ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းစနစ်ရှိ အရည်ပျော်ပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏ထူးခြားသော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ချေးခြင်းဂုဏ်သတ္တိနှစ်မျိုးလုံးကို ပြသကြောင်း လူသိများပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ထုံးကျောက်အရည်၏သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာရန် ခက်ခဲပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကုမ္ပဏီများစွာသည် ထုံးကျောက်အရည်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် အဓိကသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများကို အောက်ပါနည်းလမ်းသုံးမျိုးဖြင့် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။
၁။ ကွဲပြားသောဖိအားသိပ်သည်းဆမီတာ;
၂။ အရည်အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်;
၃။ ကော်ရီယိုလစ် ဒြပ်ထုစီးဆင်းမှု မီတာ။
mass flow meter မှတစ်ဆင့် desulfurization စနစ်များတွင် limestone slurry density ကို တိုင်းတာခြင်းသည် mass flow meter နှင့် vibrating tube density meter ၏ structural form ဆင်တူမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ တိုင်းတာသည့် tube သည် တိကျသော resonant frequency ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တုန်ခါသည်။ vibration tube ကို မတူညီသော density များရှိသော အရည်များဖြင့် ဖြည့်သောအခါ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း ကွဲပြားသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ တုန်ခါနေတဲ့ပြွန်ရဲ့ကြိမ်နှုန်းက အရည်တွေရဲ့သိပ်သည်းဆကို ညွှန်ပြနေပါတယ်။ ဒါဟာ အဓိကနည်းလမ်းပါ။slurrydeအန်အက်စ်အိုင်တီymeaဆူးလှုံ့ဆော်မှု ၎င်း၏ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော သိပ်သည်းဆအပိုင်းအခြားအတွက်။ လုပ်ငန်းခွင်လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အောက်ပါကိစ္စရပ်များကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။
ကိရိယာကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် တပ်ဆင်သည့်အခါ အစိုင်အခဲအကြွင်းအကျန်များစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တိုင်းတာသည့်ပြွန်ကို အပေါ်သို့ဦးတည်ထားသင့်ပြီး ၎င်းသည် ပြွန်၏ကြိမ်နှုန်းကို ပြောင်းလဲစေပြီး သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှု၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရန်အတွက် Coriolis mass flow meter ကိုအသုံးပြုရာတွင် mass flow meter ပေါ်တွင် စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုအလျင်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားလေ့ရှိသည်။ mass flow meter မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော အလတ်စား၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း ထုံးကျောက်အရည်၏ မြန်နှုန်းမြင့်စီးဆင်းမှုသည် mass flow meter ၏ တိုင်းတာသည့်ပြွန်တွင် သိသာထင်ရှားသော ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် mass meter မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှနိမ့်အောင်ထားရှိရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
ပိုက်လိုင်းအဓိကရှိ စီးဆင်းမှုနှုန်း အလွန်မြင့်မားပါက bypass တွင် mass meter ကို တပ်ဆင်ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ကာကွယ်ရန် အဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းကို ဒေါင်လိုက်လေဝင်ပေါက်ပိုက်၏ ထွက်ပေါက်တွင် တိုက်ရိုက်မတပ်ဆင်သင့်ဘဲ (ဖိအားနည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်) ပန့်၏ ဖိအားဘက်ခြမ်းတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။ ပစ္စည်းစုပုံခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကြောင့် တိုင်းတာသည့်ပြွန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် ကြာရှည်စွာလည်ပတ်ပြီးနောက် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပဲ့တင်ထပ်ကြိမ်နှုန်းကို ဤအချက်များက သက်ရောက်မှုရှိစေပြီး သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုတိကျမှုကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့နောက် ကွင်းပြင်ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ရေရှည်ပိတ်သိမ်းခြင်းမပြုမီ ထုံးကျောက်သည် အတွင်းပိုင်းပြွန်တွင် ကပ်ငြိခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကိုပင် ကာကွယ်ရန် ပိုက်လိုင်းကို သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောသင့်ပြီး ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို လျော့ကျစေသည် သို့မဟုတ် တိုင်းတာရန်ပင် မဖြစ်နိုင်စေပါ။
တိုင်းတာထားသော အရည်ရှိ ပျစ်ချွဲသော အရည်များနှင့် အစိုင်အခဲ အမှုန်အမွှားများသည် Coriolis mass flow meter ၏ တုန်ခါပြွန်အတွင်းပိုင်းကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေပါသည်။ တုန်ခါပြွန်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုအခြေအနေသည် flow meter ၏ အော့ဖ်လိုင်း ချိန်ညှိမှု၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေမှုနှင့် တုန်ခါမှုအခြေခံ အရည် viscosity တိုင်းတာမှုတို့ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အစိုင်အခဲ အမှုန်အမွှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိုက်လိုင်းယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် mass flow meter ကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
မတူတာကတော့,အာထရာဆောင်းသိပ်သည်းဆမီတာများအသံ impedance နိယာမအပေါ် အခြေခံထားသောကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော အမှုန်အမွှားများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကြောင့် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိပြီး အရည်ထဲတွင်ရှိသော အမှုန်အမွှားများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါ။ ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။လွန်မီတာပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာနဲ့ ပတ်သက်ပြီး သင်ရှုပ်ထွေးနေပါက အခုပဲ အခမဲ့ ဈေးနှုန်းကို တောင်းဆိုလိုက်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၄ ရက်
