ကြီးမားသော ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများ၏ ထိရောက်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့အတွက် inline pressure measurement သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် anaerobic fermentation နှင့် biogas processing အဆင့်များတစ်လျှောက် pressure dynamics ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည် - feedstock မညီညွတ်မှုများ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့မြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများကို ခြိမ်းခြောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတက်အကျများကို ထောက်လှမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။မီသိန်းအထွက်နှုန်း၊ စက်ပစ္စည်းကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အလုပ်သမားဘေးကင်းရေး။
အကြီးစား ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံ
*
အောက်ဆီဂျင်မဲ့ အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံများ
အောက်ဆီရိုဘစ်အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သည် ကြီးမားသော ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော မိုက်ခရိုဘိုင်းယပ်စ် ကွန်ဆޯတီးယားများကို စီစဉ်ပေးခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်မရှိချိန်တွင် အော်ဂဲနစ်ကုန်ကြမ်းများ—ဥပမာ စိုက်ပျိုးရေးအကြွင်းအကျန်များ၊ ရွှံ့နွံများ သို့မဟုတ် အစားအစာစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ—ကို ဇီဝဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ မီသိန်းသည် ဇီဝဓာတ်ငွေ့၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများမှတစ်ဆင့် ထုတ်ပေးသည်- ဟိုက်ဒရိုလိုက်စစ်၊ အက်ဆစ်ဖြစ်စဉ်၊ အက်စီတိုဖြစ်စဉ်နှင့် မီသိန်းဖြစ်စဉ်။
ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းကာလအတွင်း ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်၊ ပရိုတင်းနှင့် အဆီများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အော်ဂဲနစ်မော်လီကျူးများကို ရေဓာတ်ပြိုကွဲဘက်တီးရီးယားများက သကြား၊ အမိုင်နိုအက်ဆစ်နှင့် အဆီအက်ဆစ်များအပါအဝင် ရိုးရှင်းသော မိုနိုမာများအဖြစ် ပြိုကွဲစေသည်။ ဤအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပျော်ဝင်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများသာ ဆဲလ်အမြှေးပါးများကို ဖြတ်သန်းပြီး မိုက်ခရိုဘိုင်ယယ်ဇီဝဖြစ်စဉ်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အက်ဆစ်ဖြစ်စဉ်သည် ဤမိုနိုမာများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီး ပျံ့လွင့်လွယ်သော ဖက်တီးအက်ဆစ်များ၊ အယ်လ်ကိုဟော၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အမိုးနီးယားအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ အမိုးနီးယားထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းခြင်းအန္တရာယ်သည် ဤအဆင့်တွင်စတင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်မှုဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
အက်စီတိုဂျင်နစ်ဇစ်သည် အက်စီတိုဂျင်နစ်ဘက်တီးရီးယားများက အက်စီတစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် တတိယအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအပေါ် အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်သည်။ အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်များစုပုံခြင်းသည် မိုက်ခရိုဘိုင်ယယ်လှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ မီသိန်းဂျင်နစ်ဇစ်သည် နောက်ဆုံးအဆင့်အဖြစ် လိုက်ပါလာပြီး မီသိန်းဂျင်နစ် အာခေးယားသည် အက်စီတစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို မီသိန်းနှင့် ရေငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဇီဝဓာတ်ငွေ့တွင် ရေငွေ့နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ပြည့်ဝနေခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ အလွန်အကျွံပါဝင်မှုများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ဇီဝဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ခေတ်သစ်အပင်များတွင် မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အာဟာရဓာတ်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန်နှင့် မိုက်ခရိုဘိုင်းယပ်စ် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် များစွာသော အောက်ခံများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း—ပူးတွဲအစာချေခြင်း—နှင့် ရှုပ်ထွေးသော အော်ဂဲနစ်များကို မိုက်ခရိုဘိုင်းယပ်စ်များ ပိုမိုရရှိနိုင်စေသည့် ကြိုတင်ကုသမှု ပြင်းထန်စေခြင်းကဲ့သို့သော အလေ့အကျင့်များ မကြာခဏ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုများသည် အော်ပရေတာများအား ဇီဝဓာတ်ငွေ့အထွက်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေရန်နှင့် ቅዳማሚያየትဝိသေသလက္ခဏာများတွင် ကွဲပြားမှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန် ခွင့်ပြုကြောင်း မကြာသေးမီက ပြည့်စုံသော ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်စာပေများက သက်သေပြထားသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ inline တူရိယာများသည် အကောင်းဆုံး fermentation အခြေအနေများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ inline pressure transmitter သည် digester အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားများကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပေးပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ feed အတက်အကျ သို့မဟုတ် ပိုက်ပိတ်ဆို့နိုင်ခြေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သွေဖည်မှုများကို ထောက်လှမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ တိကျသောဖိအားတိုင်းတာမှုသည် ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်းရှာဖွေခြင်းကို လမ်းညွှန်ရန်နှင့် မိုးရေစိမ်ခြင်း၊ အပူချိန်ရွေ့လျားမှုနှင့် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ inline temperature transmitter များသည် reactor အပူချိန်ကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ၎င်းသည် microbial activity rates ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အပူချိန်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုပင် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများတွင် ရွေ့လျားမှုသုညဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
အဆင့်ထုတ်လွှင့်စက်များဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းရှိ အရည် သို့မဟုတ် အစာချေဖျက်နိုင်သော ပမာဏကို ခြေရာခံပါ၊ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်မဲ့ပတ်ဝန်းကျင်ကို နှောင့်ယှက်နိုင်သည့် လျှံထွက်မှု သို့မဟုတ် ပြည့်လျှံမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများသည် ဇီဝဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာပေးပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ မီသိန်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်အဆင့်များကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေကာ လျင်မြန်စွာ လျှော့ချရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ Lonnmeter မှ ထုတ်လုပ်သော inline density မီတာများကို ဆုံးဖြတ်ရန် တပ်ဆင်ထားပါသည်။အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆသို့မဟုတ် ဇီဝဓာတ်ငွေ့အရောအနှောများသည် ဓာတ်ငွေ့အထွက်နှုန်း၊ ဒြပ်ထုစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများနှင့် ဆက်စပ်သော တွက်ချက်မှုများအတွက် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဤအလိုအလျောက်စနစ်ကိရိယာများအတူတကွ ပံ့ပိုးပေးသည်စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားစောင့်ကြည့်ခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ထိရောက်မှုအရှိဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် စနစ်များ။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန်၊ ခိုင်မာသော အမိုးနီးယားထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်၊ အချိန်မီ အာရုံခံကိရိယာချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ကြီးမားသော မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရသော သံချေးတက်ခြင်း၊ အငွေ့ပြည့်ဝခြင်းနှင့် အခြားလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များမှ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးရန် ကူညီပေးသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်tအိုင်းယွန်း၏ ဖိအားကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်း
ကြီးမားသော ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအတွက် ဖိအားစဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အောက်ဆီဂျင်မဲ့ အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မီသိန်းဓာတ်ပေါင်းဖိုအများစုသည် digester အမျိုးအစားနှင့် downstream ပစ္စည်းကိရိယာများပေါ် မူတည်၍ 0.1 မှ 1.5 bar gauge ဖိအားအကြား လည်ပတ်ကြသည်။ ဖိအားသည် မိုက်ခရိုဘိုင်းယပ်တည်ငြိမ်မှု၊ ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုနှင့် မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော inline pressure transmitter များ လိုအပ်ပါသည်။
အစာချေစက်အတွင်းရှိ ဖိအားအတက်အကျများသည် မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ဖိအားမြင့်မားခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖိနှိပ်နိုင်သော်လည်း ဖိအားကျဆင်းခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် မထိန်းချုပ်နိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အခြေအနေနှစ်ခုစလုံးသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ခြိမ်းခြောက်ပြီး ဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ Inline pressure transmitter များသည် ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို အဆက်မပြတ်ခြေရာခံပြီး အကောင်းဆုံး မိုက်ခရိုဘိုင်းယပ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် အာဟာရဓာတ်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တည်ငြိမ်သော အောက်ဆီဂျင်မဲ့ အစာချေဖျက်မှုအခြေအနေများကို အခြေခံသည်။ အမိုးနီးယားထုတ်လွှတ်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဖိအားကို အဆက်မပြတ်ဖိအားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် သီးသန့်စက်မှုဖိအားတိုင်းတာသည့်နည်းစနစ်များနှင့်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အိုးကွဲအက်ခြင်းကိုကာကွယ်ခြင်းအပါအဝင် ဖိအားလွန်ကဲမှုအခြေအနေများကို ချက်ချင်းရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းပါဝင်သည်။ Inline transmitter များသည် ရုတ်တရက်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု (လှုံ့ဆော်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့စုပုံခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော)၊ အဆို့ရှင်များနှင့်ပိုက်လိုင်းများကိုပိတ်ဆို့နိုင်သည့်အန္တရာယ်ရှိသောအမြှုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ရပ်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အန္တရာယ်ကိုလျှော့ချရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုများတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်တန့်ချိန်ကိုကာကွယ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
အလွန်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော ခေတ်မီ inline pressure transmitter နည်းပညာသည် လိုအပ်ချက်များသော biogas ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရဆဲဖြစ်သည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများကို အပူချိန်အတက်အကျ၊ ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ မိုးရေနှစ်ခြင်းနှင့် အပြင်ဘက်ဓာတ်ပေါင်းဖိုတပ်ဆင်မှုကြီးများတွင် အဖြစ်များသော ရေငွေ့ပြည့်ဝခြင်းတို့ကြောင့် တိုင်းတာမှုရွေ့လျားမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အကာအကွယ်အိမ်ရာ၊ အဆင့်မြင့် zero drift ချိန်ညှိနည်းလမ်းများနှင့် biogas မီဒီယာအတွက် အထူးလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အာရုံခံကိရိယာဒီဇိုင်းများသည် ဖိအားလမ်းညွှန်ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ အမှားများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Lonnmeter ၏ inline အာရုံခံကိရိယာများကို ဤကြမ်းတမ်းပြီး မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တည်ဆောက်ထားပြီး တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပိုမိုဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် မီသိန်းထွက်ရှိမှုတိုးမြှင့်ခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပြုသည်။
ဖိအားတိုင်းတာခြင်းနှင့် အာရုံခံကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်တွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများ
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ- H2S၊ CO2၊ အမိုးနီးယား၊ ရေငွေ့၊ သံချေးတက်ခြင်း
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် (H2S) သည် ကြီးမားသော ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် အပြင်းထန်ဆုံးဒြပ်ပေါင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ H2S သည် အာရုံခံကိရိယာချေးခြင်းကို လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် စနစ်ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားစောင့်ကြည့်စနစ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုသည် အရေးကြီးသည်- 316L နှင့် Hastelloy ကဲ့သို့သော သံမဏိအဆင့်များသည် H2S ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် နှစ်သက်ကြပြီး အာရုံခံကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် အပိုကာကွယ်မှုအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အထက်ပိုင်းပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းဓာတုအတားအဆီးများကဲ့သို့သော H2S လျှော့ချရေးဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အောက်ဆီဂျင်မဲ့အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အာရုံခံကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ကူညီပေးသည်။
H2S အပြင်၊ ရေငွေ့ပြည့်ဝမှုနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO2) တို့သည် အာရုံခံကိရိယာများအပေါ် ချေးတက်စေသော အာနိသင်ကို ဖြစ်စေသည်။ ရေငွေ့သည် တံဆိပ်များနှင့် အိမ်ရာများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အစိုဓာတ်စုပုံခြင်း၊ အပူလျှပ်ကာပျက်စီးခြင်းနှင့် မတည်ငြိမ်သော ဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ခိုင်မာသော ဝင်ရောက်မှုကာကွယ်မှု (IP65 သို့မဟုတ် ထို့ထက်မြင့်သော)၊ လေလုံသောတံဆိပ်များနှင့် ရေငွေ့ကာကွယ်မှုအတားအဆီးများပါရှိသော အာရုံခံကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အငွေ့ပျက်စီးမှုအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အားနည်းသောတံဆိပ်များကို အချိန်မီအစားထိုးခြင်းအပါအဝင် ပုံမှန်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
အောက်ဆီဂျင်မဲ့ ချေဖျက်ကိရိယာများအတွင်း အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောပါဝင်မှုများတွင် ရှိနေသော CO2 သည် ကာဗွန်နစ်အက်ဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ PTFE gaskets ကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် CO2 ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများသည် သံချေးတက်ခြင်း၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်နှင့် အာရုံခံကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
အမိုးနီးယားသည် မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများတွင် နှစ်ထပ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပထမအချက်အနေဖြင့် ၎င်းသည် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အာရုံခံမျက်နှာပြင်များကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် အမိုးနီးယားသည် အာရုံခံကိရိယာစမ်းသပ်ကိရိယာများကို ကာရံထားပြီး တိကျသောဖိအားဖတ်ရှုမှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် ပုံဆောင်ခဲအနည်အနှစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အမိုးနီးယားပါဝင်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ရွေးချယ်ထားသော အတားအဆီးအလွှာများနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် မလှုပ်ရှားနိုင်သော ရေစိုနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ရမည်။ ဤဆက်တင်များတွင် တိုင်းတာမှု၏ သမာဓိကို သေချာစေခြင်းသည် အမိုးနီးယားထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေးနှင့် မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အလုံးစုံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ညစ်ညမ်းမှုအားလုံးတွင်၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် သေချာစွာပစ္စည်းရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ထူထဲသောနံရံအကာအကွယ်အိမ်များ၊ ဓာတုဗေဒအရတည်ငြိမ်သောအထီးကျန်ဒိုင်ယာဖရမ်များနှင့် အလွှာများစွာပါသောအပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသောအာရုံခံကိရိယာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အချိန်ဇယားဆွဲစစ်ဆေးခြင်း၊ ပျက်စီးနေသောအာရုံခံကိရိယာများကို ချက်ချင်းအာရုံစိုက်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှုများ ပါဝင်သင့်သည်။
ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များ- ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် တုန်ခါခြင်း
ဖိအားလမ်းညွှန်ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဖိအားတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များနှင့် ကိရိယာများတွင် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အစိုင်အခဲများစုပုံလာခြင်း (ဥပမာ၊ ဇီဝဖလင်၊ သဲ၊ အနည်အနှစ်များ) မှဖြစ်ပေါ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားသို့ အာရုံခံကိရိယာဝင်ရောက်ခွင့်ကို ပြင်းထန်စွာကန့်သတ်နိုင်သည်။ အဓိကဖြေရှင်းချက်များမှာ အသုံးပြုနိုင်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းရှာဖွေခြင်း၊ pigging သို့မဟုတ် flushing နည်းစနစ်များဖြင့် ပုံမှန်ပိုက်သန့်ရှင်းရေးနှင့် purging point များ သို့မဟုတ် ပိုကျယ်သောပိုက်လိုင်းကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများနှင့် သန့်ရှင်းရေးကြားကာလများသည် မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
အပူချိန်ရွေ့လျားမှုသည် အခြေခံပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် အမှားအယွင်းသုညဖြစ်စေခြင်းဖြင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်များ အတက်အကျများသည် အာရုံခံကိရိယာများကို ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဤပြဿနာကို သုညရွေ့လျားမှု ချိန်ညှိနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြေရှင်းကြသည်—တည်ငြိမ်သောအခြေအနေများအောက်တွင် ရည်ညွှန်းဖိအားကို အသုံးချခြင်းနှင့် အာရုံခံကိရိယာအခြေခံကို အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း။ အပူချိန်လျော်ကြေးပေးထားသော အာရုံခံကိရိယာဒီဇိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖိအားလျှပ်ကာလိုင်းများသည် အပူပြောင်းလဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုသည် အခြားသိသာထင်ရှားသော အခက်အခဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် အဆောက်အအုံများတွင်ဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုများသည် အာရုံခံကိုယ်ထည်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်သည့်နေရာများသို့ ပေးပို့ပြီး မှားယွင်းသောအချက်ပြမှုများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တကယ့်ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ဖုံးကွယ်ခြင်း။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများတွင် တုန်ခါမှုစိုစွတ်နေသော မျက်နှာပြင်များတွင် ခိုင်မာစွာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြု၍ ချိတ်ဆက်မှုများကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းဘောင်များ သို့မဟုတ် ကြိုးမတပ်ထားသော ပိုက်များတွင် နေရာချထားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများတွင် တိကျသောဖတ်ရှုမှုများအတွက် တုန်ခါမှုရင်းမြစ်များမှ သင့်လျော်သောအကွာအဝေးတွင် အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားစောင့်ကြည့်စနစ်များတွင် ပြင်ပအာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်မှုများအတွက် မိုးရေနှစ်မြှုပ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မိုးရေနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တန်ပြန်အစီအမံများတွင် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အာရုံခံကိရိယာအိမ်များကို အသုံးပြုခြင်းအပြင် ကေဘယ်လ်ဝင်ပေါက်များတွင် ခိုင်မာသော gasket များနှင့် gland seal များပါရှိကြောင်း သေချာစေခြင်းနှင့် အာရုံခံနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် conformal coatings များ လိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကြီးမားသော biogas စက်ရုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤအဆင့်များသည် အရေးကြီးပါသည်။
ပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် Inline Instruments များ ပေါင်းစပ်ခြင်း
ကြီးမားသော ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် ပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု မဟာဗျူဟာတစ်ခုသည် inline concentration meters၊ inline density meters၊ inline level transmitter များအပြင် inline pressure နှင့် temperature transmitter များကို ညှိနှိုင်းချထားခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာအမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် anaerobic fermentation လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးပြည့်စုံသော နားလည်မှုကို ဖန်တီးပေးသည့် real-time data ကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
အင်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများနှင့်လွန်မီတာinline density မီတာများသည် မီသိန်းပါဝင်မှုနှင့် slurry density ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော parameter များကို ခြေရာခံသည်။ ၎င်းသည် မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများ၏ အခြေအနေအကြောင်း အော်ပရေတာများကို တိုက်ရိုက်အသိပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်သွေဖည်မှုများ သို့မဟုတ် အန္တရာယ်များကို ဖော်ပြနိုင်ပြီး မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် လျင်မြန်သောပြင်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Inline level transmitter များသည် digester များနှင့် သိုလှောင်ကန်များအတွင်းရှိ substrate level များကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ ဤဖတ်ရှုမှုများကို inline pressure နှင့် temperature transmitter များမှ အချက်ပြမှုများနှင့် ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် operator များသည် overflow သို့မဟုတ် low level shutdown များကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက အမြင့်ဆုံး မီသိန်းထွက်ရှိမှုအတွက် feedstock input နှင့် agitation cycle များကိုလည်း အသေးစိတ်ချိန်ညှိပေးပါသည်။
ကောင်းမွန်စွာ ညှိနှိုင်းထားသော inline sensor များ၏ ကွန်ရက်သည် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဖိအားသည် မမျှော်လင့်ဘဲ အတက်အကျစတင်ပါက inline density meters များမှ အချက်အလက်များသည် ရေငွေ့ပြည့်ဝခြင်း၊ အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲများစုပုံခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများကို မီးမောင်းထိုးပြနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်ထုတ်လွှင့်စက်များသည် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများအပေါ် အပူချိန်ရွေ့လျားမှု၏ သက်ရောက်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများနှင့် ခွဲခြားသိမြင်ရန် ကူညီပေးပြီး တိကျသော ရောဂါရှာဖွေမှုနှင့် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Inline concentration မီတာများသည် စက်ပစ္စည်းများကို ချေးချွတ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မြင့်တက်လာသော H₂S အဆင့်များကို ထောက်လှမ်းပါသည်။ သိပ်သည်းဆနှင့် ဖိအားဒေတာနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ထားသော အော်ပရေတာများသည် H₂S ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထောက်အကူပြုသည့် အခြေအနေများအတွက် ကနဦးသတိပေးချက်များကို ရရှိပြီး စက်မှုဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများတွင် ချေးချွတ်မှုကာကွယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများကို လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။
အင်လိုင်းတူရိယာများသည် အောက်ဆီဂျင်မဲ့ ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ CO₂ ရာခိုင်နှုန်းများအပေါ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အစီရင်ခံခြင်းသည် မီသိန်းသန့်စင်မှုကို မြင့်မားစွာထားရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။ ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများတွင် အမိုးနီးယားထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေးအတွက် အဆင့်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ဖိအားဖတ်ရှုမှုများအတူတကွ ပုံမှန်မဟုတ်သော အောက်ခံအခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် အထူးသဖြင့် ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် စက်ရုံလုံခြုံရေးနှင့် ပတ်သက်၍ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေးလိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားစောင့်ကြည့်စနစ်များသည် အရန်အာရုံခံကိရိယာဒေတာမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အာရုံခံကိရိယာများအတွက် သုညရွေ့လျားမှု ချိန်ညှိနည်းလမ်းများနှင့် ဖိအားတိုင်းတာမှုတိကျမှုအပေါ် ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်းကို မတူညီသော inline devices များမှ cross-referencencing data များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည်။ ညှိနှိုင်းထားသော inline ဖတ်ရှုမှုများသည် ဖိအားလမ်းညွှန်ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်လည်း ကူညီပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆင့်နှင့် ဖိအားကွဲလွဲမှုများသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများကို မီးမောင်းထိုးပြသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပြင်ဘက်တပ်ဆင်မှုများတွင် အာရုံခံကိရိယာများအတွက် မိုးရေနှစ်မြှုပ်ခြင်းကာကွယ်မှုပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများရှိနေသော်လည်း ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဤမတူညီသောတူရိယာများမှ အချက်အလက်များကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းပြီး၊ မီသိန်းထွက်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ဆက်လက်လိုက်နာမှုကို သေချာစေကာ ရှုပ်ထွေးသော ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များကို ခိုင်မာသောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
Lonnmeter Inline Pressure Transmitter များ- မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်များ
Lonnmeter inline pressure transmitter များကို ကြီးမားသော biogas စက်ရုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှု၏ ခက်ခဲသောအခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤအခြေအနေများတွင်၊ ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများ၊ ရေငွေ့ပြည့်ဝမှု၊ အတက်အကျရှိသော အပူချိန်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် မြင့်မားသောပါဝင်မှုများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားစောင့်ကြည့်စနစ်များကို စမ်းသပ်စေပါသည်။ Lonnmeter transmitter များကို ချေးခံနိုင်သော ရေစိုခံအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ များသောအားဖြင့် 316L stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အဆင့်မြင့်မျက်နှာပြင်အလွှာများ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်နှင့် အမိုးနီးယားတို့ကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အာရုံခံကိရိယာယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အိမ်ရာနှင့် ကေဘယ်လ် interface များသည် မိုးရေနှစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်မှုပေးစွမ်းပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော ပြင်ပတပ်ဆင်မှုများအတွက် အဓိကကျပါသည်။
ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အောက်ဆီဂျင်မဲ့ အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော တိုင်းတာမှုပတ်ဝန်းကျင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ Lonnmeter ထုတ်လွှင့်စက်များသည် မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆ၊ ပြောင်းလဲနေသော CO₂ နှင့် ရုတ်တရက်ဖိအားခုန်တက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပြီး ရေငွေ့ပြည့်ဝမှုနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများက တိကျမှုကို ခြိမ်းခြောက်နေသော်လည်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အထူးပြုအာရုံခံကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်ရွေ့လျားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး built-in compensation electronics များသည် ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် သုညရွေ့လျားမှုကို ပိုမိုဖိနှိပ်ပေးသည်။ Lonnmeter သည် ဖိအားလမ်းညွှန်ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုကိုလည်း အသိအမှတ်ပြုပြီး မီဒီယာငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကြောင့် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ပြောင်းလဲနေသောရွှံ့ သို့မဟုတ် အမြှုပ်အဆင့်များအောက်တွင်ပင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တိုင်းတာမှုသမာဓိကို ကာကွယ်ရန် ခိုင်မာသောတိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းမှုဒီဇိုင်းများကို ပေးဆောင်သည်။
စက်ရုံ SCADA နှင့် PLC စနစ်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် Lonnmeter ထုတ်လွှင့်စက်များသည် 4–20 mA analog နှင့် Modbus ကဲ့သို့သော အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်း protocol များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်ရယူရန်အတွက် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤလိုက်ဖက်ညီမှုသည် စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ ချိတ်ဆက်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး Lonnmeter မှ သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity မီတာများကဲ့သို့သော အခြား inline ကိရိယာများနှင့် ဖိအားထုတ်လွှင့်စက်များကို ချိတ်ဆက်ကာ မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စုစည်းထားသော optimization suite တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ တိကျသော inline pressure monitoring feeding process control logic ဖြင့် အော်ပရေတာများသည် feedstock များ၊ agitation rate များ သို့မဟုတ် venting strategies များကို dynamically ချိန်ညှိနိုင်ပြီး မီသိန်းအထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော အမိုးနီးယားထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် anaerobic digester များတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဆင့်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Lonnmeter inline transmitter များကို စက်ရုံစွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်များတွင် တပ်ဆင်ခြင်း၏ လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများကို ထင်ရှားစွာ တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုကောင်းမွန်ပြီး တည်ငြိမ်သော ဖိအားတိုင်းတာမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေပြီး မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများတွင် ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ခိုင်မာသောတည်ဆောက်ပုံသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ လမ်းညွှန်ပိုက်ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသော downtime ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုအတွက် ထိရောက်သောလျော်ကြေးပေးမှုကြောင့် အာရုံခံကိရိယာသက်တမ်း တိုးချဲ့ပေးသောကြောင့် အာရုံခံကိရိယာအစားထိုးမှု နည်းပါးလာပါသည်။ တိကျသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ထောက်လှမ်းမှုဖြင့် မောင်းနှင်သော ကြိုတင်ကာကွယ်သည့်စနစ်သတိပေးချက်များသည် အရေးပေါ်ပိတ်သိမ်းမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နှစ်မျိုးလုံးကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံး အကျိုးရှိပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် မြင့်တက်မှုများ သို့မဟုတ် အမိုးနီးယားထုတ်လွှတ်မှု မြင့်တက်လာမှုများကို စောစီးစွာသတိပေးခြင်းသည် အချိန်မီ လျှော့ချရေး၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ခွင့်ပြုသည်။ မိုးရေဝင်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ရေပြည့်ဝမှုအဆင့်များကို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းသိရှိနိုင်ပြီး ချက်ချင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကြီးမားသော ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာဖိအားတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များနှင့်ကိရိယာများ၏လိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော Lonnmeter inline pressure transmitter များသည် ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုချွေတာမှုသို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည့် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အကြံပြုထားသော တပ်ဆင်မှုInline ဖိအားတိုင်းတာမှုအတွက်
ကြီးမားသော ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် inline pressure transmitter များကို အကောင်းဆုံးနေရာချထားခြင်းသည် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သော transmitter တည်နေရာများသည် ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် anaerobic fermentation လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားစောင့်ကြည့်စနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
နေရာချထားမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတစ်လျှောက်ရှိ အဓိကအချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည်- anaerobic digester မတိုင်မီ (ကုန်ကြမ်းဖိအားကို စောင့်ကြည့်ရန်)၊ digester အတွင်းရှိ (fermentation dynamics ကို ဖမ်းယူရန်)၊ digester ၏ အောက်ဘက်တွင် ချက်ချင်း (မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများကို ခြေရာခံရန်) နှင့် ဓာတ်ငွေ့သန့်ရှင်းရေးယူနစ်များ (ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် scrubbers ကဲ့သို့) မတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက်။ ဤအပြင်အဆင်သည် ဖိအားမြင့်တက်မှုများ၊ အညစ်အကြေးများကြောင့် တဖြည်းဖြည်းကျဆင်းမှုများ သို့မဟုတ် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို ခြိမ်းခြောက်သည့် ယိုစိမ့်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေခြင်းဖြင့် မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်ချက်ကို ဖြစ်စေသည်။
တပ်ဆင်ရမည့် ဦးတည်ချက်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားပေါက်များတွင် အရည်စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တိုင်းတာမှုများကို ပုံပျက်စေ သို့မဟုတ် သံချေးတက်စေနိုင်သော ရေငွေ့ပြည့်ဝမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာများကို ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင် ቀጥሬထားသင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် အမိုးနီးယားနှင့် ဇီဝဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို တင်းကျပ်စွာ ပိတ်ထားရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်သည့်အခါ တိုတောင်းပြီး ဖြောင့်တန်းသော impulse lines များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖိအားလမ်းညွှန်ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖိအားထုတ်လွှင့်စက်များကို ဇီဝဓာတ်ငွေ့ စက်ရုံများတွင် အဖြစ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ရမည်။ တုန်ခါမှု ခွဲခြားပေးခြင်းသည် ပန့် သို့မဟုတ် ကွန်ပရက်ဆာ ရွေ့လျားမှုမှ မတိကျမှုများကို လျော့ပါးစေပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အကာအရံများသည် အပြင်ဘက် တပ်ဆင်မှုများအတွက် မိုးရေစိမ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ကြိုးနှင့် အိမ်ရာ အလုံပိတ်များသည် ရေစိမ်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရမည်။
အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် နောက်ထပ်အန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်လွှင့်စက်များကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မထိတွေ့စေဘဲ အင်ဂျင်များ သို့မဟုတ် မီးပွားများအနီးရှိ အပူဆုံးနေရာများနှင့် ဝေးဝေးထားသင့်ပြီး အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော သုညပြောင်းလဲမှုကို လျှော့ချပေးသင့်သည်။ ပုံမှန်သုညပြောင်းလဲမှု ချိန်ညှိနည်းလမ်းများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်အတွက် အခြေခံတိုင်းတာမှုများကို ထူထောင်ရန် ရည်ညွှန်းအမှတ်များ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်း၏ သန့်ရှင်းသောအပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ရေးဆွဲထားရမည်။
ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကို အခြား inline တူရိယာများဖြစ်သည့် အဆင့်၊ အပူချိန်၊ မီသိန်းပါဝင်မှု၊ သိပ်သည်းဆ (Lonnmeter inline density meters များအပါအဝင်) နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေကိရိယာများနှင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်မြင်ကွင်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများ၏နေရာချထားမှုသည် ဒေတာများကို စောင်းသွားစေနိုင်သည့် သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည့် လှိုင်းထခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဒေသတွင်းစီးဆင်းမှုအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆမီတာများသည် တည်ငြိမ်ပြီး ပူဖောင်းကင်းစင်သောစီးဆင်းမှု လိုအပ်သည်—ဖြောင့်တန်းပြီး ကောင်းမွန်စွာရောနှောထားသော ပိုက်အပိုင်းများတွင် ဖိအားနှင့် သိပ်သည်းဆမီတာနှစ်မျိုးလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းတပ်ဆင်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော cross-reference ကိုသေချာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်ချက်ကို အလုံးစုံတိုးတက်စေသည်။
သံချေးတက်ခြင်းကာကွယ်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်၊ အမိုးနီးယားနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့သည် ပေါ်ထွက်နေသော အာရုံခံကိရိယာမျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ရေစိုနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်အတူ သံချေးတက်မှုမြင့်မားသောဇုန်များပြင်ပတွင် မဟာဗျူဟာကျသော အာရုံခံကိရိယာထားရှိခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
inline တိုင်းတာမှုချဉ်းကပ်မှုအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ဤအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာခြင်းသည် အောက်ဆီဂျင်မဲ့ အစာချေဖျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲဓာတ်ငွေ့ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အဆင့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မီသိန်းထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။
ဈေးနှုန်းတောင်းဆိုပါ- Lonnmeter ဖြင့် သင်၏မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုကို အဆင့်မြှင့်တင်ပါ
Lonnmeter inline pressure transmitter များသည် ကြီးမားသော biogas စက်ရုံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ခိုင်ခံ့ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ဤ transmitter များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်ဓာတ်ငွေ့၊ ရေငွေ့ပြည့်ဝမှုနှင့် biogas ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် anaerobic fermentation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ inline architecture သည် အစိုင်အခဲများနှင့် condensates များမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီသိန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများတစ်လျှောက်တွင် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Lonnmeter transmitter များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တိကျသောဖိအားတိုင်းတာမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အမိုးနီးယားထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချခြင်းအတွက် ချက်ချင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး downtime ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အဆင့်မြင့် သုည drift ချိန်ညှိမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များနှင့် ခိုင်မာသောအကာအရံများသည် အပူချိန်ရွေ့လျားမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုကို တန်ပြန်ပေးပြီး မိုးရေစိမ်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များထိတွေ့သည့် ပြင်ပတပ်ဆင်မှုများတွင်ပင် တည်ငြိမ်သောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ဒေတာဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဖိအားလမ်းညွှန်ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဖိအားတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များနှင့် ကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်လိုသော လုပ်ငန်းစဉ်မန်နေဂျာများ၊ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံပိုင်ရှင်များသည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော Lonnmeter အာရုံခံကိရိယာဖြေရှင်းချက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပါသည်။ ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု သို့မဟုတ် ဈေးနှုန်းကို ယနေ့ပင် တောင်းဆိုလိုက်ပါ - ကမ်းလှမ်းချက်တစ်ခုစီကို ညှိနှိုင်းမှုမရှိသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်စက်ရုံ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
- ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများရှိ အောက်ဆီဂျင်မဲ့ ဇီဝဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် inline pressure တိုင်းတာခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ဖိအားအတက်အကျများသည် አዲስ አዲስ မညီညွတ်မှုများ၊ ပိုက်ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှု မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြနေသောကြောင့် inline pressure measurement သည် တည်ငြိမ်သော anaerobic fermentation အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များသည် အကောင်းဆုံး အဏုဇီဝလှုပ်ရှားမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မြင့်မားသောဖိအားများကြောင့် နှိမ်နင်းထားသော မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးကာ မထိန်းချုပ်နိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုများမှ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့်အပြင် ဇီဝဓာတ်ငွေ့အထွက်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။
- ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံလည်ပတ်မှုတွင် inline pressure transmitter များသည် မည်သည့်အဓိကပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသနည်း။
ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများရှိ inline pressure transmitter များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် (H₂S) နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးတက်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်စုပုံခြင်းနှင့် အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော ရေငွေ့ပြည့်ဝခြင်း၊ ဖတ်ရှုမှုများကို လွဲမှားစေသော အပူချိန်ရွေ့လျားမှု၊ လုပ်ငန်းခွင်ရှိ စက်ပစ္စည်းများမှ ပတ်ဝန်းကျင်တုန်ခါမှုနှင့် ပြင်ပတပ်ဆင်မှုများအတွက် မိုးရေစိမ်ခြင်း အပါအဝင် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ဤအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ခိုင်မာသောဒီဇိုင်းများ (ဥပမာ၊ 316L သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ hydrophobic အမြှေးပါးများ၊ IP65+ အိမ်ရာများ) လိုအပ်ပါသည်။
- inline pressure data က biogas စက်ရုံတွေမှာ H₂S၊ CO₂ နဲ့ အမိုးနီးယားလိုမျိုး အန္တရာယ်ရှိတဲ့ ထုတ်လွှတ်မှုတွေကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်ဖို့ ကူညီပေးသလဲ။
ဖိအားဒေတာသည် အန္တရာယ်ရှိသောထုတ်လွှတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အခြေအနေများအတွက် ကြိုတင်သတိပေးစနစ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်- ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားပြောင်းလဲမှုများသည် H₂S အဆင့်များ မြင့်တက်လာခြင်း (၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်)၊ မညီမျှသော CO₂ ပါဝင်မှုများ (၎င်းတို့သည် မီသိန်းသန့်စင်မှုကို လျော့ကျစေသည်) သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော အချဉ်ဖောက်ခြင်းမှ အမိုးနီးယားထုတ်လွှတ်မှုအန္တရာယ်များကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အခြား inline sensor များ (ဥပမာ၊ ပါဝင်မှုမီတာများ) နှင့် တွဲဖက်လိုက်သောအခါ၊ ဤဒေတာသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းရှည်ကြာမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပစ်မှတ်ထား လျှော့ချရေးဗျူဟာများ—ဥပမာ H₂S အတွက် အထက်ပိုင်းပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် CO₂ ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများ—ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
- ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံများတွင် inline pressure transmitter များအတွက် မည်သည့် calibration နှင့် maintenance လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သနည်း။
ပုံမှန်အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းသည် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး၊ တည်ငြိမ်သောအခြေအနေများတွင် အာရုံခံကိရိယာအခြေခံများကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် သုညရွေ့လျားမှု ချိန်ညှိနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် လျော်ကြေးပေးထားသော အာရုံခံကိရိယာဒီဇိုင်းများမှတစ်ဆင့် အပူချိန်ရွေ့လျားမှုကို ဖြေရှင်းခြင်း၊ ဇီဝဖလင် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲများစုပုံခြင်းမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားလမ်းညွှန်ပိုက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ရေငွေ့နှင့် မိုးရေဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် တံဆိပ်များ/အိမ်များကို စစ်ဆေးခြင်းတို့လည်း ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်များတွင် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
- ဇီဝဓာတ်ငွေ့စက်ရုံ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် inline pressure transmitter များကို အခြား sensor များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ သိပ်သည်းဆ၊ အဆင့်၊ အပူချိန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများပါရှိသော inline pressure transmitter များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စောင့်ကြည့်ခြင်းစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆဒေတာနှင့် တွဲဖက်ထားသော ဖိအားအတက်အကျများသည် အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ရေငွေ့စုပုံခြင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး၊ ဖိအားနှင့် အဆင့်ဖတ်ရှုမှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် digester လျှံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြည့်လျှံခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ထားသော data stream သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း၊ တိကျသော feedstock ချိန်ညှိမှုများနှင့် မြှင့်တင်ထားသော ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၈ ရက်
