ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာသကြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြံနှင့် သကြားမုန်လာဥနှစ်မျိုးလုံးကို သန့်စင်ခြင်းအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သကြားကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်၏ အဓိကအချက်မှာ တိကျသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အခြေခံကျသောအရာမရှိပါ။အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း.
သကြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ထိုသကြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံအားဖြင့် သကြားရည်ကို အရည်ပျော်အောင် အရည်ပျော်အောင် အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် အရေးကြီးသော အဆင့်နှစ်ဆင့်တွင် သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုအပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မူတည်ပါသည်-
အဆင့် ၁: အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်ခြင်း
ကနဦးဖိအားပေးခြင်းနှင့် ရှင်းလင်းခြင်းပြီးနောက်၊ ရရှိလာသော သကြားရည်သည် သိပ်သည်းဆနည်းသော ပျော့ပျောင်းသော ပျော်ရည် (၁၅%–၂၀% ခန့်ရှိသော သကြားပါဝင်မှု) ဖြစ်လာသည်။ ဤဖျော်ရည်ကို ဘက်စုံအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အငွေ့ပျံစက်များတွင် စုစည်းရမည်။ ရေကို အပူပေးခြင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့်အမျှ အရည်သည် သကြားပါဝင်မှု (၆၀%–၇၀%) နှင့် သိပ်သည်းဆ သိသိသာသာ မြင့်မားသော စုစည်းထားသော သကြားရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။
အာရုံစူးစိုက်မှု လျော့နည်းခြင်း၏ အန္တရာယ်-အာရုံစူးစိုက်မှု မလုံလောက်ခြင်း (သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း) သည် evaporator သည် လုံလောက်စွာ အလုပ်မလုပ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ သိပ်သည်းဆနည်းသော အရက်ကို ပုံဆောင်ခဲများထံ ပေးပို့ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ဆူပွက်ချိန်ကို တိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ရေနွေးငွေ့ အလွန်အကျွံ သုံးစွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ကုန်ကျစရိတ်.
အလွန်အကျွံ အာရုံစူးစိုက်မှု (အညစ်အကြေးများခြင်း) ဖြစ်နိုင်ခြေ-ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ သိပ်သည်းဆ အရမ်းများနေရင် အရည်ဟာ အချိန်မတန်ခင် စိမ့်ထွက်လာပါတယ်အလွန်အကျွံပြည့်ဝခြင်း။ ၎င်းက ပုံဆောင်ခဲများကို လျင်မြန်စွာ ဖွဲ့စည်းပြီး evaporator ပြွန်နံရံများတွင် ကပ်ငြိစေပြီး၊ ၎င်းကို scaling သို့မဟုတ် fouling ဟုခေါ်သည်။ ဤပိတ်ဆို့ခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်အတွက် အချိန်ကုန်ပြီး စျေးကြီးသော ပိတ်ခြင်းများကို လိုအပ်စေပြီး စက်ရုံကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ထိရောက်မှု.
အဆင့် ၂: ပုံဆောင်ခဲမတင်မီ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဆူအောင်တည်ခြင်း
ပြင်းအားမြင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် တိုင်ကီများအတွက် ကျွေးမွေးသည့်ပစ္စည်း သို့မဟုတ်ဖုန်စုပ်အိုးများရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ။ဆူပွက်နေသော(ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားမှု) စတင်သည်နှင့်၊ အရက်၏ သိပ်သည်းဆကို လိုချင်သော အဆင့်သို့ ရရှိရန် တိကျစွာ ချိန်ညှိရမည်။အလွန်အကျွံပြည့်ဝခြင်း၎င်းသည် နောက်ဆုံး ပုံဆောင်ခဲ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ညွှန်ပြပေးသည်။
သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း (Supersaturation မလုံလောက်ခြင်း) ၏ သက်ရောက်မှု-သိပ်သည်းဆ အလွန်နည်းပါက၊သကြားဓာတ် ပုံဆောင်ခဲများဖြည်းဖြည်းချင်းကြီးထွားလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပျော်ရည်ထဲသို့ ပြန်လည်ပျော်ဝင်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်ပြီး မညီညာသော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီးသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု.
သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း (အလွန်အကျွံပြည့်ဝမှု) ၏ သက်ရောက်မှု-သိပ်သည်းဆ အလွန်အကျွံ မြင့်မားခြင်းသည် supersaturation ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲများကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားစေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ မလိုလားအပ်သော ရလဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အညစ်အကြေးများကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်း(အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့) မိခင်အရက်တွင်ရှိသည်။ အဖြူရောင်သကြားအဖြစ် ရည်ရွယ်ထားသော အပြီးသတ်သကြားသည် အရောင်ပြောင်းသွားသည် (ဥပမာ အဝါရောင် သို့မဟုတ် "အညိုရောင်သကြား" အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်) ထို့ကြောင့် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။အရည်အသွေးစံနှုန်းများ.
သိပ်သည်းဆသကြားရည်၎င်း၏ ပမာဏဆိုင်ရာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာမှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်သကြားဓာတ်ပါဝင်မှု (ဘရစ်စ်)Brix သည် အရသာ၊ အသားနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို ညွှန်ပြသောကြောင့် သိပ်သည်းဆကို တိကျမှုမြင့်မားစွာဖြင့် တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။သကြားသိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုတွင် အနည်းငယ်သော သွေဖည်မှုသည် 0.8–1.2 Brix သွေဖည်မှုအဖြစ် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပြီး အရသာနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် အဓိကကျသော ထုတ်ကုန်တွင် သိသာထင်ရှားပြီး လက်မခံနိုင်သော ကွဲပြားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးပြုထားသော အသုံးပြုမှုအရည်များ၏ သကြားသိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများခေတ်သစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။
တိုင်းတာမှုနည်းပညာများ- အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်ရေးအတွက် ကိရိယာများ
မှန်ကန်သောအရာကို ရွေးချယ်ခြင်းသကြားဓာတ်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာရန် သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်နှင့် လိုအပ်သောတိကျမှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အွန်လိုင်းသကြားသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာသုံးခုသည် ဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်- Coriolis၊ Refractometer နှင့် Ultrasonic densitometers။
| နည်းပညာ | အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ | အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ (KPI များ) | နှိုင်းယှဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း |
| လှိမ့်နေသောပြွန်မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသော အရည်၏ ဒြပ်ထုစီးဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြိမ်နှုန်းနှင့် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာသည်။ သိပ်သည်းဆကို ပြွန်၏ ပဲ့တင်ထပ်နေသော ကြိမ်နှုန်းမှ ရရှိသည်။ | မြင့်မားသော တိကျမှု(±0.0001 g/cm3 သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်)။စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် viscosity ကြောင့် မထိခိုက်ပါ။ စစ်မှန်သော ဒြပ်ထုသိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။ | တိကျမှုအတွက် စံနှုန်းနှင့် စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆ။ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောတပ်ဆင်မှုလိုအပ်သည်။ အရေးကြီးသော မြင့်မားသောတန်ဖိုးရှိသော စီးကြောင်းများနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ | |
| လိုင်းတွင်း ရီဖရက်တိုမီတာ | ပျော်ရည်၏ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း (RI) ကို တိုင်းတာသည်။ RI သည် ပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများ (Brix) နှင့် တိကျစွာ အချိုးကျသည်။ | မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု။Brix ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်(မကြာခဏ ±0.05 Brix)။ တုံ့ပြန်မှုအချိန်မြန်ဆန်သည်။ | အာရုံစူးစိုက်မှု ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး။ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ၊ လေပူဖောင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိခိုက်လွယ်သည် (တပ်ဆင်ထားသော သန့်ရှင်းရေးယန္တရား လိုအပ်သည်)။ အငွေ့ပျံစက် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဖြစ်အများဆုံး။ |
| အာထရာဆောင်း သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာ | အရည်မှတစ်ဆင့် အသံ၏အလျင်ကို တိုင်းတာသည်။ အသံ၏အလျင်သည် အရည်၏သိပ်သည်းဆနှင့် ဖိသိပ်နိုင်မှုတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ | တိကျမှုကောင်းမွန်သည် (±0.001 g/cm3)။ အညစ်အကြေးဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိပါ။ | ပျစ်ချွဲမှုမြင့်မားသော/အရည်ပျော်ကျသော စီးကြောင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ရီဖရက်တိုမီတာထက် ပုံဆောင်ခဲများ/အမှုန်အမွှားများ၏ သက်ရောက်မှု နည်းပါးသည်။ လေပူဖောင်းများနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် တိကျမှု ထိခိုက်နိုင်သည်။ |
အသုံးချမှုနှင့် ရွေးချယ်မှု- နည်းပညာကို လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း
ရွေးချယ်ရေးစံနှုန်းတစ်ခုအတွက်သကြားသိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာအရည်၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အဆင့်တိုင်းတွင် လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်မှုရည်မှန်းချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိထားရမည်သကြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်.
| သကြားထုတ်လုပ်မှုအဆင့် | အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများ | ထိန်းချုပ်မှု ရည်မှန်းချက် | အကြံပြုထားသော နည်းပညာနှင့် အကြောင်းပြချက် |
| အငွေ့ပျံခြင်း/အာရုံစူးစိုက်မှု | အလတ်စားသိပ်သည်းဆ (၂၀–၇၀ Brix)၊ ပျစ်ချွဲမှုနည်းမှအလတ်စား၊ အပူချိန်မြင့်။ | အတိအကျ ဆုံးဖြတ်ပြီးရေငွေ့ပျံခြင်း အဆုံးမှတ်စွမ်းအင်ချွေတာရန်နှင့် အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်။ | လိုင်းတွင်း ရီဖရက်တိုမီတာ(မြန်ဆန်ပြီး တိုက်ရိုက် Brix ဖတ်ရှုမှု၊ ကြည်လင်သော ဖျော်ရည်အတွက် ကောင်းမွန်သည်)။ကိုရီအိုလစ်စ်(အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးတိကျမှု)။ |
| ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း/ဆူပွက်ခြင်း | သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း (Brix ၈၀ အထက်)၊ စေးကပ်မှု အလွန်မြင့်မားခြင်း၊ ဆိုင်းငံ့ထားသော အရည်များ ရှိနေခြင်းသကြားဓာတ် ပုံဆောင်ခဲများ(massecuite)၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း။ | ထိန်းချုပ်ခြင်းအလွန်အကျွံပြည့်ဝခြင်း(ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားမှုနှုန်း) နှင့် ကျဆင်းသည့်အမှတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ | အာထရာဆောင်း သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာ(မြင့်မားသော viscosity နှင့် ပုံဆောင်ခဲများ/အစိုင်အခဲများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်)။ကိုရီအိုလစ်စ်(ဒြပ်ထုဟန်ချက်ညီမှုအတွက် အကောင်းဆုံးသော စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆကို ပေးစွမ်းပြီး၊ အခြားအမျိုးအစားများထက် viscosity ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါသည်)။ |
| အရည်ပျော်ခြင်း/သန့်စင်ခြင်း | အလယ်အလတ်သိပ်သည်းဆ၊ နှိုင်းယှဉ်ရလျှင် သန့်ရှင်းပြီး ကြည်လင်သော ဖျော်ရည်။ | အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုမပြုလုပ်မီ တိကျသောအရောအနှောမှု/အာရုံစူးစိုက်မှုကို သေချာစေသည်။ | လိုင်းတွင်း ရီဖရက်တိုမီတာ(ကြည်လင်သော စီးကြောင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး တိကျမှန်ကန်သည်)။ကိုရီအိုလစ်စ်(အရည်အသွေး အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်း)။ |
| အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် (အရက်/ရည်) | တည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆ၊ ကြည်လင်သော၊ မကြာခဏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင်။ | နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု။ | ကော်ရီယိုလစ် သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာ(အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ကုန်သွယ်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်)။ |
ထိုLonnmeter သကြားရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာခိုင်မာပြီး တိကျသော မူအပေါ် အခြေခံ၍ အာရုံစူးစိုက်ထားသော အရည်ကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်လိုင်းကဲ့သို့ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အဓိကကျသည့် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်ရေးအချက်များအတွက် နေရာချထားလေ့ရှိသည်။
သကြားရည်သိပ်သည်းဆမီတာ
ထိုသကြားသိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာ၊အဖြစ်လည်း လူသိများသည်ဘော်မ်ရည်သိပ်သည်းဆမီတာသို့မဟုတ်ဘရစ်စ်သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာ၊တစ်ခုဖြစ်သည်inline လုပ်ငန်းစဉ်သိပ်သည်းဆမီတာသက်ဆိုင်သည်သကြားပါဝင်သော အရည်များပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် တိုင်ကီများတွင်။ ဤတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းသည် အရည်၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ အရောင်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ အလွန်မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ အသုံးပြုသူများသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှု 0.05% မှ 0.1% အထိ ရရှိနိုင်သည်။
အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ရိုးရှင်းသော လက်ဖြင့်ချိန်ညှိမှုများထက် ကျော်လွန်၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာကို အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများထဲသို့ ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏ စစ်မှန်သောတန်ဖိုးကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဗျူဟာများ
ပုံဆောင်ခဲများ အလွန်ပြည့်ဝခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း-massecuite သိပ်သည်းဆ (နှင့် သက်ဆိုင်ရာ Brix) သည် သီးသန့်အတွက် အဓိကထည့်သွင်းမှုဖြစ်သည်။PID ထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်မိခင်အရည် သို့မဟုတ် ရေထည့်သွင်းမှု၏ အစာကျွေးနှုန်းကို စီမံခန့်ခွဲပေးသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။အလွန်အကျွံပြည့်ဝမှုအချိုးအကောင်းဆုံး ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအတွက် လိုအပ်သော ကျဉ်းမြောင်းသောဘောင်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန်—မသန့်စင်မှုပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သောနှေးကွေးသော်လည်း၊ အများဆုံးအထွက်နှုန်းအတွက် လုံလောက်သောမြန်ဆန်ရမည်။
အငွေ့ပျံခြင်း အဆုံးမှတ် ထိန်းချုပ်မှု:မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော Coriolis သို့မဟုတ် Refractometer သည် ၎င်း၏ဒေတာကို mass balance ကိုတွက်ချက်ပြီး multi-effect evaporator ပေါ်ရှိ steam valve ကိုထိန်းချုပ်သည့် controller ထဲသို့ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် evaporator သည် steam supply ကိုဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကိုလမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းတို့ကိုသေချာစေသည်။အတိအကျပစ်မှတ်သိပ်သည်းဆရောက်ရှိသောအခါ၊ တိကျသောပမာဏကိုရရှိသည်ရေငွေ့ပျံခြင်း အဆုံးမှတ်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။
ဒေတာပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-သိပ်သည်းဆဒေတာကို အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားဖတ်ရှုမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်တိကျပြီး အပူချိန်လျော်ကြေးပေးထားသော သိပ်သည်းဆနှင့် Brix တွက်ချက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက်သင်ယူမှုမှတစ်ဆင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အညစ်အကြေးဖြစ်ရပ်များ (ဥပမာ၊ ဒေသတွင်းသိပ်သည်းဆ လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာခြင်း) မဖြစ်ပွားမီ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ကာကွယ်တားဆီးရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။
အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှု- ပမာဏအားဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများ
တိကျသော အကောင်အထည်ဖော်မှု၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုအွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာများတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ထိန်းသိမ်းခြင်းအကြောင်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုအရေးပါပြီး ပမာဏအားဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်-
သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု တိုးတက်မှု:သိပ်သည်းဆအပေါ်အခြေခံ၍ supersaturation ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် မသန့်စင်မှုအဖုံးအကာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးသကြားတွင် ပမာဏအားဖြင့် တိုးတက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ပိုလာရီစကုပ်ဖတ်ခြင်း (pol)နှင့် အရောင်အဆင့် (ဥပမာ၊ ပရီမီယံအဖြူရောင်သကြားအတွက် ICUMSA အရောင်ယူနစ်များကို ပစ်မှတ်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားခြင်း)။
အထွက်နှုန်း တသမတ်တည်းရှိမှု-တည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုသည် massecuite ရှိ ပြန်လည်ရရှိနိုင်သောသကြား (သန့်စင်မှု) ပမာဏသည် အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေပြီး၊ နောက်ဆုံး molasses စီးကြောင်းတွင် ဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပမာဏကို ပေးစွမ်းသည်။သကြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းခန့်မှန်းချက်။
ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အလဟဿဖြစ်ခြင်း လျှော့ချခြင်း-ပထမဆုံးအကြိမ်ကြိုးပမ်းမှုတွင် ပစ်မှတ်သတ်မှတ်ချက်များကို အောင်မြင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း (သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော သကြားကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း) လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းအင်နှင့် အချိန်နှစ်မျိုးလုံးကို သက်သာစေပြီး အလုံးစုံကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ထိရောက်မှု.
အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တိကျမှန်ကန်မှုအတွက်အရည်များ၏ သကြားသိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများအဆင့်အမျိုးမျိုးရဲ့ တစ်လျှောက်မှာသကြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်Lonnmeter သကြားရည်သိပ်သည်းဆမီတာအတွက် ယနေ့ပဲ ဈေးနှုန်းတောင်းခံလိုက်ပါ။ သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် အများဆုံးရရှိစေရန် သေချာစေပါ။ထိရောက်မှု, အရည်အသွေးနှင့်ကုန်ကျစရိတ်ဈေးကွက်ဦးဆောင်သူနှင့်အတူ ထိန်းချုပ်ခြင်းသကြားဓာတ်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာရန် သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာ.
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၁၅ ရက်