ထုံးကျောက်-ဂျစ်ပဆမ် စိုစွတ်သော မီးခိုးငွေ့ ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုစနစ်တွင်၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်း၊ ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှု ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးထွက်ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများစွာသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းတွင်ပါဝင်သော ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ၏ FGD စနစ်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့တွက်ထားကြသည်။ အောက်တွင် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်ခြင်း၏ အန္တရာယ်များ၊ ၎င်းတို့၏ရင်းမြစ်များနှင့် အကြံပြုထားသော တိုးတက်မှုအစီအမံများ ပါဝင်သည်။
I. ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်း၏ အန္တရာယ်များ
၁။ စုပ်ယူကိရိယာရှိ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရှိန်မြှင့်လာသော ချေးခြင်း
- ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများသည် သံမဏိကို တိုက်စားပြီး passivation အလွှာကို ပြိုကွဲစေသည်။
- Cl⁻ ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အရည်၏ pH ကို နိမ့်ကျစေပြီး ယေဘုယျသတ္တုချေးခြင်း၊ အက်ကွဲကြောင်းချေးခြင်းနှင့် ဖိအားချေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အရည်စုပ်စက်များနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသည့်စက်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုစေသည်။
- စုပ်ယူမှုဒီဇိုင်းအတွင်း၊ ခွင့်ပြုထားသော Cl⁻ ပါဝင်မှုသည် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ကလိုရိုက်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 2205 သံမဏိကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် Cl⁻ ပါဝင်မှုကို 20,000 mg/L အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ပါဝင်မှုမြင့်မားရန်အတွက် Hastelloy သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ပိုမိုခိုင်မာသောပစ္စည်းများကို အကြံပြုထားသည်။
၂။ အရည်ပျော်အသုံးပြုမှု လျှော့ချခြင်းနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း/စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးမြှင့်ခြင်း
- ကလိုရိုက်များသည် အရည်ပျော်တွင် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်အဖြစ် အများအားဖြင့် တည်ရှိနေပါသည်။ အဖြစ်များသော အိုင်းယွန်းအာနိသင်ကြောင့် ကယ်လ်စီယမ်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ထုံးကျောက်ပျော်ဝင်မှုကို ဖိနှိပ်ပေးပြီး အယ်ကာလီဓာတ်ကို လျော့ကျစေပြီး SO₂ ဖယ်ရှားခြင်းတုံ့ပြန်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
- ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများသည် SO₂ ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စုပ်ယူမှုကိုလည်း တားဆီးပေးပြီး ဆာလ်ဖျူရိုက်ဇေးရှင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။
- Cl⁻ လွန်ကဲခြင်းသည် absorber တွင် ပူဖောင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှံထွက်ခြင်း၊ အရည်အဆင့် မှားယွင်းစွာဖတ်ရှုခြင်းနှင့် pump cavitation ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရည်များသည် flue gas duct ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် Al၊ Fe နှင့် Zn ကဲ့သို့သော သတ္တုများနှင့် ပြင်းထန်သော ဒြပ်ပေါင်းများ ဓာတ်ပြုမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ CaCO₃ ၏ ဓာတ်ပြုမှုကို လျော့ကျစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပါသည်။
၃။ ဂျစ်ပဆမ် အရည်အသွေး ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း
- အရည်ပျော်တွင် Cl⁻ ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် SO₂ ပျော်ဝင်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ဂျစ်ပဆမ်တွင် CaCO₃ ပါဝင်မှု မြင့်မားစေပြီး ရေထုတ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ညံ့ဖျင်းစေသည်။
- အရည်အသွေးမြင့် ဂျစ်ပဆမ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆေးကြောရည် ထပ်မံလိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ဆိုးရွားသော သံသရာကို ဖန်တီးပေးပြီး ရေဆိုးတွင် ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုကို မြင့်တက်စေကာ ၎င်း၏ သန့်စင်မှုကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။
II. စုပ်ယူသည့်အရည်တွင် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ၏ အရင်းအမြစ်များ
၁။ FGD ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၊ မိတ်ကပ်ရေနှင့် ကျောက်မီးသွေး
- ကလိုရိုက်များသည် ဤအဝင်အထွက်များမှတစ်ဆင့် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။
၂။ Cooling Tower Blowdown ကို Process Water အဖြစ် အသုံးပြုခြင်း
- မှုတ်ထုတ်ရေတွင် Cl⁻ 550 mg/L ခန့် ပါဝင်လေ့ရှိပြီး Cl⁻ အရည်များ စုပုံလာစေပါသည်။
၃။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား တည်ငြိမ်စွာ ရွာသွန်းသည့် ရေမှုန်ရေမွှား စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း
- စုပ်ယူကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော ဖုန်မှုန့်များသည် ကလိုရိုက်များကို သယ်ဆောင်လာပြီး ၎င်းတို့သည် အရည်ထဲတွင် ပျော်ဝင်ကာ စုပုံလာကြသည်။
၄။ မလုံလောက်သော ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှု
- ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များအရ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း စွန့်ပစ်ရေကို မစွန့်ထုတ်ခြင်းသည် Cl⁻ စုပုံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
III. စုပ်ယူမှုအရည်တွင် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းများ
Cl⁻ လွန်ကဲမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ စွန့်ပစ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေရင်း ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း ရေဆိုးများ ထုတ်လွှတ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ အခြားအကြံပြုထားသော အစီအမံများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
၁။ ရေစစ်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
- ရေချိန်ခွင်လျှာကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ရေစစ်ပြန်လည်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး အအေးပေးရေ သို့မဟုတ် မိုးရေ အရည်စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
၂။ ဂျစ်ပဆမ်ဆေးရည်ကို လျှော့ချပါ။
- ဂျစ်ပဆမ် Cl⁻ ပါဝင်မှုကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ကန့်သတ်ပါ။ Cl⁻ အဆင့် 10,000 mg/L ထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါ အရည်ပျော်ကို ဂျစ်ပဆမ်အရည်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ရေထုတ်နေစဉ်အတွင်း Cl⁻ ဖယ်ရှားမှုကို တိုးမြှင့်ပါ။ အရည်ပျော် Cl⁻ အဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။အင်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာထို့အပြင် ရေဆိုးစွန့်ထုတ်နှုန်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပါ။
၃။ ကလိုရိုက် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အားကောင်းစေခြင်း
- ကျောက်မီးသွေးတွင် ပါဝင်သော ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုကို မှန်မှန်စမ်းသပ်ပြီး ကျောက်မီးသွေး ဆာလ်ဖာအဆင့်၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် စနစ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ချိန်ညှိပါ။
၄။ အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆနှင့် pH ကို ထိန်းချုပ်ပါ
- အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို 1080–1150 kg/m³ အကြားနှင့် pH ကို 5.4–5.8 အကြား ထိန်းသိမ်းပါ။ စုပ်ယူကိရိယာအတွင်းရှိ ဓာတ်ပြုမှုများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် pH ကို အခါအားလျော်စွာ လျှော့ချပါ။
၅။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားတည်ငြိမ်သော မိုးရွာသွန်းမှုကိရိယာများကို သင့်လျော်စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေပါ။
- ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု မြင့်မားစွာပါဝင်သော ဖုန်မှုန့်များ စုပ်ယူသည့်အစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့သည် အရည်ထဲတွင် ပျော်ဝင်ပြီး စုပုံလာလိမ့်မည်။
နိဂုံးချုပ်
ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ လွန်ကဲခြင်းသည် ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကို ညွှန်ပြနေပြီး၊ ၎င်းသည် ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စနစ်မညီမျှမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ ထိရောက်သော ကလိုရိုက်ထိန်းချုပ်မှုသည် စနစ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် သို့မဟုတ် စမ်းကြည့်ရန်လွန်မီတာပရော်ဖက်ရှင်နယ် အဝေးထိန်း အမှားပြင်ဆင်မှု ပံ့ပိုးမှုဖြင့် 's ထုတ်ကုန်များ၊ အရည်သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာခြင်း ဖြေရှင်းချက်များအတွက် အခမဲ့ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၁ ရက်
