မှိုအရည်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဘက်စုံသုံး အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်သံမဏိကန်ပေါ်တွင် ၎င်း၏ မဟာဗျူဟာမြောက် ဖြန့်ကျက်မှုသည် ခေတ်မီသံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထွက်နှုန်းနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အရည်မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံကျသည်။ စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုများသည် မညီမညာအပူထုတ်ယူမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြားတွင် အပူဖိစီးမှု၊ အခွံဖွဲ့စည်းမှုပြဿနာများနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို မြင့်တက်စေသည်။ သရုပ်ဖော်မှုများနှင့် စက်ရုံတိုင်းတာမှုများက အစိုင်အခဲ slag အလွှာအထူ—စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသော ဂုဏ်သတ္တိ—သည် ဒေသတွင်းအပူလွှဲပြောင်းမှုစနစ်ကို လွှမ်းမိုးထားကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ပိုထူပြီး သိပ်သည်းဆများသော slag အလွှာများသည် အပူခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဒေသတွင်းအပူစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုတစ်ပြေးညီ flux သိပ်သည်းဆသည် ပြားတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော တည်ငြိမ်အအေးခံမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။.
မှိုစီးဆင်းမှု၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ
အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
မှိုစီးကြောင်းသည် အရည်ပျော်နေသောသံမဏိမှ ကြေးနီမှိုသို့ အပူစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီ အစိုင်အခဲဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ၎င်း၏အထူနှင့် ပုံဆောင်ခဲများ ပြောင်းလဲသွားသော အစိုင်အခဲဖြစ်စေသော slag အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အပူခုခံမှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤ slag အလွှာသည် ယာယီလေကွာဟချက်များနှင့်အတူ သံမဏိအခွံကြီးထွားမှုကို ညွှန်ကြားပေးသော အပူပြောင်းလဲမှုကို ထူထောင်ပေးသည်။ အကောင်းဆုံးအပူထိန်းချုပ်မှုသည် ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံအအေးခံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သင်္ချာပုံစံငယ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတာမှုများက slag အလွှာအထူနှင့် flux viscosity တို့သည် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ထို့ကြောင့် မှိုအတွင်း အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို လွှမ်းမိုးသော အဓိကအချက်များဖြစ်ကြောင်း ပြသသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
*
ချောဆီဖြည့်တင်းပေးခြင်း
အရည်မှိုအရည်အလွှာသည် ကြီးထွားလာသော သံမဏိအခွံနှင့် မှိုနံရံကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကပ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုတ်ပြဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တစ်ပြေးညီ ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ဘီလက် သို့မဟုတ် ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများနှင့် အလျားလိုက်အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။ စေးကပ်မှု၊ အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် သံမဏိ-မှိုမျက်နှာပြင်ရှိ အရည် slag ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။ ချောဆီမလုံလောက်သော မျက်နှာပြင်များသည် အပူအတက်အကျများနှင့် ဒေသတွင်း အစိုင်အခဲဖြစ်ပေါ်မှု နှောင့်ယှက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရည်အလွှာ ဓာတုဗေဒ ချိန်ညှိမှုများမှတစ်ဆင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။
ဒုတိယအဆင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ခြင်း
မှိုစီးကြောင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအဖုံးအကာနှင့် ဓာတ်ပြုမှုအတားအဆီးနှစ်မျိုးလုံးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး အရည်ပျော်နေသောသံမဏိကို လေထုဓာတ်ငွေ့များမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အောက်ဆီဂျင်ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်တွင် မလိုလားအပ်သောအောက်ဆိုဒ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို နှိမ်နင်းသည်။ စီးကြောင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတည်ငြိမ်မှု—အထူးသဖြင့် အယ်ကာလီဓာတ် (CaO မှ SiO₂ အချိုး)—သည် ခိုင်မာသောအတားအဆီးဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေပြီး ပါဝင်မှုထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်ပေးသည်။ စီးကြောင်းသည် perovskite နှင်းကျခြင်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အကူးအပြောင်းများကို စုပ်ယူမှုကိုလည်း ကန့်သတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက သံမဏိသန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
စုပ်ယူနိုင်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများ
အစိုင်အခဲဖြစ်စေစဉ်အတွင်း သတ္တုမဟုတ်သော အရာများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့ မြင့်တက်လာသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုစီးကြောင်းများသည် ဤအရာများကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူပြီး ပိတ်လှောင်ထားခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ စီးကြောင်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဒုတိယတုံ့ပြန်မှုများကို မပံ့ပိုးဘဲ သို့မဟုတ် viscosity ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေခြင်းမရှိစေဘဲ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို အထောက်အကူပြုရမည်။ ဤ နှစ်ထပ်အခန်းကဏ္ဍ—စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနေစဉ်တွင် အရာများကို ဖယ်ရှားခြင်း—သည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှု
မှိုစီးဆင်းမှု၏ ထိရောက်မှုသည် billet၊ bloom သို့မဟုတ် slab မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ချောဆီထည့်ခြင်းကို တသမတ်တည်းထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အခွံကြီးထွားမှုကို ညီညာစေပြီး လှိုင်းတွန့်အမှတ်အသားများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ Plant scale လေ့လာမှုများအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော flux parameters များသည် အထူးသဖြင့် 3 m/min အထက် သွန်းလောင်းမှုနှုန်းတွင် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် အပြစ်အနာအဆာနည်းပါးမှုကို ပေးစွမ်းကြောင်း အတည်ပြုသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းတိုးတက်မှုများသည် မှိုစီးဆင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုတိုးတက်မှုများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သောအခါ၊ မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အရည်ပျော်မှု၊ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကြီးများ သို့မဟုတ် ခွံကွဲအက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်တက်လာခြင်းသည် အပူစီးဆင်းမှုပရိုဖိုင်၊ ချောဆီတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်ထိန်းချုပ်မှုတို့အကြား ဆက်နွယ်မှုကို ပိုမိုဖိစီးစေပြီး တင်းကျပ်သော မှိုစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိထိန်းချုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် သွန်းလောင်းခြင်း- စီးဆင်းမှု ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများ
မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းသည် မှိုစီးဆင်းမှု အပြုအမူကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်-
- မတည်ငြိမ်သော အပူလွှဲပြောင်းမှု:လျင်မြန်စွာ အစိုင်အခဲဖြစ်လာခြင်းသည် အပူပြောင်းလဲမှုများကို တိုးမြင့်စေပြီး၊ flux ဂုဏ်သတ္တိများသည် မလုံလောက်သော ခိုင်မာမှု သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုရှိပါက မညီမညာ အခွံဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း-မြန်ဆန်သော ပုံသွင်းနှုန်းသည် အစိုင်အခဲရှိသော slag အလွှာရှိ ရည်ရွယ်ထားသော ပုံဆောင်ခဲ/ဖန်သားမျှခြေကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလွန်အမင်း မြန်ဆန်သော ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် flux အလွှာများကို ပိတ်မိစေပြီး အကောင်းဆုံးထက် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တက်စေပြီး အတွင်းပိုင်း အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံဆောင်ခဲ ဖြစ်ပေါ်မှု နှေးကွေးလွန်းခြင်းသည် ချောဆီအလွန်အကျွံထွက်ခြင်းနှင့် အပူဆုံးရှုံးမှု အလွန်အကျွံဖြစ်စေပြီး oscillation marks နှင့် depression များကို တိုးမြင့်စေသည်။
- ချောဆီလိမ်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်:ပိုမိုမြင့်မားသော မြန်နှုန်းများတွင်၊ slag အလွှာဖွဲ့စည်းရန် အချိန်ကန့်သတ်ချက် ကျဉ်းမြောင်းလာသည်။ Fluxes များသည် viscosity နိမ့်ပြီး synchronous အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ကပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။
- အောက်ဆီဒေးရှင်းကာကွယ်ခြင်း-မြင့်တက်လာသော ရောနှောမှုနှင့် သတ္တုအဆင့် အတက်အကျများသည် လေထုထိတွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ မြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်မှု ဖုံးအုပ်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသော flux များ လိုအပ်ပါသည်။
- ပါဝင်မှုစုပ်ယူမှု:အမှိုက်စွန့်ပစ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများ လွတ်မြောက်မသွားစေဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် ပိတ်မိနေစေရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် မြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်သော စီးဆင်းမှုများ လိုအပ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများက ပြသနေသည်မှာ အိမ်ခြံမြေများကဲ့သို့သောစီးဆင်းမှု ပျစ်ချွဲမှု၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုအပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုများအပေါ် ဖွဲ့စည်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံခန့်ခွဲပြီး စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းအတွက် ချဉ်းကပ်မှုများတွင် Lonnmeter ultrasonic density meter သို့မဟုတ် Lonnmeter tuning fork density meter ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လက္ခဏာရပ်ဖော်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်ပြီး flux layer dynamics ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများ—အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းအရ—ရရှိခြင်းသည် တိကျသော မှိုစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်- မတူညီသောသံမဏိအဆင့်များနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေများတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ ချောဆီထည့်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပါဝင်မှုစုပ်ယူမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း။
အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မှိုစီးဆင်းမှု၏ အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိများ
မှိုစီးဆင်းမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဓိကကျသည်။ ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် သံမဏိပုံသွင်းခြင်း၊ မှိုချောဆီလိမ်းခြင်းနည်းစနစ်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ခြင်းတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုထိန်းချုပ်နည်းလမ်းများ၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
ပျစ်ချွဲမှု- ချောဆီထည့်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အက်ကွဲကြောင်းကာကွယ်ခြင်း
ထိုမှိုစီးကြောင်း၏ viscosityသံမဏိအခွံနှင့် ကြေးနီမှိုအကြား ချောဆီလိမ်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ သင့်လျော်သော viscosity သည် billet နှင့် မှိုအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်သော lubricating film ကို သေချာစေသည်။ viscosity နိမ့်ခြင်းသည် ချောဆီလိမ်းခြင်းကို တိုးစေပြီး shell-mold တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုနှင့် shell မညီမညာကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် longitudinal အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် viscosity ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်- အလွန်နည်းပါက အပူလွှဲပြောင်းမှု အလွန်အကျွံဖြစ်နိုင်သည်။ အလွန်များပါက ချောဆီလိမ်းခြင်း မလုံလောက်ဘဲ shell ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
MgO ကဲ့သို့သော ထပ်ထည့်မှုများသည် အရည်ပျော်တွင် ကွန်ရက်ဖြတ်တောက်သူများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး အသက်ဝင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးပြီး အရည်ပျော်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် viscosity လျော့နည်းစေပြီး ချောဆီနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း အပြုအမူ နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပိုမိုတသမတ်တည်း အအေးခံခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ပါးလွှာသော ပြားပုံသွင်းခြင်းတွင် viscosity ချိန်ညှိခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး အကောင်းဆုံး flux များကြောင့် shell growth uniformity တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်း နည်းပါးလာပါသည်။
အရည်ပျော်နှုန်းနှင့် အပူချိန်- မှိုဖုံးအုပ်မှုနှင့် အပူထိန်းချုပ်မှုကို လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း
အရည်ပျော်နှုန်းနှင့် အပူချိန်သည် မှိုကို အရည်စီးကြောင်းဖြင့် မည်မျှမြန်မြန်ဖုံးလွှမ်းနေသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အပူထုတ်ယူမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အခွံဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အစောဆုံးအဆင့်များတွင် ချောဆီဖြည့်တင်းရန်အတွက် လျင်မြန်စွာနှင့် တပြေးညီ မှိုဖုံးလွှမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ (≥3 m/min) အတွက်၊ မှိုစီးကြောင်းများသည် သွန်းလုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် 1000°C အောက် အရည်ပျော်အပူချိန်ရောက်ရှိပြီး စက္ကန့် 41 အတွင်း အရည်ပျော်မှုပြီးမြောက်ရမည်။
အပူထုတ် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ CaSi သို့မဟုတ် Si) နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုများသည် နောက်ထပ် ဓာတ်ပြုမှုအပူကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သောအခါ၊ flux entrapment နှင့် coverage delays ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ ဥပမာများတွင် 3 m/min ထက်ပိုသော သွန်းလောင်းအမြန်နှုန်းတွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ချောဆီအလွှာများကို ရရှိသည့် မြန်ဆန်စွာ အရည်ပျော်နေသော မှို flux များ ပါဝင်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အရည်ပျော် kinetics သည် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ညီမျှစွာ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အလျားလိုက် အက်ကွဲကြောင်းများကို နှိမ်နင်းရန် ကူညီပေးသည်။
အခြေခံဖြစ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအပိုင်းအစများ- Rheology နှင့် Crystallization ကို ချိန်ညှိခြင်း
အခြေခံအားဖြင့် (CaO/SiO2 အချိုး) သည် မှိုအရည်၏ rheological အပြုအမူနှင့် ၎င်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို အားကောင်းစွာ လွှမ်းမိုးသည်။ အခြေခံအားဖြင့် မြင့်မားခြင်းသည် viscosity ကို လျော့ကျစေပြီး ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ပါဝင်မှုများကို မည်မျှကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အခွံကြီးထွားမှုကို ညီညာစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ MgO၊ Al2O3 နှင့် အယ်ကာလီအောက်ဆိုဒ်များ (ဥပမာ Na2O၊ Li2O) ကဲ့သို့သော အခြားအောက်ဆိုဒ်များ ပါဝင်မှုသည် အရည်စီးဆင်းမှုဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုပြုပြင်ပြောင်းလဲပေးသည်။
အစိတ်အပိုင်း အပိုင်းအစများသည် အဓိက rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိပေးသည်-
- MgO သို့မဟုတ် Na2O မြင့်တက်လာခြင်းသည် ဆီလီကိတ်ကွန်ရက်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အရည်ပျော် viscosity ကို လျော့ကျစေပြီး ဖန်ကဲ့သို့ ချောဆီကောင်းစွာပါဝင်သော အပြန်အလှန်အလွှာ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
- ထိန်းချုပ်ထားသော အယ်ကာလိုင်းဓာတ်သည် သံမဏိနှင့် မှိုအကြား အပူစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ဘီလက်ထုတ်ယူမှု တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် ဟန်ချက်ညီသော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။
မှိုစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သွေဖည်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဤအစိတ်အပိုင်းအချိုးအစားများတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ်မှတ်သံမဏိအဆင့်များနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- ဖလိုရင်းကင်းစင်သော ဖလပ်စ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
ကြီးထွားလာသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် ဖလိုရင်းကင်းစင်သော မှိုစီးဆင်းမှုသို့ ကူးပြောင်းရန် တွန်းအားပေးနေပြီး၊ CaF2 သို့မဟုတ် NaF ကိုအသုံးပြုသော ရိုးရာဖော်မြူလာများသည် အလုပ်ခွင်လေထုအရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ခြိမ်းခြောက်သည့် ဖလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ B2O3၊ Na2O နှင့် TiO2 ကဲ့သို့သော အောက်ဆိုဒ်များဖြင့် ဖလိုရိုက်ကို အစားထိုးခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော ထုတ်လွှတ်မှုများကို လျှော့ချပေးနေစဉ်တွင် viscosity နှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ CaO–SiO2–Al2O3–Na2O–B2O3 စနစ်များသည် ဖလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော နှိုင်းယှဉ်ပစ္စည်းများနှင့်ဆင်တူသော အရည်ပျော်မှုနှင့် rheology ကိုပြသသည်။ Li2O သို့မဟုတ် အသင့်အတင့် Na2O ထည့်သွင်းခြင်းသည် ဖန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုရိုးရှင်းစေပြီး viscosity လျှော့ချပေးပြီး ချောဆီလိမ်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ Bench စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအစားထိုးဖော်မြူလာများသည် ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းနည်းပါးစွာဖြင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ သို့သော် စိန်ခေါ်မှုရှိသော သွန်းလောင်းခြင်းအခြေအနေများတွင် မမျှော်လင့်ထားသော သွေဖည်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုနှင့် အခြေခံဖြစ်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည်။
Lonnmeter ultrasonic density meter ကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းထားသည်။Lonnmeter ချိန်ညှိခက်ရင်းသိပ်သည်းဆမီတာ၊ စီးဆင်းမှု ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းသည့် မှိုစီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် တိကျသော အရည်မှိုစီးဆင်းမှု သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာမှုဒေတာကို ပေးစွမ်းပြီး ခိုင်မာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းများအတွက် နေ့စဉ် လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများကို အသိပေးပါသည်။
ဤအရေးပါသောဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုစီးဆင်းမှုသည် ပါဝင်မှုဖယ်ရှားခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းတွင် ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ထိရောက်သော၊ တသမတ်တည်းအအေးပေးခြင်းတို့တွင် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်ကို သေချာစေသည် - စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းသည် ဤဝိသေသလက္ခဏာများ၏ မှန်ကန်သောဟန်ချက်ညီမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
မှိုစီးဆင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း
မှိုစီးဆင်းမှုအပြုအမူတွင် အရည်သိပ်သည်းဆ၏ အရေးပါမှု
ဖလပ်စ်သိပ်သည်းဆသည် မှို၏ သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပြီး သံမဏိတွင် အပြစ်အနာအဆာများ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။ ပိုသိပ်သည်းသော ဖလပ်စ်အလွှာသည် slag-steel မျက်နှာပြင်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ “နစ်မြုပ်နိုင်မှု” နှင့် စုပ်ယူမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဘရိတ်အုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပေါ်သို့စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသောအခါ—ဥပမာ- လျှပ်စစ်သံလိုက်ဘရိတ်အုပ်ခြင်း—ဖလပ်စ်သိပ်သည်းဆသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားခြင်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ရည်မှန်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆကို မှန်ကန်သော viscosity ဖြင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားရမည်။ သက်ဆိုင်ရာစီးဆင်းမှုအပြုအမူမရှိဘဲ အလွန်အကျွံသိပ်သည်းဆသည် slag/steel မျက်နှာပြင်တွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ဖလပ်စ်ပိတ်မိခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
ဤဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော ရှုထောင့်များကို အခြေခံထားသည်- သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများမှသည် slab နှင့် billet အရည်အသွေး ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းအထိ။ မှိုစီးကူးမှုသိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် အဓိကရည်မှန်းချက်များ—စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းတွင် တစ်ပြေးညီအအေးပေးခြင်း၊ ပါဝင်မှုများဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထိရောက်သောချောဆီလိမ်းခြင်း—ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။
ခေတ်မီ အရည်သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာရေး ကိရိယာများ
မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောသံမဏိထုတ်လုပ်မှုရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာအမျိုးအစားများစွာရရှိနိုင်ပြီး အထင်ရှားဆုံးမှာ အရည်မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆမီတာ၊ Lonnmeter tuning fork density meter နှင့် Lonnmeter ultrasonic density meter တို့ဖြစ်သည်။
ထိုအရည်မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆမီတာအရည်ပျော်စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤကိရိယာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် buoyancy နိယာမပေါ်တွင် မူတည်သည်- သိရှိထားသောဒြပ်ထုနှင့် ထုထည်၏ အာရုံခံကိရိယာကို အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုတွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး၊ စီးဆင်းမှုမှ ထုတ်ပေးသော အပေါ်သို့တက်သောအားသည် ကိရိယာအား ၎င်း၏သိပ်သည်းဆကို ဆုံးဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့်၊ ထိုကဲ့သို့သောမီတာများကို ခိုင်ခံ့ပြီး ဓာတ်ပြုမှုမရှိသောပစ္စည်းများနှင့် အကာအကွယ်အိမ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ စီးဆင်းမှုကို မညစ်ညမ်းစေဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။
ထိုLonnmeter ချိန်ညှိခက်ရင်းသိပ်သည်းဆမီတာ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုမူကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော်နေသော သို့မဟုတ် အရည်စီးဆင်းမှုတွင် နှစ်ထားသော တုန်ခါနေသော ခက်ရင်း၏ ပဲ့တင်ထပ်မှုကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုအပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အရည်၏ သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲသွားသည်နှင့်အမျှ ပဲ့တင်ထပ်မှုကြိမ်နှုန်းသည် ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ inline သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အဓိကအားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- အပူချိန်အတက်အကျများကြားတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော built-in အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်း။
- လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒေတာအထွက်။
- ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုအပါအဝင် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော၊ ချေးတက်သော သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသောလေထုအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သက်သေပြထားသည်။
- ပုံမှန်လက်ဖြင့် နမူနာယူခြင်းနှင့်မတူဘဲ ၂၄ နာရီပတ်လုံး စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိစက်ရုံ၏ flux handling system တွင်၊ flux transfer line တွင် တပ်ဆင်ထားသော Lonnmeter tuning fork density meter သည် စဉ်ဆက်မပြတ် feedback ပေးသောကြောင့် အော်ပရေတာများအနေဖြင့် အကောင်းဆုံး မှို flux ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် casting parameters များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
ထိုLonnmeter အာထရာဆောင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာလျင်မြန်စွာ ထိတွေ့မှုမရှိသော သိပ်သည်းဆ အကဲဖြတ်မှုများကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော်နေသော သို့မဟုတ် အရည်စီးဆင်းမှုမှတစ်ဆင့် ultrasonic pulses များကို ပေးပို့ပြီး အသံအချက်ပြမှုများ၏ အချိန်နှင့် လျော့ပါးမှုကို တိုင်းတာပါသည်။ သိပ်သည်းဆကို ပျံ့နှံ့မှုအမြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုမှ ရရှိပြီး ၎င်းသည် ကြားခံ၏ သိပ်သည်းဆပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- မြန်ဆန်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုနိုင်ခြင်းကြောင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
- စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း မှိုစီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း။
- အာရုံခံကိရိယာသည် flux နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် အာရုံခံကိရိယာ ချေးခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ်သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တူရိယာရွေးချယ်မှုသည် စံနှုန်းများစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်-
- အပူချိန်အပိုင်းအခြားစွမ်းရည်- အာရုံခံကိရိယာများသည် အရည်ပျော်နေသော flux ၏ အလွန်အမင်းအပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
- ဖလပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- အာရုံခံပစ္စည်းများသည် ချေးခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
- တိုင်းတာမှု၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ကြိမ်နှုန်း- ပြောင်းလဲနေသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာကို ဦးစားပေးပါသည်။
- ရှိပြီးသား လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။
- တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု- Lonnmeter ကဲ့သို့သော တူရိယာများသည် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် အချက်အလက်အခြေပြု အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို သေချာစေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အတက်အကျများအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း-
အပူချိန်နှင့် ရေစီးကြောင်းဖွဲ့စည်းမှု ကွဲပြားမှုများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းတွင် အဖြစ်များသည်။ Lonnmeter tuning fork နှင့် ultrasonic density meters နှစ်မျိုးလုံးတွင် အာရုံခံကိရိယာတုံ့ပြန်မှုနှင့် resonance frequency ၏ အပူမှီခိုမှုကို ပြုပြင်ပေးသည့် အပူချိန်လျော်ကြေးပေးသည့် အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် အထူးသဖြင့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ကြားကာလများတွင် အာရုံခံကိရိယာ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်တံ့မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများ ပါဝင်သည်။
ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ဒေတာသမာဓိရှိမှုကို သေချာစေခြင်း-
ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုများသည် တည်ငြိမ်စွာတပ်ဆင်ခြင်း၊ လေအိတ်များရှောင်ရှားခြင်း (၎င်းသည် ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် တုန်ခါနေသော ခက်ရင်းဖတ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်) နှင့် အာရုံခံကိရိယာမျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်ငြိနေသော အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ကာကွယ်ခြင်းတို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ inline application များအတွက်၊ အာရုံခံကိရိယာပတ်လည်ရှိ စီးဆင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ကိုယ်စားပြုနမူနာကို သေချာစေသည်။ အရန်အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း—အဓိကနှင့် အရန်ယူနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း—သည် ဒေတာလွင့်မျောမှုကို ပိုမိုကာကွယ်ပေးပြီး အာရုံခံကိရိယာပျက်ကွက်မှုကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် သေချာစေသည်။
မှတ်တမ်းတင်ထားသောဒေတာအရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းတူရိယာများကို လုံခြုံစွာသိမ်းဆည်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အထွက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဒိုင်ခွက်များထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အလိုအလျောက်အချက်ပေးစနစ်များသည် အော်ပရေတာများအား သတ်မှတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်သော သွေဖည်မှုများကို သတိပေးနိုင်ပြီး၊ မှိုစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးအရေးကြီးသော ဘောင်များအားလုံးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း
ခေတ်မီ စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်မှုများအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာခြင်းသည် အဓိကကျပါသည်။ မှိုစီးကူးမှု သိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းတို့ကို တိကျစွာ လွှမ်းမိုးခြင်းဖြင့် သံမဏိအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သော အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။
လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆ စောင့်ကြည့်ခြင်း
စဉ်ဆက်မပြတ်၊ နေရာတွင် မှိုအရည်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား သွန်းလောင်းခြင်းအစီအစဉ်တစ်လျှောက် သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများကို ခြေရာခံနိုင်စေပါသည်။ interferometric sensor များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကိရိယာများဖြင့် flux film thickness နှင့် air gap evolution ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ဤထိုးထွင်းသိမြင်မှုများသည် မှိုအရည်စီးဆင်းမှုဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းခြင်း parameters များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေပြီး အခြေအနေထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကြားတွင် နှောင့်နှေးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုအရည်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကျဆင်းမှုကို တွေ့ရှိပါက အော်ပရေတာများသည် မှိုမှုန့်ထည့်သွင်းမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် flux အပြုအမူကို တည်ငြိမ်စေပြီး shell defect များကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန် setpoints များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
လက်ရှိ မြင့်မားသော resolution စောင့်ကြည့်မှုကို fiber optic နှင့် interferometric စနစ်များက လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း၊ Lonnmeter ultrasonic နှင့် tuning fork density meters များသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် flux density အပေါ် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး solidification ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် ညီညာမှုမရှိသော casting ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ပြောင်းလဲနေသောအခြေအနေများအတွက် ကနဦးသတိပေးချက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။
Feedback Loops: မြန်နှုန်း၊ ချောဆီနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ပါဝင်သော သိပ်သည်းဆဒေတာ
အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို closed-loop control architecture ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ Real-time density data feed programmable logic controllers (PLCs) နှင့် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် key casting variable များအကြား အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုကို တင်းကျပ်စေသည်-
- သွန်းလောင်းခြင်းအမြန်နှုန်း:မှိုစီးကူးသိပ်သည်းဆရှိ ပုံမှန်မဟုတ်မှုများသည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော အပူထုတ်ယူမှု သို့မဟုတ် အလားအလာရှိသော ပေါက်ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို အချက်ပြသည်။ စနစ်များသည် သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများကို အသုံးပြု၍ သွန်းလောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းညှိပေးပြီး မသင့်လျော်သော အခွံကြီးထွားမှုနှုန်းနှင့် ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
- ချောဆီချိန်ညှိမှု:တိကျသောသိပ်သည်းဆခြေရာခံခြင်းသည် အရည်ပျော်နေသောအရည်သည် သင့်လျော်သော ချောဆီအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းကြောင်းသေချာစေပြီး ဘီလက်နှင့် မှိုအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ မျှော်မှန်းထားသည်ထက်နည်းသော သိပ်သည်းဆသည် အလိုအလျောက် ချောဆီချိန်ညှိမှုများကို လှုံ့ဆော်ပေးနိုင်ပြီး အကောင်းဆုံး သွန်းလောင်းခြင်းမျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
- အပူစီမံခန့်ခွဲမှု:သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများသည် သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုထိန်းချုပ်နည်းလမ်းများကို နက်ရှိုင်းစွာလွှမ်းမိုးသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာမှုများသည် အော်ပရေတာများအား အအေးပေးရေစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ဒုတိယအအေးပေးစနစ်များကို ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး မှိုအကျယ်နှင့်အထူတစ်လျှောက်တွင် တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်းကို သေချာစေသည်။
ဥပမာများတွင် flux density နှင့် temperature sensor readings များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသော adaptive water spray regulation ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် ပြောင်းလဲနေသော ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အတက်အကျများရှိသည့်တိုင် shell ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မှိုဖလက်စ်
*
အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် အစိုင်အခဲကြီးထွားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အလျားလိုက်အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချရာတွင် အခန်းကဏ္ဍ
အလျားလိုက်အက်ကွဲကြောင်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို အပူလွှဲပြောင်းမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် အခွံမာခြင်း မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ မှိုစီးကြောင်း၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် စီးကြောင်းအလွှာ မမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း ပြောင်းလဲခြင်း၏ အစောပိုင်းညွှန်ပြချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်း မှိုစီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဤဒေတာကို အသုံးပြု၍ စီးဆင်းမှု၏ဖွဲ့စည်းမှုကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိပေးပြီး တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်မှုနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော အစိုင်အခဲနှုန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများသည် insulation နှင့် lubrication အကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး billet မျက်နှာပြင်မှ အပူတည်ငြိမ်စွာပျံ့နှံ့သွားစေရန် သေချာစေသည်။ သိပ်သည်းဆရွေ့လျားမှုများကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းအခြေအနေများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းတွင် တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
Lonnmeter ultrasonic density meter သို့မဟုတ် Lonnmeter tuning fork density meter ကဲ့သို့သော အရည်မှို flux density meter များကို ပုံမှန်အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်လျော်သော flux coverage သည် သံမဏိကို လေထုအောက်ဆီဂျင်မှ ခွဲထုတ်ထားသောကြောင့် အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤဖြေရှင်းချက်များသည် သတ္တုမဟုတ်သော inclusions များကို စုပ်ယူရန်အတွက် flux သည် ၎င်း၏အကောင်းဆုံး viscosity နှင့် density အတိုင်းအတာတွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေခြင်းဖြင့် inclusion ဖယ်ရှားခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သံမဏိသန့်ရှင်းမှုနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။
မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေး၊ တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော သိပ်သည်းဆတူရိယာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များ၏အန္တရာယ်ကို စနစ်တကျလျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အချက်အလက်အခြေပြု ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများနှင့် တုံ့ပြန်ချက်ယန္တရားများမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ရရှိစေပါသည်။
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းပညာများမှတစ်ဆင့် မှိုစီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း
စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုစီးကြောင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်း၊ ထိရောက်သောချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် တသမတ်တည်းပါဝင်သောပါဝင်မှုများဖယ်ရှားခြင်းကိုသေချာစေသည့် ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သံမဏိအရည်အသွေးနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဤစီးကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အဆင့်မြင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းပညာများသည် အရေးပါလာပါသည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရလဒ်များနှင့် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို ဆက်စပ်ခြင်း
flux optimization ဗျူဟာများကို အတည်ပြုခြင်းတွင် ဓာတ်ခွဲခန်းဒေတာကို လက်တွေ့ကမ္ဘာ casting ရလဒ်များနှင့် ဆက်စပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ကဲ့သို့သော တူရိယာများLonnmeter အာထရာဆောင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာနှင့်Lonnmeter ချိန်ညှိခက်ရင်းသိပ်သည်းဆမီတာသွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ခေတ်မီအရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ကိုယ်စားပြုသည့် ဤကိရိယာများသည် အရည်မှိုစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံပေးပါသည်။ စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး သွန်းလုပ်ထားသော သတ္တုပြားများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။
ချောဆီထည့်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုစီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် တိကျသော အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ တိုင်းတာထားသော သိပ်သည်းဆသည် ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး ခိုင်မာသော မှိုစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုကို မောင်းနှင်ပါသည်။
ချောဆီနှင့် ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချရေးအပေါ် သိပ်သည်းဆ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
အရည်မှိုစီးဆင်းမှု၏ တိကျသောသိပ်သည်းဆတန်ဖိုးများသည် အစိုင်အခဲ billet သို့မဟုတ် slab နှင့် မှိုနံရံများအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓိကကျသည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ မှိုစီးဆင်းမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိ-မှိုမျက်နှာပြင်တွင် ပိုထူသော အရည်စီးဆင်းမှုအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး မှိုကို ကြီးထွားလာသောအခွံမှ ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်သည်။ ဤအလွှာအလွှာသည် အရေးကြီးသောထိတွေ့မှုအမှတ်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျော့ကျစေသည် - flux အလွှာပိုသိပ်သည်းပြီး ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်လေ၊ ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Lonnmeter tuning fork သိပ်သည်းဆမီတာမှ တိုင်းတာမှုများသည် အကောင်းဆုံးအလွှာအထူကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ချောမွေ့သောကြိုးရွေ့လျားမှုကို သေချာစေပြီး ပေါက်ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
သိပ်သည်းဆကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဖလင်၏ viscosity နှင့် infiltration ကို ချိန်ညှိရန် မှို flux ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် casting parameters များကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ viscosity နိမ့်ကျခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော သိပ်သည်းဆသည် flux ကို ပိုမိုလွတ်လပ်စွာစီးဆင်းစေပြီး အမျှင်ရွေ့လျားသည်နှင့်အမျှ ခုခံမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် ဖလင်အထူလွန်ကဲခြင်းသည် အပူထုတ်ယူခြင်းနှင့် အခွံမာခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၏ လမ်းညွှန်မှုဖြင့် မှန်ကန်သောဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ သို့မဟုတ် ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းများကို မဖြစ်စေဘဲ billet နှင့် မှိုအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အဓိက မှိုချောဆီလိမ်းသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
တစ်ပြေးညီအအေးပေးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
သိပ်သည်းဆသည် ချောဆီလိမ်းခြင်းသာမက စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုကိုပါ လွှမ်းမိုးသည်။ မှို slag ဖလင်များ—အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ နှစ်မျိုးလုံး—၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အထူသည် flux ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သိပ်သည်းဆနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ မှိုမှတစ်ဆင့် တစ်ပြေးညီအပူလွှဲပြောင်းမှုသည် တသမတ်တည်းအအေးခံနှုန်းအတွက် အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော သံမဏိထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း မှို flux အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် slag ဖွဲ့စည်းမှုများကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး slag ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ညီညာစေသည့် စံပြသိပ်သည်းဆတန်ဖိုးများကို ပစ်မှတ်ထားနိုင်သည်။
တိုင်းတာထားသော သိပ်သည်းဆပရိုဖိုင်သည် မှိုအအေးခံနှုန်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Lonnmeter ultrasonic density meter သည် သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုထိန်းချုပ်နည်းလမ်းများကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မြန်ဆန်သော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ တသမတ်တည်းသိပ်သည်းဆဖြင့် ညွှန်ကြားထားသော တစ်ပြေးညီ အရည်မှိုစီးဆင်းမှုအထူသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ညီညာစွာသေချာစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ၊ မညီမညာခွံကြီးထွားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများ ဖြစ်ပွားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ဥပမာအားဖြင့် မှိုအရှည်ကို တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် လေကွာဟချက်များကို ကန့်သတ်ရန် မှိုအစင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း — အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများမှ အချက်အလက်များဖြင့် မောင်းနှင်သောအခါ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်ချက်များ — ပါဝင်သည်။ ဤကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော တည်ငြိမ်သောအပူဖယ်ရှားမှုကို အတူတကွသေချာစေသည်။
သိပ်သည်းဆနှင့် ပါဝင်မှု စုပ်ယူမှု၊ ဒုတိယဓာတ်တိုးမှု ကာကွယ်ခြင်း
သိပ်သည်းဆသည် မှိုစီးကြောင်း၏ အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်စွမ်းကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ အထူးသဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော စီးကြောင်းများသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများ (Al₂O₃ နှင့် SiO₂ ကဲ့သို့) စုပ်ယူရန်အတွက် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး ဤအမှုန်အမွှားများကို သံမဏိမှ ဆွဲထုတ်ကာ ချော်ရည်အတွင်း ပိတ်မိနေစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော သံမဏိကို ရရှိစေပြီး သတ္တုဗေဒအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆသည် လေထုအောက်ဆီဂျင်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အတားအဆီးများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တစ်ပြေးညီ slag films များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤဒိုင်းလွှားသည် ထုတ်ကုန်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောအဆင့်များ သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော အောက်ဆိုဒ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းကို ဖိနှိပ်ပေးသည်။ အဆင့်မြင့် အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော တစ်ပြေးညီ flux density သည် မှိုတွင် အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနေသော bulging အခြေအနေများတွင် ကာကွယ်တားဆီးရေး မဟာဗျူဟာများကို အားကောင်းစေသည်။
အရည်မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆမီတာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကိရိယာများသည် အရည်ပျော်သံမဏိတွင် အရည်အသွေးအခြေပြု ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုဖယ်ရှားရေးကို ပံ့ပိုးပေးရန်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေများ အတက်အကျရှိသော်လည်း အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းခွင်တိုင်းတာမှုကို ပေးပါသည်။
သိပ်သည်းဆစီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းညှိခြင်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများကို ဖြစ်စေသည်။ Lonnmeter အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများမှ အချက်အလက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ သွန်းလောင်းခြင်းအော်ပရေတာများသည် ချောဆီလိမ်းခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ နှင့် သန့်ရှင်းမှုရည်မှန်းချက်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအားလုံး—ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသောအအေးပေးခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း—ကို စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် ညီညွတ်မှုရှိစေပါသည်။
စက်မှုအကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ
အရည်မှိုဖလက်စ်သိပ်သည်းဆမီတာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း
အကောင်းဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ Lonnmeter ultrasonic density meter နှင့် Lonnmeter tuning fork density meter ကဲ့သို့သော အရည်မှို flux density meter များကို သင့်လျော်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ရှိပြီးသား တိုင်းတာမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များနှင့် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှို flux density စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်းနှင့် မှိုချောဆီနည်းပညာများကို မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးဂိတ်များကို ဖော်ထုတ်ရန် workflow ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ကိုယ်စားပြု flux ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖမ်းယူနေစဉ် အရည်ဒိုင်းနမစ်နှောင့်ယှက်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချရန် မှိုအနီးရှိ တည်ငြိမ်သော နမူနာယူသည့်နေရာများတွင် density meter များကို တပ်ဆင်ပါ။
ကိရိယာဒေတာစီးကြောင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းပြောင်းပါ။ မှိုစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အော်ပရေတာ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို နှိုးဆွရန် သတ်မှတ်ချက်ပြင်ပဖတ်ရှုမှုများအတွက် အလိုအလျောက်သတိပေးချက်များကို ဖွင့်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများကို တုန်ခါမှု၊ အပူနှင့် ချော်ရည်ပက်ဖျန်းမှုမှ ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောစက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လုံခြုံပြီး မလိုအပ်သောဝါယာကြိုးများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ဆက်လက်ခိုင်မာစေရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ရည်ညွှန်းအရည်များကို အသုံးပြု၍ အခြေခံချိန်ညှိခြင်း ပါဝင်ရမည်။
ရွေးချယ်ခြင်းအရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏
လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ-
- အသုံးပြုပါLonnmeter အာထရာဆောင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာလုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်၊ ဖိအားများ သို့မဟုတ် flux ပေါင်းစပ်မှုများ အတက်အကျရှိသည့်နေရာ။ Ultrasonic နည်းပညာသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖတ်ရှုမှုများနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုကြိမ်နှုန်းနိမ့်ကျမှုကို သေချာစေပြီး အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းထားသော မှို flux အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးခြင်းကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ထိခိုက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။
- ရွေးချယ်ပါLonnmeter ချိန်ညှိခက်ရင်းသိပ်သည်းဆမီတာများတုန်ခါမှုနှင့် မငြိမ်မသက်စီးဆင်းမှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည့် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုရှိသည့် တပ်ဆင်မှုများအတွက်။
ဤအကြံပြုချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ စက်ရုံများသည် မှိုစီးကြောင်းဂုဏ်သတ္တိများသည် အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ပါဝင်မှုဖယ်ရှားခြင်း၊ ထိရောက်သောချောဆီနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အကောင်းဆုံးပုံသွင်းအရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း အဆက်မပြတ်သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
မှိုစီးဆင်းမှုဆိုတာဘာလဲ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ၎င်းရဲ့သိပ်သည်းဆက ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ။
မှိုအရည်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းတွင် အရည်ပျော်သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသုံးချသည့် အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ ချောဆီလိမ်းခြင်း—အထူးသဖြင့် ဘီလက်နှင့် မှိုနံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်း—နှင့် တစ်ပြေးညီမာကျောစေရန် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ မှိုအရည်သည် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး သံမဏိမှ သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများကို စုပ်ယူပေးသည့် အကာအကွယ်အတားအဆီးအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ မှိုအရည်၏သိပ်သည်းဆသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ မှန်ကန်သောသိပ်သည်းဆသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းအတွက် ထိရောက်သောအလွှာတစ်ခုကို သေချာစေပြီး မတူညီသောသွန်းလောင်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အခြေအနေများအောက်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မလုံလောက်သော အရည်သိပ်သည်းဆသည် အပူလျှပ်ကာကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓာတ်တိုးခြင်းကို ပိုမိုခံရနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်သံမဏိများ သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သွန်းလောင်းမှုအသုံးချမှုများတွင်။ အကောင်းဆုံးသွန်းလောင်းမှုအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကိုရရှိရန် အရည်သိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
အရည်မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆမီတာသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသနည်း။
အရည်မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆမီတာသည် သွန်းလောင်းသည့်မှိုအတွင်းရှိ မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စောင့်ကြည့်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် စီးဆင်းမှုအခြေအနေများအပေါ် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်များကို ရရှိပြီး အသုံးချမှုနှုန်း၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အပူချိန်ဆက်တင်များကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဤတိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် တည်ငြိမ်သောအပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းကို သေချာစေပြီး မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း၊ အခွံကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်ရပ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ မြှင့်တင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်စုပ်ယူခြင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာနည်းပါးခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများကို သိပ်သည်းဆဒေတာကို လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်း၊ အကောင်းဆုံးချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ಒಟ್ಟಾರೆသွန်းလောင်းခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရာမှာ Lonnmeter tuning fork နဲ့ ultrasonic density meters တွေရဲ့ ကွာခြားချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
Lonnmeter tuning fork density meter သည် အရည်သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများကို အာရုံခံနိုင်သော တုန်ခါနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုထားပြီး အလွန်တိကျပြီး တည်ငြိမ်သော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် စေးကပ်သော သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများသော flux များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အထူးကောင်းမွန်ပြီး လျင်မြန်စွာ ဂုဏ်သတ္တိပြောင်းလဲမှုများကို ကောင်းစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို ခွင့်ပြုသည်။ tuning fork ဒီဇိုင်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
Lonnmeter အာထရာဆောင်းသိပ်သည်းဆမီတာသည် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြု၍ သိပ်သည်းဆကို ကျူးကျော်ဝင်ရောက်မှုမရှိဘဲ တိုင်းတာသည့် ကွဲပြားသောချဉ်းကပ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် မြန်ဆန်သောတိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းပြီး အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်စနစ်များတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ အာထရာဆောင်းမီတာများသည် အပူချိန်နှင့် viscosity အတက်အကျများကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းနည်းပါးပြီး ပြင်းထန်သော၊ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေရှည်တွင် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ရေရှည်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤတူရိယာများအကြား ရွေးချယ်မှုတွင် flux viscosity၊ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုချင်သော အလိုအလျောက်အဆင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
မှိုစီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဒုတိယအဆင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် မည်သို့ အထောက်အကူပြုသနည်း။
မှိုစီးဆင်းမှုတွင် တည်ငြိမ်ပြီး လုံလောက်သောသိပ်သည်းဆသည် အရည်ပျော်သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးသည် အရည်ပျော်သံမဏိကို လေထုအောက်ဆီဂျင်မှ ခွဲထုတ်ထားပြီး ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထိရောက်သောသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုသည် ပုံသွင်းမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် သံမဏိပါဝင်မှု အတက်အကျရှိသော်လည်း စီးဆင်းမှုသည် ညီညာစွာဖြန့်ဝေနေစေရန် သေချာစေပြီး တသမတ်တည်းအတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ သင့်လျော်သောသိပ်သည်းဆမရှိပါက ကွာဟချက်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး သံမဏိကို ဓာတ်တိုးစေကာ ပါဝင်မှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ဤအကာအကွယ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။
အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများကို မည်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသနည်း။
အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် အော်ပရေတာများအား အချိန်နှင့်တပြေးညီတုံ့ပြန်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ သွန်းလောင်းခြင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် တစ်ပြေးညီအအေးခံခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် လိုချင်သောအခွံအထူကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သောသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုသည် ထိရောက်သောချောဆီလိမ်းမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ဘီလက်နှင့်မှိုအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ပေါက်ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော သွန်းလောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤကိရိယာများသည် အရည်ပျော်သံမဏိတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူရန်အတွက် အကောင်းဆုံး flux ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းသော သံမဏိအထွက်ကို ရရှိစေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သောကိရိယာများမှ လွယ်ကူချောမွေ့စေသော အချက်အလက်မောင်းနှင်သည့်ချဉ်းကပ်မှုသည် ခိုင်မာသော စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် မှို flux အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို မောင်းနှင်ပြီး ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် အပြစ်အနာအဆာနည်းပါးစေရန် သေချာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁ ရက်
