တက်ဘလက်များအတွက် ဖလင်အုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

VI. လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များဖလင်အုပ် အရည်အသွေး

အရည်အသွေးမြင့် တစ်ပြေးညီသော အပေါ်ယံလွှာ ရရှိရန်အတွက် အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖြန်းလေစီးဆင်းမှုနှုန်း:

• အဏုမြူဓာတ်ပြုမှုနှင့် ပုံစံလေသည် အပေါ်ယံလွှာအရည်ကို အစက်အပြောက်များအဖြစ် ပြိုကွဲစေသည်။ ၁:၁ အချိုးသည် အစက်အပြောက်အရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးပြီး အပေါ်ယံလွှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ မညီမျှသောလေစီးဆင်းမှုသည် မညီမညာအနည်ကျခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပက်ဖျန်းနှုန်း:

• ဖြန်းနှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် အစက်အရွယ်အစားကို တိုးစေပြီး အလျင်ကို လျော့ကျစေကာ အပေါ်ယံလွှာအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့်လေနှင့် ဖြန်းနှုန်းအချိုးသည် တသမတ်တည်းရှိသော အစက်အရွယ်အစားနှင့် ခြောက်သွေ့နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်လေ:

• ဝင်ပေါက်လေအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်အကျွံအခြောက်ခံခြင်းသည် မျက်နှာပြင်များကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး၊ လုံလောက်စွာမအခြောက်ခံပါက အစုအဝေးများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထွက်ပေါက်လေအပူချိန်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တက်ဘလက်အိပ်ရာအပူချိန်ထက် ၂–၃°C သည် အခြောက်ခံခြင်း ချိန်ညှိမှုများကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။

အစက်အပြောက် အရွယ်အစား:

• မျှတသောလေထုအချိုးအစားနှင့် စေးကပ်မှုနည်းပါးခြင်းဖြင့် ရရှိလာသော အစက်ငယ်များသည် ညီညာသောအလွှာကို သေချာစေသည်။ အစက်ကြီးများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးစေပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် ပျစ်ချွဲမှု:

• အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အလေးချိန်တက်ခြင်းကို မြန်စေသော်လည်း viscosity ကို တိုးစေပြီး ဖြန်းခြင်းကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ ဖျော်ရည်ကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုလီမာပါဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် viscosity ကို လျော့ကျစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

သေနတ်မှ အိပ်ရာအကွာအဝေး:

• အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးသည် အစက်အပြောက်များသည် တက်ဘလက်မျက်နှာပြင်သို့ စောစီးစွာခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံစိုစွတ်ခြင်းမရှိဘဲ ရောက်ရှိစေသည်။ အလွန်ဝေးကွာသွားပါက အစက်အပြောက်များသည် လေထဲတွင်ခြောက်သွေ့ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုကိုဖြစ်စေပြီး အလွန်နီးကပ်ပြီး စိုစွတ်သောမျက်နှာပြင်များသည် အမွှာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားစေသည်။

ခြောက်သွေ့ချိန်:

• အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံခြင်း (၁-နာရီအနည်းငယ်) သည် အကြွင်းအကျန်ပျော်ရည်ကို ဖယ်ရှားပြီး အလွှာကို မာကျောစေပြီး ပျော်ဝင်မှုပရိုဖိုင်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မလုံလောက်သော အခြောက်ခံခြင်းသည် ပိုလီမာပေါင်းစပ်မှု မပြီးပြတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လှည့်ပတ်မြန်နှုန်းနှင့် တက်ဘလက်ရွေ့လျားမှု:

• သင့်လျော်သော ဒယ်အိုးလှည့်ခြင်းသည် ဆေးပြားများကို ဖြန်းဧရိယာတစ်လျှောက် ဦးတည်ချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး တစ်ပြေးညီအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများသည် မညီမညာဖုံးအုပ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အလွန်အကျွံအမြန်နှုန်းများသည် ဆေးပြားများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

အပေါ်ယံလွှာအရည်ဖွဲ့စည်းမှု:

• ပိုလီမာများ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုသည် viscosity၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် အလွှာအရည်အသွေးတို့ကို လွှမ်းမိုးသည်။ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာများသည် viscosity ကို တိုးစေသောကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက် ဖော်မြူလာလိုအပ်ပါသည်။

VII. ၏ အခန်းကဏ္ဍLonnmeter Inline Coating Viscometer

ထိုLonnmeter Inline Coating Viscometerတော်လှန်သည်ဆေးဝါးပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ရိုးရာကိရိယာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးခြင်းဖြင့် viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် coating ပြုလုပ်ခြင်း။ ဤအဆင့်မြင့်အပေါ်ယံလွှာ ဗစ်စကိုမီတာအပူချိန်၊ ရှပ်နှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှုအခြေအနေကဲ့သို့သော ကိန်းရှင်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းတွင် viscosity ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။

အားသာချက်များLonnmeter Inline Coating Viscometer

• အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျမှု: အခြေခံအဆင့်မှ viscosity ပြောင်းလဲမှုများကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပေးသောကြောင့် ပျော်ရည်အဆင့် သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်ကာ အစက်အပြောက်များ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလွှာအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း သေချာစေသည်။
• ချို့ယွင်းချက်လျှော့ချခြင်းပေါင်းကူးခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် လိမ္မော်ခွံကြမ်းတမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံး viscosity ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုအစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလဟဿဖြစ်မှုများကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချိန်များကို တိုတောင်းစေခြင်းဖြင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ: ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• လိုက်နာမှု မြှင့်တင်ခြင်း: စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လူနာဘေးကင်းရေးအတွက် အရေးကြီးသော တသမတ်တည်းရှိသော အရောင်သိပ်သည်းဆနှင့် ဖတ်ရှုနိုင်သော အမှတ်အသားများကို သေချာစေသည်။
• အော်ပရေတာ ထိရောက်မှုအချိန်ကုန်ပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ viscosity ထိန်းချုပ်မှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး အော်ပရေတာများအား အခြားအလုပ်များကို အာရုံစိုက်နိုင်စေပါသည်။
• တိုးချဲ့နိုင်မှု: အမျိုးမျိုးသော အပေါ်ယံလွှာ စက်ပစ္စည်းများ (pan coaters၊ fluidized bed coaters) နှင့် ဖော်မြူလာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ရေနှင့် အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည် လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာတက်ဘလက်များအတွက် ဖလင်အုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်မှု လိုအပ်ပါသည်။Lonnmeter Inline Coating Viscometerထုတ်လုပ်သူများအား စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်၊ အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်နှင့် လိုက်နာမှုကို အလွယ်တကူ ရရှိစေရန် စွမ်းဆောင်နိုင်စေပါသည်။ယနေ့ ဈေးနှုန်းတောင်းဆိုပါဒီခေတ်မီနည်းပညာကို ဘယ်လိုရှာဖွေတွေ့ရှိဖို့အပေါ်ယံလွှာများအတွက် viscometerထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး လူနာနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သာလွန်ကောင်းမွန်သော တက်ဘလက်များကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။