နက်ဖ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အီသလင်းခရက်ကာ လုပ်ငန်းများအတွက် တိကျပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်—၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းဂုဏ်သတ္တိများ (ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ပေါင်းစပ်မှု၊ ဆာလဖာပါဝင်မှု စသည်) ကို ထင်ဟပ်စေပြီး၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများ (မီးဖိုအပူချိန်/နေထိုင်ချိန်) ကို လမ်းညွှန်ပေးသည်၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပုပ်ခြင်း/ကိုကင်း အနည်ကျခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်၊ နှင့် oscillating tube densitometers ကဲ့သို့သော inline tools များဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည့် လိုက်နာမှုနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒစက်ရုံ ထိရောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
နက်ဖ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အီသလင်း ကွဲအက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
နက်ဖ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခေတ်မီရေနံဓာတုဗေဒကဏ္ဍ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ C5 မှ C12 အထိရှိသော တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ရောစပ်ထားသော နက်ဖ်သာကို ရေနံစိမ်းပေါင်းခံခြင်းနှင့် အငွေ့ရည်များ ပြုပြင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အဓိကအားဖြင့် ရယူသည်။ နက်ဖ်သာ၏ အရေးပါမှုသည် ၎င်း၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုမှ ဆင်းသက်လာသည်- အီသလင်းနှင့် ပရိုပီလင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဓာတ်ဆီရောစပ်ခြင်း၊ ပျော်ရည်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အထူးဓာတုပစ္စည်းများ ဖန်တီးခြင်းတို့တွင်လည်း အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
နက်ဖ်သာ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များ
*
နက်ဖ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရေနံစိမ်း သို့မဟုတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့များမှ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်သည့် ቅዳማያየ့ပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ ဆာလ်ဖာဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ယူနစ်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်မှာ အဓိကပေါင်းခံခြင်းဖြစ်သည်—လေထု သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ကော်လံများကို အသုံးပြု၍ နက်ဖ်သာကို ပေါ့ပါးသောအပိုင်းအစအဖြစ် ထုတ်ယူသည်။ ရေဓာတ်ကုသမှုဖြင့် ကျန်ရှိသော ဆာလ်ဖာ၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် သတ္တုများကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် နက်ဖ်သာကို သန့်စင်သည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲ ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုအဆင့်များအတွက် ቅዳማየ့အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
နောက်ထပ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများတွင် catalytic reforming နှင့် isomerization တို့ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ၎င်း၏ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးချမှုအရ naphtha ၏ဖွဲ့စည်းမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ reforming သည် ဓာတ်ဆီအတွက် octane အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို မြှင့်တင်ပေးပြီး isomerization သည် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီစေရန် hydrocarbon ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤသန့်စင်မှုအဆင့်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ downstream cracking သို့မဟုတ် blending အတွက် သင့်လျော်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုအတွက် အဓိက အီသလင်းခရက်ကာ မီးဖိုသုံးပစ္စည်းအဖြစ် Naphtha ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ ၎င်း၏ ဟန်ချက်ညီသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရေနွေးငွေ့ခရက်ကာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မိတ်ဆက်သောအခါ၊ naphtha ၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် အီသလင်း၊ ပရိုပီလင်း၊ ဘူတာဒိုင်း၊ ဘင်ဇင်း၊ တိုလူရင်းနှင့် ဇိုင်လင်းတို့ ရောနှောပါဝင်သည့် ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိစေရန်နှင့် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားများကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အဓိက အိုလီဖင်များနှင့် အဖိုးတန် တွဲဖက်ထုတ်ကုန်နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည့် ပေါင်းစပ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများကို အခြေခံထားသည်။
အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုအတွင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များစွာဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်-
- ကျွေးမွေးကုန်ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း-နက်ဖ်သာကို အဓိကအားဖြင့် ကိုကင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ဟန့်တားရန်အတွက် အပျော့စားငွေ့နှင့် ရောစပ်ထားသည်။ ဤအရောအနှောကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးထားပြီး ကွဲအက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှုများအတွက် လိုအပ်သော အပူစွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
- ရေနွေးငွေ့ကွဲအက်ခြင်း (Radiant Zone):အပူပေးထားသော စီးကြောင်းသည် မီးဖိုပြွန်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး 850°C နှင့် 950°C အကြား အပူချိန်များတွင် ရှိနေသည်။ ဤမြင့်မားသော အပူချိန်များနှင့် တိုတောင်းသော နေထိုင်ချိန်များတွင် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ချည်နှောင်မှုများ ပြတ်တောက်ပြီး အီသလင်း၊ ပရိုပီလင်းနှင့် အခြားပေါ့ပါးသော အိုလီဖင်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
- မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ခွဲထုတ်ခြင်း-ထွက်သွားသည်နှင့် အက်ကွဲနေသောဓာတ်ငွေ့ကို quench section တွင် ချက်ချင်းအအေးခံပြီး မလိုလားအပ်သော ဒုတိယဓာတ်ပြုမှုများကို ရပ်တန့်စေပြီး ethylene ထွက်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ရလဒ်ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းကို fractionation towers၊ decanters နှင့် absorbers များကို အသုံးပြု၍ ခွဲထုတ်ပြီး olefins နှင့် ဘေးထွက်ထုတ်ကုန်များကို ပိုင်းခြားသည်။
- ထုတ်ကုန်သန့်စင်ခြင်း-နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းတစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးများအထိ သန့်စင်ပြီး ကျန်ရှိနေသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို စုပ်ယူသည့်ကိရိယာများ၊ မော်လီကျူးစစ်များနှင့် ပေါင်းခံကော်လံများမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပါသည်။
အက်ကွဲနေသော ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားသည် ထုတ်ကုန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ပေးသည်။ နက်ဖ်သာသည် ခိုင်မာသော တွဲဖက်ထုတ်ကုန်အစုစုကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း အီသလင်းအထွက်နှုန်းနည်းပါးသည် - ပုံမှန်အားဖြင့် အစာအလေးချိန်အားဖြင့် ၂၅-၃၅% ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အီသလင်းကဲ့သို့သော အခြားအစားအစာများသည် အီသလင်းအထွက်နှုန်း ၈၀% အထိ ပေးစွမ်းသော်လည်း တွဲဖက်ထုတ်ကုန် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤကွဲလွဲမှုသည် စက်ရုံဒီဇိုင်း၊ စီးပွားရေးရလဒ်များနှင့် အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ပုံဖော်ပေးသည်။
နက်ဖ်သာကိုအသုံးပြုသော အီသလင်းခရက်ကာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အဆင့်မြင့်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် အရည်သိပ်သည်းဆစမ်းသပ်သည့်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် နက်ဖ်သာအစာကျွေးမှုအရည်အသွေး၊ ရောစပ်မှုတိကျမှုကို စောင့်ကြည့်ပေးပြီး ခဲစက်၏လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ကူညီပေးသည်။ တိကျသောအရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုသည် အရည်သိပ်သည်းဆကိုတိုင်းတာရန်နည်းလမ်းများကို အသိပေးပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းမော်ဒယ်လ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အီသလင်းစက်ရုံကြီးများ၏လည်ပတ်သူများအတွက် အရေးကြီးသော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၏ လက်တွေ့ပေါင်းစပ်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။
naphtha ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အီသလင်းကွဲအက်ခြင်းတွင် ၎င်း၏နောက်ဆက်တွဲအခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်းသည် ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၏ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အသုံးချရာတွင် အဓိကကျသည်။ ကျွေးမွေးပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းပညာအကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စက်ရုံအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်မှုကို မောင်းနှင်ပြီး ပြောင်းလဲနေသောစျေးကွက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ
အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုအတွင်းရှိ လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အီသလင်းအထွက်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ማንድርጥትရွေးချယ်မှု၊ မီးဖိုအခြေအနေများကို ထိန်းညှိခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော နက်ဖသာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်များဖြစ်သည်။
ቅዳሜትရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ပေါ့ပါးသော naphtha နှင့် ethane ကဲ့သို့သော အခြားအစားအစာများသည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး paraffins ကြွယ်ဝသောကြောင့် ethylene ရွေးချယ်မှုအားကောင်းစေပြီး မကောင်းသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများနှင့် coke ဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပိုလေးသော hydrocarbons များကြောင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အက်ကွဲနေသော အစာများသည် ethylene ထွက်နှုန်းနည်းပါးပြီး ထုတ်လွှတ်မှုတိုးလာစေသည်။ လေ့လာမှုများအရ C8+ ပါဝင်မှု တဖြည်းဖြည်းမြင့်တက်လာတိုင်း အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း ပြသထားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ቅዳሜትခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို သရုပ်ပြသည်။
မီးဖိုအတွင်း၊ မူလကွဲအက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှုများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးကွိုင်ထွက်ပေါက်အပူချိန် (≈850°C) ကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ သွေဖည်မှုများသည် မလိုလားအပ်သော ဒုတိယဓာတ်ပြုမှုများ သို့မဟုတ် ကိုကင်းအလွန်အကျွံစုပုံခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နေထိုင်ချိန်ကို သေချာစွာချိန်ညှိရမည်။ အလွန်တိုတောင်းပါက ပြောင်းလဲမှုထိခိုက်သော်လည်း၊ ကြာရှည်ပါက အီသလင်းကို ဆက်တိုက်ဓာတ်ပြုမှုများတွင် သုံးစွဲပြီး ထွက်ရှိမှုကို လျော့ကျစေသည်။ အပူချိန်နှင့် နေထိုင်ချိန်၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အစာ၏သိပ်သည်းဆနှင့် ပါဝင်မှုအလိုက် ချိန်ညှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထူးချွန်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ဖြစ်စေသည့် အရေးကြီးသောနည်းပညာဖြစ်သည်။ Lonnmeter ၏ inline density meters များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အရည်ကုန်ကြမ်းဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို ရယူကြသည်။ ထိုကဲ့သို့သောသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် ဝင်လာသော naphtha နှင့် cracked ကုန်ကြမ်းများ၏ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်။ ဤတုံ့ပြန်ချက်သည် burner စီးဆင်းမှု၊ steam drum ဖိအားနှင့် arch oxygen အတွက် မီးဖိုချိန်ညှိမှုများကို အသိပေးပြီး အစာကုန်ကြမ်းဂုဏ်သတ္တိများ အတက်အကျရှိနေသည့်တိုင် အထွက်နှုန်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ဤအခြေအနေတွင် အရည်သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာရန် နည်းလမ်းများတွင် အရည်များအတွက် သီးသန့်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းပါဝင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အီသလင်းခရက်ကာလုပ်ငန်းများ၏ ပုံမှန်အပူချိန်နှင့်ဖိအားမြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော inline အာရုံခံကိရိယာများမှတစ်ဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် အစာကျွေးမှုကွဲပြားမှုအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေပြီး အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တင်းကျပ်စွာပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။
တိကျသော အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများသည် ခန့်မှန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ထိရောက်သောပြောင်းလဲမှုအတွက် သင့်တော်မှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် ရောစပ်ရန် လိုအပ်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ naphtha အသုတ်များကို တိုင်းတာထားသော သိပ်သည်းဆတန်ဖိုးများအပေါ်အခြေခံ၍ ပြောင်းလဲနေသော အချိန်ဇယားဆွဲပြီး ရောစပ်နိုင်ပြီး မီးဖိုအခြေအနေများသည် အီသလင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
အရည်သိပ်သည်းဆစမ်းသပ်ကိရိယာများသည် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သိပ်သည်းဆတိုင်းမီတာများသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသောအစာကျွေးခြင်းသို့ ပြောင်းလဲမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် မီးဖိုအပူချိန်၊ ရေနွေးငွေ့အချိုး သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်မှုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေနိုင်သည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများတွင်၊ ခိုင်မာသောကိရိယာများမှရရှိသော အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆဒေတာသည် အစာကျွေးခြင်းခွဲဝေမှုနှင့် throughput စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် multigranularity modeling ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် အီသလင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကိန်းရှင်များဖြစ်သည့် ቅመሪያትရွေးချယ်မှု၊ မီးဖိုကန့်သတ်ချက်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုကြာချိန်တို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ Lonnmeter မှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ရရှိစေပြီး၊ ထွက်နှုန်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး naphtha cracking ၏ အဆင့်အားလုံးတွင် ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏ အခြေခံမူများနှင့် အရေးပါမှု
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် naphtha ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ethylene cracker မီးဖိုလည်ပတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည့် အုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ naphtha-steam cracking တွင် သိပ်သည်းဆသည် አዲስ ...
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများသည် စက်ရုံလည်ပတ်သူများအား အက်ကွဲနေသော ማሞቂት၏ တည်ငြိမ်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ သိပ်သည်းဆအတက်အကျများကို ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် မီးဖိုအပူချိန်နှင့် နေထိုင်ချိန်များကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်လာပြီး ထုတ်ကုန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ကာ သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော စီးကြောင်းများ၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော လိုင်းထိန်းချုပ်မှုသည် အီသလင်းထုတ်လုပ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်၊ ကိုကင်းစုပုံမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အက်ကွဲနေသောမီးဖိုများ၏ လည်ပတ်မှုသံသရာများကို တိုးချဲ့ရာတွင် အခြေခံကျပါသည်။
၎င်း၏အဓိကအချက်တွင် သိပ်သည်းဆကို တစ်ယူနစ်ထုထည်လျှင် အလေးချိန် (ρ = m/V) အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ရေနံချက်စက်ရုံတစ်ခုတွင် သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာခြင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်နမူနာ၏ တိကျသော အလေးချိန်နှင့် ထုထည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် တိကျသော အလေးချိန်နှင့် ထုထည်ပမာဏကို တွက်ချက်ရန် အာရုံစိုက်သည်။ Lonnmeter inline density မီတာများတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသည့် Oscillating tube densitometry သည် နမူနာအရည်ဖြင့် ပြည့်နေသော တုန်ခါနေသော U-tube ရှိ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆကို တွက်ချက်သည် - နမူနာ၏သိပ်သည်းဆနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီသော ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တင်းကျပ်သော ချိန်ညှိမှုဖြင့် 0.1% အောက် မသေချာမရေရာမှုများကို ရရှိစေပြီး ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် throughput ကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
အခြားအခြေခံချဉ်းကပ်မှုများတွင် hydrostatic weighing နှင့် pycnometry ပါဝင်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုပိုမိုလိုအပ်ပြီး ခေတ်မီစက်ရုံဆက်တင်များတွင် လိုအပ်သော စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာမှုများကို မပေးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနမူနာယူခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် လျှော့ချထားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစက်ရုံများတွင် အရည်သိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်စမ်းသပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၏ အရေးကြီးသောအချက်များတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ပုံမှန်တပ်ဆင်ထားပြီး သွေဖည်မှုများကို လျင်မြန်စွာလည်ပတ်မှုတုံ့ပြန်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲလွဲမှုများ နှစ်မျိုးလုံးက တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သောကြောင့် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ကိရိယာများသည် အလေးချိန်နှင့် ထုထည်ဖတ်ရှုမှုများကို စံသတ်မှတ်ထားသော ရည်ညွှန်းအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အာရုံခံကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကြောင့် ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသော်လည်း ပိုမိုတိကျသော လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် inline oscillating tube meters ကဲ့သို့သော ခိုင်မာသောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အရည်သိပ်သည်းဆကို တိကျပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်းသည် naphtha ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ethylene cracker မီးဖိုလည်ပတ်မှုများတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များသည် እያንዳንዱကုန်ကြမ်းများ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ရေနံဓာတုစက်ရုံများ၏ စီးပွားရေးနှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောဒေတာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အဆင့်မြင့်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများနှင့်ကိရိယာများ
ရိုးရာမှ အာရုံခံကိရိယာအခြေပြု အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုသို့ ပြောင်းလဲလာခြင်းကြောင့် နက်ဖ်သာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုလည်ပတ်မှုနှင့် အက်ကွဲနေသောကုန်ကြမ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းများကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ အစောပိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုနည်းစနစ်များသည် လက်စွဲ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပေါ် မှီခိုအားထားရပြီး နမူနာကိုင်တွယ်မှုနှင့် အော်ပရေတာအချိန်တိုးချဲ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေဖိအားနည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သော Capillary viscometers နှင့် Archimedes' နိယာမတို့သည် အခြေခံကျသော်လည်း အချိန်ကုန်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုထက် တစ်ခုတည်းသောဓာတ်ခွဲခန်းဒေတာကို ရရှိစေပါသည်။
Coriolis စီးဆင်းမှုမီတာများ သို့မဟုတ် oscillating tube viscometers ကဲ့သို့သော ရိုးရာသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် တိကျမှုပိုမိုကောင်းမွန်လာသော်လည်း စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရဆဲဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Coriolis မီတာများသည် multiphase ရောစပ်မှုများ၊ entrained gas သို့မဟုတ် မမှန်သောစီးဆင်းမှုများ—ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသောအခြေအနေများတွင် တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် နမူနာထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုကြောင့် နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ခေတ်မီသိပ်သည်းဆတိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ inline အရည်သိပ်သည်းဆစမ်းသပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ဆောင်မှုပါရှိသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းဆအာရုံခံကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ tuning fork densitometers၊ acoustic နှင့် capacitive ကိရိယာများနှင့် x-ray absorption စနစ်များကဲ့သို့သော အာရုံခံနည်းပညာသည် ယခုအခါ ပြင်ပနမူနာယူခြင်းမလိုအပ်တော့ဘဲ လူ့အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်၊ in-situ တိုင်းတာမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့်ကိရိယာများ
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများအဓိကအမျိုးအစားများစွာအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမူများကို အသုံးပြုထားသည်-
တုန်ခါမှုနည်းစနစ်များ (Tuning Fork, Cantilever):
Lonnmeter inline density meters များအပါအဝင် တုန်ခါမှုအာရုံခံကိရိယာများသည် အရည်တစ်ခုဖြတ်သန်းသွားသည် သို့မဟုတ် တုန်ခါနေသောဒြပ်စင်နှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်သည့်အခါ resonance frequency ပြောင်းလဲမှုအပေါ် အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ tuning fork တူရိယာများတွင်၊ prongs နှစ်ခုကို oscillate လုပ်ရန်သတ်မှတ်ထားသည်။ အရည်၏သိပ်သည်းဆသည် ၎င်းတို့၏သဘာဝကြိမ်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ethylene cracker မီးဖိုများရှိ ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များသည် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုကြောင့် ဤကိရိယာများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ Cantilever-based ကိရိယာများသည် အလားတူမူများကို ပေးဆောင်ပြီး Newtonian နှင့် non-Newtonian အရည်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သော sensitivity ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ရောစပ်ခြင်း၊ reforming နှင့် throughput စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပြီး ပြင်းထန်သော ရေနံဓာတုအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည့် အပူချိန်နှင့် ဖိအားအတက်အကျများအတွက် လျော်ကြေးပေးပါသည်။
အသံအာရုံခံကိရိယာများ-
အသံအာရုံခံကိရိယာများသည် အရည်သိပ်သည်းဆနှင့် ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသော အရည်မှတစ်ဆင့် အသံ၏အမြန်နှုန်းကို တိုင်းတာသည်။ သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အာထရာဆောင်းလှိုင်းကို ထုတ်လွှင့်ပြီး ၎င်း၏ဖြတ်သန်းချိန်ကို ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် အာရုံခံကိရိယာသည် သိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်တွက်ချက်သည်။ အသံကိရိယာများသည် အက်ကွဲနေသော feedstock ကဲ့သို့သော multiphase ရောစပ်မှုများပါရှိသော စီးကြောင်းများအတွက် အကျိုးရှိသည် - အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ မြန်ဆန်စွာဖြစ်လေ့ရှိသည့်နေရာ။ ဖြန့်ဝေထားသော အသံအာရုံခံကိရိယာ (DAS) နှင့် fiber optic arrays များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ စီးဆင်းမှုစနစ်များနှင့် သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုကို အသေးစိတ်မြေပုံဆွဲနိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် မြင့်မားသော throughput နှင့် အဆင့်အချိုးအမျိုးမျိုးတွင် ထိန်းသိမ်းထားသော အနည်းဆုံးနမူနာနှောင့်ယှက်မှုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အထူးကောင်းမွန်သည်။
ဖိအားနှင့် ဒိုင်ယာဖရက်ချ်နည်းလမ်းများ-
ဖိအားဒိုင်ယာဖရမ်အခြေခံတူရိယာများသည် သိပ်သည်းဆကိုတွက်ချက်ရန် လူသိများသောဂျီသြမေတြီတစ်လျှောက် ကွဲပြားသောဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ visbreaking သို့မဟုတ် အခြားအပူချိန်မြင့် naphtha ယူနစ်များကဲ့သို့သော အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ဒိုင်ယာဖရမ်တံဆိပ်များသည် တိကျသောဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို အဝေးထိန်း သို့မဟုတ် inline transmitter များသို့ ပေးပို့နေစဉ်တွင် အာရုံခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သံမဏိနှင့် အပူချိန်မြင့်ဖြည့်အရည်များကဲ့သို့သော အထူးပြုပစ္စည်းများသည် 400°C ထက်ကျော်လွန်သောအခြေအနေများနှင့် မြင့်မားသောဖိအားများအောက်တွင် တူရိယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည့် ပေါင်းစပ်ချိန်ညှိမှုဖြင့်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ဥပမာ၊ flushing ports) သည် residue feedstock စီးကြောင်းများအတွက် ပုံမှန် fouling-intensive လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
သံလိုက်စက်ကွင်းအခြေပြု ကိရိယာများ-
သံလိုက်သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာများသည် အရည်နှင့် သံလိုက်စက်ကွင်း အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများကို အသုံးချသည် - ရည်ညွှန်းပြွန်အတွင်းရှိ သံလိုက်၏ တုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် Hall effect sensor များမှတစ်ဆင့် - တုန်ခါမှုအားပြောင်းလဲမှုများသည် အရည်၏သိပ်သည်းဆနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းတို့သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော သို့မဟုတ် ချေးတက်သော နမူနာများအတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း၊ ကွဲပြားသော ဒြပ်ပေါင်းများ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော gradient များပါရှိသော စီးကြောင်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ဂရုတစိုက် လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
X-ray စုပ်ယူမှုနည်းလမ်းများ-
အပူချိန်နှင့်ဖိအားအလွန်အမင်းတွင် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို တောင်းဆိုသော သုတေသနနှင့် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ x-ray စုပ်ယူမှုသည် ခိုင်မာပြီး ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိသော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းအင် x-ray များကို နမူနာမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး လျော့ပါးမှုကို တိုင်းတာသည်။ စုပ်ယူမှုအဆင့်သည် နမူနာ၏သိပ်သည်းဆနှင့် အထူနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ လေဆာဖြင့်အပူပေးထားသော စိန်ခုံဆဲလ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ ဤနည်းလမ်းသည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများသုတေသနနှင့် ရွေးချယ်ထားသော မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေနံဓာတုဗေဒလေ့လာမှုများတွင် ကြုံတွေ့ရသည့်အခြေအနေများဖြစ်သည့် 20 GPa အထက်ဖိအားများနှင့် 2000 K အထက်အပူချိန်များတွင် တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် မသေချာမရေရာမှုများကို 0.01% အထိ နိမ့်ကျစေပြီး၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီနှင့် ပြောင်းလဲနေသော အပူချိန်အကူးအပြောင်းများအောက်တွင် အစိုင်အခဲနှင့် အရည်အဆင့်နှစ်မျိုးလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။
နှိုင်းယှဉ်စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ
ခေတ်မီသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပါသည်။ Lonnmeter မှ ထောက်ပံ့ပေးသော Inline တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် တူရိယာများသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းပါသည်-
- အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်းအီသလင်းခရက်ကာ မီးဖိုများ သို့မဟုတ် နက်ဖ်သာ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများအတွက် တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်ချက်ကို ခွင့်ပြုသည်။
- နမူနာကိုင်တွယ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှုအချိန်များညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်စေသည်။
- ဒစ်ဂျစ်တယ်လျော်ကြေးနှင့် ချိန်ညှိမှု အယ်လဂိုရီသမ်များအော်ပရေတာပေါ် မူတည်သော ကွဲပြားမှုကို လျော့ကျစေပြီး ထုတ်ကုန် တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
- အညစ်အကြေး၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းခေတ်မီကိရိယာများတွင် အက်ကွဲနေသော feedstock စီးဆင်းမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော hydrocarbon ရောစပ်မှုများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော shearing ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် တည်ငြိမ်သောတိုင်းတာမှုကို သေချာစေသည်။
ရိုးရာဓာတ်ခွဲခန်းနည်းလမ်းများသည် အထူးသဖြင့် အဆုံးစွန်တိုင်းတာမှုမသေချာမှု သို့မဟုတ် SI ယူနစ်များသို့ ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်သည့်အခါတွင် စံကိုက်ညှိရန် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ရည်ညွှန်းစံနှုန်းအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများကို ပုံမှန်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက်၊ inline သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်များ
စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိုင်းတာမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ကန့်သတ်ချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ နမူနာပမာဏသည် သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများ၏ ကိုယ်စားပြုမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နမူနာပမာဏနည်းသော ကိရိယာများသည် အထူးသဖြင့် Lonnmeter ၏ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများကဲ့သို့သော inline application များအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိသော ဒေတာများကို သေချာစေရန် တိုင်းတာမှုသမာဓိကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရမည်။ အာရုံခံနိုင်စွမ်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်—ထုတ်ကုန်၏ መልእክትကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အက်ကွဲနေသော feedstock များ သို့မဟုတ် naphtha ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဂုဏ်သတ္တိများတွင် သိမ်မွေ့သောပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းနိုင်စွမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
အပူချိန်အကွာအဝေးသည် တူရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုတည်ငြိမ်မှု နှစ်မျိုးလုံးတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အရည်များအတွက် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်တူရိယာများသည် အီသလင်းခရက်ကာလုပ်ငန်းများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မှ အလွန်အမင်းမီးဖိုအပူချိန်အထိ မတူညီသောရောင်စဉ်တန်းများတွင် လည်ပတ်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုများတွင် ကြုံတွေ့ရသည့်အတိုင်း >800°C တွင် တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုစက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်းအပါအဝင် အတားအဆီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လည်ပတ်မှုအပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ချေးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးပြုအာရုံခံအဖုံးများ သို့မဟုတ် ခိုင်မာသောတူရိယာအိမ်များကို အသုံးပြုရန် တွန်းအားပေးသည်။
တိကျမှုသည် တူရိယာဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကော နှစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်များအတွက် ခေတ်မီသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော ရည်ညွှန်းစံနှုန်းများနှင့် မကြာခဏ အတည်ပြုခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ အက်ကွဲနေသော ማለትအသုံးချမှုများအတွက်၊ သိပ်သည်းဆထောက်လှမ်းခြင်းတွင် မတိကျမှုအနည်းငယ်သည် မမှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများအဖြစ်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ထိရောက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။ စံကိုက်ညှိခြင်းလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ရောဂါရှာဖွေရေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်များပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ရေနံချက်စက်ရုံများတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို အခြေခံသည်။
ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် အက်ကွဲနေသော ቅዳማውትများ၏သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာခြင်းသည် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုများနှင့် နက်ဖ်သာစက်ရုံများရှိ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများတွင် အမှုန်အမွှားများ၊ multiphase စီးဆင်းမှုနှင့် အလွန်အမင်းတုံ့ပြန်နိုင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ Lonnmeter inline density မီတာများကို အားဖြည့်တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဓာတုဗေဒနှင့် အပူဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ဤရန်လိုသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤတိုးတက်မှုများရှိသော်လည်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ မြန်ဆန်သောအဆင့်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကွိုင်များအတွင်းရှိ ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲမှုတို့ ရောနှောခြင်းသည် အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုင်းတာမှုအမှားကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ခိုင်မာသောနမူနာကိုင်တွယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုပရိုတိုကောများ လိုအပ်လာနိုင်သည်။
ထိုကဲ့သို့သော အလွန်အမင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အမှားအယွင်းအကဲဖြတ်ခြင်းသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ပုံရိပ်ဖော်နည်းပညာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်။ ရိုးရာ buoyancy နှင့် pycnometry နည်းလမ်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောရလဒ်များကို ရရှိစေသော်လည်း အပူချဲ့ထွင်မှု၊ အနားသတ်မှုန်ဝါးမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုလွင့်ပါးမှုကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ထိရောက်မှုနည်းပါးသည်။ UV နှင့် အပူပုံရိပ်ဖော်ခြင်းအပါအဝင် အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းများသည် ရောင်ခြည်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုဇုန်တွင် ဆန့်ကျင်ဘက်အရောင်ကို တိုးတက်စေခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ နောက်ခံနုတ်ခြင်းနှင့် elliptical fitting ကဲ့သို့သော ပုံရိပ်ဖော်အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း—ဥပမာ 3000 K အထက်တွင်အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင်ပင် မသေချာမရေရာမှုအနားသတ်များကို ထက်ဝက်လျှော့ချနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားသည်။ ဇယား ၁ တွင် အမှားအယွင်း၏ အဓိကအရင်းအမြစ်များနှင့် တိကျမှုအပေါ် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြထားသည်။
တူရိယာတိကျမှုအတည်ပြုချက်တွင် အသိအမှတ်ပြုထားသောရည်ညွှန်းနမူနာများကို အသုံးပြု၍ ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုစက်ဝန်းများပါဝင်သည်။ အက်ကွဲနေသော feedstock အသုံးချမှုများတွင်၊ စံကိုက်ညှိခြင်းသည် နမူနာ viscosity အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအမှားများကိုသာမက ရေရှည်အာရုံခံကိရိယာရွေ့လျားမှုကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ထုတ်ဝေထားသော ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများတွင် ခြေရာခံနိုင်သောရည်ညွှန်းအရည်များကို အသုံးပြု၍ in-situ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းသည် တူရိယာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေနိုင်သည်၊ ပြန်လည်ချိန်ညှိကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရေရှည်ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် အမှားအဆင့်များကို 1% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ ပုံမှန်အတည်ပြုချက်—ထည့်သွင်းထားသောရောဂါရှာဖွေရေးဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော—သည် ရေနံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဆက်တင်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်ရှင်သန်နိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Lonnmeter မှ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာအစုအဝေးများ၊ အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များနှင့် အဝေးထိန်းချိန်ညှိစစ်ဆေးမှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အရည်သိပ်သည်းဆစမ်းသပ်သည့်ကိရိယာများတွင်၊ လျင်မြန်စွာအမှားအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ချိန်ညှိခြင်းသည် လိုက်နာမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဈေးကွက်အပြန်အလှန်လည်ပတ်နိုင်မှုအတွက် စံနှုန်းဖြစ်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် တင်းကျပ်သောကိရိယာဒီဇိုင်း၊ ပြည့်စုံသောချိန်ညှိခြင်းနှင့် စနစ်တကျအမှားစောင့်ကြည့်ခြင်း—ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အရည်သိပ်သည်းဆကိုတိုင်းတာရန် နည်းလမ်းတိုင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်များဖြစ်သည်။
ရေနံဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏ အသုံးချမှုများ
တုန်ခါပြွန်သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာကဲ့သို့သော inline သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် naphtha ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ethylene cracker မီးဖိုများလည်ပတ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများအတွင်း တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော ဤသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် အရည်သိပ်သည်းဆများကို စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေးစွမ်းသည်—ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တုန်ခါပြွန်သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ဖြင့်ဖြည့်ထားသောပြွန်၏ ပဲ့တင်ထပ်ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲသည်နှင့်အမျှ ပဲ့တင်ထပ်ကြိမ်နှုန်းလည်း ပြောင်းလဲပြီး အက်ကွဲနေသော feedstock အအေးခံအဆင့်များနှင့်သက်ဆိုင်သည့် cryogenic အခြေအနေများအပါအဝင် မတူညီသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင်ပင် မြန်ဆန်ပြီး တိကျသောဒေတာများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ မီသိန်းနှင့် အီသိန်းကဲ့သို့သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် ဤကိရိယာများသည် မတူညီသော ရေနံဓာတုအရည်များအတွက် တိကျမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။
naphtha ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ inline density meters များသည် အော်ပရေတာများအား manual sampling interruptions မရှိဘဲ feedstock သမာဓိနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများသည် ethylene cracker မီးဖိုပြွန်များတွင် fouling ဖြစ်စေနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ် သွေဖည်မှုများ သို့မဟုတ် ဆားများနှင့် သတ္တုများကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သော မသန့်စင်မှုများ ရှိနေခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော သိမ်မွေ့သော ပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများသည် filtration rates နှင့် feedstock သန့်စင်မှုစနစ်များကို ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး coke ဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနေစဉ် မီးဖိုလည်ပတ်ချိန်ကို တိုးချဲ့ရန် ကူညီပေးပါသည်။ တသမတ်တည်း feedstock အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အရည်များအတွက် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာသည် လေ့လာမှုများစွာနှင့် ကုန်သွယ်မှုအစီရင်ခံစာများတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာရလဒ်များကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
အီသလင်းခရက်ကာများတွင် ဒိုင်းနမစ်လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သိပ်သည်းဆအာရုံခံကိရိယာဒေတာသည် အဓိကကျသည်။ Distributed Control Systems (DCS) တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော Lonnmeter ၏ inline density meters များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်သူများထံ စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာများ ပေးပို့ပြီး မီးဖိုအပူချိန်နှင့် feedstock စီးဆင်းမှုနှုန်း ချိန်ညှိမှုများကို အသိပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆဖတ်ရှုမှုများတွင် သွေဖည်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးစတင်ခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မီးဖိုအပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် throughput ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် ပမာဏတိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်- throughput တိုးတက်လာခြင်း၊ downtimes လျော့နည်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်ရခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားလာခြင်းကြောင့် လပေါင်းများစွာအတွင်း ရရှိလေ့ရှိသည်။
ဘေးကင်းရေးအရ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုများတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပုံမှန်မဟုတ်သောအချက်များကို ကြိုတင်သတိပေးသည်။ ထုတ်ဝေထားသောအထောက်အထားများအရ အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ကိုကင်းစုပုံမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ချို့ယွင်းမှုများ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များအဖြစ်သို့ မြင့်တက်လာခြင်းမပြုမီ အော်ပရေတာများက ဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်သည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်မှုသည် ပိုမိုဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရုံသာမက ထိရောက်မှုမရှိသောလောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သောထုတ်လွှတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အလုံးစုံပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်နေသော ရေနံဓာတုဗေဒစက်ရုံများမှ ဥပမာများအရ အဆင့်မြင့်အရည်သိပ်သည်းဆစမ်းသပ်ကိရိယာများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် မီးဖိုလည်ပတ်မှုပိုမိုတည်ငြိမ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောစည်းမျဉ်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ဖော်ပြသည်။ တုန်ခါပြွန်၊ vibronic နှင့် Coriolis နည်းလမ်းများအပါအဝင် အရည်များအတွက် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များသည် ဤတောင်းဆိုမှုများသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် လိုအပ်သောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး မြင့်မားသောဖိအား၊ အပူချိန်မြင့်မားသောဆက်တင်များတွင် ±0.1 kg/m³ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုများကို မကြာခဏရရှိလေ့ရှိသည်။ မျှော်မှန်းထားသောသိပ်သည်းဆပရိုဖိုင်များမှ သွေဖည်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှောင့်ယှက်မှုများကို လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး naphtha ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ethylene cracking ယူနစ်များတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
Lonnmeter ၏ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားခြင်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာသည် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းအား ပုံမှန်လက်ဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်းမှ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သောထိန်းချုပ်မှုသို့ မည်သို့ကူးပြောင်းနိုင်စေသည်ကို သက်သေပြနေပါသည်။ ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများရှိလာသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို စီးပွားရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။
ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
pycnometers၊ hydrometers နှင့် manual oscillating U-tube ကိရိယာများကဲ့သို့သော ရိုးရာသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် ရေနံဓာတုဗေဒကဏ္ဍကို ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးခဲ့သည်။ သို့သော်၊ အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုများနှင့် naphtha ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော ရေနံဓာတုဗေဒထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်သောစိန်ခေါ်မှုများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းများအတွက် နမူနာကိုင်တွယ်ခြင်းသည် လုပ်အားများစွာလိုအပ်ပြီး မညီညွတ်မှုများဖြစ်တတ်သည်။ လွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ရလဒ်များကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး လေပူဖောင်းပိတ်မိခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် တိကျမှုကို မကြာခဏထိခိုက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အက်ကွဲနေသော feedstock သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေသော naphtha စီးကြောင်းများ၏သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာခြင်းသည် အခြေအနေများနှင့် နမူနာသန့်စင်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အထူးသဖြင့် viscous သို့မဟုတ် multiphase နမူနာများဖြင့် အလွယ်တကူပြန်လည်ထုတ်လုပ်၍မရသော အခြေအနေများ။
လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ—အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ဓာတုပစ္စည်းများရှိနေခြင်း—အောက်တွင်—ရိုးရာသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သောရလဒ်များကို မထွက်ရှိနိုင်ပါ။ ဤကိရိယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဖွဲ့များသည် မြန်ဆန်ပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော အချက်အလက်များ မရှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့် အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုထဲသို့ አዲስፋሽትသိပ်သည်းဆတိုင်းတာစဉ်အတွင်း ခေတ်မမီတော့သောနည်းလမ်းများသည် လက်ဖြင့်နမူနာယူရန် လိုအပ်ပြီး ပြောင်းလဲနေသောလုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို တားဆီးသည့်နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအချိန်မီတုံ့ပြန်ချက်မရှိခြင်းသည် အက်ကွဲခြင်းပြင်းထန်မှုဆိုင်ရာဆုံးဖြတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးမဟုတ်သောဆုံးဖြတ်ချက်များဆီသို့ ဦးတည်စေပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။
လက်စွဲတိုင်းတာမှုအပေါ် မှီခိုအားထားခြင်းသည် အလိုအလျောက်စက်ရုံစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကိုလည်း ကန့်သတ်ထားသည်။ အရည်များအတွက် ရိုးရာသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်တူရိယာအများစုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာများကို မပေးပို့နိုင်ဘဲ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် သိသာထင်ရှားသော အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ မကြာခဏ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ရွေ့လျားမှုဖြစ်နိုင်ခြေများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု မသေချာမရေရာမှုနှင့် အရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှု မြင့်မားလာခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေးသော ခေတ်မီရေနံဓာတုစက်ရုံများတွင် ဤနှောင့်နှေးမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မပြည့်ဝမှုများသည် ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အန္တရာယ်ထိတွေ့မှု မြင့်တက်လာစေသည်။
Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော အဆင့်မြင့် inline အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် အနည်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ in-situ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေးပို့ခြင်းဖြင့် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤကိရိယာများကို ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များ—မြင့်မားသောအပူချိန်များ၊ သိသာထင်ရှားသောဖိအားကွာခြားချက်များနှင့် ရေနံဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများတွင်ကြုံတွေ့ရသော စီးဆင်းမှုစနစ်အမျိုးမျိုး—ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ inline vibrating tube densitometers နှင့် အဆင့်မြင့် acoustic density meters များကို လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် transfer lines များထဲသို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်ပြီး နမူနာကိုင်တွယ်မှုအမှားများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းများအကြား အခြေအနေများ မကိုက်ညီမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို ပေးပို့ပြီး naphtha ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ethylene cracker မီးဖိုများတွင် feedstock ဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသော ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
သင့်လျော်သော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရေးကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးနှင့်သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် አዲስተያየት၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ naphtha လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်များအတွက် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရေးနည်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအပိုင်းအခြားတွင် တိကျမှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုရှိသော တူရိယာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ Inline vibrating tube မီတာများသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောတိကျမှုကြောင့် single-phase၊ သန့်ရှင်းသော အရည်စီးကြောင်းများအတွက် ရေပန်းစားပြီး အဆင့်မြင့် acoustic သို့မဟုတ် multi-sensor hybrid စနစ်များသည် entrained gas သို့မဟုတ် particulate များပါ၀င်သည့် အက်ကွဲနေသော feed များတွင် သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဦးစားပေးမှုများ—throughput၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှု—ပေါ် မူတည်၍ အင်ဂျင်နီယာများသည် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ ချိန်ညှိလိုအပ်ချက်များ၊ ပေါင်းစပ်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဆက်လက်ပံ့ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရမည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ရေနံဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြန့်ကျက်ထားသော အရည်သိပ်သည်းဆစမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြှင့်တင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ လက်တွေ့အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ခေတ်မီ inline ကိရိယာများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းတိကျမှုနှင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးပြီး cracked feedstock ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ နောက်ဆုံး naphtha အရည်အသွေးအတည်ပြုခြင်းအထိ ရေနံဓာတုဗေဒတန်ဖိုးကွင်းဆက်တစ်လျှောက်တွင် ပိုမိုတိကျ၊ ထိရောက်ပြီး ဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
အီသလင်းခရက်ကာမီးဖိုများ သို့မဟုတ် နက်ဖ်သာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့သော ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် စံပြသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကိရိယာစွမ်းရည်များကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော inline densitometers များအပါအဝင် အရည်သိပ်သည်းဆစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ တိုင်းတာမှုမူ၊ တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများ၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်မှန်းထားသော သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ရန်အတွက် စံနှုန်းများ
အက်ကွဲနေသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ရေနံချက်စက်ရုံများတွင် အရည်သိပ်သည်းဆကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ-
တိုင်းတာခြင်းမူ: နမူနာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။ ASTM D4052 ကို လိုက်နာသော Oscillating U-tube densitometers များသည် အထူးသဖြင့် အရည်ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ရေဒီယိုမက်ထရစ် (ဂါမာ) မီတာများသည် အီသလင်းခရက်ကာ မီးဖိုထွက်ပေါက်များနှင့် အချို့သော naphtha လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းများတွင် ကြုံတွေ့ရသော အပူချိန်မြင့် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့် အခြေအနေများအတွက် ခိုင်မာသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ် အစွန်းရောက်မှုများ၏ သက်ရောက်မှုမရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
နမူနာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု: ကိရိယာစိုစွတ်နေသောပစ္စည်းများကို မီဒီယာနှင့် တွဲစပ်ပါ—ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို သေချာစေပါ။ Inline တပ်ဆင်မှုများ (လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် တိုက်ရိုက်) သည် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ bypass ရွေးချယ်မှုများသည် ခက်ခဲသောအရည်များအတွက် နမူနာယူခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သော တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုလွှဲပြောင်းမှုအမှတ်များသည် ±0.001 g/cm³ တိကျမှု လိုအပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော အရည်များအတွက် အထွေထွေလုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော သတ်မှတ်ချက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များမြင့်မားသောဖိအား၊ မြန်ဆန်သောအပူလည်ပတ်မှုနှင့် ကရက်ကာနှင့် ရေနံချက်စက်ရုံစီးကြောင်းများတွင် ပုံမှန်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများအောက်တွင် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများသည် အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများအတွင်း ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရမည်။
ပေါင်းစည်းမှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ချောမွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပေါင်းစပ်မှုကို ခွင့်ပြုသင့်ပြီး၊ လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် အော်ပရေတာအမှားများကို လျှော့ချပေးသင့်သည်။
တိကျသောသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုအတွက် တပ်ဆင်မှုအကြံပြုချက်များ
မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေနွေးငွေ့ပြုပြင်စက်များ သို့မဟုတ် ကွတ်ကီးများတွင် အရည်ကျွေးလိုင်းများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုအတွက် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်-
နေရာချထားမှုနှင့် ဦးတည်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် တစ်သားတည်းဖြစ်နေသည့်နေရာတွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းမီတာများကို တပ်ဆင်ရပါမည်—လေပိတ်မိခြင်း သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များစုပုံခြင်းဖြစ်လွယ်သောနေရာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ inline မော်ဒယ်များအတွက်၊ စီးဆင်းမှုနှောင့်ယှက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အထက်နှင့်အောက် လုံလောက်သော ပိုက်လိုင်းအရှည်များကို သေချာပါစေ။ ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်မှုများအတွက်၊ အာရုံခံကိရိယာအစိတ်အပိုင်းသည် အချိန်တိုင်း အပြည့်အဝနှစ်မြှုပ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။
အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထီးကျန်မှုနမူနာအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများကို လျှပ်ကာထားပါ၊ သို့သော် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ကိရိယာအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို မဖုံးအုပ်ပါနှင့်။ အချက်ပြမှုရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ရောင်ခြည်အပူ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုတိုက်ရိုက်ရင်းမြစ်များမှ ဝေးဝေးတွင် အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။
စနစ်ပေါင်းစည်းမှုcracker မီးဖို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်လိုင်းများ သို့မဟုတ် naphtha hydrotreating unit များ၏ ဖိအားနှင့် အပူချိန်အခြေအနေများအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော piping tee များနှင့် support များကို အသုံးပြုပါ။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်မှုအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုအားလုံးသည် site code များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝင်ရောက်ခွင့်စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် သိပ်သည်းဆဒေတာ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ရှင်းလင်းသောဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် တပ်ဆင်မှုကို စီစဉ်ပါ။
ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ချိန်ညှိပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် လေးလံသောရေနံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်-
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအာရုံခံမျက်နှာပြင်များတွင် စုပုံနေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ—အထူးသဖြင့် ပျစ်ချွဲသောအရည်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော အက်ကွဲနေသော መልእክትများဖြင့် ပေါများလေ့ရှိသည်။ တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သလို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ချိန်ညှိခြင်းလည်ပတ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုလုံးတွင် in-situ သို့မဟုတ် two-point calibration အတွက် အသိအမှတ်ပြု reference fluid များကို အသုံးပြုပါ။ inline မော်ဒယ်များအတွက် တကယ့် process fluid များဖြင့် dynamic calibration သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသော နိုင်ငံတကာလမ်းညွှန်ချက်များနှင့်အညီ calibration လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
ဒေတာစောင့်ကြည့်ခြင်း: ရွေ့လျားမှုလက္ခဏာများအတွက် တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို အဆက်မပြတ်ခြေရာခံပါ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှုလွှဲပြောင်းမှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မထိခိုက်စေမီ ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ခေတ်စားနေသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို အသုံးပြုပါ။
အော်ပရေတာ သင်တန်းအီသလင်းခရက်ကာ သို့မဟုတ် နက်ဖ်သာ ထုတ်လုပ်သည့်ယူနစ်များတွင် မြင့်မားသောဖိအားအသုံးချမှုများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် ဝန်ထမ်းများအား စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် အရေးပေါ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ နှစ်မျိုးလုံးတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးထားကြောင်း သေချာပါစေ။
အပူချိန်မြင့်မားခြင်း/ဖိအားမြင့်မားခြင်း အခြေအနေများတွင် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
မီးဖိုထွက်ပေါက်လွှဲပြောင်းလိုင်းများကဲ့သို့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းတွင် ဘေးကင်းရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်-
ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်ဖိအားနှင့် အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ တွန့်လိမ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူရှော့ခ်တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသိအမှတ်ပြု အဆို့ရှင်များ၊ အနားကွပ်များနှင့် အာရုံခံကိုယ်ထည်များကို အသုံးပြုပါ။
တင်းကျပ်သော ကော်မရှင်နာခြင်းချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဆောက်လုပ်ရေးကုဒ်များကို လိုက်နာပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
လုပ်ငန်းစဉ် သီးခြားထားရှိခြင်းနှင့် PPEအလိုအလျောက်ပိတ်သည့်အဆို့ရှင်များကိုအသုံးပြုပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဝင်ရောက်ခွင့်ကိုကန့်သတ်ပါ။ ပူပြင်းပြီးဖိအားများသော စီးကြောင်းများနှင့်ထိတွေ့မိပါက ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုရန်နှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စေရန် ပြဋ္ဌာန်းပါ။
အာရုံခံကိရိယာ နေရာချထားခြင်းစက်ပစ္စည်းများကို အပူပြင်းသောရင်းမြစ်များမှ ဝေးဝေးတွင်ထားပြီး အရေးပေါ်ထွက်ခွာရန်အတွက် လုံလောက်သောနေရာလွတ်ကို သေချာပါစေ။ ဖြစ်နိုင်ပါက အီသလင်းခရက်ကာမီးဖို၏ ရောင်ခြည်ထွက်သောအပိုင်းကဲ့သို့သော အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အဝေးမှတပ်ဆင်မှုကို အသုံးပြုပါ။
ရေနံဓာတုဗေဒစက်ရုံများတွင် တိကျမှန်ကန်၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် Lonnmeter မှ ပေးဆောင်သော ကိရိယာများကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပြီး တင်းကျပ်သော အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့်အညီ တပ်ဆင်ထားပြီး ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤမူများကို လိုက်နာခြင်းသည် မြင့်မားသောဝယ်လိုအားရှိသော အသုံးချမှုများတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အလုပ်သမားဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
အီသလင်းခရက်ကာမီးဖို သို့မဟုတ် နက်ဖ်သာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်၏သိပ်သည်းဆကို မည်သို့တိုင်းတာနိုင်မည်နည်း။
အီသလင်းခရက်ကာမီးဖို သို့မဟုတ် နက်ဖ်သာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်၏သိပ်သည်းဆကို တုန်ခါမှု၊ အသံ သို့မဟုတ် ဖိအားအခြေခံ အာရုံခံခြင်းကဲ့သို့သော မူများအပေါ်အခြေခံသည့် inline သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာနိုင်သည်။ တုန်ခါမှု U-tube သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးချထားပြီး အရည်ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပဲ့တင်ထပ်ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။ ညှိခက်နှင့် အသံအာရုံခံကိရိယာများသည် သိပ်သည်းဆကိုဆုံးဖြတ်ရန် တုန်ခါမှုပုံစံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အလားတူလုပ်ဆောင်သည်။ ဤနည်းပညာများကို အီသလင်းခရက်ကာ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အရည်စီးကြောင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် inline တပ်ဆင်ထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးသည်။ ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် လျင်မြန်စွာအတက်အကျများရှိနေချိန်တွင်ပင် တိကျပြီးတည်ငြိမ်သောဖတ်ရှုမှုများကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Lonnmeter inline တုန်ခါသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာသည် နက်ဖ်သာကျွေးခြင်းမှ မီးဖိုထိန်းချုပ်ခန်းသို့ တိုက်ရိုက်ယုံကြည်စိတ်ချရသောဒေတာကို ပေးပို့နိုင်သည်။
နက်ဖ်သာ አዲስፋትမှ အီသလင်းထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကား အဘယ်နည်း။
နက်ဖ်သာကုန်ကြမ်းများမှ အီသလင်းထွက်ရှိမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများသည် အဓိကကျပါသည်။ ကုန်ကြမ်းသိပ်သည်းဆတွင် ကွဲပြားမှုများသည် ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှုများကို ထင်ဟပ်စေပြီး အက်ကွဲခြင်း၏ kinetics၊ မီးဖိုပြင်းထန်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ Inline သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် အော်ပရေတာများအား အပူချိန်၊ အစာကျွေးနှုန်းနှင့် ရေနွေးငွေ့မှ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အချိုးကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှု parameters များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဤချိန်ညှိမှုများသည် အီသလင်းထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်၊ ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းကွဲပြားမှုကို ဆန့်ကျင်၍ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ တိုးလာစေနိုင်သည့် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော အစာကျွေးခြင်းကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပြီး အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ရေနံဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများ၏ အဓိကအမျိုးအစားများကား အဘယ်နည်း။
ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများသည် အရည်လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုကြသည်။ Inline vibrating tube densitometers များသည် အသုံးများပြီး dynamic environments များအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို ပေးစွမ်းသည်။ အသံသိပ်သည်းဆမီတာများသည် အသံအလျင်နှင့် attenuation တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုပြီး အချို့သောအသုံးချမှုများတွင် အပိုဆောင်းခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Tuning fork ကိရိယာများသည် တုန်ခါမှု amplitude နှင့် frequency ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအပိုင်းအခြားတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အရည်သိပ်သည်းဆကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ X-ray absorption စနစ်များသည် အရည်များအတွက် အသုံးနည်းသော်လည်း၊ non-intrusive တိုင်းတာမှုလိုအပ်သည့် အထူးပြုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ရွေးချယ်ထားသော သီးခြားနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ၊ ဓာတုဗေဒလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Lonnmeter သည် ethylene cracker နှင့် naphtha လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော ခိုင်မာသည့် inline vibrational densitometers များကို ထုတ်လုပ်သည်။
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် naphtha လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ethylene cracking ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မည်သို့အကျိုးပြုသနည်း။
စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် naphtha လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ethylene ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောဘေးကင်းရေးနှင့်ထိရောက်မှုအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ naphtha သိပ်သည်းဆတွင် သွေဖည်မှုများသည် ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှုများကို မကြာခဏညွှန်ပြလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် လောင်ကျွမ်းခြင်းအပြုအမူကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ ကိုကင်းဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် downstream ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ခွဲထုတ်ခြင်းလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆဒေတာသည် ထိန်းချုပ်စနစ်များအား မီးဖို parameters များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ရေနွေးငွေ့ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို စတင်ခြင်းဖြင့် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး၊ မမျှော်လင့်ထားသော ပိတ်သိမ်းမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများအကြား လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် မီးဖိုကွိုင်များတွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကိုကင်းစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်—နှစ်ခုစလုံးသည် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်—ထို့ကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
နက်ဖ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အီသလင်းခရက်ကာ မီးဖို လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုရန် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့် ကိရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ မည်သည့်အရာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။
ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သောသိပ်သည်းဆတိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းတွင် စံနှုန်းများစွာပါဝင်သည်။ ကိရိယာသည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများဖြစ်သည့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများထိတွေ့ခြင်းတို့တွင် တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ ၎င်းသည် naphtha နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို ပေးပို့ရန်အတွက် မြန်ဆန်သောတိုင်းတာမှုစက်ဝန်းများကို ပေးဆောင်ရမည်။ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားသည် မျှော်လင့်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျအားလုံးကို လွှမ်းခြုံသင့်သည်။ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ဖြန့်ဝေထားသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော Inline vibrational densitometers များသည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းတွင် တိုက်ရိုက်တိကျသော၊ မြန်ဆန်ပြီး ခိုင်မာသောသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစည်းရလွယ်ကူမှုကို သေချာစေသည်။ စံကိုက်ညှိခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ အညစ်အကြေးမှကာကွယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးလမ်းညွှန်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုတို့ကိုလည်း ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၆ ရက်
