၁၉၃၈ ခုနှစ်တွင် Nestle သည် ချက်ချင်းဖျော်ကော်ဖီထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် spray drying နည်းပညာကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ချက်ချင်းဖျော်ကော်ဖီမှုန့်ကို ရေနွေးတွင် လျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ပမာဏနည်းပါးပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်းကြောင့် သိုလှောင်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဈေးကွက်တွင် အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် နာမည်ကြီး ချက်ချင်းဖျော်ကော်ဖီအမှတ်တံဆိပ်များတွင် Nestle၊ Maxwell၊ UCC စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
ချက်ချင်းကော်ဖီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ချက်ချင်းကော်ဖီသည် ကော်ဖီစေ့များကို လှော်ပြီး ကြိတ်ချေခြင်း၊ ရေဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများကို ထုတ်ယူပြီးနောက် လေပူဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ရေခဲခြောက်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ကော်ဖီအစိုင်အခဲ ဖျော်ရည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ရေထဲသို့ ပျော်ဝင်စေပြီး မူလအရသာနှင့် အရသာရှိသော အရည်ကော်ဖီအဖြစ်သို့ ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ကော်ဖီစေ့များကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ မသန့်စင်မှုများ ဖယ်ရှားခြင်း၊ လှော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ အနှစ်ချုပ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း။
II. ချက်ချင်းကော်ဖီထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်များ
(၁) ကော်ဖီစေ့အစိမ်းများကို ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း
ပထမဦးစွာ ကုန်ကြမ်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်သင့်သည်။ လတ်ဆတ်သောကော်ဖီစေ့များသည် တောက်ပပြီး လုံးဝိုင်းပြီး အရွယ်အစားတူညီပြီး မှိုတက်နေသော၊ အချဉ်ဖောက်ထားသော၊ အနက်ရောင်ရှိသော၊ တီကောင်စားထားသော၊ အလွန်ကွဲအက်နေသော နှင့် အခြားအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ပဲများအပြင် အစေ့ခွံများ၊ မြေဆီလွှာတုံးများ၊ သစ်သားတုံးများ၊ ကျောက်တုံးများနှင့် သတ္တုများကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုအမျိုးမျိုးကို မပါဝင်ပါ။ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် တုန်ခါစက်များ၊ လေဖိအား သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။
(II) ကင်ခြင်း
ကော်ဖီစေ့များကို လှော်ခြင်းသည် အရသာနှင့် အရည်အသွေးကို ဖန်တီးရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကော်ဖီစေ့များ၏ စီးပွားဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တစ်ဝက်လေပူတိုက်ရိုက်မီးလှော်စက် သို့မဟုတ် ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်ဗုံပုံစံ လှော်ခန်းများပါသည့် လေပူလှော်စက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ လှော်အပူချိန်နှင့် လှော်ချိန်သည် အဓိကအဆုံးအဖြတ်ပေးသော အချက်များဖြစ်သည်။
ကော်ဖီလှော်ချိန်ကြာချိန်သည် ကော်ဖီအမျိုးအစားနှင့် အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍သာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် လိုအပ်သော လှော်ချိန်အဆင့်ပေါ်လည်း မူတည်ပါသည်။ လှော်ချိန်တိုတောင်းခြင်းသည် ကော်ဖီစေ့များသည် ပျော့ပျောင်းပြီး အက်စစ်ဓာတ်ပြင်းထန်ကာ ခါးသက်မှုအားနည်းပြီး ကြိတ်ပြီးနောက် အလွယ်တကူ ထုတ်ယူနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် လှော်ချိန်ရှည်ခြင်းသည် ကော်ဖီစေ့များသည် ကြွပ်ရွပြီး အက်စစ်ဓာတ်အားနည်းကာ ခါးသက်ကာ အမှုန့်အမှုန်များစွာကို ထုတ်ယူရာတွင် ထိရောက်မှုနည်းပါးကြောင်း ဖော်ပြသည်။
မလုံလောက်သော လှော်ခတ်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် ရနံ့ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရောင်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူမှုနှုန်းနိမ့်ကျခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလွန်အကျွံလှော်ခြင်းသည် ဆီပိုမိုရွာသွန်းစေပြီး ထုတ်ယူမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး ဖြန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော လှော်ခတ်မှုအခြေအနေများကို ထုတ်ကုန်အရောင်၊ ရနံ့၊ အထွက်နှုန်း၊ စီးပွားရေးထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းဒီဇိုင်းအခြေအနေများဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်။
ကော်ဖီစေ့များသည် လိုအပ်သော ကင်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ မီးပိတ်ပြီး အပူပေးခြင်းကို ရပ်တန့်ကာ ကော်ဖီစေ့များကို ချက်ချင်းအအေးခံပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူပေးခြင်းကို ရပ်တန့်လိုက်သော်လည်း ကော်ဖီစေ့အတွင်းရှိ အပူသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆက်လက်ကင်နေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ကော်ဖီစေ့များကို ဒရမ်ကင်ခန်းမှ လောင်းထုတ်ပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ရပ်တန့်စေရန်အတွက် အအေးခံရန် လေထုတ်ပန်ကာကို ဖွင့်ထားသင့်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အအေးခံခန်းထဲသို့ ရေအေးအချို့ ပက်ဖျန်းပြီးနောက် ကင်ထားသော ကော်ဖီစေ့များကို အအေးခံရန်အတွက် ကင်ခန်းမှ ထုတ်လွှတ်သည်။
(III) တည်ငြိမ်သိုလှောင်မှု
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များ ပိုမိုအငွေ့ပျံပြီး ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန်အတွက် ကင်ထားသော ကော်ဖီစေ့များကို တစ်ရက်သိမ်းဆည်းထားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ လေထဲမှ အစိုဓာတ်ကို အပြည့်အဝစုပ်ယူကာ ကော်ဖီစေ့များကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ထုတ်ယူရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ကြိတ်ခွဲထားသော အမှုန်အရွယ်အစားသည် အသုံးပြုသော ထုတ်ယူသည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေသော်လည်း နောက်ဆက်တွဲ စစ်ထုတ်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများမှာ ထုတ်ယူရန် ခက်ခဲသော်လည်း စစ်ထုတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကော်ဖီမှုန့်မှုန့်များ၏ ပျမ်းမျှအချင်းသည် ၁.၅ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။
(IV) ထုတ်ယူခြင်း
ထုတ်ယူခြင်းသည် ချက်ချင်းဖျော်ကော်ဖီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရှုပ်ထွေးဆုံးဗဟိုအပိုင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ယူရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူစက်ဟုခေါ်ပြီး ၎င်းတွင် ပိုက်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ထုတ်ယူသည့်ကန် ၆ ခုမှ ၈ ခုအထိပါဝင်ပြီး လည်ပတ်မှုယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် အလှည့်ကျဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
(V) အရည်-အစိုင်အခဲ ခွဲထုတ်ခြင်း
ထုတ်ယူထားသော ကော်ဖီအရည်တွင် အစိုင်အခဲများစွာ ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းအတွက် ကော်ဖီအရည်ကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အရည်-အစိုင်အခဲ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိပ်ပြာခွဲထုတ်ကိရိယာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သော ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။
(VI) အာရုံစူးစိုက်မှု
အာရုံစူးစိုက်မှုကို vacuum concentration၊ centrifugal concentration နှင့် frozen concentration အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အစိုင်အခဲအာရုံစူးစိုက်မှုကို 35% ထက်ပို၍ရောက်ရှိစေရန် ငွေ့ရည်ဖွဲ့သည်။ vacuum အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 0.08Mpa အထက် vacuum pressure တွင် ရေ၏ဆူမှတ်ကို 60 ဒီဂရီခန့်အထိ လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အာရုံစူးစိုက်စေသည်။ inline ကော်ဖီfeအီး အက်စ်အယ်လ်ကူရီ ဝန်ခံချက်အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုnမီတာ၎င်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲနှင့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုများကို ကူညီပေးသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60% ထက် မပိုပါ (ရီဖရက်တိုမီတာ)။ အငွေ့ပျံမျှော်စင်မှ ထွက်လာသော အာရုံစူးစိုက်မှုအရည်၏ အပူချိန်သည် အခန်းအပူချိန်ထက် မြင့်မားသောကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် သိုလှောင်ကန်သို့ မပို့မီ အအေးခံရမည်။
(VII) ပက်ဖျန်းခြောက်သွေ့ခြင်း
ပြင်းအားမြင့် အရည်ကို ဖိအားစုပ်စက်မှတစ်ဆင့် ဖြန်းခြောက်ခြင်းမျှော်စင်၏ထိပ်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပြီး ဖိအားဖြန်းသေနတ်ဖြင့် မြူအဖြစ် ဖြန်းကာ ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် အပူနှင့်လေစီးဆင်းမှုအောက်တွင် အမှုန့်အဖြစ် အခြောက်ခံသည်။ အခြောက်ခံရန်အတွက် ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ရေခဲအခြောက်ခံနည်းပညာကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရေခဲအခြောက်ခံနည်းပညာဆိုသည်မှာ ကော်ဖီအပြင်းအားမြင့်ကို အပူချိန်နိမ့်တွင် အေးခဲစေပြီး ၎င်းတွင်ပါရှိသောရေကို ရေခဲပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများအဖြစ် အေးခဲစေပြီး အပူချိန်နိမ့်အခြောက်ခံခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိရန် မြင့်မားသောလေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေသည်။ အပြင်းအားမြင့်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ အပြင်းအားမြင့်ပေါ်တွင် လိုအပ်သော ထပ်လောင်းကုသမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အရည်အဖျော်ယမကာအဖြစ်လည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
နောက်ထပ်အတွက် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါinline အာရုံစူးစိုက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ ဖြေရှင်းချက်များသို့မဟုတ် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။လွန်မီတာသင့်ရဲ့ သီးခြားလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၀ ရက်
