စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် ရေနံချက်လုပ်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ရေနံချက်လုပ်ခြင်းတွင် hydroisomerization dewaxing နှင့် အဆင့်မြင့် degumming လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ဖြစ်သည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ တိကျသော၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆဒေတာများကို စုဆောင်းနိုင်စွမ်းသည် ချက်လုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် viscosity ထိန်းချုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ချောဆီထုတ်လုပ်မှု.
ခေတ်မီအဖြူရောင်ဆီသန့်စင်ခြင်းနည်းစနစ်များ၊ အထူးသဖြင့် hydroisomerization dewaxing သည် ရေနံသန့်စင်ခြင်းတွင် တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် catalytic conversion လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။ ၎င်းတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချောဆီထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော viscosity အညွှန်းကိန်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အတူ pour points လျှော့ချရန် hydrocarbon ဖွဲ့စည်းမှုများကို နီးကပ်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်း ပါဝင်သည်။ သိပ်သည်းဆတွင် အနည်းငယ်သော သွေဖည်မှုများသည် viscosity ပြောင်းလဲမှုများကို ကြိုတင်ဖော်ပြခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားခြင်းကို အချက်ပြသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာသည် မည်သည့်ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှုကိုမဆို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေသည် - အရည်အသွေးမြင့်ချောဆီများထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုများ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော ကိရိယာများကဲ့သို့ inline density မီတာများသည် acoustic၊ tuning fork နှင့် cantilever-based နည်းပညာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်အသုံးပြုပါသည်။ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းများမှ အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်သော သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်ယူပါသည်။ hydroisomerization dewaxing နှင့် degumming အဆင့်များတွင် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား သွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းဖော်ထုတ်ပြီး ပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုနှင့် viscosity နှစ်မျိုးလုံးကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် off-spec oil များသည် downstream လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သိုလှောင်မှုသို့ ရောက်ရှိနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဖွင့်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် hydroisomerization အတွက် dewaxing catalysts များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ရေနံချက်လုပ်ခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် ၎င်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ Catalyst ရွေးချယ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုသည် သိပ်သည်းဆဒေတာက ထင်ဟပ်စေသော အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှုများကို လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်ခြင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤအချက်အလက်အဆင့်သည် catalyst ဖြည့်စွက်မှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ titration လုပ်ခြင်း၊ ရေနံချက်လုပ်ခြင်းတွင် ပိုမိုထိရောက်သော မသန့်စင်မှုများဖယ်ရှားခြင်းနှင့် viscosity index တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေသည် - တစ်ခုချင်းစီသည် lubricating oil အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
အကျိုးကျေးဇူးများမှာ လက်တွေ့ကျပါသည်- inline density sensor များသည် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို တသမတ်တည်းရရှိစေပြီး၊ batch-to-batch ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်ကုန်ပြုပြင်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။ မြန်ဆန်သော feedback loops များသည် နာရီပိုင်းအတွင်းမဟုတ်ဘဲ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း တိုင်းတာပြီး ဖြည့်စွက်ပေးသည် သို့မဟုတ် အချို့ကိစ္စများတွင် ပိုမိုနှေးကွေးသော၊ လုပ်အားများစွာအသုံးပြုရသော ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုကို အစားထိုးပေးပါသည်။
အဖြူရောင်ဆီအသုံးချမှုများ
*
သို့သော် ခေတ်မီ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် dewaxing လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကြားတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများစွာ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အဓိကအတားအဆီးတစ်ခုမှာ ကုန်ကြမ်းကွဲပြားမှုဖြစ်သည်။ ရေနံချက်စက်ရုံများသည် မကြာခဏဆိုသလို ကျယ်ပြန့်စွာကွဲပြားသော ရေနံစိမ်းရင်းမြစ်များအကြား ရွေ့လျားလေ့ရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသောပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် မသန့်စင်မှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို ပြသလေ့ရှိသည်။ Inline sensor များသည် ခိုင်မာပြီး တိကျစွာချိန်ညှိထားရမည်ဖြစ်ပြီး matrix ကွဲပြားမှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ထပ်ခါတလဲလဲရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ရမည်။
အပူချိန်နှင့်ဖိအားအတက်အကျများသည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကွဲလွဲမှုများသည် အာရုံခံကိရိယာရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ချောဆီများတွင် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ခေတ်မီဖြေရှင်းချက်များတွင် ချိန်ညှိမှုအမှားကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည့် bilinear interpolation-based ပြင်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော hardware-embedded အပူချိန်နှင့်ဖိအားလျော်ကြေးပေးသည့် algorithms များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် hysteresis ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လျော်ကြေးပေးသည့် machine learning frameworks များ ပါဝင်သည်။ ဤမြင့်မားသောလျော်ကြေးပေးမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ တိုးတက်ပြောင်းလဲနေသော်လည်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာကို သေချာစေသည်။
အဆင့်မြင့် အမာရွတ်ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် hydroisomerization dewaxing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်အဆင့်များအဖြစ် အမာရွတ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အမာရွတ်ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို အနီးကပ်ဆက်စပ်နေသော ဓာတုအစိတ်အပိုင်းများ အတူယှဉ်တွဲတည်ရှိခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရပ်များ ပြသထားသည်။ ရေနံချက်လုပ်ခြင်းတွင် မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရာတွင် လက်တွေ့အခက်အခဲရှိသည်။ မြင့်မားသော resolution တူရိယာများဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်သောအခါ စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် မပြောင်းလဲသေးသော ဖယောင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော သိပ်သည်းဆတွင် သိမ်မွေ့သောပြောင်းလဲမှုများကို လိုချင်သော isomerized ထုတ်ကုန်များနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤသေးငယ်သော ကွာခြားချက်များကို ချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် တက်ကြွသောလုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော lubricating oil ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ အဓိကအဖြူရောင်ရေနံချက်လုပ်ခြင်းနည်းစနစ်အားလုံးတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရေနံချက်စက်ရုံများသည် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှု၊ အကောင်းဆုံး viscosity ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားခြင်း အတည်ပြုခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော feedstock ကွဲပြားမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်မတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများရှိနေသော်လည်း၊ Lonnmeter ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ဥပမာပေးသည့် နောက်ဆုံးပေါ် inline sensor မျိုးဆက်သည် နောက်တစ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရေနံချက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
Hydroisomerization ၏ အဓိကအဆင့်များ Dewaxing နှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုများ
ဟိုက်ဒရိုအိုင်ဆိုမာရိုက်ဇေးရှင်း သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်ပါရာဖင်များ—ရှည်လျားပြီး ဖြောင့်တန်းသော ကွင်းဆက်ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ—ကို ၎င်းတို့၏ အကိုင်းအခက်များဖြစ်သော အိုင်ဆိုမာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အဆင့်မြင့် အဖြူရောင်ဆီသန့်စင်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် အပူချိန်နိမ့်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အခြေခံဆီများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် pour point နှင့် cloud point နှစ်မျိုးလုံးကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ပုံမှန်ပါရာဖင်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် အစိုင်အခဲဖြစ်လာပြီး ဆီစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ဖယောင်းပုံဆောင်ခဲများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဟိုက်ဒရိုအိုင်ဆိုမာရိုက်ဇေးရှင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤမော်လီကျူးများကို အိုင်ဆိုပါရာဖင်များအဖြစ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပြီး ပုံမှန်ပါရာဖင်များက ဖယောင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်စေသည့် အပူချိန်များတွင် အရည်အဖြစ် ရှိနေစေသည်။ ဤမော်လီကျူးပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ပရီမီယံချောဆီထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် လိုအပ်ပြီး တောင်းဆိုမှုများသော မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အုပ်စု II နှင့် III အခြေခံဆီများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြေခံကျသည်။
Hydroisomerization dewaxing သည် အဓိကအားဖြင့် bifunctional catalyst များကို အသုံးပြုသည်။ ဤ catalyst များတွင် hydrogenation နှင့် dehydrogenation ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် nickel သို့မဟုတ် platinum ကဲ့သို့သော metal sites များနှင့် isomerization နှင့် selective hydrocracking အတွက် acid sites များ—မကြာခဏ zeolite supports များပေါ်တွင်—ပါဝင်သည်။ Catalyst ဒီဇိုင်းသည် ရေနံသန့်စင်ခြင်းတွင် process optimization အတွက် အဓိကကျသည်- ဥပမာအားဖြင့်၊ ZSM-22 သို့မဟုတ် MTT ကဲ့သို့သော zeolite-based supports များကို n-paraffins ၏ transformation ကို မှတ်သားဖွယ်တိကျမှုဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသည့် ၎င်းတို့၏ shape-selective channels များအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဤ supports များ၏ topology သည် မည်သည့် molecular structures များကို ဦးစားပေးသည်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် selectivity ကို လွှမ်းမိုးသည်- ကျဉ်းမြောင်းသော pores များသည် branched isomer ဖွဲ့စည်းမှုကို အားပေးပြီး ပိုကျယ်သော pores များသည် hydrocracking ကို တိုးစေပြီး ပေါ့ပါးသော product fractions များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ metal-to-acid function ၏ balance နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော pore architecture ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် pour-point နည်းသော၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော lubricating oils များ၏ product ထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့်အတူ မြင့်မားသော refining efficiency ကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
hydroisomerization dewaxing ရဲ့ ထင်ရှားတဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုကတော့ lubricating oil တွေမှာ ထုတ်ကုန်ရဲ့ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ Viscosity index—ဆီစွမ်းဆောင်ရည်ရဲ့ အဓိက စံနှုန်းတစ်ခု—မော်လီကျူး branching တိုးလာတာနဲ့အမျှ branched isomer တွေဟာ အပူချိန်နိမ့်တဲ့အခါ ထူလာခြင်းနဲ့ အပူချိန်မြင့်တဲ့အခါ ပါးလွှာလာခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိတာကြောင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါတယ်။ ရလဒ်အနေနဲ့ အပြီးသတ်ထားတဲ့ ဆီတွေဟာ ခန့်မှန်းရလွယ်ကူတဲ့ အပူချိန်ကို ပြသနေပါတယ်။စေးကပ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်းလည်ပတ်မှုအတိုင်းအတာအားလုံးတွင်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အင်ဂျင်ကာကွယ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပြီး ခေတ်မီရေနံချက်စက်ရုံအများစုတွင် ရှေးကျသော solvent-based dewaxing မှ hydroisomerization သို့ပြောင်းလဲခြင်းသည် တရားမျှတစေသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိတူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော ကိရိယာများအပါအဝင် capacitive သို့မဟုတ် radiometric density မီတာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများမှ တိုက်ရိုက်အပူချိန်လျော်ကြေးပေးထားသော တိုင်းတာမှုများကို ပေးပို့သည်။ ဤကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆတွင် မိနစ်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းသည် - ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်နေသော မော်လီကျူးပြောင်းလဲမှုများ၏ အဓိကညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး၊ တိုးချဲ့မှုအနေဖြင့် pour နှင့် cloud point များ၏ တည်ငြိမ်မှုအပြင် viscosity index ကိုလည်း ထောက်လှမ်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ဤသိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများအပေါ် တုံ့ပြန်မှုအနေဖြင့် အပူချိန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖိအား သို့မဟုတ် feedstock စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ ရေနံစိမ်းအရည်အသွေး၊ catalyst activity ယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မတော်တဆ ရေနံမသန့်စင်မှုများ ထည့်သွင်းခြင်းတွင် ကွဲပြားမှုများကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် feedback loop သည် လုပ်ငန်းစဉ် parameter များကို အကောင်းဆုံးပြတင်းပေါက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။
လက်တွေ့တွင်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုအပူချိန်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖော်စပ်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့်ဆီအချိုးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ၏ သက်ရောက်မှုကို သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများကို လောင်းထည့်သည့်အမှတ်နှင့် viscosity ရလဒ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဇယားများကို အသုံးပြု၍ မြင်ယောင်နိုင်သည် (ပုံ ၁ ကိုကြည့်ပါ)။ တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသောထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်း flat-density လမ်းကြောင်းများကို ပြသမည်ဖြစ်ပြီး၊ spikes သို့မဟုတ် drifts များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ကိုက်ညီပြီး feedstock ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်ကူပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပြောင်းလဲမှုများမှတစ်ဆင့် ခြေရာခံနိုင်သည်။ inline density တိုင်းတာမှုမှ ပေးအပ်သော အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာသည် လျင်မြန်စွာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော lubricating oil ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများအတွင်း အထွက်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် off-spec ပမာဏများကို လျှော့ချခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသည် - ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆီသန့်စင်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများနှင့် ရွေးချယ်ထားသော catalytic ဓာတုဗေဒကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လက်ရှိ white oil hydroisomerization စနစ်များသည် မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကို ရရှိစေသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော lubricating oil ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဓိကကျသော အချက်များဖြစ်သည့် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော cold-flow ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အနည်းဆုံးညစ်ညမ်းမှုနှင့် အကောင်းဆုံး viscosity အညွှန်းကိန်းများပါရှိသော အခြေခံဆီများနှင့် lubricants များထုတ်လုပ်မှုကို အခြေခံသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကော်ချွတ်ခြင်းနှင့် ဖယောင်းချွတ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း
ကော်ချွတ်ခြင်းနှင့် မသန့်ရှင်းမှုများ ဖယ်ရှားခြင်း
ကော်ချွတ်ခြင်းသည် အဖြူရောင်အတွက် အခြေခံကျသည်ရေနံချက်လုပ်ခြင်းနည်းစနစ်များ။ ၎င်းသည် ဖော့စဖိုလစ်ပစ်များနှင့် အခြားရေတွင်ပျော်ဝင်သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ပြီး ၎င်းတို့ကို မစစ်ဆေးပါက ရေနံတည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စိုစွတ်သော အဂွမ်းချွတ်ခြင်းသည် ရေ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်များကို အသုံးပြု၍ ဖော့စဖိုလစ်ပစ်များကို ရေဓာတ်ဖြည့်ပေးပြီး ခွဲထုတ်ပြီး ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် အင်ဇိုင်းဖြင့် အဂွမ်းချွတ်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အင်ဇိုင်းကော့တေးများကို အသုံးပြု၍ ဖော့စဖိုလစ်ပစ်များကို ရွေးချယ်၍ ပြိုကွဲစေပြီး တုံ့ပြန်မှုအချိန်များ ကြာမြင့်စွာ 99% နီးပါး ဖယ်ရှားမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် အဂွမ်းချွတ်နည်းလမ်းများသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖော့စဖရပ်စ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အကျိုးပြုသဘာဝအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ရေနံထွက်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကြားနေရေနံဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
ရေနံချက်လုပ်ရာတွင် ထိရောက်သော အမာရွတ်ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရေနံစိမ်းပါဝင်မှု သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုကန့်သတ်ချက်များတွင် ကွဲပြားမှုများသည် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ချက်လုပ်ခြင်းအဆင့်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Lonnmeter မှ inline density meters ကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ ရောစပ်သိပ်သည်းဆအပေါ် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ကို ရယူခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းနှင့် မသန့်စင်မှုတင်ခြင်းကို လျင်မြန်စွာ အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ ဤဒေတာမောင်းနှင်သည့်ချဉ်းကပ်မှုသည် ရေ၊ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အင်ဇိုင်းထည့်သွင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားရေးအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် တည်ငြိမ်သော ချက်လုပ်ခြင်းအခြေခံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော မသန့်စင်မှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရေနံကို တသမတ်တည်း ပို့ဆောင်ပေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
ခေတ်သစ် အမွှေးဖယ်ရှားခြင်း နည်းစနစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
စားသုံးဆီနှင့် ချောဆီထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ နှစ်မျိုးလုံးအတွက်၊ dewaxing သည် pour points များကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူချိန်နိမ့်တွင် လိုချင်သောဆီဝိသေသလက္ခဏာများကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ straight-chain paraffins များကို branched isomers များအဖြစ် catalytic transformation ကိုအခြေခံသည့် hydroisomerization dewaxing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်မှုနှင့် ရွေးချယ်မှုတွင် ရှေးကျသော solvent-based နည်းပညာများကို အစားထိုးသည်။ hydroisomerization အတွက် dewaxing catalysts များ—ပုံမှန်အားဖြင့် metal-loaded၊ shape-selective zeolites—သည် အဖိုးတန် base oil အပိုင်းအစများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဆီအရည်အသွေး၏ အဓိကအမှတ်အသားဖြစ်သော viscosity index ကို မြှင့်တင်ပေးနေစဉ်တွင် wax ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ Lonnmeter မှ ကိရိယာများကဲ့သို့ Inline density နှင့် viscosity မီတာများသည် dewaxing လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချက်ချင်းလုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးပါသည်။ ရေနံသန့်စင်မှုအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများသည် ပျော်ရည်အသုံးပြုမှု၊ အအေးခံခြင်း gradient များနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအဆင့်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်သည် ဒိုင်းနမစ်ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုပြီး အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆီဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ ဖယောင်းပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖယောင်းပုံဆောင်ခဲများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ သိသိသာသာတိုးလာခြင်းသည် ပျော်ရည်စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်မှုနှုန်းတွင် ချိန်ညှိမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖယောင်းကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားခြင်းနှင့် လိုချင်သောထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို ကာကွယ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေသည်။ ချောဆီထုတ်လုပ်မှုတွင် တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချောဆီထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော viscosity တသမတ်တည်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုများ—အဆင့်မြင့် အမာရွတ်ချွတ်ခြင်းနှင့် ခေတ်မီ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်း—သည် ယခုအခါ သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချောဆီအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဓိကကျပါသည်။ တိကျသော မသန့်စင်မှုများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အမာရွတ်ဖယ်ရှားခြင်း၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုသည် သန့်စင်မှုထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများနှင့်အတူ ဤအဖြူရောင်ဆီသန့်စင်မှုနည်းစနစ်များသည် စားသုံးနိုင်သောနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ချောဆီဈေးကွက်နှစ်ခုလုံး၏ လိုအပ်ချက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ချောဆီထုတ်လုပ်မှုတွင် ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ
ခေတ်မီချောဆီထုတ်လုပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ တင်းကျပ်လာပြီး ထိရောက်မှုပစ်မှတ်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အဆင့်တိုင်းတွင် ညှိနှိုင်းမှုမရှိသော ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ မရှိမဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများတွင် ယခုအခါ inline density meters၊ inline viscometers နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်သည် - မကြာခဏ ချောမွေ့စွာနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်ရယူရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤကိရိယာများသည် ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အဓိကကျောရိုးဖြစ်ပြီး သွေဖည်မှုများ ဖြစ်ပေါ်သည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော inline density meter များကဲ့သို့သော inline density meter များကို အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ጥሬትပေါင်းခံခြင်းတွင်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆဒေတာသည် ခွဲထုတ်မှုထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အော်ပရေတာများအနေဖြင့် အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် လျော့နည်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ solvent ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းအတွင်း၊ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများသည် ထုတ်ကုန်အဆင့်များကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားပြီး သတ်မှတ်ချက်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Inline viscometers များသည် viscosity ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည့် ထိန်းချုပ်မှုအလွှာတစ်ခုကို ထည့်သွင်းပေးပြီး၊ ချောဆီများ၏ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအပြုအမူနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို ဤကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောအခါ၊ အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိပြောင်းလဲမှုများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေအားလုံးတွင် အဓိပ္ပာယ်ရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖတ်ရှုမှုများကို သေချာစေသည်။
ဤအဓိကကိရိယာများပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိတ်ထားသောတုံ့ပြန်ချက်စနစ်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေနံစီးကြောင်းကို hydroisomerization dewaxing မှတစ်ဆင့် စီမံဆောင်ရွက်သည်နှင့်အမျှ inline density နှင့် viscosity ဖတ်ရှုမှုများသည် catalyst activity ကိုထင်ဟပ်စေပြီး လိုချင်သောဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုများ၏တိုးတက်မှုကို ဖော်ပြသည်။ သိပ်သည်းဆရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် viscosity ပြောင်းလဲသွားခြင်းသည် အဆင့်အကူးအပြောင်း သို့မဟုတ် hydrocarbon ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှုကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြပြီး catalyst စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုတိုးတက်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤအာရုံခံအချက်ပြမှုများကိုသာအခြေခံ၍ ချက်ချင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်မှုများဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်သည်—feed rates၊ အပူချိန်များကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် dewaxing catalysts များကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း—။
စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာသည် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ကော်ချွတ်ခြင်း၊ မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းအတွင်း လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ချက်ကို ခွင့်ပြုသည်။ သိပ်သည်းဆအနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများသည် ကျန်ရှိနေသောကော်များ သို့မဟုတ် ရေရှိနေခြင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး မသန့်စင်မှုများသည် ကြီးမားသောအသုတ်ပမာဏကို မထိခိုက်စေမီ inline ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေပြုနမူနာယူခြင်းအပေါ် မှီခိုမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဤအာရုံခံစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကျဆင်းချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအနှောင့်အယှက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးကာ လက်ဖြင့်နည်းလမ်းများဖြင့် တွေ့ရှိရသော လူ့အမှားအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေသည်။
ဤစနစ်များ၏ အရေးကြီးသော ရှုထောင့်တစ်ခုမှာ ရေနံချက်စက်ရုံအခြေအနေများ၏ ပြင်းထန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ Inline သိပ်သည်းဆမီတာများသည် မကြာခဏဆိုသလို တုန်ခါပြွန် သို့မဟုတ် ဂါမာစုပ်ယူမှုနည်းပညာများကဲ့သို့သော ခိုင်မာသော အာရုံခံကိရိယာမူများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ရေနံချက်လုပ်ငန်းတစ်လျှောက်တွင် ကြုံတွေ့ရသည့် မြင့်မားသောဖိအား၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ချေးတက်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြာရှည်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်ဘဲ လည်ပတ်ပြီး ၂၄ နာရီ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရေးကြီးသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤတူရိယာများမှဒေတာများသည် စက်ရုံထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဖြန့်ဝေထားသောပိုင်ဆိုင်မှုများဖြင့် ကြီးမားသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများအတွက် အရေးကြီးသော အဝေးထိန်းကြီးကြပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ပေါင်းစပ်လိုက်လျှင် inline density meters၊ viscometers နှင့် temperature sensors များ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော lubricating oil ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်ထားသော၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ data output များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ထုတ်ကုန်အဆင့်ပစ်မှတ်ထားခြင်းနှင့် မသန့်စင်မှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကို ချက်ချင်းရှာဖွေခြင်းတို့ကို မောင်းနှင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့် ဤနည်းပညာများသည် သန့်စင်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် lubricating oil ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်အားလုံးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း ဗျူဟာများ- အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းမှ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအထိ
စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်းဖြင့်ဖွင့်ထားသော ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အဖြူရောင်ရေနံချက်လုပ်ခြင်းနှင့် hydroisomerization dewaxing တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကကျသည်။ Lonnmeter မှ Inline density မီတာများကို ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် reactor များထဲသို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး အရည်သိပ်သည်းဆအပေါ် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာစီးဆင်းမှုများကို ပေးပါသည်။ ဤချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်သည် hydroisomerization reactor များ သို့မဟုတ် solvent dewaxing columns များကဲ့သို့သော ယူနစ်များအတွင်း feed rate များ၊ catalyst dosing နှင့် အပူချိန်ကို dynamic adjustment အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အော်ပရေတာများနှင့် automated system များသည် catalyst activity ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး မလိုလားအပ်သော side reaction များကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုကို သေချာစေနိုင်ပြီး manual intervention လျော့နည်းခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သောအထွက်နှုန်းများကို လုံခြုံစေနိုင်သည်။ ဤ operating variable များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိနိုင်စွမ်းသည် စည်းမျဉ်းစံနှုန်းများ တင်းကျပ်လာပြီး ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အရင်းအမြစ်အသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှု နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
inline density နှင့် viscosity မီတာများကို အသုံးပြု၍ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပစ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့် အပူချိန်များ တသမတ်တည်းရှိနေချိန်တွင် lubricating oil များတွင် density နှင့် kinematic viscosity အကြား တိုက်ရိုက်၊ အပြုသဘောဆောင်သော ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ဤ parameter များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုချင်သော viscosity အဆင့်များကို အဆက်မပြတ်ရရှိစေရန်၊ cold flow performance ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အလှကုန်၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက်အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော အဖြူရောင်ဆီများအတွက် အရေးကြီးသော clarity ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ density data trends များသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များထက် မြင့်မားပါက viscosity လည်း မြင့်တက်လာလေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် အပူချိန် သို့မဟုတ် catalyst အခြေအနေများကို ချိန်ညှိရန် စနစ်အား အချက်ပြသည်။ ထိုကဲ့သို့သော property control သည် ထုတ်ကုန် မကိုက်ညီမှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး feedstock အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ඉදිරියට လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်သည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity တိုင်းတာမှုအပေါ်အခြေခံသည့် အလိုအလျောက်ဆက်စပ်မှုနှင့်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဖယောင်းနှင့်သွားဖုံးကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးသဖြင့်ပစ်မှတ်ထားသည့် မသန့်စင်မှုများကို ခိုင်မာစွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဖော့စဖိုလစ်ပစ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော degumming လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ပစ်မှတ်ထားသည့် dewaxing လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုစလုံးသည် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းမှ သိသိသာသာအကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ ဤမသန့်စင်မှုများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားခြင်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးနေသောထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး downstream catalyst စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဓိကသန့်စင်မှုအဆင့်များတွင် အနှောင့်အယှက်ကင်းသောသိပ်သည်းဆခြေရာခံခြင်းသည် မပြည့်စုံသောခွဲထုတ်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အညစ်အကြေးများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး၊ downtime ကိုလျှော့ချပေးပြီး အကောင်းဆုံး throughput ကိုပံ့ပိုးပေးသည့် on-the-fly re-optimization ကိုလှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။
အရေးကြီးသည်မှာ ဖယောင်းနှင့် ကော်များ ဖယ်ရှားခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ ဤပစ္စည်းများ စုပုံလာခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း ရပ်ဆိုင်းခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ Lonnmeter ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ရေး စက်ပစ္စည်းများကို ကော်ချွတ်ခြင်းနှင့် ကော်ချွတ်ခြင်း ယူနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရေနံချက်စက်ရုံများသည် ပြဿနာရှိသော အာရုံစူးစိုက်မှု မရောက်မီ မသန့်စင်မှုများကို ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချောဆီထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပြီး အဖိုးတန် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် Inline သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာခြင်းသည် သန့်စင်မှု စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှု၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းများနှင့် ထုတ်ကုန် ကြည်လင်မှု၊ viscosity အညွှန်းကိန်းနှင့် အအေးစီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် သီးခြားစျေးကွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဆီများကို တသမတ်တည်း ပို့ဆောင်ပေးရန်အတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည့် အုတ်မြစ်တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများ၊ အထူးသဖြင့် inline density meters များကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ရေနံချက်စက်ရုံများသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၊ တုံ့ပြန်မှုနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပြီး နောက်ဆုံးတွင် အသုတ်တိုင်းသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး စွမ်းအင်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှု အကျိုးကျေးဇူးများ
အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုသည် အဖြူရောင်ဆီနှင့် ချောဆီထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက် အရေးကြီးလာသည်။ Lonnmeter မှ ကိရိယာများကဲ့သို့သော Inline သိပ်သည်းဆမီတာများသည် အနှောင့်အယှက်ကင်းသောဒေတာစီးကြောင်းကို ပေးစွမ်းပြီး အော်ပရေတာများအား လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျင်မြန်စွာ အကဲဖြတ်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ အသုတ်တစ်ခုအတွင်း သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် တိုင်းတာထားသော တစ်ပြေးညီသိပ်သည်းဆတန်ဖိုးများသည် အသုတ်မှအသုတ်အထိ ညီညွတ်မှုကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးသည်—အရည်အသွေးမြင့် ချောဆီနှင့် ဆေးဝါးအဆင့် အဖြူရောင်ဆီအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာသည် တသမတ်တည်းထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှု၏ အဓိကကျောရိုးဖြစ်သည်။ hydroisomerization dewaxing နှင့် မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားရန်အတွက် degumming လုပ်ငန်းစဉ်အပါအဝင် အရေးကြီးသော အဖြူရောင်ရေနံသန့်စင်မှုနည်းစနစ်များအတွင်း သိပ်သည်းဆကို သတ်မှတ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ hydrocarbon dewaxing အတွင်း သိပ်သည်းဆကွဲလွဲမှုကို တွေ့ရှိပါက အော်ပရေတာများသည် အပူချိန် သို့မဟုတ် catalyst ပါဝင်မှုကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်ပြီး သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော viscosity သို့မဟုတ် range ပြင်ပပါဝင်မှုကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အမြန်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော lubricating oil ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ အထောက်အထားပေးခြင်းဖြင့် တင်ပို့မှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် ရေနံချက်လုပ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများတွင် viscosity ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း အခြေခံထားသည်။ viscosity နှင့် density တို့သည် အထူးသဖြင့် dewaxing သို့မဟုတ် decomming ကဲ့သို့သော အဓိကအဆင့်များပြီးနောက် ရှုပ်ထွေးစွာဆက်စပ်နေသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အသေးစိတ်ချိန်ညှိထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာခြင်းသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသောပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ထွက်ရှိမှုဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ချောဆီနှင့် အဖြူရောင်ဆီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ကုန်လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းအတွင်း inline မီတာများမှ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို အသုံးပြု၍ ပို့ဆောင်ပေးသော သို့မဟုတ် တင်ပို့သော ထုတ်ကုန်များသည် viscosity အညွှန်းကိန်း၊ အရောင်နှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုတို့အတွက် ဈေးကွက်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ပုံမှန်ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို အားကိုးမည့်အစား Lonnmeter ကိရိယာများဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်းသည် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချောဆီ၏သိပ်သည်းဆသည် မျှော်လင့်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးအပြင်ဘက်တွင် မြင့်တက်လာသောအခါ—ဖြစ်နိုင်သည်မှာ dewaxing catalyst များတွင် မညီမျှမှု သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ဘဲ feed ပြောင်းလဲမှုကြောင့်—နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ဈေးကွက်တွင် အမြဲအသင့်ဖြစ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ဖြစ်နိုင်လာသည်။
အလိုအလျောက်နှင့် ခေတ်မီသော သန့်စင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းကို closed-loop ထိန်းချုပ်မှုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်သူများသည် အခြေအနေများကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်ပြီး တသမတ်တည်းထွက်ရှိမှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို လျှော့ချပေးကာ ပြီးစီးသွားသော ဆီများကို ဈေးကွက်တွင် ထုတ်လွှတ်မှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးပြီး သန့်စင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနေသော ဖောက်သည်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကူညီပေးပါသည်။
ထို့ကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ inline တိုင်းတာမှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုများကို လျှော့ချခြင်း၊ ရေနံချက်လုပ်ခြင်းတွင် မသန့်ရှင်းမှုဖယ်ရှားခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းနှင့် ဆေးဝါး၊ အလှကုန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများမှ လိုအပ်သော ချောဆီများနှင့် အဖြူရောင်ဆီများတွင် ထုတ်ကုန် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ပေးစွမ်းခြင်းတို့တွင် အဓိကကျပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
hydroisomerization dewaxing ဆိုတာဘာလဲ၊ ချောဆီထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ။
ဟိုက်ဒရိုအိုင်ဆိုမာရီဇေးရှင်း အရည်ပျော်စေခြင်းသည် ဖယောင်းဆီအပိုင်းအစများတွင်ရှိသော ရှည်လျားပြီး ဖြောင့်တန်းသော ကွင်းဆက် (ပုံမှန်) ပါရာဖင်များကို ပြောင်းလဲစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုမှတစ်ဆင့် ဤပါရာဖင်များကို အကိုင်းအခက်များပါသော အိုင်ဆိုပါရာဖင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံဆီများ၏ ပူခြင်းအမှတ်နှင့် တိမ်ခြင်းအမှတ် နှစ်မျိုးလုံးကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ချောဆီထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည် - အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်ရမည့် ထုတ်ကုန်များအတွက်။ အရည်ပျော်စေခြင်းသည် အေးသောရာသီဥတုတွင် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောဆီများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အပြင် အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် အဖြူရောင်ရေနံထုတ်လုပ်မှုတွင် သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများအတွင်း အရည်သိပ်သည်းဆကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ချက်ချင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တုံ့ပြန်ချက်များပေးခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိမှု၊ အရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းပါဝင်မှုပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် မတော်တဆညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သော သွေဖည်မှုများပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ အရှိန်မြှင့်တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးစေပြီး ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အဖြူရောင်ရေနံချက်လုပ်ခြင်းတွင် အလုံးစုံထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော စနစ်များကဲ့သို့ inline သိပ်သည်းဆမီတာများတပ်ဆင်ထားသော စနစ်များသည် ချက်လုပ်ခြင်းအဆင့်များတစ်လျှောက်တွင် တိကျပြီး အလိုအလျောက်သိပ်သည်းဆပရိုဖိုင်များကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ဤရလဒ်များရရှိရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆခြေရာခံခြင်းသည် ရောစပ်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အထောက်အကူပြုပြီး သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသောဖြစ်ရပ်များကို လျှော့ချပေးပြီး အထွက်နှုန်းတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ချောဆီများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် viscosity control သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
Viscosity သည် ချောဆီများ၏ စီးဆင်းမှုအပြုအမူနှင့် အကာအကွယ်အလွှာအစွမ်းသတ္တိကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ တိကျပြီး ပစ်မှတ် viscosity ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မတူညီသော အပူချိန်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများအောက်တွင် လိုအပ်သော ချောဆီချောဆီ ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ viscosity ကျဆင်းပါက ချောဆီချောဆီ ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံမြင့်တက်လာပါက စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး စီးဆင်းမှု ထိရောက်မှုမရှိဖြစ်လာသည်။ viscosity စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့်အညီ လိုက်နာရန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ချောဆီများ ပေးအပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ Lonnmeter မှ ထောက်ပံ့ပေးသော inline viscosity မီတာများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို ခွင့်ပြုပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
သန့်စင်ထားသော အဖြူရောင်ဆီများ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးတွင် ကော်ချွတ်ခြင်းသည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။
အဖြူရောင်ရေနံချက်လုပ်ခြင်းတွင် အခြေခံသန့်စင်မှုအဆင့်ဖြစ်ပြီး ရေနံ၏ကြည်လင်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဖော့စဖိုလစ်ပစ်များနှင့် သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ကုသမှုမခံယူပါက ဤမသန့်စင်မှုများသည် ရေနံယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ရေ၊ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အင်ဇိုင်းဖြင့် အမြှုပ်ထွက်စေသည့် နည်းပညာများသည် ဤညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရောင်မဲ့ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေပါသည်။ ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ကိရိယာများဖြင့် ရရှိသော တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုပြီး နောက်ပိုင်းသန့်စင်မှုအဆင့်များတွင် မသန့်စင်မှုများ မကျန်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။
ရေနံချက်လုပ်မှုတွင် မသန့်စင်မှုများ ဖယ်ရှားရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများသည် မည်သို့ပါဝင်သနည်း။
ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများ—inline density meters များနှင့် turbidity meters များအပါအဝင်—သည် ရေနံချက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ဖယောင်းနှင့် ကော်ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို လျင်မြန်စွာ၊ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိသော တိုင်းတာမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေမီ မသန့်စင်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဓိကကျသော ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရေနံချက်စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုအား မနှောင့်ယှက်ဘဲ ထိရောက်သော မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် တည်ငြိမ်သောအထွက်နှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။ Lonnmeter ၏ inline တိုင်းတာမှုဖြေရှင်းချက်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ မသန့်စင်မှုခြေရာခံခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အာမခံချက်အတွက် သိသာထင်ရှားသောတန်ဖိုးကို ပေါင်းထည့်ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၅ ရက်
