသောသတ္တုရိုင်းကို ရေစိမ့်မဝင်သောအပြားများပေါ်တွင် ပုံထားပြီး အရည်ပျော်ဆေးရည်ကို အပုံပေါ်သို့ စက်ဝန်းအတိုင်း ပက်ဖျန်းသည်။ ပျော်ရည်သည် အောက်ဘက်သို့ စိမ့်ဝင်ကာ ကြေးနီကို ပျော်ဝင်စေပြီး အောက်တွင် စုဆောင်းသည်။
တိုင်ကီ စိမ့်ထွက်ခြင်း (Agitated Leaching):အရည်အသွေးမြင့် သို့မဟုတ် အမှုန့်ကြိတ်ထားသော အနှစ်များအတွက် သီးသန့်ထားရှိသည်။ အမှုန့်ကြိတ်ထားသော သတ္တုရိုင်းကို ဓာတ်ပြုမှုအိုးကြီးများတွင် အရည်ပျော်ပစ္စည်းနှင့် ပြင်းထန်စွာ ရောမွှေပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှု kinetics နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
နေရာတွင် သန့်စင်ခြင်း-မြေအောက်သတ္တုကိုယ်ထည်ထဲသို့ အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းသည့် ထုတ်ယူခြင်းမရှိသောနည်းလမ်း။ ဤနည်းပညာသည် မျက်နှာပြင်နှောင့်ယှက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသော်လည်း သတ္တုကိုယ်ထည်တွင် လုံလောက်သော သဘာဝစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်သည်။
စိမ့်ထွက်ရည် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ကြွယ်ဝစေခြင်း
ရလဒ်အနေဖြင့် Pregnant Leach Solution (PLS) တွင် သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကယ်လ်စီယမ် အပါအဝင် မလိုလားအပ်သော မသန့်စင်မှုများနှင့်အတူ ပျော်ဝင်နေသော ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ ပါဝင်သည်။ ကြေးနီကို သန့်စင်ပြီး စုစည်းရန် အဓိကအဆင့်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
မသန့်စင်မှုများ ဖယ်ရှားခြင်း- အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အရာများကို ရွေးချယ်၍ စုပုံစေပြီး ခွဲခြားရန်အတွက် pH ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
ပျော်ရည်ထုတ်ယူခြင်း (SX): ဤသည်မှာ အလွန်ရွေးချယ်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်ထုတ်ယူပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ ရေဓာတ် PLS မှ ကြေးနီအိုင်းယွန်းများကို အော်ဂဲနစ်အဆင့်အဖြစ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ရောစပ်ပြီး အခြားသတ္တုမသန့်စင်မှုများမှ ကြေးနီကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်သည့် အရေးကြီးသော ခွဲထုတ်ခြင်းအဆင့်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ကြေးနီကို အက်ဆစ်ပျော်ရည်ကို အသုံးပြု၍ အော်ဂဲနစ်အဆင့်မှ "ခွာထုတ်" ပြီး အီလက်ထရိုဝင်းနိုင်မှုအတွက် သင့်လျော်သော အလွန်စုစည်းပြီး သန့်စင်သော "Rich Copper Electrolyte" (သို့မဟုတ် strip solution) ကို ရရှိစေပါသည်။
ကြေးနီပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ကက်သုတ်ထုတ်လုပ်မှု
နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ စုစည်းထားသော electrolyte မှ သန့်စင်သော သတ္တုကြေးနီကို ပြန်လည်ရယူခြင်းဖြစ်သည်-
Electrowinning (EW): ကြွယ်ဝသော ကြေးနီ electrolyte ကို electrolytic cell ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ inert anode (ပုံမှန်အားဖြင့် lead alloys) နှင့် cathodes (များသောအားဖြင့် stainless steel starter sheets) အကြား လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းစေသည်။ ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ (Cu2+) ကို လျှော့ချပြီး cathode မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံစေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 99.95% ထက် ကျော်လွန်သော သန့်စင်မှုရှိသော ကြေးနီ hydrometallurgy ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်—cathode copper အဖြစ် လူသိများသည်။
အခြားနည်းလမ်းများ- နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် အဖြစ်နည်းသော၊ ဓာတုဗေဒမိုးရွာသွန်းမှု (ဥပမာ၊ သံအပိုင်းအစကို အသုံးပြု၍ ဘိလပ်မြေဖြင့် ဘိလပ်မြေဖွဲ့ခြင်း) ကို ကြေးနီမှုန့်ကို ပြန်လည်ရယူရန် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ရရှိလာသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုမှာ သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်များကြေးနီ ဟိုက်ဒရိုသတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း
ကြေးနီသတ္တုရိုင်းများ၏ မွေးရာပါ မတူကွဲပြားမှုသည် နှစ်မျိုးလုံး၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဘောင်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ကြေးနီ သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ solvent extraction (SX) အဆင့်များ။ ကြိမ်နှုန်းနည်း ဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာယူခြင်းကို အားကိုးသော ရိုးရာထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် လက်မခံနိုင်သော latency အဆင့်ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး dynamic control algorithms များနှင့် Advanced Process Control (APC) မော်ဒယ်များကို အသုံးမဝင်ဖြစ်စေသည်။ အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသို့ အကူးအပြောင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာစီးကြောင်းကို ပေးစွမ်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ mass flow ကို တွက်ချက်နိုင်စေပြီး စစ်မှန်သော solid mass load နှင့် အချိုးကျသော reagent dosage ကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း- အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် ပျော့ဖတ်သိပ်သည်းဆ
Inline density မီတာများသည် သိပ်သည်းဆ (ρ) ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ parameter ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းကို mass percentage solids (%w) သို့မဟုတ် concentration (g/L) ကဲ့သို့သော လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော အင်ဂျင်နီယာယူနစ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာသည် မတူညီသော အပူအခြေအနေများတွင် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိုင်းတာမှုတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပူချိန်ပြင်ဆင်မှု (Temp Comp) ကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းရပါမည်။ ဤအရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်သည် တိုင်းတာထားသောတန်ဖိုးကို စံရည်ညွှန်းအခြေအနေ (ဥပမာ 20∘C ရှိ ရေသန့်အတွက် 0.997g/ml) သို့ ချိန်ညှိပေးပြီး၊ ဖတ်ရှုမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် အပူချဲ့ထွင်မှုသက်သက်ထက် အစိုင်အခဲ concentration သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုတွင် အမှန်တကယ်ပြောင်းလဲမှုများကို ထင်ဟပ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။
အရည်ပျော်တိုင်းတာခြင်းအတွက် ကြုံတွေ့ရနိုင်သော စိန်ခေါ်မှုများ
ပတ်ဝန်းကျင်ရဲ့ကြေးနီရေသတ္တုဗေဒစွန့်ထုတ်ရည်၏ အလွန်အမင်း ပြင်းထန်သော သဘောသဘာဝကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ချေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖိစီးမှု
အသုံးပြုသော ဓာတုမီဒီယာများကြေးနီ သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အထူးသဖြင့် ပြင်းအားများသော ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် (2.5mol/L ထက်ကျော်လွန်နိုင်သည်) သည် မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန် (တစ်ခါတစ်ရံ 55∘C အထိ) နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အာရုံခံကိရိယာများကို ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ခံရစေသည်။ အောင်မြင်သော လည်ပတ်မှုသည် 316 သံမဏိ (SS) သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၊ ဥပမာ- ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးစေပြီး အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပွန်းစားခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်း
အထူးသဖြင့် leach residue သို့မဟုတ် thickener under flow ကို ကိုင်တွယ်သော ချောင်းများတွင် အစိုင်အခဲအပိုင်းအစများ မြင့်မားစွာပါဝင်ကာ မာကျောပြီး ထောင့်မှန် gangue အမှုန်များ ပါဝင်သည်။ ဤအမှုန်များသည် ရေစိုနေသော၊ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သော အာရုံခံကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုက်စားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤတသမတ်တည်း တိုက်စားမှုသည် တိုင်းတာမှု ရွေ့လျားမှု၊ ကိရိယာ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး မကြာခဏ၊ ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
Rheological ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အစွန်းအထင်းများ
ကြေးနီကို အရည်ပျော်စေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရည်ပျော်စေသောအရည်များသည် မကြာခဏ ရှုပ်ထွေးသော rheological အပြုအမူကို ပြသလေ့ရှိသည်။ ပျစ်ချွဲသော (တုန်ခါသော fork sensor အချို့သည် <2000CP အထိသာ ကန့်သတ်ထားသည်) သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များ သို့မဟုတ် အကြေးခွံများ များစွာပါဝင်သော အရည်ပျော်စေသောအရည်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အထူးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အကြံပြုချက်များတွင် အာရုံခံဒြပ်စင်ပတ်လည်တွင် အစိုင်အခဲများ နစ်မြုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းကူးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် လှုံ့ဆော်ထားသော သိုလှောင်ကန်များ သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်ပိုက်လိုင်းများတွင် flange တပ်ဆင်မှုများ မကြာခဏ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
Inline Densit ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံအုတ်မြစ်yကျွန်ုပ်တာစ်
သင့်လျော်သော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရန်လိုသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကြေးနီ၏ ရေသတ္တုဗေဒ.
အရည်ပျော်တိုင်းတာခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်မူများ
တုန်ခါမှု (Tuning Fork) နည်းပညာ
တုန်ခါမှုသိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာများLonnmeter CMLONN600-4 ကဲ့သို့သော ကိရိယာများသည် အရည်၏သိပ်သည်းဆသည် အလယ်အလတ်တွင်နှစ်ထားသော တုန်ခါသည့်ဒြပ်စင် (tuning fork) ၏ သဘာဝပဲ့တင်ထပ်မှုကြိမ်နှုန်းနှင့် ပြောင်းပြန်ဆက်စပ်နေသည်ဟူသော မူအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ဤတူရိယာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး သတ်မှတ်ချက်များတွင် မကြာခဏ 0.003g/cm3 ကဲ့သို့ တိကျမှုနှင့် 0.001 resolution ကို ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် viscosity နည်းသော slurry အသုံးချမှုများကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်စေသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သော ဒီဇိုင်းသည် ၎င်းတို့ကို ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်စေပြီး အထူးသဖြင့် viscosity သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ဝင်နေသော အမြင့်ဆုံး viscosity ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ <2000CP) နှင့် ပတ်သက်၍ တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုလိုက်နာမှု လိုအပ်ပါသည်။
ရေဒီယိုမက်ထရစ်တိုင်းတာခြင်း
ရေဒီယိုမက်ထရစ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် ဂါမာရောင်ခြည်လျော့ပါးမှုကို အသုံးပြုသည့် ထိတွေ့မှုမရှိသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ပြင်းထန်သော အရည်ပျော်အသုံးပြုမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော မဟာဗျူဟာမြောက်အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အာရုံခံကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုက်လိုင်းပြင်ပတွင် ညှပ်ထားသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ တိုက်စားခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနာကျင်မှုများကို အခြေခံအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာသည် အလွန်ရန်လိုသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများတွင် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးဆောင်သည့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိသော၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်သော ဖြေရှင်းချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ကော်ရီယိုလစ်နှင့် အာထရာဆောင်း သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း
Coriolis စီးဆင်းမှုမီတာများသည် ထုထည်စီးဆင်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ အလွန်တိကျမှု၊ ထုထည်အခြေခံ တိုင်းတာမှုကို မကြာခဏဆိုသလို ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော feed stream များတွင် ပြွန်ပျက်စီးမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အန္တရာယ်ကြောင့် မြင့်မားသောတန်ဖိုး၊ အခဲနည်းသော ဓာတုစီးဆင်းမှုများ သို့မဟုတ် တိကျသော bypass loops များအတွက်သာ သီးသန့်ထားလေ့ရှိသည်။ တနည်းအားဖြင့်၊အာထရာဆောင်းသိပ်သည်းဆမီတာများacoustic impedance တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ခိုင်မာပြီး နျူကလီးယားမဟုတ်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သတ္တုအရည်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤတူရိယာများသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုထားပြီး အချင်းကြီးမားသော ပိုက်လိုင်းများတွင် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဝန်များအောက်တွင်ပင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤနည်းပညာသည် နျူကလီးယား gauge များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ဘေးကင်းရေးနှင့် စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို အောင်မြင်စွာ လျော့ပါးစေသည်။
ကြေးနီ အရည်ပျော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အာရုံခံကိရိယာ ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ
ပြင်းထန်သော စီးကြောင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာအတွက် တူရိယာများကို ရွေးချယ်သောအခါကြေးနီရေသတ္တုဗေဒဆုံးဖြတ်ချက်ချသည့်နည်းလမ်းသည် လုံးဝတိကျမှုတွင် အနည်းငယ်တိုးတက်မှုများထက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် စက်ရုံရရှိနိုင်မှုကို ဦးစားပေးရမည်။ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်လာသော၊ တိကျမှုမြင့်မားသောတူရိယာများ (Coriolis၊ Vibrational) ကို reagent makeup သို့မဟုတ် ဓာတုရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုမရှိသော သို့မဟုတ် အလွယ်တကူခွဲထုတ်နိုင်သော စီးကြောင်းများအထိ ကန့်သတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ တိကျမှုသည် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် အလားအလာရှိသော downtime ကို တရားမျှတစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ thickener underflow ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်မြင့်မားသော၊ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော စီးကြောင်းများအတွက်၊ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိသောနည်းပညာများ (Radiometric သို့မဟုတ် Ultrasonic) သည် မဟာဗျူဟာအရ သာလွန်ကောင်းမွန်သည်။ အနည်းငယ်နိမ့်သော လုံးဝတိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့မှုမရှိသောသဘောသဘာဝသည် အများဆုံးစက်ရုံရရှိနိုင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ဆက်စပ်သော လည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ် (OpEx) ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး၊ စီးပွားရေးတန်ဖိုးသည် အနည်းငယ်တိကျမှုနည်းသော်လည်း တည်ငြိမ်သော တိုင်းတာမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်ထက် များစွာကျော်လွန်သော အချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည်- ချေးခံနိုင်ရည်လမ်းညွှန်များသည် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုအသုံးချမှုများတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် Nickel Alloys ကို အကြံပြုထားပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်အသုံးပြုလေ့ရှိသော စံ 316 SS ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။
ဇယား ၁: ကြေးနီရည်စိမ်အရည်အတွက် အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာနည်းပညာများ၏ နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
| နည်းပညာ | တိုင်းတာခြင်းမူ | ပွတ်တိုက်/အစိုင်အခဲများ ကိုင်တွယ်ခြင်း | ချေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှု | ပုံမှန်တိကျမှု (g/cm3) | အဓိက အသုံးချမှု နယ်ပယ်များ |
| ရေဒီယိုမက်ထရစ် (ဂါမာရောင်ခြည်) | ရောင်ခြည် လျော့ပါးစေခြင်း (ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း မပြုရ) | အလွန်ကောင်းမွန်သည် (ပြင်ပ) | အလွန်ကောင်းမွန်သည် (ပြင်ပ အာရုံခံကိရိယာ) | ၀.၀၀၁−၀.၀၀၅ | ထူစေးပစ္စည်းအောက်စီးဆင်းမှု၊ အလွန်ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သောပိုက်လိုင်းများ၊ စေးကပ်မှုမြင့်မားသောအရည် |
| တုန်ခါမှု (Tuning Fork) | ပဲ့တင်သံကြိမ်နှုန်း (စိုစွတ်သော စမ်းသပ်ကိရိယာ) | တရားမျှတသော (ဝင်ရောက်စွက်ဖက်စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း) | ကောင်း (ပစ္စည်းပေါ်မူတည်သည်၊ ဥပမာ၊ 316 SS) | ၀.၀၀၃ | ဓာတုဗေဒဆေးပမာဏ၊ အစိုင်အခဲနည်းသော အစာကျွေးခြင်း၊ ပျစ်ချွဲမှု <2000CP |
| ကိုရီအိုလစ်စ် | Mass Flow/Inertia (စိုစွတ်သောပြွန်) | အသင့်အတင့် (တိုက်စားခြင်း/ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်) | အလွန်ကောင်းမွန်သည် (ပစ္စည်းပေါ်မူတည်သည်) | မြင့်မားသော (အစုလိုက်အပြုံလိုက်) | တန်ဖိုးမြင့် ဓါတ်ကူပစ္စည်း ထည့်သွင်းခြင်း၊ Bypass Flow၊ အာရုံစူးစိုက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း |
| အာထရာဆောင်း (အသံလှိုင်း ခုခံအား) | အသံအချက်ပြမှု ထုတ်လွှင့်ခြင်း (စိုစွတ်/ညှပ်ထားသည်) | အလွန်ကောင်းမွန်သည် (ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အာရုံခံကိရိယာများ) | ကောင်း (ပစ္စည်းပေါ်မူတည်သည်) | ၀.၀၀၅−၀.၀၁၀ | အကြွင်းအကျန်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရည်ပျော်အစာ (နျူကလီးယားမဟုတ်သော ဦးစားပေးမှု)
|
အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်း (ထူစေခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ယူနစ်များ၊ အထူးသဖြင့် အထူပြုပစ္စည်းများနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာများတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ရေပြန်လည်ရရှိမှု နှစ်မျိုးလုံးကို အများဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Thickener Underflow တွင် သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှု- Over-Torque နှင့် Plugging ကို ကာကွယ်ခြင်း
ထူထဲစေခြင်း၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှုရည်ရွယ်ချက်မှာ တည်ငြိမ်ပြီး မြင့်မားသော underflow density (UFD) ကို ရရှိရန်ဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏ 60% ထက်ပိုသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိရန်မှာ ရေပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို အများဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက်သာမကကြေးနီရေသတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်ဒါပေမယ့် အောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းတွေဆီကို တသမတ်တည်း mass flow ပို့ဆောင်ပေးဖို့အတွက်လည်းပါ။ သို့သော် အန္တရာယ်ကတော့ rheological ပါ- UFD တိုးလာခြင်းက slurry ရဲ့ yield stress ကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် မြင့်တက်စေပါတယ်။ တိကျပြီး real-time density feedback မပါရင်၊ aggressive pump ကနေ density target ကိုရောက်ဖို့ ကြိုးစားမှုတွေက slurry ကို plastic limit ထက် ကျော်လွန်သွားစေနိုင်ပြီး၊ rake torque အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုနဲ့ အရေးပါသော pipeline ပိတ်ဆို့မှုတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။ real-time UFD တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြုတဲ့ Model Predictive Control (MPC) ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းက underflow pump speed ကို dynamic adjustment ဖြစ်စေပြီး re-circle လိုအပ်မှုကို 65% လျော့ကျစေခြင်းနှင့် density variation 24% လျော့ကျစေခြင်း အပါအဝင် မှတ်တမ်းတင်ထားတဲ့ ရလဒ်တွေကို ရရှိစေပါတယ်။
အရေးကြီးသော နားလည်မှုတစ်ခုမှာ UFD နှင့် Solvent Extraction (SX) စွမ်းဆောင်ရည်တို့၏ အပြန်အလှန် မှီခိုမှုဖြစ်သည်။ thickener underflow သည် မကြာခဏဆိုသလို Pregnant Leach Solution (PLS) feed stream ကို ကိုယ်စားပြုပြီး နောက်ပိုင်းတွင် SX circuit သို့ ပေးပို့သည်။ UFD တွင် မတည်ငြိမ်မှုဆိုသည်မှာ PLS ရှိ ကောင်းမွန်သော အစိုင်အခဲများကို မညီမညာ entrain လုပ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အစိုင်အခဲများ entrain လုပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော SX mass transfer လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး crud ဖွဲ့စည်းမှု၊ phase separation ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော extractant ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် thickener တွင် တည်ငြိမ်သော density ကို SX circuit မှ လိုအပ်သော မြင့်မားသော purity feed ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လိုအပ်သော pre-conditioning အဆင့်အဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး နောက်ဆုံးတွင် cathode အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရေထုတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း
ဖုန်စုပ် သို့မဟုတ် ဖိအားစစ်ထုတ်စက်များကဲ့သို့သော စစ်ထုတ်စနစ်များသည် အစာကျွေးသိပ်သည်းဆ အလွန်တသမတ်တည်းရှိသည့်အခါတွင်သာ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်တွင် လည်ပတ်ပါသည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အတက်အကျများသည် စစ်ထုတ်ကိတ်မုန့်ဖွဲ့စည်းမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ မီဒီယာစောစီးစွာ မျက်စိကွယ်ခြင်းနှင့် ကိတ်မုန့်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မတူညီခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး မကြာခဏဆေးကြောခြင်း ዑደ့များကို တောင်းဆိုပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအပေါ် အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော စနစ်တကျလုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုသည် စစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုဆိုင်ရာ မက်ထရစ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေပြီး စစ်ထုတ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ရေသုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ဆက်စပ်သော အနည်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်သည်။
ကြေးနီ အရည်ပျော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓါတ်ပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း
ပြောင်းလဲနေသော PD ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လွယ်ကူချောမွေ့စေသော ဓါတ်ပစ္စည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ချက်ချင်းနှင့် ပမာဏအားဖြင့် လျှော့ချပေးပါသည်။
ကြေးနီပုံ စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း
လှုံ့ဆော်မှုဖြင့် ဆေးကြောခြင်း နှစ်မျိုးလုံးတွင်နှင့်ကြေးနီပုံ ရေဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စွန့်ထုတ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ သံဓာတ်တိုးပစ္စည်းများ) ၏ တိကျသော ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထိရောက်သော သတ္တုပျော်ဝင်မှု kinetics အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စုစည်းထားသော reagent စီးကြောင်းများအတွက်၊ inline density meters များသည် အလွန်တိကျသော၊ အပူချိန်လျော်ကြေးပေးထားသော အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လိုအပ်သော reagent ၏ တိကျသော stoichiometric ပမာဏကို dynamically တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်ချဉ်းကပ်မှုသည် ရိုးရာ၊ conservative flow-proportional dosing ထက် ကျော်လွန်ပြီး မလွဲမသွေ ဓာတုဗေဒအလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုနှင့် OpEx မြင့်မားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ငွေကြေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုမှာ ရှင်းပါသည်- hydrometallurgical စက်ရုံ၏ အကျိုးအမြတ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကွဲပြားမှုများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး သိပ်သည်းဆကိုဖွင့်ထားသော တိကျသော dosing ၏ လိုအပ်ချက်ကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။
အစိုင်အခဲများ စုစည်းမှု တုံ့ပြန်ချက်မှတစ်ဆင့် flocculant အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ရာတွင် ဖလော့ကာလတင် သုံးစွဲမှုသည် သိသာထင်ရှားသော ပြောင်းလဲနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတုပစ္စည်း၏ အကောင်းဆုံးဆေးပမာဏသည် စုစည်းရန်လိုအပ်သော အစိုင်အခဲများ၏ လက်ငင်းအလေးချိန်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မူတည်သည်။ အစာကျွေးစီးကြောင်းသိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အစိုင်အခဲများ၏ လက်ငင်းအလေးချိန်စီးဆင်းမှုကို တွက်ချက်သည်။ ထို့နောက် ဖလော့ကာလတင်ထိုးသွင်းခြင်းကို အစိုင်အခဲအလေးချိန်နှင့် အချိုးကျအချိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲစွာချိန်ညှိပေးပြီး အစာကျွေးမှုပမာဏ သို့မဟုတ် သတ္တုရိုင်းအဆင့်တွင် ကွဲပြားမှုရှိမရှိ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အကောင်းဆုံးဖလော့ကာလတင်ခြင်းကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဆေးပမာဏနည်းခြင်း (ညံ့ဖျင်းစွာစုပုံခြင်း) နှင့် ဆေးပမာဏလွန်ခြင်း (စျေးကြီးသော ဓာတုပစ္စည်းများ အလဟဿဖြစ်စေခြင်း) နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။ MPC မှတစ်ဆင့် တည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော ငွေကြေးအကျိုးအမြတ်များကို ရရှိစေခဲ့ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသော ငွေစုခြင်းအပါအဝင်...flocculant သုံးစွဲမှု ၉.၃၂% လျော့ကျခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာထုံးသုံးစွဲမှု ၆.၅၅% လျော့ကျခြင်း(pH ထိန်းချုပ်မှုအတွက်အသုံးပြုသည်)။ စိမ့်ထွက်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်စုပ်ယူမှု/elution ကုန်ကျစရိတ်များသည် စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၆% ခန့်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သောကြောင့် ဤချွေတာမှုများသည် အကျိုးအမြတ်ကို တိုက်ရိုက်နှင့် သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဇယား ၂: အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များနှင့် သိပ်သည်းဆအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း မက်ထရစ်များကြေးနီ ဟိုက်ဒရိုသတ္တုဗေဒ
| လုပ်ငန်းစဉ်ယူနစ် | သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုအမှတ် | ထိန်းချုပ်ထားသော ပြောင်းလဲနိုင်သော | အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းရည်မှန်းချက် | အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်း (KPI) | ပြသထားသော ငွေစုမှုများ |
| ကြေးနီ စိမ့်ထွက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် | အရည်ပျော်ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ (ပျော့ဖတ်သိပ်သည်းဆ) | အစိုင်အခဲ/အရည်အချိုး (PD) | ဓာတ်ပြုမှု kinetics ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ ထုတ်ယူမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ | ကြေးနီပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်း၊ သီးခြားဓာတ်ကူပစ္စည်းသုံးစွဲမှု (kg/t Cu) | အကောင်းဆုံး PD ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ၄၄% အထိ စွန့်ထုတ်မှုနှုန်း တိုးလာခြင်း |
| အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်း (ထူစေသောပစ္စည်းများ) | ရေစီးအောက် စွန့်ထုတ်ခြင်း | Underflow Density (UFD) နှင့် Mass Flow | ရေပြန်လည်ရရှိမှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ။ SX/EW ၏ အောက်ပိုင်းသို့ ထောက်ပံ့ပေးသော ပိုက်လိုင်းကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ | UFD % အစိုင်အခဲများ; ရေပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်း; Rake Torque တည်ငြိမ်မှု | Flocculant သုံးစွဲမှု ၉.၃၂% လျော့ကျသွားပြီး UFD ကွဲလွဲမှု ၂၄% လျော့ကျသွားပါတယ်။ |
| ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု | အက်ဆစ်/အရည်ပျော်ပစ္စည်း မိတ်ကပ် | ပါဝင်မှု (%w သို့မဟုတ် g/L) | တိကျသောဆေးပမာဏ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ | ဓာတ်ကူပစ္စည်း အလွန်အကျွံသောက်ခြင်း %; ပျော်ရည် ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု | ဒိုင်းနမစ်အချိုးထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ OpEx လျှော့ချခြင်း |
| ရေထုတ်ခြင်း/စစ်ထုတ်ခြင်း | စစ်ထုတ်ကိရိယာထည့်သွင်းသိပ်သည်းဆ | စစ်ထုတ်ရန် အစိုင်အခဲများ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး | ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချပါ | စစ်ထုတ်စက်ဝန်းအချိန်; ကိတ်မုန့်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု; စစ်ထုတ်မှုထိရောက်မှု | filter ဆေးကြောခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ချိန်နှင့် ဆက်စပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်း |
တုံ့ပြန်မှု ရွေ့လျားမှုနှင့် အဆုံးမှတ် စောင့်ကြည့်ခြင်း
သိပ်သည်းဆတုံ့ပြန်ချက်သည် သတ္တုပျော်ဝင်မှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုတစ်လျှောက်တွင် ထိရောက်စွာမောင်းနှင်ရန် လိုအပ်သော တိကျသော stoichiometric အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ကြေးနီရေသတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်.
Pulp Density (PD) နှင့် Leach Kinetics တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း
အစိုင်အခဲ-အရည်အချိုး (PD) သည် ပျော်ဝင်နေသော သတ္တုမျိုးစိတ်များ၏ ပါဝင်မှုနှင့် ပျော်ဝင်စေသည့်အရာ၏ သုံးစွဲမှုနှုန်းနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဤအချိုးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းနှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်အကြား လုံလောက်သော ထိတွေ့မှုကို သေချာစေသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များက PD သည် စောင့်ကြည့်ရေး ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ဘဲ အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်လီဗာတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း အခိုင်အမာ အကြံပြုထားသည်။ အကောင်းဆုံးအချိုးမှ သွေဖည်မှုများသည် ထုတ်ယူမှုအထွက်နှုန်းအတွက် နက်ရှိုင်းသော အကျိုးဆက်များ ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းဆက်တင်များတွင်၊ 0.05g/mL ၏ အကောင်းဆုံး အစိုင်အခဲ-အရည်အချိုးကို ထိန်းသိမ်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ကြေးနီပြန်လည်ရရှိမှုကို 99.47% မှ 55.30% အထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းစေခဲ့သည်။
အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း
leaching နှင့် separation ဆားကစ်များ၏ Model Predictive Control (MPC) တွင် သိပ်သည်းဆကို primary state variable အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ MPC သည် လုပ်ငန်းစဉ် ဒိုင်းနမစ်အတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်။ကြေးနီ၏ ရေသတ္တုဗေဒ၎င်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာနှောင့်နှေးမှုများနှင့် slurry စနစ်တွင်ရှိရင်းစွဲ non-linear interaction များကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် reagent ထပ်ထည့်မှုများကို real-time PD feedback အပေါ်အခြေခံ၍ စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ သိပ်သည်းဆမှရရှိသော အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် ယေဘုယျဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဖြစ်များသော်လည်း၊ ၎င်း၏အသုံးချမှုသည် hydrometallurgical အဆင့်များအထိ တိုးချဲ့သွားပြီး၊ ဓာတ်ပြုမှုများ အကောင်းဆုံးပြောင်းလဲမှုနှုန်းသို့ရောက်ရှိစေရန် solvent extraction feed များပြင်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် သတ္တုအထွက်နှုန်းနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
ပစ္စည်းကိရိယာကာကွယ်မှုနှင့် Rheological စီမံခန့်ခွဲမှု
အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆဒေတာသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အချက်အလက်များ ပေးစွမ်းပြီး အလားအလာရှိသော စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲလွဲမှုများအဖြစ် မဟာဗျူဟာကျကျ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
အရည်ပျော်အနှစ်နှင့် ပျစ်ချွဲမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆသည် အရည်ပျော်၏ အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု (viscosity) နှင့် အထွက်နှုန်းဖိစီးမှုကို လွှမ်းမိုးသော အဓိကရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်ဖြစ်သည်။ မထိန်းချုပ်နိုင်သော သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများ၊ အထူးသဖြင့် လျင်မြန်စွာတိုးလာမှုများသည် အရည်ပျော်ကို နယူတန်မဟုတ်သော စီးဆင်းမှုစနစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖြစ်ပေါ်လာတော့မည့် rheological မတည်ငြိမ်မှု (ဥပမာ- pump yield stress limit များနီးကပ်လာခြင်းကဲ့သို့) ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး dilution water ကို ကြိုတင်အသုံးပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် pump speeds ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုက်ကွာကျခြင်း၊ cavitation နှင့် pump plugging ကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ်များသောဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ပွန်းစားမှုဖြစ်စေသော ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချခြင်း
တည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှု၏ စစ်မှန်သောငွေကြေးအကျိုးကျေးဇူးသည် မကြာခဏဆိုသလို reagent ချွေတာမှုတွင်မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အစီအစဉ်မရှိသော downtime ကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်းတွင်တည်ရှိသည်။ ပြင်းထန်သောတိုက်စားမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော Slurry pump ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပိုက်လိုင်းအစားထိုးခြင်းသည် OpEx ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုက်စားမှုသည် သိပ်သည်းဆအတက်အကျများကြောင့် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော စီးဆင်းမှုအလျင်မတည်ငြိမ်မှုကြောင့် သိသိသာသာအရှိန်မြှင့်လာသည်။ သိပ်သည်းဆကိုတည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အရေးကြီးသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအလျင်အထိ စီးဆင်းမှုအလျင်ကို တိကျစွာထိန်းညှိနိုင်ပြီး အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်ခြင်းနှစ်မျိုးလုံးကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ တန်ဖိုးမြင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် Mean Time Between Failures (MTBF) ၏ရလဒ်အနေဖြင့် တိုးချဲ့မှုနှင့် single-event အစိတ်အပိုင်းပျက်ကွက်မှုကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် သိပ်သည်းဆမီတာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုထက် သိသိသာသာပိုများသည်။
အကောင်အထည်ဖော်ရေး မဟာဗျူဟာနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
အောင်မြင်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုတွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော နေရာတိုင်းတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို အထူးကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် စေ့စပ်သေချာသော ရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။
ရွေးချယ်ရေးနည်းလမ်း- သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာနည်းပညာကို အရည်ပျော်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း
ရွေးချယ်ရေးနည်းလမ်းကို အရည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ (သံချေးတက်ခြင်း၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ viscosity၊ အပူချိန်) ၏ ပြင်းထန်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် တရားဝင်တရားမျှတစေရမည်။ အမြီးလိုင်းများကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲများပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော စီးကြောင်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုသည် ရေဒီယိုမက်ထရစ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိသော၊ ဓာတုဗေဒအရ တက်ကြွမှုမရှိသော ရွေးချယ်မှုများကို ဦးစားပေးရမည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် အဆင့်မြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ကိရိယာများထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော ဖော်ပြထားသော အမှားအယွင်းအဆင့်ရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကြားခံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများမှ လွတ်လပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အက်ဆစ်ဓာတ်မြင့်မားသော အပိုင်းများအတွက်၊ ရေစိုနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံ 316 SS ထက် နီကယ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော အထူးပြုပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးသည်။
တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ- ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေခြင်း
အချက်ပြမှုပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် တူရိယာ၏သက်တမ်းကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် မှန်ကန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်လျှပ်စစ်တပ်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရေစိုနေသောအာရုံခံကိရိယာများကို လုံးဝနှစ်မြှုပ်ပြီးလေပိတ်မိခြင်းကိုဖယ်ရှားပေးသည့်ပိုက်အပိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ရမည်။ စေးကပ်သော သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များလွယ်သောအရည်များပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက်၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များသည် အာရုံခံကိရိယာဒြပ်စင်ပတ်လည်တွင် မညီမညာသိပ်သည်းဆပရိုဖိုင်များစုပုံခြင်း သို့မဟုတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုကာကွယ်ရန် တိုင်ကီအနားကွပ်များ သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်အနေအထားရှိပိုက်လိုင်းများကို ရှင်းလင်းစွာအကြံပြုထားသည်။ လျှပ်စစ်အရ၊ သင့်လျော်သောအထီးကျန်မှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်- သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာအခွံကို ထိရောက်စွာမြေပြင်ချထားရမည်ဖြစ်ပြီး မော်တာကြီးများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြိမ်နှုန်းဒရိုက်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောပါဝါကိရိယာများမှ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန် အကာအကွယ်ပေးထားသောပါဝါလိုင်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲဆားကစ်ပျက်ကွက်မှုကိုကာကွယ်ရန် မည်သည့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက်မဆို လျှပ်စစ်အခန်း၏အလုံပိတ် (O-ring) ကို လုံခြုံစွာတင်းကျပ်ရမည်။
စီးပွားရေးအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ငွေကြေးဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု
အဆင့်မြင့်သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ခွင့်ပြုချက်ရရှိရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပမာဏတိုင်းတာနိုင်သော ငွေကြေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအဖြစ်သို့ တင်းကြပ်စွာပြောင်းလဲပေးသည့် မဟာဗျူဟာမြောက် အကဲဖြတ်မှု မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
အဆင့်မြင့်သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှု၏ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ မူဘောင်
ပြည့်စုံသော စီးပွားရေး အကဲဖြတ်ချက်တစ်ခုသည် တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုနှင့် သွယ်ဝိုက်တန်ဖိုး မောင်းနှင်အား နှစ်မျိုးလုံးကို အကဲဖြတ်ရမည်။ OpEx လျှော့ချမှုများတွင် flocculant သုံးစွဲမှု ၉.၃၂% လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော dynamic reagent control မှ ရရှိသော ပမာဏဖြင့် သက်သာစေသော ငွေစုမှုများ ပါဝင်သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သက်သာမှုသည် အကောင်းဆုံး ပန့်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု အစိတ်အပိုင်းများ (ပန့်များ၊ ပိုက်များ) ၏ Mean Time Between Failures (MTBF) ကို တိုးချဲ့ခြင်း၏ စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သော rheological စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် လက်တွေ့တန်ဖိုးတစ်ခု ပေးစွမ်းရမည်။ ဝင်ငွေဘက်တွင်၊ မူဘောင်သည် အကောင်းဆုံး PD နှင့် reagent အသုံးပြုမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ရရှိလာသော incremental copper recovery ကို ပမာဏသတ်မှတ်ရမည်။
စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ အကျိုးအမြတ်အပေါ် သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုလျှော့ချခြင်း၏ သက်ရောက်မှု
APC ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အဆုံးစွန်သော ငွေကြေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းကြေးနီရေသတ္တုဗေဒအရေးပါသောသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှု (σ) လျော့ကျခြင်းဖြစ်သည်။ အကျိုးအမြတ်ရရှိမှုသည် လိုချင်သောလည်ပတ်မှုသတ်မှတ်အမှတ် (ကွဲလွဲမှု) မှ သွေဖည်မှုများအပေါ် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှု ၂၄% လျော့ကျသွားခြင်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးများအဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် စက်ရုံအား ဘေးကင်းရေးပိတ်သိမ်းမှုများကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်မတည်ငြိမ်မှုများကို စတင်ခြင်းမရှိဘဲ စွမ်းရည်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်တိုးတက်လာခြင်းသည် ငွေကြေးဆိုင်ရာအန္တရာယ်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမသေချာမရေရာမှုများကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချခြင်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး NPV တွက်ချက်မှုအတွင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်းတန်ဖိုးထားရမည်ဖြစ်သည်။
ဇယား ၃: အဆင့်မြင့်သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုအတွက် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု မူဘောင်
| တန်ဖိုးရှိသော ယာဉ်မောင်း | အကျိုးကျေးဇူး၏ ယန္တရား | စက်ရုံစီးပွားရေးအပေါ် သက်ရောက်မှု (ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ မက်ထရစ်) | ထိန်းချုပ်မှု မဟာဗျူဟာ လိုအပ်ချက် |
| ဓာတ်ကူပစ္စည်း ထိရောက်မှု | အက်ဆစ်/စုပုံစေသောပစ္စည်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒြပ်ထုအခြေခံ ဆေးပမာဏပေးခြင်း။ | OpEx လျှော့ချခြင်း (တိုက်ရိုက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်း၊ ဥပမာ၊ flocculant ၉.၃၂% လျှော့ချခြင်း)။ | စီးဆင်းမှုအချိုးထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်များ (MPC) သို့ တည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆတုံ့ပြန်ချက်။ |
| ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်း | ဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် အကောင်းဆုံး PD သတ်မှတ်အမှတ်ကို တည်ငြိမ်စေခြင်း။ | ဝင်ငွေတိုးလာခြင်း (Cu ပြန်လည်ရရှိမှု မြင့်မားလာခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော ဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှု)။ | အဆုံးမှတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ်သိပ်သည်းဆ/အာရုံစူးစိုက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ |
| စက်ရုံရရှိနိုင်မှု | rheological အန္တရာယ် (ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ torque မြင့်မားခြင်း) လျော့ပါးစေခြင်း။ | OpEx နှင့် CapEx လျှော့ချခြင်း (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်း၊ စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော ရပ်တန့်ချိန် လျှော့ချခြင်း)။ | UFD မှရရှိသော viscosity မော်ဒယ်များကိုအခြေခံ၍ ပန့်အမြန်နှုန်းကို ခန့်မှန်းထိန်းချုပ်မှု။ |
| ရေစီမံခန့်ခွဲမှု | thickener underflow density ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။ | OpEx လျော့နည်းသွားသည် (ရေချိုလိုအပ်ချက် လျော့နည်းသွားခြင်း၊ ရေပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်း မြင့်မားလာခြင်း)။ | ခိုင်မာပြီး ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိသော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာ ရွေးချယ်မှု။ |
ခေတ်သစ်၏ ရေရှည်တည်တံ့သော အကျိုးအမြတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ယူမှုကြေးနီရေသတ္တုဗေဒඔප දැමීමများတွင် အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် ပင်ကိုယ်အားဖြင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။
Vibrational သို့မဟုတ် Coriolis မီတာကဲ့သို့သော Intrusive နည်းပညာများကို အထူးပြု၊ ပွတ်တိုက်မှုမရှိသော အသုံးချမှုများအတွက်သာ သီးသန့်ထားရှိနိုင်ပြီး အလွန်အမင်း အာရုံစူးစိုက်မှု တိကျမှု (ဥပမာ၊ reagent မိတ်ကပ်) သည် အဓိကကျပါသည်။ Lonnmeter ကို ဆက်သွယ်ပြီး သိပ်သည်းဆမီတာ ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံပြုချက်များ ရယူပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၉ ရက်
