ဆီလီကွန်ဝေဖာ စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အရည်များကို ဝါယာကြိုး-ဝေဖာမျက်နှာပြင်သို့ တိကျစွာပို့ဆောင်ပေးသည်ကို သေချာစေပြီး အကောင်းဆုံးအအေးပေးခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အပျက်အစီးများဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။Rအချိန်နှင့်တပြေးညီ စီးဆင်းမှုဒေတာသည် အရည်ထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ဝါယာကြိုးကျိုးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အလဟဿဖြစ်စေနိုင်သည်။ တိကျသောတိုင်းတာမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုကို လျော့ပါးစေပြီး၊ wafer ပြားချပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်တည်တံ့မှုကို ကာကွယ်ပေးကာ၊ ဝါယာကြိုးသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ အရင်းအမြစ်ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။
ဆီလီကွန် ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျဉ်းချုပ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ
စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် photovoltaic အသုံးချမှုများအတွက် monocrystalline နှင့် multicrystalline silicon ingots များကို wafers များအဖြစ် လှီးဖြတ်ရာတွင် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံမဏိဝါယာကြိုး—ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း ၄၀-၇၀ μm—ကို စိန်ပွတ်တိုက်အမှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဝါယာကြိုးသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ရွေ့လျားပြီး ထည့်သွင်းထားသော စိန်များသည် ဆီလီကွန်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲပစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး wafer ညီညာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မိတ်ဆက်ခဲ့သော အချင်းလျှော့ချထားသော ဝါယာကြိုးများသည် kerf ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်းသည် လှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချောမွေ့သော ဆီလီကွန်အမှုန်များအဖြစ် အလဟဿဖြစ်စေသော ပစ္စည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ Kerf ဆုံးရှုံးမှုကို ဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်မှ ထွက်နေသော ပွတ်တိုက်အမှုန်များ၏ အမြင့်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း
*
စိန်ဝါယာကြိုးလွှစက်တွင် ဖြတ်တောက်ရည်များသည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍများစွာမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အချောင်းနှင့် ဝါယာကြိုးနှစ်ခုလုံးကို အအေးပေးရန်ဖြစ်ပြီး ဆီလီကွန်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးသက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သော အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော သေးငယ်သော ဆီလီကွန်အမှုန်အမွှားများကိုလည်း ဆေးကြောပေးပြီး မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အပျက်အစီးများ ပြန်လည်စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဝေဖာပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အဏုကြည့်အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ရည်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောဆီလိမ်းပေးပြီး ဝါယာကြိုးနှင့် ဆီလီကွန်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဝါယာကြိုးသက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ ဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ရည်များ၏ ပါဝင်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ—ဥပမာ viscosity နှင့် density—ကို အအေးခံခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးကာကွယ်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက်စီမံခန့်ခွဲရမည်။
ချောဆီပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အမှုန်ဆိုင်းခြင်းအတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါဝင်သော ရေအခြေခံအရည်များအပါအဝင် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်း၊ wafer သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် surfactants သို့မဟုတ် glycols ပါ၀င်သော deionized ရေကို အအေးခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အကြွင်းအကျန်ဖွဲ့စည်းမှုနည်းပါးစေရန် ဟန်ချက်ညီအောင် ဖော်စပ်ထားပါသည်။
ခေတ်မီဝေဖာစက်ရုံများတွင် အလွန်ပါးလွှာသော စိန်ဝါယာကြိုးများဆီသို့ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခြင်းသည် အရည်ပို့ဆောင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ဝါယာကြိုးအချင်းများသည် 40 μm အောက်သို့ ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ ဝါယာကြိုးကျိုးခြင်းအန္တရာယ် တိုးလာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျအတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်း ကျဉ်းမြောင်းလာသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုမီတာများ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုစီးဆင်းမှုတိုင်းတာသည့်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် Coriolis mass flow sensor များကဲ့သို့သော နည်းပညာများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသော တိကျသောစီးဆင်းမှုနှုန်းတိုင်းတာမှုသည် ထိရောက်သောအအေးခံခြင်းနှင့် အပျက်အစီးများဖယ်ရှားခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စောင့်ကြည့်ရေးအာရုံခံကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုတိုင်းတာသည့်ဖြေရှင်းချက်များသည် အော်ပရေတာများအား စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီခြေရာခံပြီး ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး အကောင်းဆုံးချောဆီနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။ Coriolis စီးဆင်းမှုမီတာများ၏ တိကျမှုသည် သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity အမျိုးမျိုးရှိသော အရည်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဝါယာကြိုးတင်းမာမှုများ တိုးလာသည့်တိုင် တသမတ်တည်းအခြေအနေများကို သေချာစေသည်။
တိကျမှုအတွက် ဤတိုးပွားလာသော চাহিদာသည် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity ကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနေသော အရည် parameter များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဆီသို့ အာရုံစိုက်မှုကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ Lonnmeter မှ တူရိယာများသည် အဆင့်မြင့် စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ ဝါယာကြိုးနည်းပညာ ဆက်လက်တိုးတက်နေသည်နှင့်အမျှ ခိုင်မာသောစီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် wafer throughput ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ kerf ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဆီလီကွန် wafer ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍအတွက် downstream finishing လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချခြင်းတို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
တိကျသော စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရည်ပို့ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ
အလွန်ပါးလွှာသော ဆီလီကွန်ဝေဖာများ—အထူးသဖြင့် 40 µm အောက်ရှိ ဝေဖာများကို စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်—slicing interface သို့ ဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ရည် မှန်ကန်သောပမာဏကို ပေးပို့ခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ဝါယာကြိုးအထူလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ အရည်စီးဆင်းမှုအတွက် နေရာလည်း လျော့နည်းသွားသည်။ ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပျက်အစီးများဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်ရည်ထောက်ပံ့မှုကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
အရည်စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်းသည် wafer adsorption ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် wafer သည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် မလိုလားအပ်စွာ ကပ်ငြိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရုံသာမက wafer ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။ ဝါယာကြိုးနှင့် wafer များသည် စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ရည်မှ အဆက်မပြတ် ချောဆီနှင့် အအေးခံခြင်းကို မရရှိသောအခါ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပါသည်။ ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းချို့ယွင်းချက်များသည် wafer အရည်အသွေးနှင့် ထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး semiconductor နှင့် photovoltaic လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကအတားအဆီးများ ဖြစ်စေပါသည်။
အရည်အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါက်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်ခြင်းကို အဓိကအချက်သုံးချက်က သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်- ဝါယာကြိုးဂျီသြမေတြီ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဆံချည်မျှင်သွေးကြောလုပ်ဆောင်ချက်။ ဝါယာကြိုးဂျီသြမေတြီ—အထူးသဖြင့် ဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် စိန်အမှုန်အမွှားများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှု—သည် ဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ထိတွေ့ဇုန်သို့ မည်မျှလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းပြီး ကပ်ငြိသည်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ 40 µm အောက် ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသေးငယ်ခြင်းသည် အရည်၏ လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် အရည်အတွက် မျက်နှာပြင်သို့ရောက်ရှိရန်နှင့် အအေးခံရန် ရရှိနိုင်သောအချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရည်၏ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများထဲသို့ ဆွဲယူနိုင်စွမ်းဖြစ်သော ဆံချည်မျှင်သွေးကြောလုပ်ဆောင်ချက်သည် အရည်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြင်းပြင်းထန်ထန်ဆုံးဖြတ်သည်။ သို့သော် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အရည်တံတားများသည် အနီးနားရှိ ဝါယာကြိုးများအကြား ဆံချည်မျှင်သွေးကြောကပ်ငြိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တင်းအားမညီညာခြင်းနှင့် ဝေဖာအထူပြောင်းလဲမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။
နာနိုအမှုန်မြှင့်တင်ထားသော ဖြေရှင်းချက်များအပါအဝင် အဆင့်မြင့် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အမျိုးအစားများကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။ SiO₂ သို့မဟုတ် SiC နာနိုအမှုန်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရည်များသည် viscosity နှင့် မျက်နှာပြင် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းကြောင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ ဤအရည်များသည် ချောဆီလိမ်းခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူကို ပိုမိုထိရောက်စွာ သယ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးပြီး wafer ပြားချပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ နာနိုအမှုန်များ သယ်ဆောင်ထားသော အရည်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် လှီးဖြတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကွင်းကို ပြုပြင်ပေးပြီး wafer တည်တံ့မှုကို ခြိမ်းခြောက်သော ဖိစီးမှုများကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းကို capillary သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို မြှင့်တင်ရန် ultrasonic တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော နည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုတပြေးညီ စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းအရည် ပို့ဆောင်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။
အရည်တသမတ်တည်း ပေးပို့ခြင်းသည် တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်စီးဆင်းမှု တိုင်းတာခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော Coriolis mass flow တိုင်းတာသည့် အာရုံခံကိရိယာကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်စီးဆင်းမှု မီတာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ပေးပို့မှုနှုန်းကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။ Lonnmeter ၏ inline density နှင့် viscosity မီတာများကို တိကျသော စီးဆင်းမှုနှုန်း တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်လိုက်သောအခါ အရည်ထောက်ပံ့မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် အပါးလွှာဆုံး wafers များကိုပင် ချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အပြစ်အနာအဆာ အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရည်စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်း
ဆီလီကွန်ဝေဖာများ၏ စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်ရည်ပေးပို့မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် တိကျသောစီးဆင်းမှုနှုန်းတိုင်းတာခြင်းသည် အခြေခံကျသည်။ ဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ရည်၏ ထိရောက်မှုသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် အအေးခံခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အပျက်အစီးများဖယ်ရှားခြင်းကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ပေးပြီး ဝေဖာမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ကွေ့ကောက်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စီးဆင်းမှုမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုသည် ပွတ်တိုက်မှုထိရောက်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေပြီး ဝေဖာအရည်အသွေး မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရင်းအမြစ်ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အတွေ့အကြုံဆိုင်ရာသုတေသနပြုချက်များအရ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) နှင့် မြေအောက်မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ပုံမှန် single-wire စက်များအတွက် အကောင်းဆုံး 0.15–0.25 L/min အတိုင်းအတာအတွင်း ဖြတ်တောက်ရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မလုံလောက်သောစီးဆင်းမှုသည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပျက်အစီးများစုပုံခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုသည် လှိုင်းထခြင်းနှင့် မလိုအပ်သောသုံးစွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်း တိုင်းတာခြင်းအတွက် နည်းပညာများ
ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုမီတာများသည် အရည်ထောက်ပံ့ရေးလိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပေးပို့သော စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်၏ ပမာဏကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာပေးပါသည်။ အသုံးများသော စီးဆင်းမှုမီတာနည်းပညာများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာထရာဆောင်းအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-
- တာဘိုင်နှင့် paddlewheel ဒီဇိုင်းများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစီးဆင်းမှုမီတာများသည် အရည်စီးဆင်းမှုကြောင့် အစားထိုးခံရသော လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုးရှင်းပြီး ခိုင်ခံ့သော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ಉಳಿಸသော အရည်များကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်သည်။
- အီလက်ထရွန်းနစ်စီးဆင်းမှုမီတာများ၊ အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဒီဇိုင်းများသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လှုံ့ဆော်မှု၏ မူများကို အသုံးပြု၍ အရည်အလျင်ကို တိုင်းတာပြီး လျှပ်ကူးအရည်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူသော လည်ပတ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
- အာထရာဆောင်းစီးဆင်းမှုမီတာများသည် ပိုက်တစ်လျှောက် ထုတ်လွှင့်လက်ခံသော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ အသံစီးဆင်းမှုနှင့် စီးဆင်းမှုဆန့်ကျင်ဘက်အချိန်ကွာခြားချက်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဤကိရိယာများသည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိသော တိကျသောတိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
viscosity သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အရည်အလေးချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် Coriolis mass flow တိုင်းတာမှုသည် ထင်ရှားပါသည်။ Coriolis mass flow sensor များသည် Coriolis effect ကိုအခြေခံ၍ mass flow rate ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာပြီး ရေအခြေခံနှင့် ရေနံအခြေခံ diamond wire cutting fluid နှစ်မျိုးလုံးအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် သင့်လျော်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Lonnmeter သည် inline density နှင့် viscosity meter များကို ထုတ်လုပ်ပြီး ဆီလီကွန် wafer cutting တွင် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို တသမတ်တည်းရှိစေရန်နှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။
အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာ နေရာချထားမှု
ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းတွင် အဓိက parameters အချို့ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်-
- စီးဆင်းမှုနှုန်း (လီတာ/မိနစ်): လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် အဓိကတိုင်းတာမှု။
- သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity: နှစ်မျိုးလုံးသည် အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် အပျက်အစီးများရှင်းလင်းမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- အပူချိန်- ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် viscosity နှင့် အရည်အပြုအမူကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အာရုံခံကိရိယာနေရာချထားမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင်မတိုင်မီ ပိုက်ခုခံမှု၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံမှုကြောင့် ကွဲလွဲမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာသည့် အာရုံခံကိရိယာများကို အရည်ပို့ဆောင်ရေးလိုင်းတွင် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်စွာ ထားရှိရမည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာခြင်းသည် အစီရင်ခံထားသော စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးသည် စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာနှင့် အမှန်တကယ်ထောက်ပံ့မှုနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရည်ပို့ဆောင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာသည့် အာရုံခံကိရိယာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လုံလောက်သော အပူပျံ့နှံ့မှု၊ အဆက်မပြတ် အပျက်အစီးများ ကင်းစင်မှုနှင့် စိန်ဝါယာကြိုးတစ်လျှောက်တွင် တစ်ပြေးညီ ချောဆီလိမ်းခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။ ဤအရာမရှိပါက လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု ကျဆင်းပြီး ဝါယာကြိုးသက်တမ်း တိုတောင်းလာပြီး မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ကွေးညွှတ်ဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ် မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် အထွက်နှုန်းများ ထိခိုက်လာပါသည်။
အခြားတုံ့ပြန်ချက်ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ၊ ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်း၊ ကျွေးနှုန်း) နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောစီးဆင်းမှုနှုန်းတိုင်းတာမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်မှုကို ပြဋ္ဌာန်းနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်း ချိန်ညှိမှုများကို လေ့လာတွေ့ရှိထားသော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော စီးဆင်းမှုအဖုံးမှ သွေဖည်မှုတစ်စုံတစ်ရာသည် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးနှင့် အရင်းအမြစ်ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းခေတ်တွင် ခိုင်မာသောစီးဆင်းမှုတိုင်းတာသည့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို အားကိုးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းသည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဆီလီကွန်ဝေဖာထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
Coriolis Mass Flow တိုင်းတာခြင်း- အခြေခံမူများနှင့် အသုံးချမှု
Coriolis mass flow တိုင်းတာခြင်းသည် တုန်ခါနေသောပြွန်များမှတစ်ဆင့် အရည်ရွေ့လျားခြင်းမှ သက်ရောက်သောအားကို ထောက်လှမ်းခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းအရည် သို့မဟုတ် အထူးပြုဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကဲ့သို့သော အရည်စီးဆင်းသည်နှင့်အမျှ ပြွန်များသည် တိုင်းတာနိုင်သော အဆင့်ပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်ကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် mass flow rate နှင့် အချိုးကျပြီး ပေးပို့သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်၏ mass ကို တိုက်ရိုက်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပမာဏသတ်မှတ်ပေးသည်။ ထိုမူသည် အရည်သိပ်သည်းဆကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းတိုင်းတာနိုင်စေပြီး ပြောင်းလဲနေသော အရည်အမျိုးအစားများ၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်များတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဆီလီကွန်ဝေဖာထုတ်လုပ်မှုနှင့် စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းအသုံးချမှုများတွင် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤနည်းလမ်း၏ wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အမျိုးအစားများအတွက်၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အားသာချက်များမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ Coriolis စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုသည် အရည် viscosity နှင့် ပါဝင်မှုပြောင်းလဲမှုများနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ၊ ဆီလီကွန် wafers အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များတွင် မကြာခဏတွေ့ရှိရသော abrasive particles၊ nano-additives သို့မဟုတ် heterogeneous mixtures များရှိနေချိန်တွင် အလွန်တိကျမှုရှိပါသည်။ ဤခိုင်ခံ့မှုသည် ပူဖောင်းများ၊ ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များ၏ ပြောင်းလဲနေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည့် ရိုးရာ volumetric flow နည်းလမ်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။
ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဆီလီကွန်ဝေဖာများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော စောင့်ကြည့်မှုကို သေချာစေရန် အဆင့်မြင့်အရည်စီးဆင်းမှုအာရုံခံနည်းပညာကို ပိုမိုအားကိုးလာကြသည်။ Coriolis အာနိသင်ကို အသုံးပြုသည့် Lonnmeter inline mass flow အာရုံခံကိရိယာများကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများတွင် တိုက်ရိုက်အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ၎င်းသည် ဝေဖာလှီးဖြတ်နေစဉ်အတွင်း နာနိုအရည်နှင့် စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို တိကျစွာ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အရည်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၊ ရောစပ်မှုမညီညွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများ၏ လက္ခဏာများကို ချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ချက်ချင်းထိန်းချုပ်မှုကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
Coriolis mass flow sensor များကို အခြားဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စောင့်ကြည့်ရေး sensor များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း—ဥပမာ thermal, electromagnetic, သို့မဟုတ် ultrasonic flow system များ—သည် အားသာချက်များစွာကို ဖော်ပြသည်။ Coriolis mass flow sensor များသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုတွင် ထူးချွန်ပြီး viscosity အတက်အကျ သို့မဟုတ် magnetic ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မထိခိုက်သော mass-based readings များကို ပေးပို့သည်။ Electromagnetic နှင့် ultrasonic မီတာများသည် nanoparticles၊ air pockets သို့မဟုတ် minute density variations များပါဝင်သော ဖြတ်တောက်သည့်အရည်အရောအနှောများနှင့် ရုန်းကန်နေရပြီး မကြာခဏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စီးဆင်းမှုနှုန်းတိုင်းတာမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်း မြင့်တက်လာခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
Coriolis စီးဆင်းမှုမီတာ၏ တိကျမှုကို အရည်ဖွဲ့စည်းမှုများ ပြောင်းလဲခြင်းအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ အချက်ပြလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အပူချိန်လျော်ကြေးပေးမှု အစီအစဉ်များသည် ဆူညံသံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများကို ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အအေးပေးခြင်း၊ ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို အသုံးချနိုင်ပြီး၊ မတူညီသော wafer ဖြတ်တောက်သည့်အရည်အမျိုးအစားများနှင့် nanofluid ရောစပ်မှုများ၏ မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများကို တုံ့ပြန်နိုင်သည်။
Coriolis mass flow တိုင်းတာမှုကို အလွန်ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးလွှစက်နှင့် နာနိုအမှုန်များဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် အရည်များသို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် အပြောင်းအလဲတစ်ခုကို အမှတ်အသားပြုသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အမှုန်ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် အရည်ကွဲပြားမှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ စစ်မှန်သော mass flow နှင့် density ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ တိုင်းတာပေးပြီး wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော closed-loop control နှင့် အလိုအလျောက် အရည်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤမြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော flow တိုင်းတာမှုအဆင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဆီလီကွန် wafer ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မျက်နှာပြင်သမာဓိကို လုံခြုံစေရန်အတွက် အဓိကကျပါသည်။
စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းဒေတာကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း
Coriolis mass flow sensor များကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းသည် ဆီလီကွန်ဝေဖာများ၏ စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်စဉ် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော inline density နှင့် viscosity မီတာများကဲ့သို့ပင် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချက်ချင်းစောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စိန်ဝါယာကြိုးနှင့် ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ထိရောက်စွာ အအေးခံခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ချောဆီထည့်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးစီးဆင်းမှုနှုန်းထားများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Coriolis mass flow မီတာများသည် mass flow နှင့် အရည်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီတုံ့ပြန်ချက်ပေးခြင်းဖြင့် ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ဤဒေတာဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လိုအပ်သော wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်၏ ပမာဏနှင့် ပါဝင်မှုကို တိကျစွာပေးပို့ရန် pump speeds၊ valve positions သို့မဟုတ် recycle rates များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်ဆန်သောဖြတ်တောက်မှုစက်ဝန်းများအတွင်း၊ sensor data သည် အပျက်အစီးများဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတိုးတက်စေရန် အရည်ပို့ဆောင်မှုကို တိုးမြှင့်စေနိုင်ပြီး၊ နှေးကွေးသောစက်ဝန်းများတွင် အလဟဿမဖြစ်စေရန် စီးဆင်းမှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
အရည်အခြေအနေပြောင်းလဲခြင်းကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာသည့် အာရုံခံကိရိယာများမှ တုံ့ပြန်ချက်သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် အရည်၏ viscosity သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲသွားသည်နှင့်အမျှ Lonnmeter ၏ inline မီတာများသည် ဤပြောင်းလဲမှုများကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်စနစ်များသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အရည်စစ်ထုတ်ခြင်းကို စတင်ခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ ဤအမှုန်အမွှားများ၊ အချက်အလက်အခြေပြုချဉ်းကပ်မှုသည် အရည်သည် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တင်းကျပ်သောသတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
အာရှနှင့် ဥရောပရှိ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း ပမာဏများပြားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်စီးဆင်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းသည် တသမတ်တည်းထူထဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပွားခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အဆင့်မြင့်အရည်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပြီး စိန်ဝါယာကြိုး၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်သည့်အရည်စနစ်များမှ သိသိသာသာ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ ထိရောက်သော အရည်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် wafer တစ်ခုစီအတွက် အရည်အလုံအလောက်သာ အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် သုံးစွဲမှုနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အာရုံခံကိရိယာဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ စဉ်ဆက်မပြတ်တုံ့ပြန်ချက်နှင့် ချိန်ညှိမှုဖြင့် အရည်ဖြုန်းတီးမှုလျှော့ချခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် Lonnmeter ၏ inline ဖြေရှင်းချက်များမှ ဖွင့်ထားသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုဒေတာ ပေါင်းစပ်မှုသည် wafer အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုသာမက စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအားသာချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့တွင် တိုင်းတာနိုင်သောတိုးတက်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။
စမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု
မကြာသေးမီက စမ်းသပ်လေ့လာမှုများသည် ဆီလီကွန်ဝေဖာများ၏ စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အရည်ပို့ဆောင်မှုတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို ပြန်လည်ပုံဖော်ခဲ့ကြသည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာစီမံခန့်ခွဲထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ထောက်ပံ့မှုသည် ဝေဖာစုပ်ယူမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေကြောင်း ပြသထားသည်။
အရည်ပို့ဆောင်မှုတွင် ultrasonic capillary effect ကိုအသုံးချခြင်းသည် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ Ultrasonic လှိုင်းများသည် ရိုးရာထောက်ပံ့မှုနည်းလမ်းများ မကြာခဏပျက်ကွက်လေ့ရှိသည့် အထူးသဖြင့် 50 μm ထက်ကျဉ်းမြောင်းသောဒေသများတွင် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာမောင်းနှင်သည်။ ဤတိုးမြှင့်ထားသောစိမ့်ဝင်မှုသည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများနှင့် အပျက်အစီးများကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။ အတွေ့အကြုံစမ်းသပ်မှုများအရ ultrasonic ဖြင့်ကူညီပေးသော အရည်ထောက်ပံ့မှုခံရသော wafer များသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ သိသိသာသာနည်းပါးကြောင်းပြသပြီး ထို့ကြောင့် downstream လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထွက်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပိုမိုမြင့်မားသည်။
အရည်ပို့ဆောင်မှုကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ultrasonic enhancement နှင့် nano-fluid နည်းပညာနှစ်မျိုးလုံး၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အများဆုံးရရှိစေရန်အတွက် parameter optimization သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဓိက parameter များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- ပလိတ်အကွာအဝေး- အရည်အကောင်းဆုံးမြင့်တက်လာစေရန်အတွက် အရည်လှောင်ကန်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်။
- Ultrasonic transducer အနေအထားနှင့် setup parallelism- ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသော geometry သည် လှိုင်းထုတ်လွှင့်မှုနှင့် capillary လုပ်ဆောင်ချက်ကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။
- အရည်အပူချိန်- ထိန်းချုပ်ထားသောအပူပေးမှုသည် အရည်ရွေ့လျားမှုနှင့် ဆံချည်မျှင်သွေးကြောများ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
- အာထရာဆောင်းအသုံးပြုမှုကြာချိန်နှင့်ကြိမ်နှုန်း- သင့်လျော်သောအချိန်ကိုက်ခြင်းသည် စိမ့်ဝင်မှုကိုအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေစဉ် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
- အရည်အမျိုးအစားရွေးချယ်မှု- မတူညီသော အခြေခံအရည်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် အသံလှိုင်းဖြင့်လှုံ့ဆော်မှုကို ထူးခြားစွာတုံ့ပြန်ကြသည်။
နာနိုအရည်နည်းပညာသည် နောက်ထပ်အဓိကတိုးတက်မှုတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ SiO2 နှင့် SiC ကဲ့သို့သော နာနိုအမှုန်များဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော ဖြတ်တောက်အရည်များသည် အပူစီးကူးမှုနှင့် ချောဆီပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်ကို ပြသသည်။ ဤပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ပိုမိုထိရောက်သောအအေးပေးခြင်း၊ အပျက်အစီးများဖယ်ရှားခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ဝေဖာမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒေတာများအရ ရောနှောထားသော နာနိုအမှုန်ဖော်မြူလာများသည် ပေါင်းစပ်တိုးတက်မှုများကို ပေးစွမ်းပြီး ကွေးညွှတ်မှုကို ပိုမိုလျော့ကျစေပြီး တစ်မျိုးတည်းသော သို့မဟုတ် ရိုးရာဖြတ်တောက်အရည်များထက် ဝေဖာပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးကြောင်း ဖော်ပြသည်။
၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်ရည် ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်လိုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်-
- ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်၏ တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် inline density မီတာများနှင့် viscosity မီတာများ (Lonnmeter မှ မီတာများကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုပါ၊ ၎င်းသည် ultrasonic နှင့် nano-assistance အတွက် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်နေစေရန် သေချာစေသည်။
- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောစီးဆင်းမှုတိုင်းတာသည့်အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။ Coriolis mass flow တိုင်းတာမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပြီး သိပ်သည်းဆနှင့် ထုထည်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
- wafer လုပ်ငန်းစဉ် တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖတ်ရှုမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာသည့် အာရုံခံကိရိယာများကို မှန်မှန်ချိန်ညှိပါ။
- သတ်မှတ်ထားသော wafer အရွယ်အစား၊ စိန်ဝါယာကြိုး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အမျိုးအစားများနှင့် နာနိုအမှုန်ပါဝင်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ။
နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုများအရ တစ်ခုတည်းသောအချက်ပါရာမီတာပြောင်းလဲမှုများ—ဝါယာကြိုးအလျင်တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးနှုန်းချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော—သည် ဝါယာကြိုးပွန်းစားမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် စုစုပေါင်းအထူပြောင်းလဲမှု (TTV) တို့ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ စီးဆင်းမှုတိကျမှုနှင့် မြန်ဆန်ပြီး တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော အရည်ထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝါယာကြိုးသက်တမ်းတိုးစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
ဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
ဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ရည်သည် စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ချောဆီနှင့် အအေးခံရည်နှစ်မျိုးလုံးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပြီး ဝါယာကြိုး-ဝေဖာမျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို ပျံ့နှံ့စေရန်ဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူချိန်နည်းပါးခြင်းသည် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များနှင့် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို လျော့နည်းစေပြီး ဝေဖာပျက်စီးမှုနှင့် ಒಟ್ಟಾರೆအထွက်နှုန်းကို နိမ့်ကျစေနိုင်သည်။ အရည်သည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ အပျက်အစီးများကိုလည်း သယ်ဆောင်သွားပြီး စိန်ဝါယာကြိုးနှင့် ဝေဖာမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေသည်။ အမှုန်အမွှားများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဝေဖာမျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တသမတ်တည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် SiO₂ နှင့် SiC နာနိုအမှုန်အမွှားများပါ၀င်သည့် မြှင့်တင်ထားသော နာနိုဖြတ်တောက်ရည်များသည် kerf ထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဝေဖာကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအသုံးပြုရန် ဝေဖာအထွက်နှုန်းကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုမီတာဆိုတာဘာလဲ၊ wafer sawing မှာဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုမီတာသည် လွှစက်ဇုန်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသော အရည်ပမာဏအတိအကျကို တိုင်းတာသည်။ လုံလောက်သော ချောဆီထည့်ခြင်း၊ အပူပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် အပျက်အစီးများ ရှင်းလင်းခြင်းအတွက် တိကျသောစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ စီးဆင်းမှု အလွန်နည်းပါက ဝါယာကြိုးသည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများစုပုံလာပြီး ခြစ်ရာများနှင့် အက်ကွဲခြင်းများဖြစ်စေသည်။ အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုသည် အရည်ကိုဖြုန်းတီးပြီး ဖိအားမညီမျှမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး wafer ပြားချပ်မှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော inline density မီတာများနှင့် viscosity မီတာများကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်စီးဆင်းမှုမီတာများသည် အော်ပရေတာများအား ထောက်ပံ့မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံး parameters များအတွင်း ရှိနေစေရန်၊ wafer yield ကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
Coriolis mass flow တိုင်းတာခြင်းက silicon wafer cutting fluid control ကို ဘယ်လိုအကျိုးပြုသလဲ။
ဆီလီကွန်ဝေဖာထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောတိကျသောစီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုအတွက် Coriolis mass flow တိုင်းတာမှုသည် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။ ရိုးရာစီးဆင်းမှုမီတာများနှင့်မတူဘဲ၊ Coriolis အာရုံခံကိရိယာများသည် အရည် viscosity၊ သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ဂရုမစိုက်ဘဲ mass flow ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် နာနိုအမှုန်များပါ၀င်သည့် ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အမျိုးအစားများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အမျိုးအစားများကို တိကျစွာစောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများရှိနေသော်လည်း တည်ငြိမ်သောချောဆီနှင့်အအေးပေးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး မှန်ကန်သောနှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို တသမတ်တည်းပေးပို့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် လိုအပ်ချက်များသော စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းအသုံးချမှုများတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝေဖာအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အထောက်အကူပြုပြီး တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
စိန်ဝါယာလွှအသုံးချမှုများတွင် စီးဆင်းမှုနှုန်းတိုင်းတာမှုကို မည်သည့်အချက်များက သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
တိကျသောစီးဆင်းမှုနှုန်းတိုင်းတာမှုသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော variable များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Coriolis mass flow sensor များသည် viscous သို့မဟုတ် particle-laden အရည်များအတွက်ပင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဒေတာကို ပေးပါသည်။ အရည်ဖွဲ့စည်းမှု—ဥပမာ nanoparticles ရှိနေခြင်းကဲ့သို့သော—သည် viscosity နှင့် density ကိုပြောင်းလဲစေပြီး sensor calibration လိုအပ်ချက်များကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးအချင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ထိရောက်သောအအေးခံခြင်းနှင့် အပျက်အစီးများဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အရည်မည်မျှလိုအပ်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် မှန်ကန်သောတန်ဖိုးများကို ဖတ်ရှုကြောင်းသေချာစေရန်နှင့် batch တစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုအရည်ပမာဏကို အသုံးပြုကြောင်းသေချာစေရန် သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် ချိန်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
နာနိုအရည်များနှင့် အာထရာဆောင်းနည်းပညာများသည် ဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း အရည်ထိုးဖောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသလား။
သုတေသနပြုချက်များအရ အထူးသဖြင့် SiO₂ နှင့် SiC နာနိုအမှုန်များပါရှိသော နာနိုအရည်များသည် အရေးကြီးသော ဝါယာကြိုး-ဝေဖာမျက်နှာပြင်သို့ အရည်ပို့ဆောင်မှု၏ ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤအမှုန်များသည် အရည်ကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော ကွာဟချက်များသို့ ရောက်ရှိစေရန် ကူညီပေးပြီး အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ultrasonic capillary effect နည်းပညာများသည် အထူးသဖြင့် အလွန်ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရည်ရွေ့လျားမှုနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည် နည်းပါးရန် လိုအပ်ပြီး ရလဒ်များတွင် အရည်စုပ်ယူမှု လျော့နည်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် semiconductor နှင့် photovoltaic လုပ်ငန်းနှစ်ခုလုံးတွင် ပိုပါးလွှာပြီး အချင်းပိုကြီးသော ဝေဖာများဆီသို့ ရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည် စောင့်ကြည့်အာရုံခံကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီတစ်လျှောက်လုံး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၂၅ ရက်
