နိုင်လွန် ၆၆ ဆား၊ တရားဝင်အမည်အားဖြင့် hexamethylenediammonium adipate ဖြစ်ပြီး hexamethylenediamine (HMDA) နှင့် adipic acid တို့၏ တိကျသော equimolar ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကြောင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များတွင် လွှမ်းမိုးထားသော နိုင်လွန် ၆၆ ပိုလီမာအတွက် ချက်ချင်းရှေ့ပြေးဖြစ်သည်။ ရေပျော်ရည်တွင် ပုံဆောင်ခဲအိုင်းယွန်းဒြပ်ပေါင်းအဖြစ် တွေ့ရှိရသော ဤဆားသည် နိုင်လွန် ၆၆ အမျှင်များနှင့် ရေဆေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် downstream polycondensation လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည်။ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတွင် HMDA မှ အပေါင်းလက္ခဏာဆောင်သော အမိုးနီယမ် အမှုန်အမွှားများနှင့် adipic acid မှ အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော carboxylate အုပ်စုများ ပါဝင်ပြီး အိုင်းယွန်းကွက်များ သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်သောအခါ polymerization အတွက် အသင့်ဖြစ်နေသော discrete ions များကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပုံမှန်ဖြစ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် ပိုလီမာ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုနှင့် အပူပရိုဖိုင်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများသည် spectroscopic နှင့် X-ray diffraction နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ တိကျသော 1:1 ionic ratio ကို အတည်ပြုပြီး ဤ stoichiometry သည် ခိုင်မာသော end-product စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးကြောင်း သက်သေပြသည်။ အသေးစား သွေဖည်မှုများပင်လျှင် ကွင်းဆက်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းစေနိုင်သည်။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်ခြင်း
*
Hexamethylenediamine သည် ၎င်း၏ linear H2N-(CH2)6-NH2 ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဆားဖွဲ့စည်းရန်အတွက် terminal amine အုပ်စုများကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် diamine အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ Adipic acid၊ HOOC-(CH2)4-COOH သည် ၎င်းကို reactive carboxyl လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ဖြည့်စွက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်မှုနှင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်- HMDA ကို oligomeric နှင့် organic အစအနများကို ဖယ်ရှားရန် ပေါင်းခံခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်း ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး adipic acid သည် recrystallization၊ filtration နှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ion-exchange များကို ပြုလုပ်ပြီး အရောင်၊ organic နှင့် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစေသည်။ ၉၉.၅% အထက် သန့်စင်မှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ်မှတ်ထားသည်။ အစအနညစ်ညမ်းမှုများပင် polymer အရည်အသွေးကို ယိုယွင်းစေခြင်း၊ အပြီးသတ်ပစ္စည်းများကို အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ်ဓာတ်ပြုမှုများတွင် အဆိပ်သင့်စေသော catalyst များ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ ရိုးရှင်းသော်လည်း တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော ကြားနေဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေဓာတ်ပျော်ရည်တွင် HMDA သည် adipic acid ၏ carboxyl အုပ်စုများမှ ပရိုတွန်များကို လက်ခံပြီး ammonium ions များကို ဖန်တီးပေးနေစဉ်တွင် carboxylates များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤအက်ဆစ်-ဘေ့စ် ဓာတ်ပြုမှုကို ဂရုတစိုက် စီစဉ်ဖွဲ့စည်းထားသည်-
H2N-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → [H2N-(CH2)6-NH3+][OOC-(CH2)4-COO−] (နိုင်လွန်ဆား၊ ရေ)
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ၊ ကနဦးထိတွေ့မှုသည် diamine ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း protonate လုပ်စေပြီး zwitterionic အလယ်အလတ်အဆင့်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပြီးစီးမှုသည် ပရိုတွန်အပြည့်အဝလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ကြားနေဖြစ်စေခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ pH ကို အက်ဆစ်-ဘေ့စ်ညီမျှသော ညီမျှမှုများ၏ အမှတ်အသားအဖြစ် ကြားနေမှု—၇ နီးပါး—ရောက်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အကောင်းဆုံးအပူချိန်သည် ဓာတ်ပြုမှု kinetics နှင့် နောက်ဆက်တွဲဆားပုံဆောင်ခဲများ နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ လက်တွေ့တွင် ၂၅°C မှ ၁၀၀°C အထိ အပူချိန်များကို အသုံးပြုသည်။ သို့သော် pH သို့မဟုတ် အပူချိန် အလွန်အမင်းဖြစ်ခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုကို နှေးကွေးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ ထွက်လာနိုင်သည်- အက်ဆစ်ဓာတ်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အခြေခံအခြေအနေများသည် မပြည့်စုံသော ဆားဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲပုံစံကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ခေတ်မီအရည်အသွေးအာမခံချက်သည် မှန်ကန်သော stoichiometry ကို အာမခံရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် မကြာခဏ အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေသော inline pH နှင့် conductivity တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုသည်။
ဓာတ်ပြုပစ္စည်းတစ်ခုခုတွင် ပိုလျှံခြင်း သို့မဟုတ် လိုငွေပြခြင်းသည် ဆားရှိ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အဆုံးအုပ်စုများကို စောင်းသွားစေပြီး နိုင်လွန်ပိုလီမာတွင် တိုးချဲ့မှုဖြင့် စောင်းသွားစေပါသည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်အရှည်၊ ကွဲပြားသောပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆားပျော်ရည်၏ သိပ်သည်းဆနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကြား ဆက်နွယ်မှုကို ခေတ်ပြိုင်စက်မှုလုပ်ငန်းလက်တွေ့တွင် အလေးပေးဖော်ပြထားပြီးအချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနှင့် တိကျသော အရည်သိပ်သည်းဆမီတာ ချိန်ညှိမှုများသည် နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အသုတ်လိုက် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သေချာစေရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲ ပိုလီမာဖြစ်စဉ် သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအတွက် လိုအပ်သော saturated နှင့် supersaturated ဆားပျော်ရည်များကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ကြားနေဖြစ်စေခြင်း၏ ဓာတုဗေဒ၊ pH နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် HMDA နှင့် adipic acid ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုတို့အကြား ဟန်ချက်ညီသော အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အောင်မြင်သော nylon 66 ဆားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံထားသည်။ ဤတိကျမှုသည် nylon 66 polymer ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆုံးတွင် မော်တော်ကား၊ အထည်အလိပ်နှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်လိုင်းများတစ်လျှောက် ပစ္စည်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်ဆင့်
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နိုင်လွန် ၆၆ ဆားထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကမိုနိုမာနှစ်ခုဖြစ်သည့် အဒီပစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟက်ဆာမီသိုင်းလင်းဒိုင်အမင်းတို့၏ သီးခြားရေပျော်ရည်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အဒီပစ်အက်ဆစ်ကို အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေတွင် ပျော်ဝင်စေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀-၆၀°C တွင် ကြည်လင်သောပျော်ရည်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်အထိ ပျော်ရည်ပြုလုပ်ပါသည်။ ဟက်ဆာမီသိုင်းလင်းဒိုင်အမင်းသည် တူညီသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အမိုင်းကြွယ်ဝသော ပျော်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ နောက်ထပ်ဓာတ်ပြုမှုမပြုလုပ်မီ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် ပျော်ရည်နှစ်ခုလုံးကို သေချာစွာစစ်ထုတ်ပြီး တိကျသောအချိုးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအတွက် ဆားပျော်ရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော၊ အပူချိန်ထိန်းညှိထားသော ရောစပ်ခြင်းသည် stoichiometric 1:1 မိုလာအချိုးရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အနည်းငယ်သော သွေဖည်မှုများပင် polymerization စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် resin ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပျော်ရည်နှစ်မျိုးကို ထိရောက်သော မွှေပေးသည့် တပ်ဆင်ထားသော jacketed reactor ထဲသို့ တဖြည်းဖြည်းချင်း—မကြာခဏ drop-by—ထည့်သွင်းပြီး ရောစပ်မှုနှုန်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ တိကျစွာစီမံခန့်ခွဲထားသော အပူချိန်များသည် ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်း၊ စောစီးစွာပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော hydrolysis ကို ကာကွယ်ပေးပြီး နိုင်လွန် 66 ဆားဓာတ်ပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။
နိုင်လွန် ၆၆ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရောနှောခြင်းနှင့် ကြားနေဓာတ်ပြုခြင်း ဓာတ်ပြုမှုတစ်လျှောက်လုံးတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဓာတ်ငွေ့စောင်ကို အိုးထဲတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤ ဓာတ်ငွေ့လေထုကာကွယ်မှုသည် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းကို လှုံ့ဆော်ပေးနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်နိတ်/ဘိုင်ကာဗွန်နိတ် မသန့်စင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဆားအရည်အသွေးကို ယိုယွင်းစေသည့် လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့သည် အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော ရောနှောမှု ဆက်လုပ်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ carboxyl သို့မဟုတ် amine အဆုံးသတ်များပါရှိသော အလယ်အလတ်အမျိုးအစားများသည် ဒေသဆိုင်ရာ stoichiometry နှင့် ရောနှောမှုနှုန်းပေါ် မူတည်၍ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ လုံးဝကြားနေအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တင်းကျပ်စွာသတ်မှတ်ထားသော stoichiometry နှင့် မော်လီကျူးတူညီမှုပါရှိသော လိုချင်သော nylon 66 ဆား (AH ဆားဟုလည်းလူသိများသည်) ကို ရရှိစေပါသည်။ ကြားနေပြုလုပ်ခြင်းဓာတ်ပြုမှုသည် အက်ဆစ်-ဘေ့စ် ဓာတုဗေဒမူများကို လိုက်နာပြီး ကြားနေမှုအနီးရှိ တိကျသော pH (pH 7–7.3) သို့ရောက်ရှိခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် downstream polymerization အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဘေ့စ်အုပ်စုများ အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကြီးထွားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးပိုလီမာ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
pH စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ titration သည် တင်းကျပ်သော feedback ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ကြားနေအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဒေသတွင်း အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် လျော့နည်းစွာ ကြားနေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ရောစပ်ခြင်း အစီအစဉ်နှင့် နှုန်းထားများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ခေတ်သစ် kinetic မော်ဒယ်များက stoichiometry တွင် အနည်းငယ်မျှ မညီမျှမှုပင် polymerization စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာ၍ ဖိနှိပ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။
ကြားနေဆားဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုထုတ်ကုန်ကိုအာမခံရန် သန့်စင်မှုအဆင့်များမှတစ်ဆင့် တိုးတက်လာသည်။ ကြမ်းတမ်းသောစစ်ထုတ်ကိရိယာမှ submicron အထိ တိုးတက်နေသော အဆင့်များစွာပါဝင်သော စစ်ထုတ်မှုဗျူဟာများသည် ကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်သောရေမှ ထည့်သွင်းလာသော သတ္တုအိုင်းယွန်းများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ကုသမှုများကို လိုက်နာပြီး နိုင်လွန် 66 ဆားအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော ဆာလဖိတ်၊ ကယ်လ်စီယမ် သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများကဲ့သို့သော ပျော်ဝင်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော မသန့်စင်မှုများကို ထုတ်ယူသည်။ ထို့နောက် အရောအနှောကို စုစည်းပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် သန့်စင်ထားသော ဆားပုံဆောင်ခဲများကို အလင်းပြန်မှုကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် မမြင်ရနိုင်သော အရောင် သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးမှုအဆင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆားပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများထဲသို့ တင်းကျပ်စွာ ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အဆင့်တိုင်းတွင် UV စုပ်ယူမှုနှင့် အလင်းတန်းသန့်စင်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ UV အညွှန်းကိန်းနိမ့်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည် - အညွှန်းကိန်းမြင့်ခြင်းသည် ခရိုမိုဖောရစ် မသန့်စင်မှုများ ရှိနေခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး ၎င်းသည် နောက်ဆုံးနိုင်လွန် ၆၆ ပိုလီမာထုတ်ကုန်များကို အရောင်ပြောင်းစေပြီး အမျှင်များ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တန်ဖိုးမြင့် ပိုလီမာဖြစ်စဉ် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ အမြင်အာရုံနှင့် ရောင်စဉ်စစ်ဆေးမှုများသည် အရောင်မဲ့၊ အလင်းတန်းသန့်စင်သော ဆားကို သေချာစေပြီး အောက်ပိုင်းအဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မကိုက်ညီမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များနှင့် Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော inline density မီတာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ထပ်ကာကွယ်မှုတစ်ခုကို ထည့်သွင်းပေးသည်။ ဤကိရိယာများသည် ဆားရည်၏နောက်ဆုံးအာရုံစူးစိုက်မှုကို အတည်ပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ တိကျသော အရည်သိပ်သည်းဆမီတာ ချိန်ညှိမှုသည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုတွင် သိမ်မွေ့သောသွေဖည်မှုများကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ polymerization အဆင့်များကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော သန့်စင်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပေါင်းစပ်မှုသည် ထွက်နှုန်းနှင့် ပိုလီမာစွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို အခြေခံထားသည်။ UV အညွှန်းကိန်းမှ pH နှင့် သိပ်သည်းဆအထိ ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကြီးကြပ်မှုသည် လိုအပ်ချက်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းပိုလီမာအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသောသန့်စင်မှု၊ အလင်းအားဖြင့်ရှင်းလင်းမှုနှင့် စတိုချီယိုမက်ထရစ်အရ ဟန်ချက်ညီသောဆားကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး နိုင်လွန် ၆၆ ဆားထုတ်လုပ်မှု- ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာဖြင့် ဆားဖွဲ့စည်းခြင်း
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဒီပစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟက်ဆာမီသိုင်းလ်ဒိုင်အမင်းအကြား ကြားနေဓာတ်ပြုမှုကို အခြေခံသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းမှ စက်ရုံလုပ်ငန်းများအထိ တိုးချဲ့ခြင်းတွင် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ပြီး ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ကာ နိုင်လွန်ဆားဟုလည်းခေါ်သော hexamethylenediammonium adipate ကို ရရှိစေသည့် အသုတ်လိုက် ကြားနေဓာတ်ပြုမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း ပါဝင်သည်။
ကြီးမားသော နိုင်လွန် ၆၆ ဆားထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဒီပစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဟက်ဆာမီသိုင်းဒိုင်အမင်း သန့်စင်မှု ကွဲပြားမှုသည် စတိုချီယိုမက်ထရီကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး စီမံခန့်ခွဲခြင်းမရှိပါက သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်စေသည်။ အစာကျွေးစနစ်များသည် ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှုနှင့် အပူချိန်တွင် အထက်ပိုင်းအတက်အကျများကို လျော်ကြေးပေးသည့် တည်ငြိမ်သော ဆေးပမာဏကို ခွင့်ပြုရမည်။
ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် နောက်ထပ်အုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုဓာတ်ပေါင်းဖိုများသည် မပြည့်စုံသော ကြားနေဖြစ်စေသည့် အာရုံစူးစိုက်မှု gradient များကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသောပြင်းထန်သော မွှေနှောက်မှုကို အားကိုးကြသည်။ ညံ့ဖျင်းသော ရောစပ်မှုသည် ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အမိုင်းများ အိတ်ကပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး pH မတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ်ပြောင်းလဲနေသော ဆားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများသည် အထူးသဖြင့် အတက်အကျရှိသော ကုန်ကြမ်းစီးကြောင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါ သို့မဟုတ် တိကျသော stoichiometry လိုအပ်သည့်အခါတွင် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရောစပ်မှုနှင့် တစ်သားတည်းထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှုအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်မွှေပေးသော tank reactors (CSTRs) များကို ဖြန့်ကျက်ကြသည်။ ရိုးရှင်းသော ဓာတုဗေဒနှင့် linear flow ကို နှစ်သက်သည့်နေရာများအတွက် plug flow reactors (PFRs) များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော residence time distribution နှင့် နိမ့်ကျသော ဒေသတွင်းအပူချိန်မြင့်တက်မှုများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း CSTRs များ၏ အပြည့်အဝ ရောစပ်နိုင်စွမ်းမရှိပါ။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို အခြေခံသည်။ အပူထုတ်လွှတ်မှု ကြားနေဖြစ်စေခြင်းသည် အဖုံးပါသော အိုးများ သို့မဟုတ် အပူလဲလှယ်စက်များတွင် အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်—ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၁၀°C အနီးတွင်ဖြစ်သည်။ ဤအမှတ်အထက် သို့မဟုတ် အောက်တွင် အတက်အကျများသည် ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆား၏ ပုံဆောင်ခဲများ ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အောက်ပိုင်းပိုလီမာဖြစ်စဉ်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။
စက်မှုထုတ်ကုန်လိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ
အကြီးစားနိုင်လွန် ၆၆ ဆားဓာတ်ပြုမှုပစ္စည်းကိရိယာများသည် ၎င်း၏ခိုင်မာသောတည်ဆောက်ပုံနှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုရွေးချယ်မှုများသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ထိရောက်သောလှုံ့ဆော်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုညီမျှမှုအတွက် ရေပန်းစားသော CSTR များနှင့် တစ်ပြေးညီရောစပ်ခြင်းသည် အရေးမကြီးသည့်နေရာတွင် မြင့်မားသော throughput စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည့် PFR များအကြားတွင်ရှိသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရောစပ်စနစ်များကို အက်ဆစ်နှင့် ဒိုင်အမင်းစီးကြောင်းများကို မြန်ဆန်ပြီး ပြည့်စုံစွာ ရောစပ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ မြင့်မားသော ဖြတ်စက်များနှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုကွင်းများသည် ပမာဏများပြားခြင်း သို့မဟုတ် viscosity ပြောင်းလဲမှုများရှိသော်လည်း ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးသောကြောင့် အပူပြင်းသောနေရာများနှင့် မပြည့်စုံသော ကြားနေဖြစ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အဆင့်တိုင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Inline pH probes များ၊ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော အဆင့်မြင့် inline density meters များ (ဥပမာ- Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော ကိရိယာများ) သည် ခေတ်မီတပ်ဆင်မှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ဆားပါဝင်မှုနှင့် ပါဝင်မှုမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤသိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ရေးဖြေရှင်းချက်များသည် ဆားအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းရန် feedback နှင့် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေမည့် feedback ကို ပေးစွမ်းသည်။ ပြောင်းလဲနေသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အချက်အလက်တိကျမှုကို သေချာစေရန် ပုံမှန်အရည်သိပ်သည်းဆမီတာ ချိန်ညှိခြင်းကို ကောင်းမွန်စွာဖော်ပြထားသော ဆားပျော်ရည်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားရည်များ၏ ချေးတက်ခြင်းနှင့် ရေငွေ့စုပ်ယူခြင်း သဘောသဘာဝကြောင့် ဘေးကင်းစွာကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ သိုလှောင်ကန်များကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် စောင်ခြုံစနစ်များ ပါရှိသည်။ ပိတ်ထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်းများ၊ အလိုအလျောက် တင်ဆောင်သည့်စနစ်များနှင့် ယိုဖိတ်မှုထိန်းချုပ်ရေး အင်္ဂါရပ်များသည် ဆားရည်သိုလှောင်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်သမားအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။
ထုတ်ကုန် တသမတ်တည်းရှိစေရန် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ်မှတ် viscosity—နောက်ဆုံးနိုင်လွန် ၆၆ ပိုလီမာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အရေးကြီးသော အရည်အချင်း—သည် ဆားဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ polymerization နှစ်ခုလုံးအတွင်း ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။
အပူချိန်ကို ၂၁၀°C ခန့်တွင် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ သွေဖည်မှုများသည် ကြားနေဖြစ်ခြင်းနှင့် ဆားပျော်ဝင်မှုအဆင့်ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ pre-polycondensation အဆင့်များတွင် မကြာခဏ 1.8 MPa အနီးတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် မှန်ကန်သော အဆင့်အပြုအမူနှင့် ဓာတ်ပြုမှု kinetics ကို သေချာစေသည်။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် နေထိုင်ချိန်ကို ထုတ်ကုန်ကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သော အပူအလွန်အကျွံထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားနေစဉ်တွင် အပြည့်အဝပြောင်းလဲနိုင်စေရန် ချိန်ညှိထားသည်။ ဤဟန်ချက်ညီမှုကို inline viscosity နှင့် density မီတာများမှ အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုသန့်စင်ထားသည်။
ဓာတ်ကူပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဆေးပမာဏသည် ဆားဖွဲ့စည်းမှုပြီးနောက် နိုင်လွန် ၆၆ ပိုလီမာဖြစ်စဉ်အဆင့်အပေါ် ထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ပိုလီမာကွင်းဆက်ကြီးထွားမှုကို ထိရောက်စွာမြှင့်တင်ရန်အတွက် ပုံမှန်ဓာတ်ကူပစ္စည်းဆေးပမာဏမှာ 0.1 wt% ခန့်ဖြစ်သည်။ ဆေးပမာဏလွန်ကဲခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သော်လည်း မထိန်းချုပ်နိုင်သော အကိုင်းအခက်များ သို့မဟုတ် အရောင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အန္တရာယ်ရှိသည်။ ဆေးပမာဏလျော့ခြင်းသည် ပိုလီမာဖြစ်စဉ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဟန့်တားသည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို သင့်လျော်စွာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ ရောစပ်ခြင်း၊ မကြာခဏ ဆားကျွေးခြင်းနှင့် ပျော်ရည်တွင် ပါဝင်ခြင်းသည် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဤ parameters တစ်ခုချင်းစီကို အရည်အသွေးဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ inline density monitoring မှ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော neutralization ကိုညွှန်ပြသော သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပါက၊ reactant feed rates များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ဤ feedback loop သည် နောက်ပိုင်းတွင် polymer viscosity နှင့် end-use performance ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေမည့် off-ratio ဆားကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဆားပျော်ရည်၏သိပ်သည်းဆ- စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း မဟာဗျူဟာများ
ဆားပြင်ဆင်မှုတွင် သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အရေးပါမှု
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ hexamethylenediamine နှင့် adipic acid အကြား stoichiometric ဓာတ်ပြုမှုသည် နိုင်လွန် ၆၆ ပိုလီမာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် သင့်လျော်မှုကို ပျော်ရည်၏သိပ်သည်းဆဖြင့် တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်စေသော ဆားတစ်မျိုးကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ တိကျသောသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများသည် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းပါဝင်မှုကို ဖော်ပြပြီး အက်ဆစ်နှင့် အမိုင်းအကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို မီးမောင်းထိုးပြကာ ပြောင်းလဲမှုပြီးစီးမှုနှင့် ရေပါဝင်မှုအတွက် ကိုယ်စားပြုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
အကောင်းဆုံးဆားရည်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အနည်းငယ် သွေဖည်မှုများသည် ပိုလျှံသောအက်ဆစ် သို့မဟုတ် အမိုင်းကဲ့သို့သော off-stoichiometric ကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး polymerization စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင်၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ကူပေးသော hydrolysis အတွင်း အရည်သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် polymer အတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချည်နှောင်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး အင်ဇိုင်းဝင်ရောက်နိုင်မှုနှင့် မိုနိုမာပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို အခြေခံအားဖြင့် ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းသည် မပြည့်စုံသောပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် အလဟဿဖြစ်စေပြီး စက်ရုံအထွက်နှုန်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုစံနှုန်းများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတုထုတ်ကုန်လိုင်းများမှ စာရွက်စာတမ်းများအရ အလိုအလျောက်သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော၊ မြင့်မားသောသန့်စင်သောဆားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေခြင်းတို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုဖိအားများ ပိုမိုပြင်းထန်လာသောကြောင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှု လိုအပ်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အရေးကြီးလာပါသည်။
အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များ
သမိုင်းကြောင်းအရ pycnometry သို့မဟုတ် hydrometers ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် ဆားပျော်ရည်သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာခဲ့သော်လည်း တိကျမှုအကန့်အသတ်ရှိခြင်းနှင့် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုတို့ကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်မှုလုပ်ငန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး အလွန်တိကျသော inline တူရိယာများကို နှစ်သက်ကြသည်။
ဆားပျော်ရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းအတွက် Oscillating U-tube သိပ်သည်းဆမီတာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ အခြေခံမူမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- ဆားပျော်ရည်ဖြင့်ဖြည့်ထားသော U-ပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်သည် အရည်သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ရွေ့လျားသောကြိမ်နှုန်းတွင် ရွေ့လျားပါသည်။ သိပ်သည်းဆပိုများသော အရည်များသည် ပြွန်ကို ပိုမိုနှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားစေသောကြောင့်၊ အာရုံခံနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် ဤကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာပြီး တိုက်ရိုက်သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
သံမဏိ သို့မဟုတ် အထူးသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ပြွန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ဆားရည်များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုအပေါ် အခြေခံသည်။ ဤမီတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်ပြီး မြန်ဆန်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် နိုင်လွန် ၆၆ ဆားထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကောင်းစွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
Lonnmeter သည် ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ခိုင်မာသည့် inline density မီတာများတွင် အထူးပြုပြီး ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုများကို သေချာစေသည်။ Inline density မီတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ပြီး nylon 66 ဆားပြင်ဆင်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော batch နှင့် continuous လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဆားပါဝင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။
ဤမီတာများကို စံကိုက်ညှိခြင်းသည် တိကျသောဖတ်ရှုမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စံကိုက်ညှိခြင်းတွင် ကိရိယာကို လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များနှင့်အတူ အသုံးမပြုမီ ရည်ညွှန်းအမှတ်များ သတ်မှတ်ရန် သတ်မှတ်ထားသော သိပ်သည်းဆများတွင် စံဖြေရှင်းချက်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးများသည် တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများကို တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် အရေးကြီးသော ဆားပါဝင်မှုကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် သိပ်သည်းဆဒေတာကို ပေါင်းစပ်ခြင်း
အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုထဲသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် နိုင်လွန် ၆၆ ဆားထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် inline သိပ်သည်းဆမီတာများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆဒေတာကို အဆက်မပြတ်ဖမ်းယူပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပေးပို့သည်။
အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဆားရည်အတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးများနှင့် တိုက်ရိုက်သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ သွေဖည်မှုများကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ စနစ်သည် အော်ပရေတာ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ချက်အတွင်း ပြန်လည်မောင်းနှင်ရန် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ ရေပါဝင်မှုကို ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်သတ်မှတ်အမှတ်များကို ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဤနည်းလမ်းသည် အသုတ်လိုက် ကွဲပြားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ရွေ့လျားမှု၊ မမျှော်လင့်ဘဲ ရေစုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ မပြည့်စုံသော ကြားနေဖြစ်စေမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည့် ပိတ်ထားသော feedback loop တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဆားပြင်ဆင်မှုပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော polymerization အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တသမတ်တည်းရှိသော ဆားပျော်ရည်သိပ်သည်းဆသည် ခန့်မှန်းနိုင်သော polymer မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် viscosity နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး အင်ဂျင်နီယာနိုင်လွန် ၆၆ ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို အခြေခံထားသည်။
ဦးဆောင်စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ဥပမာများသည် ပေါင်းစပ်မှုကို ပေါ်လွင်စေသည်အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆဖတ်ရှုခြင်းပုံမှန် ကန့်သတ်ချက်များ—အပူချိန်နှင့် pH ကဲ့သို့သော—ဖြင့်—သည် multi-factor လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန် လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် နိုင်လွန် ၆၆ ဆားဓာတ်ပြုမှုအတွင်း စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု လျော့နည်းလာခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်မှုကို ယခုအခါ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ကြပြီး ခေတ်မီပိုလီမာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု ရည်မှန်းချက်နှစ်ခုလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ဆားမှ နိုင်လွန် ၆၆ ပိုလီမာအထိ- ပိုလီငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း
နိုင်လွန် ၆၆ ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်အသွေးများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် pre-polycondensation၊ melt polycondensation နှင့် post-processing အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ် parameters အများအပြားကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကနဦးဆားရည်ဖွဲ့စည်းခြင်းမှ နောက်ဆုံး pellet အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုအထိ အဆင့်တိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် နိုင်လွန် ၆၆ သစ်စေးထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
ပိုလီကွန်ဒန်ဆေရှင်းမတိုင်မီ ကန့်သတ်ချက်များ
နိုင်လွန် ၆၆ သည် အဒီပစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟက်ဆာမီသိုင်းလင်းဒိုင်အမင်း ဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပိုလီကွန်ဒန်ဆက်ရှင်း အဆင့်သည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များအပေါ် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်တို့သည် မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် အတွင်းပိုင်း viscosity အပေါ် အလွှမ်းမိုးဆုံးအချက်များဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပိုလီကွန်ဒန်ဆက်ရှင်းသည် ၂၈၀°C နှင့် ၃၀၀°C အကြားတွင် လည်ပတ်သည်။ ဤအပိုင်းအခြား၏ အပေါ်ပိုင်းရှိ အပူချိန်များသည် တုံ့ပြန်မှုအချိန် တိုးချဲ့ခြင်းနှင့်အတူ အပူယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းနှင့် ရေရှည်ပိုလီမာတည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ရေကို ဖယ်ရှားခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် ယာယီဖိအားကျဆင်းမှုများကို ထည့်သွင်းထားပြီး အလွန်အကျွံငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ခွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဓာတ်ပြုချိန်ကို တင်းကျပ်စွာ စီမံခန့်ခွဲထားသည်။
ဖိအားသည် မတည်ငြိမ်သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် စတင်ခြင်းသည် ကနဦးဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို အထောက်အကူပြုပြီးနောက် ရေကိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန် ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချသည်။ ဤအဆင့်တွင် မသင့်လျော်သောစီမံခန့်ခွဲမှုသည် မိုနိုမာအကြွင်းအကျန်များကို မြင့်တက်စေပြီး မညီညာသောထုတ်ကုန်အသုတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုဖိအားပရိုဖိုင်များကို 0.1 MPa မျှသာ ချိန်ညှိခြင်းသည် ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မော်လီကျူးကွင်းဆက်တူညီမှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်အားကို 8% ကျော် မြှင့်တင်ပေးကြောင်း ပြသထားသည်။
ကနဦးဆားရည်၏ pH သည် အပူချိန်မြင့် အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အဓိကပြောင်းလဲမှုမဟုတ်သော်လည်း၊ အစောပိုင်း အရည်ပျော်အခြေခံ သို့မဟုတ် post-polycondensation အဆင့်များတွင် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ hexamethylenediamine နှင့် adipic acid အကြား မျှတသော stoichiometry ရရှိရန် pH ကို ကြားနေနှင့်နီးစပ်အောင် ထိန်းသိမ်းခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 7 မှ 7.5 အကြား) သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး polymer အတွင်းရှိ chain length distribution ၏ ညီညာမှုနှင့် crystallinity domains များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ pH ကွဲလွဲမှုများသည် non-stoichiometric ရောနှောမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ branching သို့မဟုတ် hydrolyzable linkages များကို အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပြီးစီးသွားသော resin တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ လျော့နည်းခြင်းနှင့် crystallinity ပြောင်းလဲခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းပညာများ—differential scanning calorimetry (DSC) နှင့် X-ray diffraction (XRD) ကဲ့သို့သော—သည် pH-optimized nylon 66 နမူနာများအတွက် crystalline uniformity တိုးလာခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဖော်ပြသည်။
အရည်ပျော်ပိုလီမာဖြစ်စဉ်နှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်း
နိုင်လွန် ၆၆ ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်ပျော် polycondensation သည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများမပါဘဲ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်နိုင်စေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိုက်ဘာချည်ငင်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသောအသုတ်ရေဇင်းထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ လိုချင်သော မော်လီကျူးဒြပ်ထုကို ရရှိရန်မှာ တုံ့ပြန်မှုအချိန်၊ အပူချိန်နှင့် မိုနိုမာသန့်စင်မှုများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ပစ်မှတ်လုပ်ငန်းစဉ်ပရိုဖိုင်များမှ သွေဖည်မှုများသည် အရည်ပျော် viscosity တိုးလာခြင်း၊ ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းအန္တရာယ် မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် စောစီးစွာ cross-linking သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသည်။
ဆားအရည်ပျော်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသောဖိအားအောက်တွင် တသမတ်တည်းသောပမာဏဖြင့် ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် ထို့နောက် ရေကိုမောင်းထုတ်ရန် အဆင့်ဆင့်ဖိအားလျှော့ချခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်ဆင့်တိုးတက်လာပါသည်။ Inline အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများသည် ဤအဆင့်များအတွင်း အဓိကတုံ့ပြန်ချက်ယန္တရားများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် အကောင်းဆုံးကွင်းဆက်ကြီးထွားမှုအတွက် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာသတ်မှတ်အမှတ်များကို ချိန်ညှိနိုင်စေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေးပါသည်။ Lonnmeter မှ inline သိပ်သည်းဆမီတာကဲ့သို့သော တူရိယာများသည် အလေးချိန်တိုင်းတာမှုဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော ချိန်ညှိအရည်များဖြင့် မှန်ကန်စွာချိန်ညှိသောအခါ ဆားအရည်ပျော်မှုနှင့် ပိုလီမာအရည်ပျော်သိပ်သည်းဆများကို တိကျစွာအကဲဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အသုတ်လိုက်တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေ့လျားမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထောက်လှမ်းနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
ပိုလီကွန်ဒန်ဆေရှင်းပြီးနောက်၊ အရည်ပျော်နေသော နိုင်လွန် ၆၆ ကို ညှစ်ထုတ်ပြီး ချက်ချင်းအလုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။ အလုံးများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အတိုင်းအတာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ရေ သို့မဟုတ် လေဖြင့် လျင်မြန်စွာ အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံနှုန်း အလွန်နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် အလုံးအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။
နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့အဆင့်ကတော့ အခြောက်ခံခြင်းပါ။ နိုင်လွန် ၆၆ သစ်စေးဟာ သဘာဝအတိုင်း ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိပါတယ်။ ကျန်ရှိနေတဲ့ မျက်နှာပြင် ဒါမှမဟုတ် စုပ်ယူထားတဲ့ရေဟာ နောက်ဆက်တွဲအရည်ပျော်မှုအတွင်း ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို ဖြစ်စေပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်လျော့ကျခြင်း၊ စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းနဲ့ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းတွေမှာ မြင်သာတဲ့ချို့ယွင်းချက်တွေကို ဖြစ်စေပါတယ်။ အခြောက်ခံခြင်းကို နှင်းအမှတ်နည်းတဲ့လေအောက်မှာ ပြုလုပ်ရမှာဖြစ်ပြီး စောစီးစွာပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ဖို့ ပိုလီမာရဲ့ခံနိုင်ရည်ထက် မပိုစေဘဲ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့အပူချိန်နဲ့ လုပ်ဆောင်ရမှာဖြစ်ပါတယ်။ လေ့လာမှုတွေအရ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၀.၂% အထက်ရှိခြင်းဟာ viscosity ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ကျစေတယ်လို့ ပြသထားပါတယ်။
အစိုဓာတ်နှင့် viscosity တိုင်းတာမှုများအတွက် Karl Fischer titration အပါအဝင် ပုံမှန်အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ခြောက်သွေ့မှု ကန့်သတ်ချက်များမှ တည်ငြိမ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာ အနည်းဆုံးဖြစ်စေသော အလုံးလေးများ ရရှိစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ အလုံးလေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ သိုလှောင်ခြင်းအထိ post-processing ၏ အဆင့်တိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် မလုံလောက်သော ထိန်းချုပ်ထားသော ပရိုတိုကောများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော tensile နှင့် impact strength ကို ရရှိစေကြောင်း ပြသထားသည်။
စက်မှုထုတ်ကုန်လိုင်းများတွင် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး နိုင်လွန် ၆၆ ပိုလီမာကို ထုတ်ကုန်လိုင်းအမျိုးမျိုး—အမျှင်များ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖလင်များ—တွင် သီးခြားစွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ ရှိကြသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များတွင် စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပါသည်။
- ဖိုက်ဘာအဆင့် နိုင်လွန် ၆၆ သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုအတွက် မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပြီး ပိုလီကွန်ဒန်ဆားရှင်းအချိန် ပိုမိုကြာမြင့်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် တိကျမှု ပိုမိုမြင့်မားလာခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။
- ထိုးသွင်းပုံသွင်းအဆင့်များသည် မော်လီကျူးအလေးချိန်နိမ့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် pellet ခြောက်သွေ့မှုနှင့် geometric တိကျမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။
နောက်ဆုံး အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ လက်ခံမှုစံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အတွင်းပိုင်း viscosity၊ modulus၊ impact resistance နှင့် အရေးကြီးသည်မှာ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုတို့၏ စံသတ်မှတ်ထားသော တိုင်းတာမှုများ ပါဝင်သည်။ pellet တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အရောင်ပြောင်းမှုမရှိခြင်းအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဓာတ်ခွဲခန်းအကဲဖြတ်ချက်ဖြင့် ထောက်ခံထားသည်။ အဓိက စံနှုန်းအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီသော အသုတ်များကိုသာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် ထုတ်ပြန်သည်—အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ASTM နှင့် ISO ပရိုတိုကောများကို ရည်ညွှန်းသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်များတွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းသည်လည်း ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဆားပြင်ဆင်မှုနှင့် ပိုလီမာအရည်ပျော်အဆင့် နှစ်မျိုးလုံးတွင် အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် တစ်ပြေးညီအသုတ်အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သွေဖည်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော သိပ်သည်းဆမီတာများကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်းကို စက်မှုထုတ်ကုန်လိုင်းများစွာတွင် ထုတ်လုပ်မှုတိုးချဲ့ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အသိအမှတ်ပြုစံနှုန်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
polycondensation မပြုလုပ်မီ၊ တိကျသော အရည်ပျော် polymerization နှင့် တင်းကျပ်သော post-processing အတွင်း တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုများမှတစ်ဆင့် nylon 66 ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ကုန်ဈေးကွက်များ၏ ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အသုံးချမှုအလိုက် resins များကို အဆက်မပြတ် ပေးပို့ပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားဆိုတာ ဘာလဲ၊ ပိုလီမာထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
ဓာတုဗေဒအရ hexamethylenediammonium adipate အဖြစ်လူသိများသော Nylon 66 ဆားသည် nylon 66 polymer ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ hexamethylenediamine နှင့် adipic acid အကြား တိကျသော 1:1 ကြားနေဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် ဖန်တီးထားသည်။ ဤအလယ်အလတ်အဆင့်သည် polyamide ၏ နောက်ဆုံးအုပ်စုပါဝင်မှုနှင့် ကွင်းဆက်အရှည်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များတွင် တသမတ်တည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု nylon 66 ဆားလိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် off-stoichiometric သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုများသည် နောက်ဆက်တွဲ polymerization ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေပြီး ဆားပြင်ဆင်မှုကို nylon 66 polymer ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အရာဖြစ်စေသည်။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သန့်စင်မှုအတွက် မည်သို့အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသနည်း။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော၊ တဖြည်းဖြည်းထည့်သွင်းခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ hexamethylenediamine ကို adipic acid ထဲသို့ အပိုင်းလိုက် သို့မဟုတ် drop-wise ထည့်သွင်းခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 210°C နှင့် 1.8 MPa ဝန်းကျင်တွင် တင်းကျပ်သော အပူချိန်ထိန်းညှိမှုအောက်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် ဒေသတွင်း အလွန်အကျွံဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ မလိုလားအပ်သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး stoichiometric အချိုးကို သေချာစေသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော inert gas သည် မလိုလားအပ်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းမှ ဓာတ်ပြုမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ pH နှင့် UV အညွှန်းကိန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အနီး-ကြားနေအခြေအနေများနှင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုဆား၏ အမှတ်အသားများဖြစ်သော အရောင်ရှိသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ မရှိခြင်းကို အတည်ပြုသည်။ ဤထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုက်ရိုက် polymerization အတွက် သင့်လျော်သော အရောင်မဲ့၊ တည်ငြိမ်ပြီး ဓာတ်ပြုနိုင်သော ဆားပျော်ရည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
ဆားပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကဘာလဲ။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်မှုအတွင်း ဆားပျော်ရည်၏သိပ်သည်းဆကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက် နှစ်ခုလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာထားသော ပျော်ရည်၏သိပ်သည်းဆသည် ကြားနေဓာတ်ပြုမှု၏ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံမှုအတွက် တိုက်ရိုက်ကိုယ်စားပြုသည်။ တည်ငြိမ်သော၊ ပစ်မှတ်သိပ်သည်းဆတန်ဖိုးများသည် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းအချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပြောင်းလဲမှုပြီးစီးကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ၎င်းသည် အောက်ပိုင်းပိုလီမာဖြစ်စဉ်တွင် သွေဖည်မှုများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကန့်သတ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ အရည်သိပ်သည်းဆမီတာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤကန့်သတ်ချက်များသည် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး စက်မှုဓာတုထုတ်ကုန်လိုင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အားကောင်းစေသည်။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားပြင်ဆင်မှုတွင် ကြားနေဓာတ်ပြုမှု မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
နိုင်လွန် ၆၆ ဆားဓာတ်ပြုမှုတွင်၊ hexamethylenediamine (diamine base) သည် adipic acid (dicarboxylic acid) နှင့် stoichiometric ပမာဏဖြင့် ဓာတ်ပြုသည်။ ဓာတ်ပြုမှုသည် အခြေခံအားဖြင့် ကြားနေဖြစ်စေခြင်းဖြစ်သည်- NH2-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → (NH3+)-(CH2)6-(NH3+)(-OOC-(CH2)4-COO-) + H2O။ စံပြဆားဖွဲ့စည်းမှုအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းထည့်သွင်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် pH ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အနည်းငယ်သော သွေဖည်မှုများပင် မပြည့်စုံသောပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော ဘေးထွက်ဓာတ်ပြုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤဓာတ်ပြုမှု၏ ထိရောက်မှုသည် ရလဒ်နိုင်လွန် ၆၆ ပိုလီမာ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး နိုင်လွန် ၆၆ ဆားထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရန်အတွက် မည်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသနည်း။
တိကျသော ဆားပျော်ရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် ကြီးမားသော နိုင်လွန် ၆၆ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုချက်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ oscillating U-tube densitometers ကဲ့သို့သော inline digital အရည်သိပ်သည်းဆမီတာများကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး setup များတွင် အသုံးများသည်။ ဤတူရိယာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းပြီး အော်ပရေတာများအား feed rates၊ reactant ratios နှင့် thermal condition များကို ပစ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးသည်။ Lonnmeter သည် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးချမှုအဆင့်အတွက် သင့်လျော်သော ခိုင်မာသော inline density မီတာများနှင့် inline viscosity မီတာများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤကိရိယာများ၏ ပုံမှန်ချိန်ညှိမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ၎င်းသည် ဓာတုထုတ်ကုန်လိုင်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အခြေခံကျသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၈ ရက်
