စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် denitration ၏ အဓိကပြောင်းလဲမှုမှာ inline density meter များဖြစ်သည်။ ဤဆန်းသစ်သော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော gauge များသည် အော်ပရေတာများအား ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုဖြစ်စဉ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် အရေးကြီးသော ကိရိယာများအပြင် သိပ်သည်းဆကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ အော်ပရေတာများအနေဖြင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် လေးလံသော်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ရသည့် အလုပ်ကို ဖယ်ရှားရန် ၎င်းတို့ လုပ်ဆောင်သည့် အသေးစိတ်အခြေအနေများကို ကြည့်ရှုပါ။
နီထရီသွန်းလောင်းခြင်းတွင် ခက်ခဲသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများ
နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ် (NOx) ထုတ်လွှတ်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောအလုပ်မဟုတ်ပါ။ ကျောက်မီးသွေး၊ ရေနံလောင်ကျွမ်းမှု သို့မဟုတ် ဇီဝလောင်စာသုံး စက်ရုံများတွင်ပင် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်ကို လုံးဝဖယ်ရှား၍မရပါ။ တိကျသောထုတ်လွှတ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုသည် နောက်ထပ်တုံ့ပြန်မှုအတွက် အငွေ့ပျံဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းထဲသို့ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများထည့်သွင်းသည့် ရွေးချယ်ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများလျှော့ချခြင်း (SCR) သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများမလျှော့ချခြင်း (SNCR) နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ သို့သော်လည်း၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျသောပမာဏစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများမှ စိန်ခေါ်မှုများစွာနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ တိုင်းတာမှုမတိကျခြင်းသည် အမိုးနီးယားချော်လဲခြင်းနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ အလဟဿဖြစ်စေနိုင်သည်။
Lonnmeter ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါတယ် အင်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာရိုးရာနမူနာယူခြင်းတွင် လူသားအမှားများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာမှုအတွက်။ လူသားနမူနာယူခြင်းသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် သွယ်ဝိုက်ခန့်မှန်းချက်များအပေါ် ပိုမိုမှီခိုအားထားရသည်။ ထိုကဲ့သို့သောအွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာတိကျသော ချိန်ညှိမှုများကို အထောက်အကူပြုပြီး denitration လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိစေရန် သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် အနည်းငယ်အတက်အကျများကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ရောစပ်မှုအရည်အသွေး၊ reagent ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ညီမျှသောစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ညွှန်ပြသည့် parameters များကိုလည်း ပေးဆောင်ရာတွင်လည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ urea စီးကြောင်းသည် ရေထဲသို့ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် မကိုက်ညီခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုဓာတုဗေဒကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ slurry ကို တိုက်ရိုက်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ inline density meters များသည် သိုလှောင်ခြင်းမှ ထိုးသွင်းခြင်းအထိ လိုချင်သော செறிவுကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုမရှိခြင်းတို့၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အကြံပြုထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သိပ်သည်းဆ မီတာများ
Denitration နှင့် စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို တိုးတက်စေခြင်း
စက်ရုံလည်ပတ်သူများသည် reagent ထိုးသွင်းမှုကို ချိန်ညှိရန်အတွက် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို အားကိုးခဲ့ရသည့် ခေတ်များ ကုန်သွားပါပြီ။ ခေတ်မီ inline density မီတာများသည် အဆင့်မြင့် Distributed Control Systems (DCS) သို့မဟုတ် Programmable Logic Controllers (PLC) များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် feedback loop ကို ခွင့်ပြုပါသည်။ သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးမှ သွေဖည်သွားသောအခါ စနစ်သည် reagent စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည် သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို solution ကို ပျော့ပျောင်းစေသည်။ ဤ automation သည် လည်ပတ်သူများ၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပေးရုံသာမက လူသားဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော နှောင့်နှေးမှုများကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ထုံးရည်နှင့် အမိုးနီးယားအရည်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းအသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်ဆာလ်ဖျူရိုက်ဇေးရှင်းနှင့် ဒက်နိုက်ထရေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတုဗေဒစီးကြောင်းများကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအရည်နှစ်မျိုး၏ သိပ်သည်းဆကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဒက်နိုက်ထရေးရှင်းနှင့် ဒက်နိုက်ထရေးရှင်း ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဤညှိနှိုင်းမှုအဆင့်သည် ထုံးကျောက်ပိုက်လိုင်းများတွင် အနည်ထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အမိုးနီးယား အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသောပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပြီး နှစ်မျိုးလုံးသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပိတ်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ထိုကဲ့သို့သော တာရှည်ခံ inline density မီတာများသည် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံရှိ ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးဒီဇိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် flue gas denitration system ကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုရှိသော အခြေအနေများတွင် corrosive ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွင် Inline Density Meters များ၏ အသုံးချမှုများ
ယေဘုယျအားဖြင့် ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများသည် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မပြည့်ဝမှုနှင့် ဆက်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဆက်တိုက်ကြုံတွေ့နေရပြီး ၎င်းတို့တွင် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အမိုးနီးယားချော်လဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလားအလာများ ပါဝင်သည်။ fork inline density meter သည် အမိုးနီးယားထိုးသွင်းလိုင်းနှင့် ထုံးကျောက်အရည်စနစ် နှစ်ခုလုံးအတွက် အကောင်းဆုံး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောကိရိယာဖြစ်သည်။
ရလဒ်များသည် အပြောင်းအလဲများစွာဖြစ်စေခဲ့သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းက စက်ရုံအား မကြုံစဖူးတိကျမှုဖြင့် reagent dosing ကို ချိန်ညှိနိုင်စေခဲ့သည်။ အမိုးနီးယား slip အဆင့်သည် 90% ကျော်ကျဆင်းသွားပြီး NOx လျှော့ချမှုထိရောက်မှုမှာ 92% ကျော်ရှိသည်။ ယခင်က အကြေးခွံများနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများဖြစ်စေခဲ့သော ထုံးကျောက်အရည်ကို အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး အချိန်မဆွဲထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပြီး ရပ်တန့်ချိန်ကို 20% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် စက်ရုံအား ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရုံသာမက လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း 15% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။
Inline Density Meters များသည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။
အခြားစောင့်ကြည့်ရေးဖြေရှင်းချက်များနှင့် inline density မီတာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည့်အရာမှာ ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် denitration အတွက်သာ ကန့်သတ်မထားပါ။ ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများသည် တိကျသောအရည်စီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်သည့် မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်အထိမဆို တိုးချဲ့ထားသည်။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့်ဆက်စပ်၍ ၎င်းတွင် desulfurization စနစ်များ၊ ရေဆိုးသန့်စင်မှုနှင့် လောင်စာရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ ပါဝင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ တိကျပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော အချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်စွမ်းသည် ၎င်းတို့အား ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အုတ်မြစ်ချပေးသည့်အရာဖြစ်စေသည်။
ဤတူရိယာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများသည် ယခင်က မရရှိနိုင်ခဲ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများသည် လိုက်နာမှုနှင့် ထိရောက်မှုထက် ကျော်လွန်၍ ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်း တိုးတက်လာခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု မြှင့်တင်ခြင်းတို့လည်း ပါဝင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ယူမှု နှစ်မျိုးလုံးကို တန်ဖိုးထားသော အော်ပရေတာများအတွက်၊ inline density မီတာများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ဘဲ မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်
denitration စနစ်များတွင် inline density မီတာများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့ပြောင်းလဲနိုင်သည်ကို သက်သေပြနေသည်။ reagent consistency၊ ammonia slip နှင့် process automation ကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ဤတူရိယာများသည် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ၊ ရေရှည်တည်တံ့စွာ နှင့် အကျိုးအမြတ်ရှိစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့၏ သက်သေပြထားသော လုပ်ဆောင်ချက်မှတ်တမ်းသည် NOx ထုတ်လွှတ်မှုကို တိုက်ဖျက်ရာတွင် အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ၎င်းတို့၏တန်ဖိုးကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။ သင်၏ denitration လုပ်ငန်းများကို မြှင့်တင်လိုပါက inline density တိုင်းတာခြင်း၏ အလားအလာကို စူးစမ်းလေ့လာရန် အကောင်းဆုံးအချိန်မရှိပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၂၇ ရက်
