ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ် (K2SO4) ထုတ်လုပ်ရန် မန်ဟိမ်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်အတွက် Mannheim လုပ်ငန်းစဉ် (K₂SO₄) ထုတ်လုပ်မှု

ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ

မန်းဟိမ်း လုပ်ငန်းစဉ် is K2SO4 ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၉၈% ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်တို့ကို ဘေးထွက်ပစ္စည်းအဖြစ် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်အဖြစ် ပြိုကွဲခြင်းဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောအဆင့်များတွင် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို ရောနှောပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ဓာတ်ပြုခြင်း ပါဝင်သည်။

ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းsခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအယ်ကာလီကဲ့သို့သော tung မျိုးစေ့ခွံနှင့် အပင်ပြာများကို ကင်ပြီးနောက် ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ရရှိရန် ရေစစ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်ခြင်း၊ ဗဟိုခွာ၍ခွဲခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။

တုံ့ပြန်မှုပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်နှင့်ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်များတွင် သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားဖြင့် ရယူရန် နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်။တိကျသောအဆင့်များတွင် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်ကို နွေးသောရေတွင် ပျော်ဝင်စေခြင်း၊ ဓာတ်ပြုမှုအတွက် ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်ထည့်ခြင်းနှင့် ထို့နောက် 100–140°C တွင် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ ထို့နောက် ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ထုတ်လုပ်ရန် ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ကြားနေဖြစ်စေခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

မန်းဟိမ်း ပိုတက်စီယမ် ဆာလဖိတ်၏ အားသာချက်များ

မန်ဟိမ်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြည်ပတွင် ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ခေတ်မီသောနည်းလမ်းသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်မှုမြင့်မားသော ပြင်းအားမြင့်ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အက်ဆစ်ဓာတ်နည်းသော ပျော်ရည်သည် အယ်ကာလိုင်းမြေဆီလွှာအတွက် သင့်လျော်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုမူများ

တုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

၁။ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်တို့ကို အချိုးကျတိုင်းတာပြီး မန်ဟိမ်းမီးဖို၏ ဓာတ်ပြုခန်းထဲသို့ ညီညာစွာထည့်သွင်းပြီး ၎င်းတို့သည် ဓာတ်ပြုကာ ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ကို ထုတ်လုပ်သည်။

၂။ တုံ့ပြန်မှုသည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်-

i. ပထမအဆင့်သည် အပူထုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အပူချိန်နိမ့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

ii. ဒုတိယအဆင့်တွင် ပိုတက်စီယမ်ဘိုင်ဆာလဖိတ်ကို အပူကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း ပါဝင်သည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု:

၁။ ဓာတ်ပြုမှုသည် ၂၆၈°C အထက် အပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် အလွန်အကျွံပြိုကွဲခြင်းမရှိဘဲ ထိရောက်မှုရှိစေရန် အကောင်းဆုံးအပိုင်းအခြားမှာ ၅၀၀-၆၀၀°C ဖြစ်သည်။

၂။ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် ဓာတ်ပြုမှုအပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၁၀-၅၃၀°C အကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အပူအသုံးပြုမှု:

၁။ ဓာတ်ပြုမှုသည် အလွန် endothermic ဖြစ်ပြီး သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ တသမတ်တည်း အပူထောက်ပံ့မှု လိုအပ်ပါသည်။

၂။ မီးဖို၏အပူ၏ ၄၄% ခန့်သည် နံရံများမှတစ်ဆင့် ဆုံးရှုံးသွားပြီး ၄၀% ကို စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့များက သယ်ဆောင်သွားပြီး ၁၆% သာ အမှန်တကယ်ဓာတ်ပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။

မန်ဟိမ်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကရှုထောင့်များ

မီးဖိုအချင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ အဆုံးအဖြတ်ပေးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အကြီးဆုံး မီးဖိုများ၏ အချင်းသည် ၆ မီတာရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော တုံ့ပြန်မှု၏ အာမခံချက်ဖြစ်သည်။မီးခံနိုင်သောပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုကောင်းမွန်ရမည်။ မွှေယန္တရားများအတွက် ပစ္စည်းများသည် အပူ၊ သံချေးနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက် ဓာတ်ငွေ့ အရည်အသွေး-

၁။ ဓာတ်ပြုခန်းတွင် အနည်းငယ်လေဟာနယ်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လေနှင့် မီးခိုးငွေ့များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်းမရှိစေရန် သေချာစေသည်။

၂။ သင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် HCl ပါဝင်မှု 50% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရရှိနိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းသတ်မှတ်ချက်များ:

1.ပိုတက်စီယမ် ကလိုရိုက်:အကောင်းဆုံး ဓာတ်ပြုမှု ထိရောက်မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အစိုဓာတ်၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပိုတက်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်။

2.ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်:အာရုံစူးစိုက်မှု ၉ လိုအပ်သည်9သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းတုံ့ပြန်မှုအတွက် ရာခိုင်နှုန်း။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု:

1.တုံ့ပြန်မှုအခန်း (၅၁၀-၅၃၀°C):တုံ့ပြန်မှုအပြည့်အဝရရှိစေရန်သေချာစေသည်။

2.လောင်ကျွမ်းခန်း:ထိရောက်စွာလောင်ကျွမ်းစေရန်အတွက် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ထည့်သွင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။

3.အမြီးဓာတ်ငွေ့အပူချိန်:မီးခိုးငွေ့ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းစဉ်

• တုံ့ပြန်မှု:ပိုတက်ဆီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို ဓာတ်ပြုခန်းထဲသို့ အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းပါသည်။ ရရှိလာသော ပိုတက်ဆီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ ထုတ်လွှတ်၊ အအေးခံ၊ စစ်ထုတ်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ဓာတ်ပြုစေပါသည်။
• ဘေးထွက်ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်ခြင်း-
  • အပူချိန်မြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို scrubber များနှင့် absorption tower များမှတစ်ဆင့် အအေးခံပြီး သန့်စင်ကာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဆင့် hydrochloric acid (31-37% HCl) ထုတ်လုပ်သည်။
  • အမြီးပိုင်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုများကို ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် တိုးတက်မှုများ

1. အပူဆုံးရှုံးမှု:အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များနှင့် မီးဖိုနံရံများမှတစ်ဆင့် အပူများစွာ ဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့် အပူပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်လာရန် လိုအပ်ကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြနေပါသည်။
2. ပစ္စည်းကိရိယာများ ချေးခြင်း-လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်အခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
3. ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ဘေးထွက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်အတွက် ဈေးကွက်သည် ပြည့်နှက်နေနိုင်သောကြောင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းထွက်ရှိမှုကို လျှော့ချရန် အခြားနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် နည်းလမ်းများအကြောင်း သုတေသနပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မန်းဟိမ်း ပိုတက်စီယမ် ဆာလဖိတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှ လောင်ကျွမ်းခြင်းထွက်ရှိမှု အမျိုးအစားနှစ်မျိုးပါဝင်သည်- သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှ လောင်ကျွမ်းခြင်းထွက်ရှိမှုနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့။

လောင်ကျွမ်းမှု စွန့်ထုတ်မှု-

လောင်ကျွမ်းသော မီးခိုးငွေ့၏ အပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၄၅၀°C ခန့်ရှိသည်။ ဤအပူကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်ရယူသည့်စက်မှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းပေးသည်။ သို့သော် အပူဖလှယ်ပြီးနောက်ပင် မီးခိုးငွေ့အပူချိန်မှာ ၁၆၀°C ခန့်တွင် ရှိနေပြီး ကျန်ရှိနေသော အပူကို လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်သည်။

ဘေးထွက်ပစ္စည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက် ဓာတ်ငွေ့-

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့သည် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ဆေးကြောသည့်မျှော်စင်တွင် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကျဆင်းနေသောအလွှာစုပ်ယူသည့်အရာတွင် စုပ်ယူခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သန့်စင်သည့်မျှော်စင်တွင် သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ၃၁% ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။, ထဲမှာ ပိုမြင့်တဲ့အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ထုတ်လွှတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်အထိ မဟုတ်ပါဘူးစံနှုန်းများနှင့် အိတ်ဇောပိုက်တွင် “အမြီးဆွဲခြင်း” ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် အာရုံစူးစိုက်မှု တိုင်းတာခြင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါလာသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် အောက်ပါအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်-

အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပါ- စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပါနှင့်အတူအင်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာ တိကျသော စောင့်ကြည့်မှုအတွက်။

လည်ပတ်နေသောရေပမာဏကို တိုးမြှင့်ပါ- စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျဆင်းနေသောအလွှာစုပ်ယူကိရိယာတွင် ရေလည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မျှော်စင်ပေါ်ရှိ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပါ- သန့်စင်စနစ်ပေါ်ရှိ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

ဤချိန်ညှိမှုများနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သင့်လျော်စွာ လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ အမြီးဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်လွှတ်မှုများသည် လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။