cumene လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖီနော-အက်စီတုန်း ပူးတွဲထုတ်လုပ်မှုကို လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း ၎င်း၏ ရှုပ်ထွေးသော ဓာတ်ပြုမှုများနှင့် ပေါင်းခံမှုအဆင့်များသည် တိကျသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှု လိုအပ်ပါသည်။ Inline density တိုင်းတာမှုကို ဤနေရာတွင် ညှိနှိုင်း၍မရပါ- ၎င်းသည် အရည်စီးကြောင်း ဖွဲ့စည်းမှုကို ကုန်ကြမ်းခွဲခြင်း၊ အက်စီတုန်း သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဖီနော သန့်စင်ခြင်း အဆင့်များတစ်လျှောက် ချက်ချင်းခြေရာခံပြီး မသန့်စင်မှုပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် မူမမှန်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ ဤဒေတာသည် ပေါင်းခံမှု ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိမှုများကို တိုက်ရိုက်လမ်းညွှန်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး tower coking သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော hydroperoxide decomposition ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေသည်—အော့ဖ်လိုင်း နမူနာယူခြင်း၊ ၎င်း၏ နှောင့်နှေးမှုများနှင့် drift အန္တရာယ်များဖြင့် မဖြေရှင်းနိုင်သော ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် Cumene လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်
ဟော့ခ်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် လူသိများသော cumene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် benzene နှင့် propylene မှ phenol နှင့် acetone တို့ကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အဓိကစက်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်- benzene ကို cumene ဖွဲ့စည်းရန် alkylation လုပ်ခြင်း၊ cumene ကို cumene hydroperoxide အဖြစ်သို့ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် phenol နှင့် acetone တို့ကို ထုတ်ပေးရန် ဤ hydroperoxide ကို acid-catalyzed decomposition ပြုလုပ်ခြင်း။
အစပိုင်းတွင်၊ ဘန်ဇင်းသည် အက်ဆစ်ဓာတ်အခြေအနေများအောက်တွင် ပရိုပီလင်းနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး — မကြာခဏ ခေတ်မီ zeolite ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ — cumene ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအဆင့်တွင် ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အပူချိန်နှင့် ဘန်ဇင်းမှ ပရိုပီလင်းအချိုးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မလိုလားအပ်သော polyalkylation ကို နှိမ်နင်းရန် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ခေတ်ပြိုင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသော ရွေးချယ်မှုသည် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျော့ပါးစေပြီး ယနေ့ခေတ် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ရာသီဥတုတွင် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။
ကူမင်းပင်
*
cumene ၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို လေနှင့်အတူ ပြုလုပ်ပြီး အစွန်းရောက် ကွင်းဆက်ဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် cumene hydroperoxide ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤအလယ်အလတ်ဒြပ်စင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သော်လည်း သိသာထင်ရှားသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Cumene hydroperoxide သည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အပူထုတ်ပြီး ပေါက်ကွဲစေနိုင်သော ပြိုကွဲမှုဖြစ်လွယ်သောကြောင့် သိုလှောင်မှုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုဇုန်များတစ်လျှောက်တွင် ခိုင်မာသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
ထို့နောက် ဟိုက်ဒရိုပါအောက်ဆိုဒ်သည် အက်ဆစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခံရပြီး အများအားဖြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်က အထောက်အကူပြုလေ့ရှိကာ ပုံသေ ၁:၁ မိုလာအချိုးဖြင့် ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤအချိုးသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စီးပွားရေးအရ သဟဇာတဖြစ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ဝယ်လိုအား သို့မဟုတ် ဈေးကွက်ဈေးနှုန်း မလွဲမသွေ အတက်အကျသည် အခြားထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အသက်ရှင်နိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းတို့ကို တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်သန်းပေါင်းများစွာဖြင့် ပူးတွဲထုတ်လုပ်ကြပြီး cumene လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်အထိ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖီနောထုတ်လုပ်မှု၏ ၉၅% ခန့်ရှိသည်။ အယ်လ်ဖာ-မီသိုင်းစတိုင်ရင်းကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ထုတ်ကုန်များကို စနစ်ထဲသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းထိရောက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်။
အဓိကအလယ်အလတ်အဆင့်အဖြစ် cumene hydroperoxide ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတုဗေဒနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံနှစ်ခုလုံးကို ပုံဖော်ပေးသည်။ ၎င်း၏ထိန်းချုပ်ထားသော ပြိုကွဲမှုသည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဓိကကျသည်။ Hydroperoxide ပြိုကွဲမှုဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုဒီဇိုင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို နှိမ်နင်းနေစဉ်တွင် ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ ကုန်ကြမ်းပေါင်းခံကော်လံများနှင့် acetone သန့်စင်ယူနစ်များ၏ လည်ပတ်မှုသည် မူလဓာတ်ပြုမှုကွင်းဆက်၏ အောက်ဘက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော စက်မှုပေါင်းခံနည်းပညာများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထပ်မံပြသသည်။ ဤခွဲထုတ်မှုများကို ထုတ်ကုန်အဆင့်စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ketone သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးရန် တင်းကျပ်သော ပေါင်းခံကော်လံဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဗျူဟာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
cumene လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ဓာတုဗေဒအရ ထူးခြားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် အစွန်းရောက်တုံ့ပြန်မှုများကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ ဟိုက်ဒရိုပါအောက်ဆိုဒ် စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် လိုက်နာသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း မီးလောင်လွယ်သော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ထုတ်လွှတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတပ်ဆင်မှုများသည် cumene hydroperoxide ၏ အန္တရာယ်ရှိသော သဘောသဘာဝနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများ၏ မြင့်မားသော မီးလောင်လွယ်မှုကြောင့် အထူးပြုဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ အဆင့်မြင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အရေးပေါ်စနစ်များ လိုအပ်သည်။ ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ် ပြင်းထန်လာစေခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဒီဇိုင်းများဖြင့်ပင် အန္တရာယ်ပရိုဖိုင်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။
အခြားရွေးချယ်စရာ ဖီနောထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းများအကြောင်း ဆက်လက်သုတေသနပြုလုပ်နေသော်လည်း၊ ပေါင်းစပ်သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်များနှင့်အတူ မြင့်မားသောသန့်စင်မှု ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းကို ပူးတွဲထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအဖြစ် ခိုင်မာစေသည်။ ဈေးကွက်၊ ဓာတုဗေဒနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာတို့၏ ၎င်း၏အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ယနေ့တိုင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းဈေးကွက်ကို ပုံဖော်ပေးသည်။
Cumene Hydroperoxide ပြိုကွဲခြင်း ယန္တရားနှင့် ထိန်းချုပ်မှု
အပူပြိုကွဲခြင်း လှုပ်ရှားမှုနှင့် လမ်းကြောင်းများ
Cumene hydroperoxide (CHP) သည် ဖီနော-အက်စီတုန်း ပူးတွဲထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကကျသည်။ ၎င်း၏ပြိုကွဲမှုသည် cumene ကို ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းအဖြစ် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတုပစ္စည်းနှစ်မျိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းကို အခြေခံသည်။ ပြိုကွဲမှုယန္တရားသည် CHP ရှိ O–O နှောင်ကြိုး၏ homolytic cleavage ဖြင့် စတင်ပြီး cumyloxy radicals များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤ radicals များသည် β-scission ကို လျင်မြန်စွာ ဖြတ်သန်းပြီး cumene လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သော acetone နှင့် phenol ကို ထုတ်လုပ်သည်။
တုံ့ပြန်မှု kinetics များသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ရိုးရှင်းသော ပထမအဆင့် အပြုအမူမှ သွေဖည်သည်။ Differential scanning calorimetry (DSC) နှင့် integral kinetic မော်ဒယ်များ (Flynn-Wall-Ozawa နှင့် Kissinger-Akahira-Sunose) သည် ပျမ်းမျှ activation energy ~122 kJ/mol ကို ဖော်ထုတ်ပြီး တုံ့ပြန်မှု အစီအစဉ် 0.5 အနီးတွင် ဖော်ပြထားကာ ရောနှောထားသော အစီအစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသသည်။ လမ်းကြောင်းတွင် cumyl peroxy နှင့် cumyloxy radicals များပါဝင်သည့် ကွင်းဆက်တုံ့ပြန်မှုများ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် acetophenone၊ α-methylstyrene နှင့် မီသိန်းကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ထပ်မံတုံ့ပြန်နိုင်သည်။
အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် CHP ပါဝင်မှုအပါအဝင် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် အက်စီတုန်းနှင့် ဖီနောထုတ်လုပ်မှုတွင် ရွေးချယ်နိုင်စွမ်းနှင့် အထွက်နှုန်းကို အရေးပါစွာ ပုံဖော်ပေးသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် အစွန်းရောက်စတင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး အလုံးစုံပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို မြင့်တက်စေသော်လည်း ယှဉ်ပြိုင်မှုရှိသော ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် ရွေးချယ်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အလယ်အလတ်ဖိအားနှင့် အကောင်းဆုံး CHP ပါဝင်မှုသည် ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးစဉ် ဘေးထွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်ပေးသည်။ တိကျသော အပူထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်းထန်လာစေခြင်းသည် Lonnmeter မှ ထုတ်လုပ်သော inline density မီတာများမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းပြီး အထွက်နှုန်းမြင့် ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထုတ်လုပ်မှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး cumene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှု
ဓာတ်ကူပြိုကွဲခြင်းသည် cumene လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပုံဖော်ပေးသည်။ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (NaOH) ကဲ့သို့သော အခြေခံဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် CHP ၏ စတင်ပြိုကွဲမှုအပူချိန်နှင့် အသက်ဝင်စွမ်းအင်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ပြောင်းလဲမှုမြန်ဆန်စေသော်လည်း တုံ့ပြန်မှုများ ရပ်တန့်သွားနိုင်ခြေကိုလည်း တိုးစေသည်။ ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ် (H₂SO₄) အပါအဝင် အက်ဆစ်ဓာတ်များသည်လည်း မတူညီသော ယန္တရားလမ်းကြောင်းများဖြင့် ပြိုကွဲမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး မကြာခဏဆိုသလို အစွန်းရောက်သက်တမ်းကို ပြောင်းလဲစေပြီး ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုနှင့် ဘေးထွက်ထုတ်ကုန်ပျံ့နှံ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဓာတ်ကူပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပြောင်းလဲမှုနှုန်း၊ ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ NaOH ကို ထိန်းချုပ်ထားသောပမာဏကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မကြာခဏနှစ်သက်ကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် CHP ပြိုကွဲမှုကို ထိရောက်စွာ အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး လိုချင်သောထုတ်ကုန်များဆီသို့ မြင့်မားသောရွေးချယ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် α-methylstyrene နှင့် acetophenone ကဲ့သို့သော အပူထွက်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိနိုင်သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းခြင်းအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေသောကြောင့် မထိန်းချုပ်နိုင်သော ကွင်းဆက်ပြန့်ပွားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် cumene hydroperoxide ပြိုကွဲမှုတွင် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများနှင့်အတူ ဘေးကင်းပြီး တသမတ်တည်း ဓာတ်ကူပစ္စည်းပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပြိုကွဲခြင်းတွင် ဘေးကင်းရေးစီမံခန့်ခွဲမှု
CHP သည် အပူချိန်မတည်ငြိမ်ဘဲ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်းအတွင်း သိသာထင်ရှားသော အန္တရာယ်အချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတို့တွင် အပူလွန်ကဲသော ဓာတ်ပြုမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ စွန့်ထုတ်ရာတွင် ထိခိုက်လွယ်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဒေသတွင်း အပူပြင်းဆုံးနေရာများကို ထိခိုက်လွယ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ စီမံခန့်ခွဲခြင်းမရှိသော CHP ပြိုကွဲခြင်းသည် ဖိအားများစုပုံလာခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ထုတ်လွှတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
စနစ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အဓိကလုပ်ဆောင်မှုများစွာအပေါ် အခြေခံသည်။ Lonnmeter inline density meters ကဲ့သို့သော inline monitoring tools များသည် အာရုံစူးစိုက်မှုပရိုဖိုင်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိုးထွင်းသိမြင်စေပြီး မူမမှန်သောအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ ပိတ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်စနစ်များသည် ထိတွေ့မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ CHP သိုလှောင်မှုအပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ inert atmospheres (နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့) အသုံးပြုခြင်း နှင့် catalyst overdose ကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် တုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ Calorimetric predictive assessments (adiabatic calorimetry ကို အသုံးပြု၍) ကို လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် အခြေအနေများအောက်တွင် ပြိုကွဲမှုစတင်ခြင်းကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် အရေးပေါ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းတွင် ဖိအားမြင့်တက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်များ ပါဝင်ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် interlock များသည် အပူလွန်ကဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ပြိုကွဲခြင်းတုံ့ပြန်မှုများကို အပူကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုများအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုအောက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဤအစီအမံများသည် acetone နှင့် phenol ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော CHP ၏ အပူပြိုကွဲခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော cumene လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်အတွင်း ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
Cumene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်း
အပူပေါင်းစပ်မှုသည် cumene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အခြေခံနည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော စီးကြောင်းများမှ အပူစွမ်းအင်ကို စနစ်တကျပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် အစာများကို ကြိုတင်အပူပေးနိုင်ခြင်း၊ ပြင်ပအသုံးအဆောင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုအရှိဆုံး အပူပေါင်းစပ်မှုဗျူဟာများတွင် အပူဖလှယ်စက်ကွန်ရက်များ (HENs) ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး အများဆုံးပြန်လည်ရရှိနိုင်သောအပူအတွက် အပူနှင့်အအေးပေါင်းစပ်မျဉ်းကွေးများကို ချိန်ညှိရန် pinch analysis ဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ reboiler နှင့် condenser အပူတာဝန်များကို ပေါင်းခံခြင်းနှင့် preheat အပိုင်းများအတွင်း ချိန်ညှိခြင်းသည် သိသိသာသာ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ရရှိစေပြီး ရေနွေးငွေ့ထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ အသုံးအဆောင်လျှော့ချမှုကို ၂၅% အထိ အစီရင်ခံထားပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုတွင် တိုက်ရိုက်အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိသည်။
နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း lever ကတော့ feed recycle ပါ။ cumene လုပ်ငန်းစဉ်မှာ benzene နဲ့ propylene တို့ကို ပြီးပြည့်စုံတဲ့ conversion လုပ်တာတစ်ခုတည်းနဲ့ ရှားရှားပါးပါးပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ unreacted benzene နဲ့ cumene ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ထိရောက်တဲ့ reactant conversion ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး catalyst resources တွေကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးချပါတယ်။ ဒီချဉ်းကပ်မှုဟာ ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုတွေကို လျှော့ချပေးရုံသာမက စက်ရုံရဲ့ အလုံးစုံအထွက်နှုန်းကိုလည်း မြင့်မားစေပါတယ်။ ထိရောက်တဲ့ recycle loop design မှာ pressure drop minimization၊ real-time composition monitoring နဲ့ decimal flow balancing တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါတယ်။ တိုးတက်လာတဲ့ recycle management ဟာ catalyst fouling ရဲ့အန္တရာယ်ကိုလည်း လျော့ပါးစေပြီး catalyst cycle life ကို တိုးချဲ့ပေးတာကြောင့် downtime နဲ့ catalyst replacement cost နှစ်ခုလုံးကို လျှော့ချပေးပါတယ်။
Aspen Plus နှင့် MATLAB ကဲ့သို့သော Exergy ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးကိရိယာများသည် စက်ရုံအပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ် သာမိုဒိုင်းနမစ် အကဲဖြတ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ အကြီးမားဆုံး exergy ဆုံးရှုံးမှုများ—ထို့ကြောင့် တိုးတက်မှုအလားအလာ—သည် အပူချိန်မြင့် ပေါင်းခံခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းယူနစ်များတွင် ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် စွမ်းအင်စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး မပြောင်းလဲနိုင်မှုကို လျှော့ချရာတွင် ဤအပိုင်းများ၏ အရေအတွက်ဆိုင်ရာ၊ သရုပ်ဖော်မှုအခြေပြု ပစ်မှတ်ထားမှုကို ဦးစားပေးပါသည်။
Reactor နှင့် Distillation Column လည်ပတ်မှု
အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ဓာတ်ပေါင်းဖိုအရွယ်အစားနှင့် ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားအလွန်အကျွံကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးအဆောင်များ အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းမရှိဘဲ single-pass conversions မြင့်မားစွာရရှိစေရန် ဓာတ်ပေါင်းဖိုပမာဏ၊ နေထိုင်ချိန်နှင့် catalyst loading တို့ကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုအချင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ရောနှောခြင်းကို ထိရောက်မှုမရှိစေဘဲ၊ ပိုရှည်သော ဓာတ်ပေါင်းဖိုများသည် ဓာတ်ပြုမှုမျှခြေကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ပြန်ရလာမှုကို လျော့နည်းစေသည့်အထိ conversion ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
အောက်ပိုင်းပေါင်းခံကော်လံအတွက်၊ အထူးသဖြင့် ကုန်ကြမ်းပေါင်းခံမှုအတွက်၊ reflux ratio၊ feed location၊ tray spacing နှင့် column pressure တို့ကို operational tuning လုပ်ခြင်းဖြင့် cumene ကို unreacted benzene၊ polyisopropylbenzene နှင့် အခြား co-product များမှ ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ထိရောက်သော ပေါင်းခံဖွဲ့စည်းပုံသည် cumene ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက reboilers နှင့် condenser များအပေါ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကိုလည်း လျော့ကျစေပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေပါသည်။ ဘေးဘက် drawers သို့မဟုတ် split-feed ဒီဇိုင်းများကို ဗျူဟာမြောက်အသုံးပြုခြင်းသည် acetone နှင့် cumene ကဲ့သို့သော close-boiling အစိတ်အပိုင်းများအကြား ခွဲခြားမှုကို တိုးတက်စေပြီး phenol နှင့် acetone ဈေးကွက်မှ လိုအပ်သော မြင့်မားသော purity phenol နှင့် acetone ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အောက်တွင် ကိုယ်စားပြု ပေါင်းခံကော်လံ စွမ်းအင်ပရိုဖိုင်ကို ပြသထားပြီး၊ reboiler တွင် စွမ်းအင်ဝင်မှုနှင့် condenser တွင် စွမ်းအင်ထွက်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြထားပြီး၊ ပေါင်းစပ်ထားသော ဘေးထွက်အပူပြန်လည်ရယူခြင်းကွင်းဆက်များသည် မူလအပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်များအပေါ် စုစုပေါင်းဝယ်လိုအားကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဓာတ်ပေါင်းဖိုဒီဇိုင်းတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု
မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်းထန်မှုဗျူဟာများသည် cumene reactor နည်းပညာကို ပြန်လည်ပုံဖော်နေပါသည်။ microbubble နှင့် miniaturized reactor စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် reactants များအကြား အပြန်အလှန်ထိတွေ့မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး mass transfer ပိုမိုမြန်ဆန်စွာရရှိခြင်းနှင့် ရွေးချယ်မှုပိုမိုမြင့်မားလာခြင်းတို့ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤထူးခြားသော reactor formats များသည် conversion targets များကို ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နေစဉ် residence time နည်းပါးစွာဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
မိုက်ခရိုပူဖောင်းဓာတ်ပေါင်းဖိုများသည် အပူချိန်မြင့်တက်မှုများကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အဆိပ်သင့်စေနိုင်သည့် သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်းခွဲထုတ်မှုကို ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည့် လေးလံသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ ဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အပူပြင်းသောနေရာများနှင့် ဖိအားမြင့်တက်မှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လွှတ်မှု၊ အပူဖြုန်းတီးမှုနှင့် ቅዳማሚያအလွန်အကျွံသုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခြေရာကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အသေးစားဓာတ်ပေါင်းဖိုများသည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုမရှိသော၊ မော်ဂျူလာစက်ရုံဗိသုကာလက်ရာများကို ဖွင့်ပေးပြီး ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတက်အကျရှိသော ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တတ်နိုင်သော အရွယ်အစားဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် cumene oxidation နှင့် hydroperoxide decomposition တွင် reactor စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် စံနှုန်းအသစ်တစ်ခုကို ချမှတ်ပေးနေပြီး၊ phenol-acetone ပူးတွဲထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးကာ acetone သန့်စင်နည်းလမ်းများနှင့် ketone သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လိုအပ်သော တိုးမြင့်လာသော တင်းကျပ်သော ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းဗျူဟာများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် cumene လုပ်ငန်းစဉ်၏ တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ စက်ရုံထုတ်လုပ်မှု၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုပစ်မှတ်များနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့အကြား သာလွန်ကောင်းမွန်သောဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်း ခွဲထုတ်ခြင်း
ကျူမင်း ဟိုက်ဒရိုပါအောက်ဆိုဒ် ပြိုကွဲပြီးနောက် ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ပေါင်းခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအဆင့်များ၏ တိကျသော အစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ စွမ်းအင်နှင့် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ရရှိမှုကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကြီးမားသော ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များကို ပုံဖော်ပေးသည်။
ထုတ်ကုန်ခွဲထုတ်ခြင်း အစီအစဉ်
အောက်ပိုင်းအပိုင်းသည် ဖီနော၊ အက်စီတုန်း၊ ရေ၊ α-မီသိုင်းစတိုင်ရင်း၊ ကူမင်း၊ ဘင်ဇင်းနှင့် အခြားအသေးစား ဘေးထွက်ပစ္စည်းများပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းဓာတ်ပေါင်းဖိုအထွက်ကို ကုသခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုမှ ထွက်ခွာသည်နှင့် အရောအနှောကို ပျက်ပြယ်စေပြီး ရေများစွာရှိနေပါက အဆင့်ခွဲခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။
ပထမဆုံး ခွဲထုတ်မှု အဓိကထားရာမှာ အက်စီတုန်း ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ အက်စီတုန်း၏ ရေဆူမှတ် နိမ့်သောကြောင့် (၅၆°C)၊ ၎င်းကို ဆူပွက်မှု မြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်အဆင့်၏ ကျန်အပိုင်းမှ အပေါ်မှ ပေါင်းခံလေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို အက်စီတုန်း၊ ရေနှင့် ပေါ့ပါးသော မသန့်စင်မှုများသည် အပေါ်မှ ဖြတ်သန်းသွားပြီး လေးလံသော ဒြပ်ပေါင်းများပါသည့် ဖီနောများသည် အောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် ကျန်ရှိနေသည့် ကုန်ကြမ်းပေါင်းခံကော်လံတွင် ပြုလုပ်သည်။ အပေါ်မှ အက်စီတုန်းတွင် ရေနှင့် အခြားပေါ့ပါးသော အဆုံးများ၏ အရိပ်အယောင်များ ပါဝင်နေနိုင်သောကြောင့် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှု လိုအပ်ပါက azeotropic သို့မဟုတ် extractive ပေါင်းခံခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ သို့သော် ရိုးရာပေါင်းခံခြင်းသည် စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းများ အများစုတွင် လုံလောက်ပါသည်။
ဖီနောကြွယ်ဝသော အကြွင်းအကျန်ကို ပေါင်းခံကော်လံများ အစဉ်လိုက်ဖြင့် ထပ်မံသန့်စင်သည်။ ပထမကော်လံသည် ကျန်ရှိသော အက်စီတုန်း၊ ဘင်ဇင်းနှင့် ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားသည်။ နောက်ကော်လံသည် အဓိကခွဲထုတ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး သန့်စင်သော ဖီနောကို ရရှိစေကာ ကော်လံအောက်ခြေတွင် မြင့်မားသော ဆူပွက်နေသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်သည်။ အပြင်အဆင်အများစုတွင် α-မီသိုင်းစတိုင်ရင်းကဲ့သို့သော အဖိုးတန် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကိုလည်း ဘေးတိုက်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ ပေါင်းခံအဆင့်များဖြင့် ပြန်လည်ရယူသည်။ ဤကော်လံများကို ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် တွက်ချက်ထားသော ဖိအားများနှင့် အပူချိန်အချိန်ဇယားများတွင် လည်ပတ်သည်။
ပေါင်းခံကော်လံနှင့် ရေနံစိမ်းပေါင်းခံကော်လံ စွမ်းဆောင်ရည်
ပေါင်းခံကော်လံများသည် အက်စီတုန်းနှင့် ဖီနောသန့်စင်မှုအတွက် အဓိကကျသည်။ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုသည် cumene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်စင်မှု၊ ထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
အက်စီတုန်းဖယ်ရှားရန်အတွက် အက်စီတုန်းနှင့် ဖီနောအကြား အငွေ့ပျံမှုကွာဟချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ကုန်ကြမ်းပေါင်းခံကော်လံသည် မြင့်မားသောခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ရမည်။ ထိရောက်သောဗန်းများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ပါသည့် ကော်လံမြင့်များကို အသုံးပြုသည်။ စွမ်းအင်ပေါင်းစပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ အပေါ်ယံအငွေ့မှအပူကို အစာများကို ကြိုတင်အပူပေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဘွိုင်လာဆားကစ်များတွင် ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး အဓိကစက်ရုံများတွင် အပူပေါင်းစပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၅% လျော့ကျသွားကြောင်း လုပ်ငန်းစဉ်သရုပ်ဖော်လေ့လာမှုများက သက်သေပြထားသည့်အတိုင်း စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့ကျစေသည် ([ဓာတုဗေဒအင်ဂျင်နီယာတိုးတက်မှု၊ ၂၀၂၂])။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများတွင် အဓိကအားဖြင့် အက်စီတုန်းနှင့်ရေအကြား azeotrope ဖွဲ့စည်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် လုံးဝခွဲထုတ်ခြင်းကို ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သော်လည်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာများတွင် နှိုင်းရအတက်အကျသည် ရိုးရာပြုပြင်မှုကို ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။ အက်စီတုန်းအငွေ့ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် သာမိုဒိုင်းနမစ်မောင်းနှင်အားများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပေါ်နှင့်အောက် နှစ်ခုစလုံးတွင် တိကျသောအပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ထုတ်ကုန်များကို အပူဓာတ်ယိုယွင်းစေခြင်းမရှိဘဲ ပစ်မှတ်ဖွဲ့စည်းမှုများကို ရရှိစေရန် သေချာစေသည်။
ဖီနောပေါင်းခံခြင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဖီနော၏ ဆူမှတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် ကော်လံအတွင်းပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အထူးသတ္တုစပ်များကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကော်လံဖိအားကို စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်နှင့် ပြိုကွဲမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် ချိန်ညှိထားသည်။ α-မီသိုင်းစတိုင်ရင်းကဲ့သို့သော အပူပိုလီမာဖြစ်စဉ်ဖြစ်လွယ်သော ထုတ်ကုန်များကို ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို နှိမ်နင်းရန် လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပြီး အအေးခံထားသည်။
ခေတ်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် Lonnmeter inline density နှင့် viscosity မီတာများကဲ့သို့သော inline တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ကော်လံလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိရန်အတွက် ပုံမှန်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး purity target များနှင့် column mass balance များကို အဆက်မပြတ်ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ဟိုက်ဒရိုပါအောက်ဆိုဒ် ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း
ပြိုကွဲခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းယူနစ်များကို ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ခြင်းသည် cumene လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ပြုမှုရေဆိုးသည် အောက်ပိုင်းခွဲထုတ်ခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်သွားပါသည်။ လျင်မြန်စွာလွှဲပြောင်းခြင်းသည် မလိုလားအပ်သော ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများ သို့မဟုတ် polymerization ကို လျော့နည်းစေသည်။
ခွဲထုတ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီကို နောက်တစ်ခုနှင့် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပျံ့လွင့်နေသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပေါ်ယံအက်စီတုန်းကို လျင်မြန်စွာ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီး စုဆောင်းသည်။ ဖီနောနှင့် တွဲဖက်ထုတ်ကုန်ဘေးထွက်စီးကြောင်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ သန့်စင်မှုအဆင့်များထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အဖိုးတန် ဘေးထွက်ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်ရရှိသည့်အခါ၊ ၎င်းတို့၏ ယူဆောင်သွားသောစီးကြောင်းများကို အသေးစိတ်အဆင့်နှင့် ပါဝင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် ရေးဆွဲသည်။
အဓိကဦးစားပေးတစ်ခုမှာ ပေါ့ပါးသောအစွန်းများ (အက်စီတုန်း/ရေအပိုင်းအစ) နှင့် ပိုလေးသောညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ (ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော cumene၊ tars) အကြား cross-contamination ကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ကော်လံများအတွင်း အငွေ့-အရည်မျှခြေအဆင့်များစွာနှင့် reflux စီးကြောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောင်မြင်သည်။ ပိုက်လိုင်းများနှင့် အိုးများကို အတားအဆီးဖြစ်စေခြင်းနှင့် ရှော့ဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော စက်ရုံများတွင် အက်စီတုန်းနှင့် ဖီနောနှစ်မျိုးလုံးအတွက် ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းသည် ၉၇% ထက်ကျော်လွန်ပြီး ဆုံးရှုံးမှုများသည် မလွှဲမရှောင်သာသော သန့်စင်စီးဆင်းမှုနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းတွင် အများဆုံးကန့်သတ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ထုတ်လုပ်သော ရေဆိုးများတွင် ပျော်ဝင်နေသော အော်ဂဲနစ်များပါဝင်သည့် ရေဆိုးများကို သီးခြားသိမ်းဆည်းထားပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဆင့်မြင့်သန့်စင်စနစ်များထံ ပို့ဆောင်သည်။
ထိရောက်သောပေါင်းစပ်မှုသည် အဓိကကိန်းရှင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်- Lonnmeter မှကဲ့သို့ inline မီတာများမှ သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity ဖတ်ရှုမှုများသည် အစာအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အတည်ပြုပေးပြီး အမြင့်ဆုံးအထွက်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးအတွက် တုံ့ပြန်ချက်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
ဖီနော-အက်စီတုန်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် ခိုင်မာသော ခွဲထုတ်မှုအစီအစဥ်များ၊ စွမ်းအင်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းခံမှု၊ ဓာတ်ပြုမှုနှင့် သန့်စင်မှုတို့ကို အနီးကပ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို အခြေခံထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စီးပွားရေးနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အက်စီတုန်း သန့်စင်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ
cumene လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ဖီနော-အက်စီတုန်း ပူးတွဲထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အက်စီတုန်း သန့်စင်ခြင်းကို တင်းကျပ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များက ပုံဖော်ထားသည်။ သင့်လျော်သော အက်စီတုန်း သန့်စင်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအသုံးချမှု၏ သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ စည်းမျဉ်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် cumene hydroperoxide ပြိုကွဲမှုနှင့် အထက်ပိုင်းဓာတ်ပြုမှုများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော မသန့်စင်မှုပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အက်စီတုန်း သန့်စင်ခြင်းဆိုင်ရာ အဓိကမူများ
cumene ဓာတ်တိုးခြင်းမှရရှိသော အက်စီတုန်းကြမ်းတွင် ရေ၊ ဖီနော၊ α-မီသိုင်းစတိုင်ရင်း၊ cumene၊ အက်စီတိုဖီနုန်း၊ ကာဘောက်ဆီလစ်အက်ဆစ်၊ အယ်လ်ဒီဟိုက်နှင့် အခြားအောက်ဆီဂျင်ပါဝင်သော အော်ဂဲနစ်များ များစွာပါဝင်သည်။ အောက်ပိုင်းသန့်စင်မှုသည် ဤမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပစ်မှတ်ထားသည်။ အဓိကအချက်မှာ အဆင့်ဆင့်ပေါင်းခံခြင်းဖြစ်သည်-
- ကနဦးကော်လံများသည် အောက်ခြေမှ ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် လေးလံပြီး ဆူပွက်လွယ်သော မသန့်စင်မှုများ—အဓိကအားဖြင့် ဖီနော၊ α-မီသိုင်းစတိုင်ရင်း၊ အက်စီတိုဖီနုန်းနှင့် ကတ္တရာဖြစ်စေသော အရာများ—ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အလယ်အပိုင်းတွင် အက်စီတုန်း-ရေ အဇီအိုထရိုပီး ပေါ့ပါးသော အစွန်းများ (ဓာတ်မတည့်သော ကူမင်းကဲ့သို့) ကို နောက်ပိုင်းအပိုင်းများတွင် အပေါ်မှ အပိုင်းခွဲနိုင်သည်။
Azeotropic ပေါင်းခံခြင်းသည် ခက်ခဲသော acetone-ရေ ရောစပ်မှုများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး၊ azeotropic ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖျက်ဆီးရန်နှင့် acetone ၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် hydrocarbon entrainer ကို အသုံးပြုပါသည်။ မသန့်စင်မှုများတွင် အလားတူ ဆူမှတ်များရှိသည့်နေရာတွင်၊ glycol သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပျော်ရည်များဖြင့် extractive distillation ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနေရာတွင်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသည် ဆွေမျိုး အငွေ့ပျံလွယ်မှုကို ပြုပြင်ပေးပြီး အနီးကပ်ဆက်စပ်နေသော အော်ဂဲနစ်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပြီး acetone ထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
ပေါင်းခံခြင်းအပြင်၊ စုပ်ယူသန့်စင်ခြင်းအဆင့်များသည် ကျန်ရှိနေသော ဖီနောနှင့် ပိုလာဒြပ်ပေါင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ကော်လံအဆင့်များကြား သို့မဟုတ် ကော်လံအဆင့်များပြီးနောက် ဤအခန်းကဏ္ဍတွင် အက်တစ်ကာဗွန်၊ ဆီလီကာဂျယ်နှင့် အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ရေဇင်းများသည် ကော်လံအဆင့်များကြား သို့မဟုတ် ကော်လံအဆင့်များပြီးနောက်တွင် အထူးကောင်းမွန်သည်။ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော အော်ဂဲနစ်များရှိနေသည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကော့စတစ်ဆိုဒါဖြင့် ကြားနေဖြစ်စေခြင်းနောက်တွင် နောက်ဆုံးပေါင်းခံခြင်းမပြုမီ ဆားများနှင့် အက်ဆစ်များကို ဖယ်ရှားရန် ရေဆေးခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အက်စီတုန်း (စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းလိုအပ်ချက်အများစုအတွက် ≥99.5 wt%) သည် ရေ (<0.3 wt%)၊ ဖီနော (<10 ppm)၊ လေးလံသော အမွှေးနံ့သာများ (<100 ppm) နှင့် စုစုပေါင်း မပျံ့လွင့်နိုင်သော ဒြပ်စင်များ (<20 ppm) အတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့် စုပ်ယူမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော နောက်ဆုံး “ပွတ်တိုက်ခြင်း” အဆင့်ကို မကြာခဏ ဖြတ်သန်းရသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးအဆင့် အက်စီတုန်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ပေါင်းခံခြင်းတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း
အက်စီတုန်းပေါင်းခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုသည် တိကျသောပေါင်းခံကော်လံဒီဇိုင်းနှင့် စည်းကမ်းတကျလည်ပတ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ခွဲထုတ်ကော်လံများကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်လွှဲပြောင်းမှုအားကောင်းစေရန်နှင့် အကောင်းဆုံးခွဲထုတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လည်ပတ်ပါသည်။ ဗျူဟာများစွာသည် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းနှစ်မျိုးလုံးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်-
- အထူးသဖြင့် အက်စီတုန်း-ရေ သို့မဟုတ် အက်စီတုန်း-ကူမင်း ဆူမှတ်များ နီးကပ်သည့်နေရာတွင် ပိုမိုထက်မြက်သော ခွဲထုတ်မှုကို သေချာစေသည်။
- ပြန်လည်ဘွိုင်လာများနှင့် ကွန်ဒန်ဆာများအကြား အပူပေါင်းစပ်မှု (ဥပမာ၊ အငွေ့ပြန်လည်ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူဖလှယ်စက်များမှတစ်ဆင့်) သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး တသမတ်တည်း ခွဲထုတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
- သိပ်သည်းဆနှင့် ပါဝင်မှုကို inline စောင့်ကြည့်ခြင်း (Lonnmeter inline density meters များကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့်) လမ်းညွှန်မှုဖြင့် reflux ratio နှင့် ထုတ်ကုန်ထုတ်ယူမှုနှုန်းများကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်းသည် လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး အသုတ်တိုင်းသည် တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
မကြာခဏ ပေါင်းခံခြင်းပြဿနာများတွင် ကော်လံရေလျှံခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် အကြွင်းအကျန်များစုပုံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်-
စီးဆင်းမှုနှုန်းများလွန်းပါက ကော်လံရေလျှံခြင်းဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည် - အရည်သည် အောက်သို့မဟုတ်ဘဲ အပေါ်သို့စီးဆင်းပြီး ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။ ၎င်းကိုပြုပြင်ရန်အတွက် throughput လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် reflux ratios များကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ အမြှုပ်များသည် အငွေ့အလျင်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တက်ကြွသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ tars သို့မဟုတ် phenol traces) ရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အမြှုပ်မထစေသော agents များ၊ ကော်လံကို ဂရုတစိုက်ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းများကို အဆင့်ဆင့်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ရေရှည်အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို သက်သာစေနိုင်သည်။
ပေါင်းခံယူနစ်၏ အောက်ဆုံးဗန်းများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဘွိုင်လာတွင် မကြာခဏတွေ့ရလေ့ရှိသော အကြွင်းအကျန်များစုပုံခြင်းသည် အိုလီဂိုမာရီဇေးရှင်းထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ကတ္တရာမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ အောက်ခြေထုတ်ကုန်ကို ပုံမှန်ထုတ်ယူခြင်း၊ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် ကတ္တရာဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကော်လံ၏သက်တမ်းကို သေချာစေသည်။
azeotropes များကို ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနီးကပ်ဆူပွက်နေသော မသန့်စင်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲသည့်အခါ၊ ရိုးရာဗန်းများကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။ ကော်လံတစ်လျှောက်ရှိ အပူချိန်နှင့် ဖိအားပရိုဖိုင်များကို ကျဉ်းမြောင်းသောပြတင်းပေါက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။ အလိုအလျောက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ—ဥပမာ စဉ်ဆက်မပြတ် inline သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော—သည် အော်ပရေတာများအား သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်ကို လျင်မြန်စွာ ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်နိုင်စေကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်များစွာပါဝင်သော အက်စီတုန်းပေါင်းခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းကို ဖော်ပြသည့် ရိုးရှင်းသော စီးဆင်းမှုဇယား (စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအပေါ် အခြေခံ၍ ကိုယ်ပိုင်ပုံဆွဲခြင်း)
ဤအဆင့်မြင့် အက်စီတုန်း သန့်စင်နည်းလမ်းများ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် cumene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ အထက်ပိုင်း ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ဘေးကင်းစွာကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အက်စီတုန်းနှင့် ဖီနောဈေးကွက်စံနှုန်းများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လိုက်နာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်ကို သေချာစေသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအတွက် သက်ရောက်မှုများ
cumene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် ခွဲထုတ်မှုရွေးချယ်မှုများကို အရင်းအမြစ်ထိရောက်မှုနှင့် တင်းကျပ်စွာချိတ်ဆက်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် ဖီနော-အက်စီတုန်းပူးတွဲထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဓာတ်ပြုမှုအင်ဂျင်နီယာ၊ ခွဲထုတ်မှုနည်းပညာနှင့် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူခြင်းကို ညှိနှိုင်းပေးသည်။ ခိုင်မာသော အစိုင်အခဲအက်ဆစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ (zeolites နှင့် heteropolyacids အပါအဝင်) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဓာတ်ကူစနစ်များကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် cumene hydroperoxide ပြိုကွဲမှုတွင် ရွေးချယ်မှုပိုမိုမြင့်မားလာပြီး α-methylstyrene နှင့် acetophenone ကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့ကျစေသည်။ ဤရွေးချယ်မှုမြှင့်တင်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေရုံသာမက အလဟဿဖြစ်မှုစီးကြောင်းများ လျော့နည်းသွားခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။
ဟိုက်ဒရိုပါအောက်ဆိုဒ် ပြိုကွဲမှု ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ် ပြင်းထန်လာခြင်းသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်သားတည်းဖြစ်သော နှင့် မတူညီသော ဓာတ်ကူပစ္စည်း နှစ်မျိုးလုံး၏ အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော မျိုးစပ် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ ချဉ်းကပ်မှုများသည် ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း သက်တမ်း တိုးချဲ့မှုကြောင့် ဆွဲဆောင်မှု ရရှိလာပါသည်။ သို့သော်လည်း ဓာတ်ကူပစ္စည်း ဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မသန့်စင်မှုများကြောင့် အဆိပ်သင့်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်း လည်ပတ်မှု အနည်းဆုံးနှင့် သုံးစွဲထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်း စွန့်ပစ်ခြင်းမှ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို သေချာစေရမည်။ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ဓာတ်ကူပစ္စည်း ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် အရင်းအမြစ် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပြီး ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုများကို ထိန်းချုပ်ပြီး အသုံးအဆောင် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းပေါင်းစပ်မှု၊ အထူးသဖြင့် အက်စီတုန်းသန့်စင်မှုနှင့် အက်စီတုန်းပေါင်းခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အရေးကြီးနေဆဲဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်ပေါင်းခံကော်လံဒီဇိုင်းများ—နံရံကော်လံများကို ပိုင်းခြားခြင်းကဲ့သို့သော—နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသော အမြှေးပါးအခြေပြု ခွဲထုတ်ခြင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နံရံကော်လံများကို ပိုင်းခြားခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပေါင်းခံကော်လံလည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး ရိုးရာကော်လံများစွာ စနစ်ထည့်သွင်းမှုများထက် ၂၅% အထိ စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်စေပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ရုံနေရာလွတ်ကိုလည်း ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ pinch analysis ကဲ့သို့သော နည်းပညာများဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသော ခေတ်မီအပူပေါင်းစပ်ဗျူဟာများသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထုတ်လုပ်မှုနေရာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများတွင် သက်သေပြထားသည့်အတိုင်း ရေနွေးငွေ့သုံးစွဲမှု လျှော့ချမှုကို ၂၀% ကျော် ကျော်လွန်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ဤအစီအမံများသည် ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးစေပြီး ရုပ်ကြွင်းလောင်စာမှရရှိသော ရေနွေးငွေ့ရင်းမြစ်များအပေါ် မှီခိုမှု လျော့နည်းသွားစေသည်။
ရေနှင့် အပူပေါင်းစပ်မှုသည် cumene အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲခွဲထုတ်မှုအဆင့်များတွင် အရင်းအမြစ်ထိရောက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Cascade ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်များနှင့် ဗျူဟာကျကျနေရာချထားသော quenching zone များသည် ရေဆိုးထွက်ရှိမှုကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ရေ၏ ပမာဏနှင့် ညစ်ညမ်းမှုပြင်းထန်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ရေနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုအပေါ် ကန့်သတ်ချက်များ တင်းကျပ်လာသည့် အဓိက phenol နှင့် acetone ဈေးကွက်များတွင် ပြောင်းလဲနေသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ မူဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် အထူးသက်ဆိုင်ပါသည်။
cumene လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဖီနော-အက်စီတုန်း ပူးတွဲထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေတွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် အထူးသဖြင့် သိမ်မွေ့ပါသည်။ cumene hydroperoxide ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အလယ်အလတ်ပစ္စည်းများအပေါ် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုများသည် အန္တရာယ်များသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများအတွင်း တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဘေးကင်းရေးစောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ အထူးသဖြင့် မြောက်အမေရိကနှင့် ဥရောပတရားစီရင်ပိုင်ခွင့်များတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများသည် ရေဆိုးသန့်စင်မှု၊ ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပျော်ရည်/အပူပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ လိုက်နာမှုဗျူဟာများကို အစောပိုင်းအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို လုပ်ငန်းစဉ်ဒြပ်ထုပြင်းထန်မှုမက်ထရစ်များနှင့် စက်ရုံအပြင်အဆင်နှင့် နည်းပညာရွေးချယ်မှုကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ပေးသည့် သက်တမ်းစက်ဝန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မလွှဲမရှောင်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Lonnmeter မှ inline density meters များနှင့် viscosity meters များသည် acetone နှင့် phenol ထုတ်လုပ်မှု train တစ်လျှောက်တွင် reaction နှင့် separation parameters များကို စဉ်ဆက်မပြတ် in-situ control လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် ဘေးထွက်ထုတ်ကုန် ပါဝင်မှုများကို တိကျစွာ ခြေရာခံခြင်းဖြင့် operator များသည် reflux ratios၊ distillation တွင် cut points နှင့် catalyst dosing ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော variable များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး off-spec သို့မဟုတ် waste material ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာဒေတာဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော စက်မှုပေါင်းခံနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မငြိမ်မသက်အခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပိတ်သိမ်းခြင်းတုံ့ပြန်မှုကိုလည်း အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ကမ်ပိန်းတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ ကမ်ပိန်းပြောင်းလဲမှု လျော့နည်းသွားခြင်းနှင့် အသုတ်လိုက်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု မြှင့်တင်ထားသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ လျော့နည်းသွားခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ချိုးဖောက်မှုများ နည်းပါးလာခြင်းတို့ကို သဘောပေါက်လာကြသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် တိကျသော inline တိုင်းတာမှုနည်းပညာများဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသော၊ လိုက်နာမှုရှိသော နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
cumene လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုတာဘာလဲ၊ ဖီနော-အက်စီတုန်း ပူးတွဲထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ။
cumene လုပ်ငန်းစဉ်ကို Hock လုပ်ငန်းစဉ်ဟုလည်း လူသိများပြီး တစ်ခုတည်းသော ပေါင်းစပ်အစီအစဉ်ဖြင့် ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းတို့ကို ပူးတွဲထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အယ်ကာလီလေးရှင်းဖြင့် စတင်ပြီး benzene သည် propylene နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး zeolites သို့မဟုတ် phosphoric acid ကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲအက်ဆစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ cumene ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် cumene ကို လေနှင့်ဓာတ်တိုးစေပြီး cumene hydroperoxide ကို ဖန်တီးသည်။ ဤအလယ်အလတ်အဆင့်သည် အက်ဆစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခံယူပြီး ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းတို့ကို တိကျသော 1:1 မိုလာအချိုးဖြင့် ရရှိစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထုတ်လုပ်မှုကို လွှမ်းမိုးထားသောကြောင့် အရေးကြီးပြီး မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းထိရောက်မှုနှင့် အရင်းအမြစ်ပေါင်းစည်းမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အထိ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖီနော၏ ၉၅% ခန့်ကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်း၏စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စီးပွားရေးဗဟိုချက်ဖြစ်မှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။
cumene hydroperoxide ပြိုကွဲမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
cumene hydroperoxide ပြိုကွဲခြင်းသည် အပူစွန့်ထုတ်မှု မြင့်မားပြီး အပူများစွာ ထုတ်လွှတ်သည်။ ဂရုတစိုက် မစီမံခန့်ခွဲပါက အပူစွန့်ထုတ်ခြင်း၊ ပေါက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် မီးလောင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းကို တင်းကျပ်စွာ တောင်းဆိုထားသည်။ hydroperoxide ပြိုကွဲမှု ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဖီနောနှင့် အက်စီတုန်းထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည့်အပြင် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် စနစ်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အရေးပေါ်ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူစွန့်ထုတ်မှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်နှင့် ဖိအားမြင့်တက်မှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် ခိုင်မာသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုဒီဇိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။
cumene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် crisis distillation column သည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။
ဟိုက်ဒရိုပါအောက်ဆိုဒ် ခွဲထုတ်ပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းပေါင်းခံကော်လံသည် အဓိကယူနစ်လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖီနော၊ အက်စီတုန်း၊ ဓာတ်မတည့်သော ကူမင်းနှင့် အသေးစား ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်သည်။ ထိရောက်သော ကုန်ကြမ်းပေါင်းခံကော်လံ လည်ပတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးကာ နောက်ပိုင်းသန့်စင်မှုအဆင့်များသို့ တိုက်ရိုက်စီးဆင်းသော စီးကြောင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ပေါင်းခံကော်လံ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ နီးကပ်သောဆူမှတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုတွင် တိကျမှုလိုအပ်သည်။ ပေါင်းခံမှုတွင် မအောင်မြင်မှုများသည် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုများ၊ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အသုံးစရိတ်များ အလွန်အကျွံဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖီနော-အက်စီတုန်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အက်စီတုန်း သန့်စင်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။
cumene လုပ်ငန်းစဉ်မှရရှိသော Acetone တွင် မသန့်စင်မှုအမျိုးမျိုးပါဝင်သည်- ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုထုတ်ကုန်များ (methyl isobutyl ketone၊ isopropanol ကဲ့သို့)၊ ရေနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ။ acetone သည် ဆေးဝါးများ၊ ပျော်ရည်များနှင့် ပလတ်စတစ်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် တင်းကျပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တင်းကျပ်သော သန့်စင်မှုလိုအပ်သည်။ ပေါင်းခံကော်လံများမှတစ်ဆင့် tight-fractionation ကဲ့သို့သော သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဤမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သန့်ရှင်းသော acetone သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဈေးကွက်စျေးနှုန်းကိုလည်း ရရှိပြီး ထိရောက်သော သန့်စင်မှုအတွက် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်ကို အားဖြည့်ပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် cumene လုပ်ငန်းစဉ်၏ စီးပွားရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပရိုဖိုင်ကို မည်သို့တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သနည်း။
လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုသည် အပူပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ဓာတ်ပြုမှုမရှိသောပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ယူနစ်လည်ပတ်မှုများကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် အခွင့်အလမ်းများကို အသုံးချသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ပြုမှုအပူတင်ပို့မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းခံခြင်းအစီအစဥ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လောင်စာဆီနှင့် အသုံးအဆောင်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မိုက်ခရိုပူဖောင်းဓာတ်ပေါင်းဖိုများကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လွှဲပြောင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်းနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ရေဆိုးထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာခြေရာကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် အလုံးစုံလုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ဖီနော-အက်စီတုန်း ပူးတွဲထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့ပြီး စီးပွားရေးအရ ခိုင်မာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၉ ရက်
