အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သကြားပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် အယ်လ်ကိုဟောပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းတွင် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုများကို စတင်စေရန်အတွက် အချဉ်ဖောက်စဉ်အတွင်း Brix သကြားအတက်အကျကို ချက်ချင်းဖမ်းယူနိုင်စေရန်အတွက်၊ အသုတ်လိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းကို ၁၂-၁၈% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး နှောင့်နှေးနေသော အော့ဖ်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းကြောင့် ရနံ့ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် inline concentration တိုင်းတာမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း
အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လတ်ဆတ်သောစပျစ်သီးများကို ပုလင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသောအဆင့်တိုင်းတွင် ရနံ့၊ လတ်ဆတ်မှုနှင့် မျိုးကွဲများ၏ စရိုက်လက္ခဏာကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စေ့စပ်သေချာစွာ စီစဉ်ဆောင်ရွက်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခရီးသည် စပျစ်ခြံတွင် စတင်ပြီး ဝိုင်စက်ရုံတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများမှတစ်ဆင့် တိုးချဲ့ကာ အဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပုလင်းသွတ်ခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်သည်။
စပျစ်ခြံမှ ပုလင်းအထိ၊ အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုကို စပျစ်စိုက်ပျိုးခြင်းဖြင့် စတင်ပြီးနောက် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော အသီးများကို ဖယ်ရှားရန် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ စပျစ်သီးများကို ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော ညှစ်စက်များတွင် ညင်သာစွာဖိပါ (အထွက်နှုန်း/ကြည်လင်မှုအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော ကြိုတင်ကုသမှုများဖြင့်)၊ ထို့နောက် အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားရန် အရည်ကို သန့်စင်ပါ (အနည်ထိုင်ခြင်း/အနှစ်ချုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့်)။ အရက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော တိုင်ကီများတွင် ၁၅-၂၀°C တွင် ပြုလုပ်ပြီး သကြားမှ အရက်သို့ ပြောင်းလဲမှုကို စောင့်ကြည့်သည့် inline မီတာများနှင့် densitometer များပါရှိသည်။ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် ဝိုင်ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည် (အအေးခံတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အနှစ်ချုပ်ခြင်း) နှင့် ရင့်မှည့်စေပြီးနောက် အလိုအလျောက်ပုလင်းသွတ်ခြင်းမပြုမီ စစ်ထုတ်သည် (အနက်/အမြှေးပါး)—သန့်ရှင်းမှု၊ တိကျမှုနှင့် အောက်ဆီဂျင်ထိတွေ့မှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ဦးစားပေးသည်။
ဝိုင်ဖြူ
*
ဖျော်ရည်နှင့် ဝိုင်အရည်အသွေးတွင် ဖိခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ
ဝိုင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စပျစ်သီးများကို ဖိချေခြင်းသည် စပျစ်သီးဖျော်ရည်ကို ထုတ်ယူရုံသာမက ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အင်ဇိုင်းလှုပ်ရှားမှုနှင့် ကနဦးရနံ့ပရိုဖိုင်တို့ လိုအပ်ပါသည်။ အဖြူရောင်ဝိုင်အတွက် အခွံနှင့် အစေ့များမှ စပျစ်သီးဖျော်ရည်ကို အမြန်ခွဲထုတ်ခြင်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် မလိုလားအပ်သော တန်နင်ထုတ်ယူမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂန္ထဝင်၊ ပျစ်ချွဲမှုနှင့် အစွမ်းမဲ့ဖိချေမှုတို့အကြား ရွေးချယ်မှုများသည် ကြည်လင်မှု၊ ပိုလီဖီနောပါဝင်မှု၊ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် ရနံ့ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့်ဖိချေမှုများသည် စပျစ်သီးအမျိုးအစားနှင့် ဝိုင်ပုံစံရည်မှန်းချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော တိကျသောဖိအားစီမံခန့်ခွဲမှုကိုလည်း ခွင့်ပြုပါသည်။
စပျစ်သီးအနှစ်ပြင်ဆင်ခြင်း- ဖိခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း
စပျစ်သီးဖျော်ရည်ထုတ်ယူခြင်းအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လေဖိအားနည်းပညာများ
ဝိုင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စပျစ်သီးများကို ဖိသိပ်ခြင်းသည် အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စပျစ်ရည်အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (ရိုးရာဟိုက်ဒရောလစ်) ဖိသိပ်မှုများသည် စပျစ်ရည်ကို ထုတ်ယူရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားကို အသုံးပြုပြီး လေဖိအားဖြင့်ဖိသိပ်သည့်လေ သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ကို အသုံးပြုသည်။ လေဖိအားစနစ်များသည် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားပြီး တစ်ပြေးညီဖိအားကို အသုံးချနိုင်စေပြီး စပျစ်အစိုင်အခဲများကို ပျက်စီးမှုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် စပျစ်ရည်အထွက်နှုန်းမြင့်မားစေပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သောရနံ့ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အရောင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်ဝိုင်များကို ရည်ရွယ်သည့် အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အရေးကြီးပါသည်။
လေဖိအားသုံး ဖိစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများနှင့် မြင့်မားသော ဝိုင်စက်ရုံများတွင် အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် စီးပွားရေးတန်ဖိုးများအတွက် အရေးကြီးသော အချဉ်ဖောက်ခြင်းကာလအတွင်း အပူတစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဖိစက်ကိတ် (pomace) ကို ဖိရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လေဖိအားသုံး နည်းလမ်းနှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် စုစုပေါင်း ဖျော်ရည်ပြန်လည်ရရှိမှုကို ပိုမိုတိုးမြှင့်ပေးပြီး နည်းလမ်းများအကြား စားသုံးသူလက်ခံမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်မရှိဘဲ အရောင်ပြင်းထန်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ လေဖိအားသုံး ဖိစက်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဥပမာ စက်ဝန်းတစ်ခုစီအတွင်း ဖိအားနှင့် အချိန်ကိုက်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ယခုအခါ ထုတ်ယူမှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး အရည်အသွေးဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်ဟု အသိအမှတ်ပြုခံရသည်။
ဖျော်ရည်ညှစ်နေစဉ်အတွင်း အထွက်နှုန်းနှင့် ရနံ့ဒြပ်ပေါင်းဖွဲ့စည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ
ထုတ်ယူထားသော ဖျော်ရည်နှင့် စပျစ်သီးထုထည်အချိုးအဖြစ် သတ်မှတ်သော အထွက်နှုန်းကို ဖိအားပေးခြင်း၊ ဖိသိပ်ချိန်နှင့် ဖန်ခွက်ထုတ်ယူမှုအဆင့် အပါအဝင် ဖိသိပ်မှုပုံစံက လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အကောင်းဆုံး ထုတ်ယူမှုသည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ရနံ့တက်ကြွသောနှင့် ဖီနောလစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ဟန်ချက်ညီစေသည်။ အလွန်အကျွံဖိအားသည် ဖျော်ရည်ပိုမိုထုတ်ယူနိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်သော ဖီနောလစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရနံ့ရှုပ်ထွေးမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဖိအားနိမ့်ပြီး တဖြည်းဖြည်းချင်း ဖိအားစက်ဝန်းများသည် အက်စတာများ၊ တာပင်းများနှင့် အခြား ပျံ့လွင့်စေသောပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းမှုကို အထောက်အကူပြုပြီး ဝိုင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် နောက်ဆက်တွဲ အရက်သေစာ အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အတွေ့အကြုံအထောက်အထားများအရ စိတ်ကြိုက်ဖိအားနှင့် အချိန်ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ကောင်းမွန်စွာစီမံခန့်ခွဲထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လေဖိအားဖြင့် ဖိသိပ်ခြင်းသည် မလိုလားအပ်သော ဖီနောလစ်အလွန်အကျွံထုတ်ယူမှုကို ကာကွယ်ပေးစဉ်တွင် လိုချင်သော အမွှေးနံ့ဒြပ်ပေါင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အပြီးသတ်ထားသော အဖြူရောင်ဝိုင်၏ အမွှေးနံ့အခြေခံကို အလွန်အရေးကြီးစွာ ပုံဖော်ပေးပါသည်။
စပျစ်သီးလိုအပ်ချက်ရှင်းလင်းချက်- အနည်ထိုင်ခြင်း၊ ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် ဗဟိုခွာနည်းလမ်းများ
ဝိုင်အချဉ်ဖောက်သည့် တိုင်ကီများထဲသို့ မဝင်မီ စပျစ်သီးမှိုမှ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဓိက စပျစ်သီးမှို သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နည်းပညာ သုံးမျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။
- အနည်ကျခြင်း (အေးခဲနေသောအခြေအနေတွင် အနည်ထိုင်ခြင်း):စပျစ်ရည်အနှစ်ကို အအေးခံပြီး အနားယူထားခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲများ ဆွဲငင်အားဖြင့် အရည်ပျော်သွားစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အနည်းဆုံးပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး အသင့်အတင့်ပမာဏအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း နှေးကွေးနိုင်သည် - အရည်ပျော်ချိန်သည် နာရီအနည်းငယ်မှ ရက်အနည်းငယ်အထိ ကြာမြင့်သည်။ ၎င်း၏ ရိုးရှင်းမှုနှင့် အနည်းဆုံးဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြောင့် ရေပန်းစားသည်။
- ရေပေါ်မျောခြင်း:နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် လေကို အရည်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပေါ်သို့ မြင့်တက်လာစေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ရေပေါ်မျောခြင်းသည် အနည်ထိုင်ခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ကြီးမားသော သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း အထူးပြု ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဆီဂျင်စုပ်ယူမှုသည် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းအန္တရာယ်များကို တိုးမြင့်စေပြီး ရနံ့ပရိုဖိုင်များကို မသိမသာပြောင်းလဲစေနိုင်သောကြောင့် စနစ်ဒီဇိုင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
- ဗဟိုခွာခြင်း:အစိုင်အခဲများကို မုန်ညင်းမှ လျင်မြန်စွာ ခွဲထုတ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာသည် လျင်မြန်စွာနှင့် သေချာစွာ ရှင်းလင်းရန်လိုအပ်သော ပမာဏများစွာရှိသော ဝိုင်စက်ရုံများအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ထိရောက်မှုနှင့် ဟန်ချက်ညီသော်လည်း အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် ဝိုင်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရနံ့ရှုပ်ထွေးမှုကို အထောက်အကူပြုသည့် colloidal ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ခြေရှိသည်။
ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် ဗဟိုခွာခြင်းတို့သည် အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ဖျော်ရည်ကြည်လင်မှုကို ရရှိစေသည်။ သို့သော်၊ ရှင်းလင်းနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် ပျံ့လွင့်နိုင်သောနှင့် ရနံ့ဒြပ်ပေါင်းများ၏ ပြင်းအားကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်စွာ အနည်ထိုင်ခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ မူလရနံ့ ရှေ့ပြေးများတွင် ကွာခြားချက်များရှိကြောင်း သက်သေပြနေသည်။
စပျစ်သီး၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာများအပေါ် သက်ရောက်မှု
စပျစ်သီး၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် ဝိုင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အရက်ပါဝင်မှုကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်ရှိုင်းစွာ အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားခြင်း—အစိုင်အခဲအများစုကို ဖယ်ရှားခြင်း—သည် တည်ငြိမ်သော အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ တဆေး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လိုချင်သော ရနံ့ပရိုဖိုင်များ၏ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အစိုင်အခဲများကို အလွန်အကျွံဖယ်ရှားခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ရနံ့နှင့် ခံတွင်းခံစားမှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရနံ့ရှေ့ပြေးများနှင့် ကော်လွိုက်များကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ လေ့လာမှုများအရ ဝိုင်တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုပမာဏသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်ရုံသာမက အဖြူရောင်ဝိုင်၏ အာရုံခံအရည်အသွေးများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပျံ့လွင့်လွယ်သော အက်စတာများနှင့် အယ်လ်ကိုဟောများ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။
ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် ဝိုင်၏ရနံ့နှင့် အသားအတွက် အရေးကြီးသောဒြပ်စင်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု အလွန်နည်းခြင်းသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အနံ့မရှိခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားမှု များလွန်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ဝိုင်များကို ရရှိစေနိုင်သည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည် ရောင်စဉ်တန်းကြည့်မှန်ပြောင်းကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် တိုးတက်မှုများသည် ယခုအခါ စပျစ်ဝိုင်၏ကြည်လင်ပြတ်သားမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်မှုများကို လမ်းညွှန်ပေးနေပြီး ပစ်မှတ်ထားသော ဝိုင်ပုံစံများကို ရည်ရွယ်သည့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော အရက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရက်ဖြင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် စပျစ်သီးသကြားဓာတ်ကို အီသနောနှင့် အမွှေးနံ့ဒြပ်ပေါင်းများအဖြစ်သို့ သီးခြားတဆေးမျိုးကွဲများဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် စပျစ်သီးဖျော်ရည်ထုတ်ယူပြီးနောက် အလုံပိတ်ထားသော ဝိုင်အချဉ်ဖောက်ကန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ရှင်းလင်းချက်ပေးရမည်။ တသမတ်တည်းရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်ဝိုင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တိကျသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
သကြားပါဝင်မှုကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း
သကြားပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းမပြုမီနှင့် တစ်လျှောက်လုံးတွင် အခြေခံကျသည်။ တိကျသောခြေရာခံခြင်းသည် ဝိုင်ထုတ်လုပ်သူများအား အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်-
- အချဉ်ဖောက်ခြင်း တိုးတက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
- တုံ့ဆိုင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးစွာ အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။
- အရက်ပါဝင်မှု ပစ်မှတ်ကို ရောက်ရှိအောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
ကိရိယာများနှင့် နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-
- ဒစ်ဂျစ်တယ် ရီဖရက်တိုမီတာများသည် အက်ပ်များနှင့် အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သကြားဓာတ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
- ဖိုတိုမီတာများသည် အရက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လျှော့ချထားသောသကြားဓာတ်များကို တိကျစွာတိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။
- အင်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများဝိုင်အချဉ်ဖောက်သည့် တိုင်ကီများအတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပြီး ချက်ချင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဤကိရိယာများသည် ဝိုင်ဖြည့်သွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပမာဏများစွာပါဝင်သော အခြေအနေများတွင် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
အရက်ပါဝင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း
အရည်အသွေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုအတွက် အချဉ်ဖောက်နေစဉ်အတွင်း အယ်လ်ကိုဟောပါဝင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဝိုင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အချဉ်ဖောက်အိုးများတွင် တပ်ဆင်ထားသော အယ်လ်ကိုဟောပါဝင်မှုမီတာများသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်-
- လူကိုယ်တိုင် နမူနာယူခြင်းမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တိကျသောဒေတာ။
- အချဉ်ဖောက်ထားသော ဝိုင်တွင် အယ်လ်ကိုဟော ပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန် အညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် ပံ့ပိုးမှု။
ဝိုင်တွင် အယ်လ်ကိုဟောအဆင့်တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော inline sensor များမှ တိုင်းတာမှုများသည် ဝိုင်ထုတ်လုပ်သူများအား အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဓာတ်ပုံနှင့် refractometric နည်းလမ်းများသည် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လွှမ်းမိုးထားသည်။
တင့်ကားများတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချဉ်ဖောက်ခြင်း ချိန်ညှိမှု
အချဉ်ဖောက်ခြင်းအတွင်း ဝိုင်ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ပြီး လိုအပ်သလို ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ကြသည်-
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံခံကိရိယာဒေတာ (သကြား၊ အရက်၊ အပူချိန်၊ တဆေးကျန်းမာရေး) သည် လျင်မြန်သော ချိန်ညှိမှုများကို အထောက်အပံ့ပေးသည်။
- ဝိုင်ထုတ်လုပ်သူများသည် တဆေးလှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အာရုံခံနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်ချက်ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရန်အတွက် အပူချိန်၊ အာဟာရဓာတ်ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင် ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။
- အလိုအလျောက်စနစ်များသည် သတိပေးချက်များပေးပို့ပြီး အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် ဒေတာခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို မြင်ယောင်စေသည်။
ဝိုင်အချဉ်ဖောက်သည့်တိုင်ကီများအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် တဆေးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး တုပ်နှောင်ထားသော အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော ရနံ့ဖော်ပြမှုကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သောရလဒ်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ခေတ်မီကိရိယာများ၊ အာရုံခံကွန်ရက်များနှင့် အလိုအလျောက်အက်ပ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဝိုင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အရက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို တိကျစွာစီမံခန့်ခွဲရန် လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
အရက်ပါဝင်မှု တိုင်းတာခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း
အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရက်ပါဝင်မှုကို ပုံမှန်တိုင်းတာခြင်းသည် အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် အရက်ပမာဏ (ABV) ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် သကြားသည် အီသနောအဖြစ် အပြည့်အဝပြောင်းလဲသွားကြောင်း အတည်ပြုပြီး အရည်အသွေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုအတွက် အဓိကအချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ ဝိုင်ထုတ်လုပ်သူများသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းပြီးဆုံးသွားသောအခါတွင် အရက်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာလေ့ရှိပြီး အအေးခံတည်ငြိမ်စေခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယအဆင့်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ သို့မဟုတ် ပုလင်းသွတ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်မဖြစ်ကို အတည်ပြုရန် ဖတ်ရှုမှုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အသုတ်လိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ဝိုင်ပုံစံများကို လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။
အရက်တိုင်းတာခြင်းအတွက် နည်းလမ်းများ နှင့် ကိရိယာများ
ရိုးရာနည်းလမ်းများတွင် hydrometers နှင့် refractometers ကဲ့သို့သောကိရိယာများပါဝင်သည်။ ဤကိရိယာများသည် ဝိုင်၏ specific gravity (density) ကိုတိုင်းတာခြင်း၊ ABV ကိုတွက်ချက်ရန် pre-fermentation တန်ဖိုးများကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သင့်လျော်သော calibration နှင့် sample handling သည် တိကျမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ hydrometer reading သည် fermentation ပြီးဆုံးသွားသည့်အချိန်ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ရက်အနည်းငယ်အတွင်း တည်ငြိမ်သော specific gravity သည် သကြားပြောင်းလဲမှုပြီးစီးပြီဟု ညွှန်ပြသည်။
တိုးတက်မှုများကြောင့် spectroscopy-based tools များနှင့် inline alcohol concentration meters များကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ Near-infrared (NIR) spectroscopy သည် manual sampling မပါဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၌ပင် အီသနောကဲ့သို့သော ဓာတု parameters များကို စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Inline alcohol meters—deep learning ဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော digital smart alcoholmeters များ အပါအဝင်Coriolis mass flowmeter များ—ယခုအခါ အချဉ်ဖောက်ထားသောအိုး သို့မဟုတ် ဝိုင်စစ်ထုတ်စနစ်များတွင် တိုက်ရိုက် အရက်ပါဝင်မှုကို တိကျစွာ အလိုအလျောက်တိုင်းတာနိုင်စေပြီး ဝိုင်ဖြည့်သွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ခေတ်မီဝိုင်အချဉ်ဖောက်ကန်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပါပြီ။
အဖြူရောင်ဝိုင်အချဉ်ဖောက်ခြင်းကန်
*
Inline Concentration Meters များ၏ အားသာချက်များ
Inline concentration မီတာများသည် လက်ဖြင့်တိုင်းတာခြင်းထက် အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်-
- စဉ်ဆက်မပြတ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာ-အလိုအလျောက် ခြေရာခံခြင်းက ထုတ်လုပ်သူများကို စောစီးစွာ သွေဖည်မှုများကို သိရှိနိုင်စေပြီး သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသော အသုတ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု-အပူချိန်၊ အချိန်ကိုက် သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်အရက်ဖတ်ရှုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။
- ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှု-စက်သင်ယူမှု– တိုးမြှင့်ထားသော စမတ်အာရုံခံကိရိယာများသည် တိုင်းတာမှုအမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး အသေးစားနှင့် အကြီးစား ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
- လုပ်အားနှင့် နမူနာအမှားအယွင်း လျှော့ချခြင်း-လုပ်ငန်းစဉ်မှ လူသားနမူနာယူခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းတိုင်းတာမှု အခွင့်အလမ်းများကို လျော့နည်းစေသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ inline Brix စနစ်များသည် သကြားနှင့် အရက်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာပေးပြီး အချဉ်ဖောက်ခြင်း ရပ်တန့်သွားပါက သို့မဟုတ် ပစ်မှတ် ABV မှ သွေဖည်သွားပါက လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန်အတွက် inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်း
ဝိုင်ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးအာမခံချက်တွင် inline concentration တိုင်းတာသည့်နည်းပညာများသည် အဓိကကျပါသည်။ Lonnmeter ultrasonic concentration meter သည် သကြား၊ အရက်နှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွင်း ဝိုင်နှင့် ဝိုင်ပါဝင်မှုကို တိုက်ရိုက်အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် အာရုံစူးစိုက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အယ်လ်ကိုဟော ပါဝင်မှုရှိသော ဝိုင်များသာ ဖြည့်သွင်းသည့်လိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ပုလင်းသွတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် သန့်စင်ထားသော အရည်များ (CIP) အကြား အကူးအပြောင်းများကို တိကျစွာ ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေး ပရိုတိုကောများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ခေတ်မီ ဝိုင်စက်ရုံများသည် ဤနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အရင်းအမြစ်အသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ပုလင်းတစ်ခုစီတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
ဤအဆင့်မြင့်စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းစနစ်များသည် ခေတ်ပြိုင်အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အခြေခံကျပြီး စပျစ်သီးညှစ်ခြင်းမှသည် အရက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အအေးခံတည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပုလင်းသွင်းခြင်းအထိ ခရီးစဉ်သည် အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် အမြဲတမ်းကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
Inline Concentration Meters များဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ဝိုင်ဖြူထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် inline concentration မီတာများသည် အဓိကကျပြီး ဝိုင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စပျစ်သီးများကို ဖိချေခြင်းမှသည် ပုလင်းသွတ်ခြင်းအထိ အရေးကြီးသောအဆင့်များကို အလိုအလျောက်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် သကြား၊ အရက်နှင့် အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကဲ့သို့သော parameters များကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာပေးပြီး ဝိုင်ပြုလုပ်ခြင်းတစ်လျှောက်လုံး တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။
ဝိုင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်
Inline concentration မီတာများသည် ဝိုင်သည် ပိုက်လိုင်းများနှင့် သင်္ဘောများမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသည့်အခါ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း၊ သိပ်သည်းဆ၊ အသံအလျင် သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်စုပ်ယူမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အရက်ပါဝင်မှုမီတာသည် အသံအလျင်ပြောင်းလဲမှုများကို °Brix၊ °Oechsle ကဲ့သို့သော ယူနစ်များအဖြစ်သို့ ဘာသာပြန်ဆိုပေးပြီး စပျစ်ဝိုင်နှင့် ဝိုင်တွင် ပျော်ဝင်နေသော သကြားပါဝင်မှုကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။ အခြားမီတာများသည် အရက်နှင့် အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာရန် oscillating tubes သို့မဟုတ် IR spectroscopy ကို အသုံးပြုပြီး အရေးကြီးသော အရည်အသွေး parameter များကို ဝိုင်ပြင်ဆင်မှုမှသည် အရက် fermentation လုပ်ငန်းစဉ်အထိ cold stabilization နှင့် filtration အထိ ခြေရာခံကြောင်း သေချာစေသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာရယူမှုအတွက် Inline တိုင်းတာမှုစနစ်များ တည်ဆောက်ခြင်း
inline တိုင်းတာမှုနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် သင့်လျော်သော အာရုံခံကိရိယာအမျိုးအစားများ—သကြားအတွက် refractometers၊ ဖီနောလစ်နှင့် အရက်ပါဝင်မှုအတွက် IR spectroscopy၊ အက်ဆစ်ထောက်လှမ်းမှုအတွက် electronic noses နှင့် နောက်ဆုံးအရက်တိုင်းတာမှုအတွက် density/sound velocity analyzers များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ကိရိယာနေရာချထားမှုသည် မဟာဗျူဟာကျပါသည်- ဝိုင်အတွက် စပျစ်သီးဖျော်ရည်ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အရက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းအဆင့်များ၏ အစနှင့်အဆုံးနှင့် ဝိုင်စစ်ထုတ်စနစ်များနှင့် နည်းပညာများ မတိုင်မီ/ပြီးနောက်ကဲ့သို့သော အဓိကနေရာများတွင် မီတာများကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။
စံကိုက်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးမပြုမီနှင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်အသုံးပြုသည့်အခါတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရမည်။ ခေတ်မီမီတာများတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများရှိနေသော်လည်း တိကျမှုရှိစေရန် အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်းနှင့် အမှုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဒီဇိုင်းများ ပါရှိသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင်များ၊ PLC များ သို့မဟုတ် SCADA တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များကို ချိုးဖောက်ပါက ချက်ချင်းမြင်ယောင်နိုင်ခြင်း၊ ခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အချက်ပေးမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ inline concentration မီတာများသည် ဖိထားသော စပျစ်သီးအရည်သည် fermentation တိုင်ကီများထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့်အမျှ အချိန်နှင့်တပြေးညီ °Brix ဖတ်ရှုမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အော်ပရေတာများအား fermentation target များကို သတ်မှတ်ပြီး နမူနာယူခြင်းနှောင့်နှေးခြင်းမရှိဘဲ တိုးတက်မှုကို ခြေရာခံနိုင်စေပါသည်။
အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း
inline sensor များ လည်ပတ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာစီးကြောင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်ယုတ္တိဗေဒကို မောင်းနှင်နိုင်သည်။ PLC နှင့် DCS စနစ်များသည် တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးများကို တိုက်ရိုက်လက်ခံရရှိပြီး ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်- အချဉ်ဖောက်ခြင်းတွင် အလိုအလျောက်အပူချိန်ချိန်ညှိခြင်း၊ အဖြူရောင်ဝိုင်အခြောက်ခံပစ္စည်းများကို dosing လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် filtration လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များအတွင်း စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများပြောင်းလဲခြင်း။
အဆင့်မြင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုများသည် အာရုံခံကိရိယာဒေတာကို တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်များအဖြစ် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ အရက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင် inline သကြားဖတ်ရှုမှုများ ရပ်တန့်သွားပါက စနစ်သည် အအေးခံခြင်း၊ racking သို့မဟုတ် filter စတင်ခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဝိုင်ဖြူကို အနှစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဝိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် အအေးခံတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် မှန်ကန်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အသုတ်ရလဒ်များကို စံသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
ထိုကဲ့သို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အော်ပရေတာအမှားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး၊ အသုတ်လိုက် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းကာ လုပ်ငန်းစဉ် သွေဖည်မှုများ၊ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီမှုများ၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
မဖြစ်မနေပြင်ဆင်ခြင်းမှ ပုလင်းသွတ်ခြင်းအထိ အသုံးချမှုများ
Inline concentration မီတာများကို အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အားလုံးနီးပါးတွင် အသုံးချနိုင်ပါသည်။
- စပျစ်သီးအနှစ်ပြင်ဆင်ခြင်းစပျစ်သီးဖျော်ရည် ထုတ်ယူချိန်တွင် သကြားပါဝင်မှုကို တိုင်းတာခြင်း၊ ရိတ်သိမ်းမှု ဆုံးဖြတ်ချက်များနှင့် ကနဦး အချဉ်ဖောက်ခြင်း တွက်ချက်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။
- အရက်ဖြင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းသကြားဓာတ်ကျဆင်းမှုနှင့် အရက်ပမာဏမြင့်တက်လာမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။ ဝိုင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အချဉ်ဖောက်အိုးသည် တိကျသောခြေရာခံခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသောကြောင့် အရက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်း မရှိပါ။
- အမှုန်အမွှားများ စုပုံခြင်းနှင့် အအေးဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း: အဖြူရောင်ဝိုင်အနှစ်ထုတ်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ခြေရာခံခြင်းဖြင့် မိုးရွာသွန်းမှုတုံ့ပြန်မှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
- စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုလင်းသွတ်ခြင်းစပျစ်သီးသန့်စင်ပြီးနောက် ဝိုင်ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတည်ပြုခြင်း၊ ဝိုင်ဖြည့်သွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်တွင် ထုတ်ကုန်အကူးအပြောင်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ အကူးအပြောင်းကာလအတွင်း ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုမရှိကြောင်း သေချာစေခြင်း။
- စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုနှင့် အညွှန်းကပ်ခြင်းဝိုင်တွင် အရက်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် အယ်လ်ကိုဟောပါဝင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း—အညွှန်းတပ်ခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဥပမာများတွင် ဝိုင်နှင့် ကျန်ရှိသောသကြားဓာတ်များတွင် အယ်လ်ကိုဟောအဆင့်တိုင်းတာမှုကို ပုလင်းထဲမထည့်မီ စည်းမျဉ်းနှင့် ပုံစံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် သိပ်သည်းဆအခြေခံ inline analyzer ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခု- IR spectrometers များသည် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိဘဲ tartrate precipitation endpoints များကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် ဝိုင်အတွက် cold stabilization နည်းပညာများ အောင်မြင်စွာပြီးမြောက်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။
ဝိုင်စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် တည်ဆောက်ထားပြီး သေးငယ်သော မြေအောက်ခန်းများမှ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဝိုင်ဖြည့်လိုင်းများအထိ တိုးချဲ့နိုင်သော ဤနည်းပညာများသည် ခေတ်မီဝိုင်စက်ရုံများတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို ပြန်လည်ပုံဖော်နေပါသည်။
အရသာနှင့် ရနံ့ပရိုဖိုင်များကို သေချာစေခြင်း
အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် ပျံ့လွင့်လွယ်သောနှင့် အမွှေးနံ့သာဒြပ်ပေါင်းများကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤမော်လီကျူးများသည် ဝိုင်၏ အနံ့နှင့် အရသာကွဲပြားမှုများအပါအဝင် ဝိုင်၏ အာရုံခံပရိုဖိုင်၏ အဓိကမောင်းနှင်အားများဖြစ်သည်။
ဝိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် စပျစ်သီးများကို ညှစ်ခြင်း၊ ဝိုင်အတွက် စပျစ်သီးဖျော်ရည်ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဝိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် အရက်ကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အသုံးပြုသော inline concentration meter များသည် esters၊ higher alcohols နှင့် acids ကဲ့သို့သော ဒြပ်ပေါင်းများအကြောင်း လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သော အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။
ပြင်းအား၊ ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာများနှင့် အမွှေးနံ့သာ ဒြပ်ပေါင်းများ အကြား ဆက်နွယ်မှု
inline concentration မီတာများကို အသုံးပြု၍ စပျစ်သီးအနှစ်ရှိ သကြားနှင့် အက်ဆစ်များကို ပမာဏဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အရက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းအဆင့်များအတွင်း အငွေ့ပျံဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သကြားပါဝင်မှုကို တိုင်းတာခြင်းသည် isoamyl acetate နှင့် ethyl hexanoate ကဲ့သို့သော esters များပေါင်းစပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သကြားလွန်ကဲခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော aroma esters များကို ဖိနှိပ်နိုင်ပြီး၊ fed-batch fermentation နည်းပညာများသည် သကြားထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး ester ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မလိုလားအပ်သော acetic acid ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အချိန်မီဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများ—ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော—သည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး အဓိကအမွှေးနံ့သာဒြပ်ပေါင်းများ၏ ဖန်တီးမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာမှုဖြင့် အခြေခံထားသော ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် အနုစိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကက်တီချင်ကဲ့သို့သော ဒြပ်ပေါင်းများကို ပိုမိုလျော့ကျစေပြီး ခါးသက်မှုနှင့် အရသာမရှိခြင်းကို လျော့ပါးစေသည်။
အာရုံခံရလဒ်များအပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိန်းချုပ်မှု၏ သက်ရောက်မှု
အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွင်း တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် အရသာ၏နောက်ဆုံးပရိုဖိုင်ကို ပုံဖော်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်-
- အချဉ်ဖောက်စဉ်အတွင်း ပြုလုပ်သော အက်ဆစ်ချိန်ညှိမှုများသည် ချဉ်သောအရသာနှင့် ဝိုင်၏ ಒಟ್ಟಾರೆမျှတမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ အက်ဆစ်ထည့်သွင်းမှုနောက်ကျခြင်းသည် အထူးသဖြင့် malolactic အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်တွင် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလေ့ရှိသည်။
- အရည်ပျော်စေခြင်းနည်းစနစ်များ—အချိန်နှင့်ကြာချိန်—သည် လိုချင်သောရနံ့ဒြပ်ပေါင်းများ၊ အထူးသဖြင့် terpenes နှင့် အသီးအနှံများသော esters များကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်းမပြုမီ အရေပြားထိတွေ့ခြင်းသည် ပန်းနှင့် အသီးအနှံများ၏ ပြင်းထန်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး၊ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် အာရုံခံပရိုဖိုင်ကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုဆီသို့ တွန်းပို့နိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် လတ်ဆတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
- ဝိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် အအေးခံတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို inline မီတာများမှတစ်ဆင့် အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အာရုံခံနိုင်သော အငွေ့ပျံလွယ်သော ရနံ့များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
ဝိုင်စစ်ထုတ်စနစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်စစ်ထုတ်နည်းပညာများသည် မလိုလားအပ်သော အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မြူခိုးများကို လျှော့ချပေးသော်လည်း၊ တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းမရှိပါက ပျံ့လွင့်လွယ်သော ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်လည်း ရှိပါသည်။ စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များတွင် တည်ဆောက်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းပညာသည် ရနံ့ကို မထိခိုက်စေဘဲ ကြည်လင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။
အရည်အသွေးကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဒေတာကို အသုံးပြုခြင်း
ဝိုင်အနှစ်ရှင်းလင်းရေးနည်းစနစ်များ၊ အချဉ်ဖောက်အိုးစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဝိုင်ဖြည့်သွင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအလိုအလျောက်ထည့်သွင်းခြင်းခန့်မှန်းမော်ဒယ်များတစ်လျှောက်စုဆောင်းထားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆိုင်ရာထိုးထွင်းသိမြင်မှုများ။ FlavorMiner ကဲ့သို့သောပလက်ဖောင်းများသည် မော်လီကျူးဂရပ်ဖော်ပြချက်များကို အသုံးပြု၍ အခွံမာသီးအရသာ၊ အသီးအရသာနှင့် အရသာမရှိသောအရသာများကဲ့သို့သော သီးခြားအာရုံခံဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျမှုမြင့်မားစွာခန့်မှန်းသည်။ UV-Vis ရောင်စဉ်တန်းဓာတ်ပုံတိုင်းတာမှုဒေတာတွင်အသုံးပြုသော စက်သင်ယူမှုအယ်လဂိုရီသမ်များသည် ဝိုင်၏မူလအစနှင့် စပျစ်သီးဖျော်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို ၉၁% ထက်ပိုသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချက်တိုင်းတွင် inline ပါဝင်မှုတိုင်းတာမှုကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေနိုင်ပြီး၊ တင်းကျပ်သော ဥပဒေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စပျစ်သီးမှ ဖန်ခွက်အထိ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ အဓိကအဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ။
အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လတ်ဆတ်မှုနှင့် ရနံ့ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသောအဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးမှည့်နေသော စပျစ်သီးများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး သကြား၊ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် ရနံ့အဆင့်များကို အာရုံစိုက်သည်။ စပျစ်သီးများကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်များဖြင့် ရိတ်သိမ်းပြီး စပျစ်သီး၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် စပျစ်သီးများကို ကြိတ်ပြီး ဖိသိပ်သည်။ ညင်သာစွာဖိသိပ်ခြင်းသည် ဖီနောလစ်ထုတ်ယူမှု အလွန်အကျွံကို ရှောင်ရှားပြီး ကြည်လင်မှုနှင့် မျှတမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထုတ်ယူထားသော စပျစ်ရည်သည် အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားရန် အနည်ထိုင်စေသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ခံယူသည်။
သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အရက်ကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော အချဉ်ဖောက်အိုးများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဝိုင်အချဉ်ဖောက်ကန်များသည် ၁၃-၁၈°C ကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ရနံ့ထိန်းသိမ်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ သကြားဓာတ်များသည် အရက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသောအခါ အချဉ်ဖောက်ခြင်းပြီးဆုံးပြီး ဝိုင်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စရိုက်လက္ခဏာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အအေးတည်ငြိမ်မှုဖြင့် ဝိုင်ကို စစ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ အအေးခံခြင်းဖြင့် ပုလင်းဝိုင်တွင် တာထရိတ်ပုံဆောင်ခဲများ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ အဖြူရောင်ဝိုင်ကို အနှစ်ချုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘန်တိုနိုက်၊ ကေဆင်းနှင့် PVPP ကဲ့သို့သော အေးဂျင့်များသည် မလိုလားအပ်သော ပရိုတင်းများ သို့မဟုတ် ဖီနောလစ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အနှစ်ချုပ်ပြီးနောက်၊ စစ်ထုတ်စနစ်များနှင့် နည်းပညာများသည် ကျန်ရှိနေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ကြည်လင်သော ဝိုင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပုလင်းသွင်းခြင်းကို အောက်ဆီဂျင်နှင့် အပူချိန်ထိတွေ့မှုကို ကန့်သတ်ထားသော တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအောက်တွင် ပြုလုပ်ပြီး လတ်ဆတ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဝိုင်ဖြူပြုလုပ်ရာမှာ စပျစ်သီးကို ညှစ်ပြီး ဖျော်ရည်လုပ်ရတာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
ဝိုင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စပျစ်သီးများကို ဖိချေခြင်းဖြင့် အချဉ်ဖောက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ဖျော်ရည်ကို ထုတ်ယူပါသည်။ ဖိအားနှင့် နည်းလမ်းသည် အထွက်နှုန်း၊ အရသာနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် ခါးသော ဖီနောလစ်များကို ထုတ်လွှတ်ပြီး အရောင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ညင်သာစွာဖိချေခြင်းသည် ပိုမိုသန့်စင်သော ဖျော်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အီတလီနိုင်ငံ Franciacorta ဒေသရှိ Chardonnay စပျစ်သီးများကို ဖိချေခြင်းကို အက်ဆစ်ဓာတ်၊ ရနံ့နှင့် မှိုပါဝင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဂရုတစိုက်ပြုလုပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဝိုင်အတွက် စပျစ်သီးဖျော်ရည်ထုတ်ယူမှုသည် ဝိုင်ပုံစံအတွက် သင့်လျော်ပြီး အသုတ်လိုက် ඔප දැමීමကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဝိုင်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အရက်ပါဝင်မှုကို မည်သို့တိုင်းတာသနည်း။
ဝိုင်တွင် အရက်ပါဝင်မှုတိုင်းတာမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် နည်းလမ်းများစွာနှင့် တူရိယာများစွာရှိသည်။ ဝိုင်တွင် အရက်ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာသည့် တူရိယာများတွင် လက်ကိုင်အရက်ပါဝင်မှုမီတာများ၊ ဝိုင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် inline concentration မီတာများ၊ densitometer များနှင့် density မီတာများ ပါဝင်သည်။ Inline concentration မီတာများသည် fermentation အိုးများအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာနိုင်စေပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဥပဒေလိုက်နာမှုအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် refractive index ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် fermentation လုပ်ပြီးနောက် စပျစ်သီးဖျော်ရည်နှင့် အရက်တွင် သကြားပါဝင်မှုကို အကဲဖြတ်သည့် hydrometer များ သို့မဟုတ် refractometer များကို အသုံးပြုသည်။ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုဖြင့် distillation နှင့် gas chromatography ကဲ့သို့သော ဓာတ်ခွဲခန်းနည်းပညာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရလဒ်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကျွမ်းကျင်သောလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ Near-infrared spectroscopy သည် မြန်ဆန်ပြီး ပျက်စီးခြင်းမရှိသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အလိုအလျောက်ဝိုင်ဖြည့်သွင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။
ဝိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် အအေးခံတည်ငြိမ်မှုဆိုတာ ဘာလဲ။
ဝိုင်ပြုလုပ်ရာတွင် အအေးခံတည်ငြိမ်စေခြင်းသည် တာထရိတ်ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းမှုကို ဟန့်တားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုလင်းသွတ်ခြင်းမပြုမီ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝိုင်ကို အအေးခံထားသည်—ပုံမှန်အားဖြင့် အခန်းအပူချိန်အောက်တွင် ထားလေ့ရှိသည်—ထို့ကြောင့် ပိုတက်စီယမ် ဘစ်တာထရိတ် ပိုလျှံမှုများသည် ပုလင်းသွတ်ခြင်းမပြုမီ အနည်ထိုင်သွားသည်။ မြင်နိုင်သော ပုံဆောင်ခဲများကို စားသုံးသူများက အပြစ်အနာအဆာများအဖြစ် မှားယွင်းနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အဖြူရောင်ဝိုင်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံတည်ငြိမ်စေခြင်းသည် အမြင်အာရုံကြည်လင်မှုနှင့် အာရုံခံတည်ငြိမ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ပလာစမာပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်းအလွှာများကဲ့သို့သော ဝိုင်အတွက် အအေးခံတည်ငြိမ်စေသည့် နည်းပညာအသစ်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကာဘောက်ဆီမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ် (CMC) နှင့် မက်တာတာရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အခြားရွေးချယ်စရာများကိုလည်း အသုံးများပြီး ဖီနောလစ်နှင့် အရောင်သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
ဝိုင်ဖြူကို သန့်စင်တဲ့အခါ ဘယ်လို ဓာတုပစ္စည်းတွေကို အသုံးများလဲ။
အဖြူရောင်ဝိုင်အနှစ်ထုတ်ပစ္စည်းများတွင် ဘန်တိုနိုက်၊ ဂျယ်လတင်၊ ကေဆင်နှင့် PVPP တို့ပါဝင်သည်။ ဘန်တိုနိုက်သည် မြူခိုးနှင့်ဆက်စပ်နေသော ပရိုတင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဂျယ်လတင်နှင့် ကေဆင်တို့သည် ဝိုင်ခါးသက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကြည်လင်စေရန်အသုံးပြုသော တိရစ္ဆာန်မှရရှိသော ပရိုတင်းများဖြစ်သည်။ ဓာတုပိုလီမာ PVPP သည် အညိုရောင်ပြောင်းခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖီနောလစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ရွေးချယ်မှုသည် သီးခြားဝိုင်ပြဿနာများ—မြူခိုး၊ ခါးသက်မှု သို့မဟုတ် အရောင်—နှင့် လိုချင်သောရလဒ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ မီးသွေး၊ ပဲပရိုတင်းနှင့် ခိုင်တင်ဆင်းသက်ပစ္စည်းများအပြင် ပေါင်းစပ်ရောစပ်ထားသော အေးဂျင့်အသစ်များသည် ဓာတ်မတည့်မှုကင်းစင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုသည် အထူးသဖြင့် ပုပ်သိုးနေသောစပျစ်သီးများမှ ဝိုင်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် စားသုံးသူဦးစားပေးမှုများနှင့် စည်းမျဉ်းများက ရိုးရာမဟုတ်သော အေးဂျင့်များကို လိုအပ်သည့်အခါတွင် တိုးပွားလာနေသည်။ အေးဂျင့်တစ်ခုစီ၏ ထိရောက်မှုသည် အဖြူရောင်ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဝိုင်မက်ထရစ်နှင့် ပိုလီဖီနောလစ်ပရိုဖိုင်းတို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၁၉ ရက်
