ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုမှသည် အထူးပြုကော်များ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် Epoxy resins များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤ resins များကို သတ်မှတ်ပေးသော အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများထဲတွင် viscosity သည် အဓိကဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပြီး ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အသုံးချနည်းလမ်းများနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ အဆုံးစွန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် နက်ရှိုင်းစွာ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
အီပိုစီ ရာဇင် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
၁.၁ အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ
epoxy resins ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အဆင့်များစွာပါဝင်သော ဓာတုပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများကို သီးခြားရူပ-ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အရည် resins များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းများ၊ အဓိကအားဖြင့် bisphenol A (BPA)၊ epichlorohydrin (ECH)၊ sodium hydroxide (NaOH) နှင့် isopropanol (IPA) ကဲ့သို့သော ပျော်ရည်များနှင့် deionized water တို့ကို ဝယ်ယူခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤပါဝင်ပစ္စည်းများကို polymerization ဓာတ်ပြုမှုအတွက် reactor သို့လွှဲပြောင်းခြင်းမပြုမီ pre-mixer tank တွင် တိကျသောအချိုးအစားဖြင့် ရောနှောထားသည်။
မြင့်မားသောပြောင်းလဲမှုနှင့် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှုကိုသေချာစေရန် ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပထမဆုံးဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင်၊ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ်ထည့်သွင်းပြီး ဓာတ်ပြုမှုသည် ၅၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်ပြီး ၈၀% ခန့်ပြောင်းလဲမှုရရှိစေသည်။ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်ကို ဒုတိယဓာတ်ပေါင်းဖိုသို့ လွှဲပြောင်းပြီး ကျန်ရှိနေသော ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ထည့်သွင်းကာ ပြောင်းလဲမှုပြီးမြောက်ကာ နောက်ဆုံးအရည် epoxy resin ကို ရရှိစေပါသည်။ polymerization ပြီးနောက် ရှုပ်ထွေးသော post-processing အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတွင် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် (NaCl) ဘေးထွက်ပစ္စည်းကို deionized ရေဖြင့် ရောစပ်ပြီး brine အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်း ပါဝင်ပြီး conductivity သို့မဟုတ် turbidity probes များကို အသုံးပြု၍ resin ကြွယ်ဝသော အော်ဂဲနစ်အဆင့်မှ ခွဲထုတ်သည်။ သန့်စင်ထားသော resin အလွှာကို thin-film evaporators သို့မဟုတ် distillation columns များမှတစ်ဆင့် ပိုလျှံသော epichlorohydrin ကို ပြန်လည်ရယူကာ နောက်ဆုံးသန့်စင်သော အရည် epoxy resin ထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေသည်။
၁.၂ အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
epoxy resin ထုတ်လုပ်ရာတွင် batch နှင့် continuous production model နှစ်မျိုးလုံးတွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ကွဲပြားပြီး viscosity control လိုအပ်ချက်များတွင် အခြေခံအားဖြင့် ကွာခြားချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Batch processing တွင် ကုန်ကြမ်းများကို reactor ထဲသို့ သီးခြား batch များဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်ပြီး ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုများနှင့် အပူဖလှယ်မှုများ အဆင့်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသေးစား ထုတ်လုပ်မှု၊ စိတ်ကြိုက် ဖော်မြူလာများ သို့မဟုတ် မတူကွဲပြားမှု မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး သီးခြား ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အထူးပြု resin များ ထုတ်လုပ်ရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ရှိစေပါသည်။ သို့သော် batch ထုတ်လုပ်မှုသည် လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်း ကွဲပြားမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အတက်အကျများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ዑደብ ရှည်လျားခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး မကိုက်ညီခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများသည် "batch-to-batch ዑደብ ညံ့ဖျင်းခြင်း" ကို အဓိက စိန်ခေါ်မှုအဖြစ် မကြာခဏ ဖော်ထုတ်ကြသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုဟာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွေ၊ စုပ်စက်တွေနဲ့ အပူဖလှယ်စက်တွေ အများအပြားကတစ်ဆင့် ပစ္စည်းတွေနဲ့ ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့စီးဆင်းမှုနဲ့ လည်ပတ်ပါတယ်။ ဒီမော်ဒယ်ကို ကြီးမားတဲ့ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ မြင့်မားတဲ့ဝယ်လိုအားရှိတဲ့၊ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ထုတ်ကုန်တွေအတွက် ပိုနှစ်သက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုတွေကို လျှော့ချပေးတဲ့ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွေကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနဲ့ ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှု ပိုမိုမြင့်မားတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါတယ်။ သို့သော်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
ဤပုံစံနှစ်ခုကြားရှိ အခြေခံကွာခြားချက်များသည် တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်လိုင်းအတွင်း viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းအသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညွတ်မှုများကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity အချက်အလက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အော်ပရေတာများအနေဖြင့် အတွေ့အကြုံတစ်ခုတည်းကို အားကိုးမည့်အစား အချက်အလက်အခြေပြု ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။In-line viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် တုံ့ပြန်မှုရှိသော၊ ထုတ်လုပ်မှုအလွန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ကြိုတင်ကာကွယ်သည့်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
၁.၃ ပျစ်ချွဲမှု၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ
Viscosity ကို အရည်၏ စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို တိုင်းတာခြင်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အရည် epoxy resins အတွက် viscosity သည် သီးခြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ parameter မဟုတ်ဘဲ polymerization ဓာတ်ပြုမှု၏ တိုးတက်မှု၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ cross-linking အတိုင်းအတာနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသော အဓိကညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ်တုံ့ပြန်မှုအတွင်း၊ ပြောင်းလဲမှုများepoxy resin ၏ viscosityမော်လီကျူးကွင်းဆက်များ၏ ကြီးထွားမှုနှင့် cross-linking လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်စေသည်။ အစပိုင်းတွင်၊ အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ epoxy resin ၏ viscosity သည် မော်လီကျူး kinetic စွမ်းအင်တိုးလာခြင်းကြောင့် လျော့ကျသွားသည်။ သို့သော် polymerization ဓာတ်ပြုမှုစတင်ပြီး သုံးဖက်မြင် cross-linked ကွန်ရက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ viscosity သည် ပစ္စည်းအပြည့်အဝခြောက်သွေ့သည်အထိ သိသိသာသာမြင့်တက်လာသည်။ viscosity ကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဓာတ်ပြုမှု၏တိုးတက်မှုကို ထိရောက်စွာခြေရာခံနိုင်ပြီး ဓာတ်ပြုမှုအဆုံးမှတ်ကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို reactor အတွင်းရှိ အစိုင်အခဲမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးရုံသာမက၊ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အချိန်ကုန်သော လက်ဖြင့်ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သော်လည်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ပစ်မှတ်မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
ထို့အပြင်၊ viscosity သည် downstream applications များနှင့် processability ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ coating၊ adhesive နှင့် potting applications များတွင် viscosity သည် resin ၏ rheological behavior၊ ပျံ့နှံ့နိုင်မှုနှင့် ပိတ်မိနေသော လေပူဖောင်းများကို ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းညှိပေးသည်။ viscosity နည်းသော resins များသည် bubble ဖယ်ရှားခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး သေးငယ်သော ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ပေးနိုင်သောကြောင့် deep-pour applications များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ viscosity မြင့်သော resins များသည် drip မကျခြင်း သို့မဟုတ် sag မဖြစ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး vertical surfaces သို့မဟုတ် sealing applications များအတွက် သင့်တော်စေသည်။
ထို့ကြောင့် viscosity တိုင်းတာခြင်းသည် epoxy resin ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို အခြေခံကျကျ ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျသော viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရောဂါရှာဖွေပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၂။ ပျစ်ချွဲမှု စောင့်ကြည့်ရေး နည်းပညာများ- နှိုင်းယှဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
၂.၁ လိုင်းအတွင်း ဗစ်စကိုမီတာများ၏ လည်ပတ်မှုမူများ
၂.၁.၁ တုန်ခါမှု Viscometer များ
တုန်ခါမှု viscometer များ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာသော ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ မူများကြောင့် in-line လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ထင်ရှားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာ၏ အဓိကအချက်မှာ အရည်ထဲတွင် တုန်ခါသော solid-state sensor အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် အရည်ကို ဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ အရည်၏ viscous resistance ကြောင့် စွမ်းအင် ဆုံးရှုံးသွားသည်။ ဤစွမ်းအင် ပျံ့နှံ့မှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းဖြင့် စနစ်သည် ဖတ်ရှုမှုကို အရည်၏ viscosity နှင့် ဆက်စပ်ပေးသည်။
တုန်ခါမှု viscometer များ၏ အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ high-shear လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ဖတ်ရှုမှုများကို ပိုက်အရွယ်အစား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် ပြင်ပတုန်ခါမှုများအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းမရှိစေဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများကို သေချာစေသည်။ သို့သော် epoxy resins ကဲ့သို့သော နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များအတွက် viscosity သည် shear rate နှင့်အတူ ပြောင်းလဲကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် vibratory viscometer ၏ high-shear လုပ်ဆောင်ချက်သည် rotational viscometer သို့မဟုတ် flow cup ကဲ့သို့သော low-shear laboratory viscometer ဖြင့် တိုင်းတာသည့် viscosity ထက် ကွဲပြားသော viscosity ကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ဤကွာခြားချက်သည် မတိကျမှုကို မဆိုလိုပါ။ ඒ වෙනුවට မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်၏ rheological အပြုအမူအစစ်အမှန်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ in-line viscometer ၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ ၎င်း၏...နှိုင်းရပြောင်းလဲမှုviscosity တွင်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုမှ ပကတိတန်ဖိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက်သာ မဟုတ်ပါ။
၂.၁.၂ လည်ပတ် Viscometer များ
လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ viscometers များသည် အရည်အတွင်းရှိ spindle သို့မဟုတ် bob ကိုလှည့်ရန် လိုအပ်သော torque ကိုတိုင်းတာခြင်းဖြင့် viscosity ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤနည်းပညာကို ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ setting နှစ်မျိုးလုံးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ viscosity meter များ၏ ထူးခြားသောအစွမ်းသတ္တိမှာ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် viscosity ကို တိုင်းတာနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များအတွက် အရေးကြီးသည်၊ ဥပမာ epoxy ဖော်မြူလာများစွာကဲ့သို့ viscosity သည် မပြောင်းလဲဘဲ အသုံးချထားသော shear stress နှင့်အတူ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
၂.၁.၃ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဆိုင်ရာ Viscometer များ
Capillary viscometers များသည် ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ပြင်ပဖိအား၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် သိရှိထားသောအချင်းရှိသောပြွန်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် အရည်စီးဆင်းရန် မည်မျှကြာသည်ကို အချိန်ကိုက်ခြင်းဖြင့် viscosity ကို တိုင်းတာသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်တိကျပြီး နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့်အညီ ခြေရာခံနိုင်သောကြောင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အထူးသဖြင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသော နယူတန်အရည်များအတွက် အဓိကကျသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် နည်းပညာသည် လေးလံပြီး တင်းကျပ်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မကြာခဏသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ အော့ဖ်လိုင်းသဘောသဘာဝကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် မသင့်တော်ပါ။
၂.၁.၄ ပေါ်ပေါက်လာသော နည်းပညာများ
အဓိကနည်းလမ်းများအပြင်၊ အထူးပြုအသုံးချမှုများအတွက် အခြားနည်းပညာများကို လေ့လာနေကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Ultrasonic sensor များကို မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် polymer viscosity ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ထို့အပြင်၊ piezoresistive sensor များကို epoxy resins များတွင် cross-linking နှင့် curing တို့ကို non-intrusive, in-situ monitoring အတွက် သုတေသနပြုလျက်ရှိသည်။
၂.၂ Viscometer နည်းပညာနှိုင်းယှဉ်ချက်
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အင်ဂျင်နီယာများအား epoxy resin ထုတ်လုပ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်ချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အဓိက in-line viscometer နည်းပညာများ၏ နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေးပါသည်။
ဇယား ၁: In-line Viscometer နည်းပညာများ နှိုင်းယှဉ်ချက်
| အင်္ဂါရပ် | တုန်ခါမှု Viscometer များ | လည်ပတ် Viscometer များ | ဆံချည်မျှင်သွေးကြောများ ဗစ်စကိုမီတာများ |
| လည်ပတ်မှုမူ | တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ကိရိယာမှ စွမ်းအင်ပျံ့နှံ့မှုကို တိုင်းတာသည် | spindle ကိုလှည့်ရန် လိုအပ်သော torque ကို တိုင်းတာသည် | ဆံချည်မျှင်သွေးကြောပြွန်မှတစ်ဆင့် အရည်စီးဆင်းရန် အချိန်ကို တိုင်းတာသည် |
| ပျစ်ချွဲမှုအပိုင်းအခြား | ပျစ်ချွဲမှုနည်းခြင်းမှ မြင့်မားသော ပျစ်ချွဲမှုအထိ ကျယ်ပြန့်သော အတိုင်းအတာ | ကျယ်ပြန့်သော အကွာအဝေး၊ spindle များ သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည် | သတ်မှတ်ထားသော viscosity အတိုင်းအတာများအတွက် သင့်တော်သည်၊ နမူနာအပေါ်အခြေခံ၍ ပြွန်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည် |
| ညှပ်နှုန်း | မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုနှုန်း | ပြောင်းလဲနိုင်သော ရှပ်နှုန်း၊ rheological အပြုအမူကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည် | နယူတန်အရည်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုနှုန်းနည်းခြင်း |
| စီးဆင်းမှုနှုန်းအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်း | ထိခိုက်လွယ်မှုမရှိ၊ မည်သည့်စီးဆင်းမှုနှုန်းတွင်မဆို အသုံးပြုနိုင်သည် | ထိခိုက်လွယ်သော၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်သော အခြေအနေများ လိုအပ်သည် | အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် အော့ဖ်လိုင်းတိုင်းတာမှုအတွက် |
| တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း | ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းဆုံး | အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပါတယ်။ spindle ကို အပြည့်အဝ နှစ်မြှုပ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့ လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။ | လေးလံပြီး အော့ဖ်လိုင်းဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်သည် |
| ကြာရှည်ခံမှု | ခိုင်ခံ့ပြီး ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည် | အသင့်အတင့်; spindle နှင့် bearing များသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဖြစ်နိုင်သည်။ | ကျိုးလွယ်သော၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည် |
| ပုံမှန်အသုံးချမှု | လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ တုံ့ပြန်မှုအဆုံးမှတ် ထောက်လှမ်းခြင်း | ဓာတ်ခွဲခန်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များ၏ rheological ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု | အော့ဖ်လိုင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ စံသတ်မှတ်ထားသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် စစ်ဆေးမှုများ |
၃။ မဟာဗျူဟာမြောက် ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
၃.၁ အဓိကတိုင်းတာမှုအချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း
in-line viscosity monitoring ရဲ့ အသုံးဝင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဟာ ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုမှာ အဖိုးတန်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်တဲ့ အရေးကြီးတဲ့အချက်တွေကို ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။
ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ပေါင်းဖိုထွက်ပေါက်တွင်ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုအဆင့်တွင် viscosity သည် မော်လီကျူးအလေးချိန်တိုးတက်မှုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုတိုးတက်မှု၏ တိုက်ရိုက်အကျဆုံးညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ထွက်ပေါက်တွင် in-line viscometer တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အဆုံးမှတ်ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အသုတ်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရုံသာမက တုံ့ပြန်မှုများ ရပ်တန့်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အိုးအတွင်း၌ resin ခဲသွားခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော downtime ကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။
ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း အဆင့်များ-ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် epoxy resin သည် ဆေးကြောခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းတို့ကို ဖြတ်သန်းသည်။ ပေါင်းခံကော်လံကဲ့သို့သော ဤအဆင့်များ၏ ထွက်ပေါက်တွင် viscosity တိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးရေးဂိတ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
ရောစပ်ပြီးနောက်နှင့် နှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ epoxy စနစ်များအတွက်၊ နောက်ဆုံးအရောအနှော၏ viscosity ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် inline monitoring သည် potting သို့မဟုတ် casting ကဲ့သို့သော သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် resin သည် မှန်ကန်သောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိကြောင်း သေချာစေပြီး၊ လေပူဖောင်းများ ပိတ်မိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မှိုများ အပြည့်အဝဖြည့်တင်းပေးပါသည်။
၃.၂ Viscometer ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း
မှန်ကန်သော in-line viscometer ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ နှစ်ခုလုံးကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည့် စနစ်တကျ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
- ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ:
ပျစ်ချွဲမှုအပိုင်းအခြားနှင့် Rheology:ပထမဦးစွာ၊ တိုင်းတာသည့်နေရာရှိ epoxy resin ၏ မျှော်လင့်ထားသော viscosity အပိုင်းအခြားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ Vibratory viscometers များသည် viscosities အမျိုးမျိုးအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ အရည်၏ rheology သည် စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပါက (ဥပမာ၊ ၎င်းသည် non-Newtonian ဖြစ်ပါက)၊ shear-dependent အပြုအမူကို လေ့လာရန် rotational viscometer သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မသန့်စင်မှုများ-epoxy ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများသည် ချေးတက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ resin တွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် entrained air bubble များ ပါဝင်နိုင်သည်။ တုန်ခါသော viscometers များသည် ၎င်းတို့၏ ကြမ်းတမ်းသောဒီဇိုင်းနှင့် မသန့်စင်မှုများကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းမရှိခြင်းကြောင့် ထိုကဲ့သို့သောအခြေအနေများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်-
အပူချိန်နှင့် ဖိအား:Viscosity သည် အပူချိန်ကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ 1∘C ပြောင်းလဲမှုသည် viscosity ကို 10% အထိ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော viscometer သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တည်ငြိမ်သော တိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ရမည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားဖိအားအခြေအနေများကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
စီးဆင်းမှု ဒိုင်းနမစ်-အာရုံခံကိရိယာကို အရည်စီးဆင်းမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ရပ်တန့်ဇုန်များမရှိသည့် နေရာတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။
၃.၃ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း
in-line viscometer ရဲ့ အချက်အလက်တွေရဲ့ တိကျမှုနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေဖို့အတွက် မှန်ကန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုဟာ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။
တပ်ဆင်မှုနေရာ:အာရုံခံကိရိယာကို အာရုံခံအစိတ်အပိုင်းသည် အရည်ထဲတွင် အချိန်တိုင်း အပြည့်အဝနစ်မြုပ်နေနိုင်သည့် နေရာတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။ လေအိတ်များစုပုံနိုင်သည့် ပိုက်လိုင်းရှိ မြင့်မားသောနေရာများတွင် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အရည်ဒိုင်းနမစ်:အာရုံခံကိရိယာပတ်လည်တွင် အရည်များ တသမတ်တည်းစီးဆင်းနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာနေရာချထားမှုသည် ရပ်တန့်နေသောနေရာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ အချင်းကြီးသောပိုက်များအတွက်၊ နယ်နိမိတ်အလွှာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချပြီး စီးဆင်းမှု၏အဓိကနေရာသို့ တိုင်းတာသည့် ရှည်လျားသော insertion probe သို့မဟုတ် tee-mounted configuration ပါရှိသော viscometer တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။
တပ်ဆင်ခြင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ:လုပ်ငန်းစဉ်ရေယာဉ်များနှင့် ပိုက်လိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် သင့်လျော်ပြီး လုံခြုံစွာတပ်ဆင်နိုင်စေရန်အတွက် flanges၊ thread သို့မဟုတ် reducing tees ကဲ့သို့သော mounting accessories အမျိုးမျိုး ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပူပေးအဖုံးများ သို့မဟုတ် ပိုက်ကွေးများကို ပေါင်းကူးရန်၊ sensor ၏ active tip ကို fluid stream တွင် နေရာချထားရန်နှင့် dead volume ကို လျှော့ချရန်အတွက် non-active extensions များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
4။ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောရောဂါရှာဖွေရေး
4.၁ စောင့်ကြည့်ခြင်းမှ အလိုအလျောက်စနစ်သို့- ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ
in-line viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးရန်ဖြစ်သည်။ closed-loop control system သည် တိုင်းတာထားသော viscosity တန်ဖိုးကို target setpoint နှင့် အဆက်မပြတ်နှိုင်းယှဉ်ပြီး မည်သည့်သွေဖည်မှုကိုမဆို ဖယ်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ် variable များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။
PID ထိန်းချုပ်မှု:အသုံးအများဆုံးနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော closed-loop control strategy မှာ PID (Proportional-Integral-Derivative) control ဖြစ်သည်။ PID controller သည် လက်ရှိအမှား၊ ယခင်အမှားများစုပုံလာခြင်းနှင့် အမှားပြောင်းလဲမှုနှုန်းအပေါ်အခြေခံ၍ control output (ဥပမာ၊ reactor အပူချိန် သို့မဟုတ် catalyst addition rate) ကို တွက်ချက်ပြီး ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤ strategy သည် viscosity ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်သည် ၎င်း၏တန်ဖိုးကို လွှမ်းမိုးသော အဓိက variable ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှု-epoxy polymerization ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးပြီး non-linear reaction လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် Model Predictive Control (MPC) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ MPC သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏အနာဂတ်အပြုအမူကို ခန့်မှန်းရန် သင်္ချာပုံစံကို အသုံးပြုပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ် variable များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြည့်ဆည်းရန် control input များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
4.၂ Viscosity အချက်အလက်များကို စက်ရုံစနစ်များသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း
closed-loop control ကိုဖွင့်ရန်အတွက် in-line viscometers များကို ရှိပြီးသား plant control system architectures များနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ထားရမည်။
စနစ်ဗိသုကာ:ပုံမှန်ပေါင်းစပ်မှုတွင် viscometer ကို Programmable Logic Controller (PLC) သို့မဟုတ် Distributed Control System (DCS) နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) စနစ်မှ ကိုင်တွယ်သော data visualization နှင့် management ပါဝင်သည်။ ဤဗိသုကာလက်ရာသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ တည်ငြိမ်ပြီး လုံခြုံသော data flow ကိုသေချာစေပြီး operator များအတွက် အလိုလိုသိနိုင်သော user interface ကို ပေးစွမ်းသည်။
ဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောများ-မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူများမှ စက်ပစ္စည်းများအကြား အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၏ တုံ့ပြန်သည့်ပုံစံမှ အန္တရာယ်ကာကွယ်ခြင်း၏ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုပုံစံသို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် inline viscometers များ၏အကူအညီဖြင့် ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော in-line viscosity စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်ကို တည်ဆောက်ပါ။ ယခုပဲ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၈ ရက်
