ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် အဓိကကျသည်။ ဤနည်းစနစ်များသည် ဒုတိယထုတ်ယူခြင်း၊ ပေါင်းခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအဆင့်များတွင် ထုတ်ကုန်နှင့် ပျော်ရည်အဆင့်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ခြေရာခံနိုင်စေပါသည်။ ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်စက်ရုံများတွင် inline တူရိယာများမှ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပြီး အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ပျော်ရည်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရေချိန်ခွင်လျှာကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာကိန်းရှင်များ၏ ပြောင်းလဲနေသောလုပ်ငန်းစဉ် simulation နှင့် ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤတင်းကျပ်သောပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်ယူမှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မလိုလားအပ်သော "ပေါက်ပေါက်ပိုလီမာများ" သို့မဟုတ် အခြားပိုလီမာညစ်ညမ်းစေသောပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
ဘူတာဒီနင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်
၁,၃-ဘူတာဒီးယန်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဓာတုရော်ဘာလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော အုတ်မြစ်ချပေးသည့် ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် နှစ်စဉ် တန်ချိန်သန်းပေါင်းများစွာ သုံးစွဲမှုရှိသည့် ဘူတာဒီးယန်းရော်ဘာ (BR) နှင့် စတိုင်ရင်း-ဘူတာဒီးယန်းရော်ဘာ (SBR) ထုတ်လုပ်မှုတွင်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အသုံးချမှုများသည် မော်တော်ကားတာယာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပိုလီမာများအထိ ကျယ်ပြန့်လာပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသော ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများနှင့် မော်တော်ယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် အာရှ-ပစိဖိတ်ကဲ့သို့သော ဒေသများတွင် ဝယ်လိုအား အာရုံစိုက်လျက်ရှိသည်။
ဘူတာဒီနင်း ထုတ်ယူမှု
*
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ရိုးရာအစဉ်အလာအရ၊ နက်ဖ်သာနှင့် ဘူတိန်းကဲ့သို့သော ရေနံဓာတုကုန်ကြမ်းများကို အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ ဤဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များသည် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းကို ပေးစွမ်းပြီး တည်ထောင်ထားသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိသည်။ သို့သော် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအပေါ် အာရုံစိုက်မှု တိုးပွားလာခြင်းကြောင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲအရင်းအမြစ်များနှင့် အစားအစာမဟုတ်သော ဇီဝလောင်စာများမှ ရရှိသော ဇီဝအီသနောကဲ့သို့သော အခြားရွေးချယ်စရာ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအပေါ် စိတ်ဝင်စားမှုကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ အီသနောကို ဘူတာဒိုင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြောင်းလဲခြင်းနည်းပညာများသည် ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချရန်နှင့် အရင်းအမြစ်ထည့်သွင်းမှုများကို ကွဲပြားစေရန် ၎င်းတို့၏အလားအလာအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရရှိလာသော်လည်း သိသာထင်ရှားသော တိုးချဲ့မှုနှင့် စီးပွားရေးအတားအဆီးများ ရှိနေသေးသည်။
ဘူတာဒီရင်းပေါင်းစပ်မှုအတွက် အဓိကစက်မှုနည်းလမ်းမှာ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နက်ဖ်သာ သို့မဟုတ် အခြားပေါ့ပါးသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ရေနွေးငွေ့ရှိနေချိန်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 750–900°C) နှင့် ထိတွေ့စေသည်။ အပူအခြေအနေများသည် ပိုကြီးသောမော်လီကျူးများကို အိုလီဖင်များနှင့် ဒိုင်အိုလီဖင်များအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲစေပြီး အီသလင်း၊ ပရိုပီလင်းနှင့် အခြားအဖိုးတန်ဘေးထွက်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ ဘူတာဒီရင်းကို ထုတ်လုပ်သည်။ ကွဲအက်ပြီးနောက်၊ အမြန်ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် မလိုလားအပ်သော ဒုတိယဓာတ်ပြုမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသောဓာတ်ငွေ့ခွဲထုတ်မှုအစီအစဉ်ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ ဘူတာဒီရင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဘူတာဒီရင်းကို အလားတူ C4 ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များမှ ခွဲထုတ်ရန် DMF သို့မဟုတ် NMP ကဲ့သို့သော ပိုလာပျော်ရည်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်ယူမှုပေါင်းခံခြင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ယူလေ့ရှိသည်။ နံရံခွဲကော်လံများ သို့မဟုတ် အငွေ့ပြန်လည်ဖိသိပ်ခြင်းကို စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတိုးမြှင့်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
multitubular သို့မဟုတ် fluidized bed reactor များတွင် အီသနော၏ catalytic conversion ကဲ့သို့သော ပေါ်ထွက်လာသော “ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ” နည်းလမ်းများသည် steam cracking အတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မြင့်မားသော ရွေးချယ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော multifunctional heterogeneous catalysts များကို အသုံးပြုသည်။ Catalyst နှင့် reactor configuration သည် conversion rates များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မလိုလားအပ်သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် አዲስ አዲስ ပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်ပြီး cracking (သို့မဟုတ် catalytic conversion) မှတစ်ဆင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ကာ ထုတ်ကုန် quenching၊ gas separation နှင့် နောက်ဆုံး extractive distillation ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ကာ သန့်စင်ထားသော ဘူတာဒီရင်းကို ရရှိစေပါသည်။ တစ်လျှောက်လုံးတွင်၊ တင်းကျပ်သော စောင့်ကြည့်ခြင်း—စဉ်ဆက်မပြတ် ဘူတာဒီရင်း ပါဝင်မှု တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော—နှင့် အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်စနစ်များသည် ထုတ်ကုန် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု၊ ထွက်နှုန်းနှင့် အလုပ်အကိုင်ဘေးကင်းရေးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အမွေအနှစ် စက်ပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ပျော်ရည် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများတို့ကို အင်ဂျင်နီယာ ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများနှင့် ပျော်ရည် သန့်စင်မှု တိုးတက်မှုများမှတစ်ဆင့် စီမံခန့်ခွဲပြီး ခေတ်မီ ရေနံဓာတုဗေဒ စက်ရုံများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော ဘူတာဒီရင်း ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဘူတာဒီးယန်း ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်များ
အပူဖြင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် အစာပြင်ဆင်ခြင်း
အပူကွဲအက်ခြင်းသည် ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ နက်ဖ်သာ၊ ဘူတိန်းနှင့် အီသိန်းကဲ့သို့သော አዲስ ...
ကွဲအက်မီးဖိုများတွင် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မလိုလားအပ်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန် အစွမ်းမဲ့လေထုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပူချိန်များကို ၇၅၀° မှ ၉၀၀°C အကြား ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားရမည်။ နေထိုင်ချိန်ကာလသည် အရေးကြီးသည်- နေထိုင်ချိန်အလွန်တိုတောင်းခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ဘူတာဒီနင်းရွေးချယ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဒုတိယဓာတ်ပြုမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဤအပိုင်းအခြားအတွင်း အပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် မလိုလားအပ်သော ဘေးထွက်ဓာတ်ပြုမှုများကိုလည်း မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုသည် ဘူတာဒီနင်းအများဆုံးထုတ်ယူမှုအတွက် အပူချိန်၊ ကျွေးမွေးစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ငြိမ်းသတ်အမြန်နှုန်းကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။
ဇီဝအီသနော သို့မဟုတ် 1,3-ဘူတိန်းဒိုင်အိုကဲ့သို့သော အခြားရွေးချယ်စရာ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲဖြစ်သော አዲስፋ ...
ဓာတ်ငွေ့ခွဲထုတ်ခြင်း၊ မူလနှင့် ဒုတိယထုတ်ယူခြင်း
အက်ကွဲခြင်းပြီးဆုံးသည်နှင့်၊ ጥሬဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းသည် ခွဲထုတ်ခြင်းအဆင့်များအတိုင်း ဝင်ရောက်လာသည်။ ဓာတ်ငွေ့ခွဲထုတ်ခြင်းသည် လေးလံသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ဖယ်ရှားရန် quenching နှင့် primary separation ဖြင့် စတင်ပြီးနောက်၊ ဖိသိပ်ယူနစ်များသည် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် ထုထည်ကို လျှော့ချပြီး ဖိအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အခြောက်ခံခြင်းသည် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ၎င်းသည် downstream solvent စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
မူလထုတ်ယူခြင်းသည် မြင့်မားသောဖိအားမျှော်စင်များတွင် စုပ်ယူနိုင်သောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသော ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤနေရာတွင် ဘူတာဒီရင်းကို ပျော်ဝင်နိုင်မှု ကွာခြားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အခြား C4 ဒြပ်ပေါင်းများမှ ခွဲထုတ်သည်။ N-methyl-2-pyrrolidone (NMP)၊ dimethylformamide (DMF) သို့မဟုတ် 1,2-propylene carbonate (PC) ကဲ့သို့သော ပိုမိုသစ်လွင်သော ရေရှည်တည်တံ့သော အစားထိုး ပျော်ရည်များကို ၎င်းတို့၏ ဘူတာဒီရင်း တွဲဖက်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးပရိုဖိုင်အတွက် ရွေးချယ်သည်။ ပျော်ရည်သည် ဘူတာဒီရင်းကို ရွေးချယ်၍ ပျော်ဝင်စေပြီး ထို့နောက် ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ဖိအားလျှော့ချခြင်းဖြင့် ပျော်ရည်မှ ဖယ်ရှားသည်။
ပထမအဆင့်တွင် ဆုံးရှုံးသွားသော ရေ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်အဆင့်မှ ကျန်ရှိသော ဘူတာဒီရင်းကို ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ဒုတိယထုတ်ယူမှုကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ထပ် ပျော်ရည်ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ပိုမိုပြင်းထန်သော ကော်လံလုပ်ငန်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဘူတာဒီရင်းပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု (၉၈%) နှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု (၉၉.၅%) ရရှိရန်၊ ပျော်ရည်နှင့်ကျွေးသည့်အချိုး (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁.၅:၁) နှင့် ပြန်စီးမှုအချိုး (များသောအားဖြင့် ၄.၂:၁ အနီး) ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိထားသည်။ သီအိုရီအရ ကော်လံအဆင့်များ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အနည်းဆုံးအပိုစွမ်းအင်ဖြင့် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကော်လံအပိုင်းများအကြား အပူပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကွန်ရက်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၁၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။
သန့်စင်မှုအဆင့်များ—အခြောက်ခံခြင်း၊ အက်စီတိုင်းလင်းနှင့် ပြည့်ဝဆီကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း—ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပျော်ရည်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အပူစုပ်စက်များဖြင့် နံရံကော်လံများကို ပိုင်းခြားခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ပြန်လည်ဘွိုင်လာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းများသည် ဘူတာဒိုင်းပြန်လည်ရယူခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးစဉ်တွင် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက် (၅၅%) အထိ လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံလည်ပတ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
ထုတ်ယူမှုဖြင့် ပေါင်းခံခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်သန့်စင်ခြင်း
C4 ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် အပိုင်းအစများမှ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဘူတာဒီရင်းကို ခွဲထုတ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ ထုတ်ယူထားသော ပေါင်းခံခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ရွေးချယ်ထားသော ပျော်ရည်သည် ဘူတာဒီရင်းနှင့် ၎င်း၏ အလွန်ဆူပွက်နေသော မသန့်စင်မှုများကြားရှိ အငွေ့ပျံမှုကွာခြားချက်ကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်သော ခွဲထုတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
ပျော်ရည်ရွေးချယ်မှုကို ဘူတာဒီင်းရွေးချယ်မှု၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးပြဿနာများအပြင် ကုန်ကျစရိတ်ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများစွာဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ NMP နှင့် DMF တို့သည် သမိုင်းကြောင်းအရ လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း ယခုအခါ 1,2-propylene carbonate ကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပျော်ရည်များဖြင့် အစားထိုးလာနေပြီး ၎င်းတို့သည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အဆိပ်အတောက်မရှိမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လက်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ နက်ရှိုင်းသော ယူတက်တစ် ပျော်ရည်များ (DES) သည် အလားအလာကိုလည်း ပြသနေပြီး မြင့်မားသော ထုတ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် အပြည့်အဝ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
ကတ္တရာနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပျော်ရည်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည့် ပေါင်းခံခြင်းနှင့် အမြှေးပါးစစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များမှတစ်ဆင့် ပျော်ရည်များကို ပြန်လည်ရယူပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ကတ္တရာဖယ်ရှားရန်အတွက် အမြှေးပါးမော်ဂျူးများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး closed-loop လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထုတ်ကုန်သန့်စင်ခြင်းသည် နောက်ထပ်ပေါင်းခံခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရောနှောထုတ်ယူမှု-ပေါင်းခံခြင်းအစီအစဥ်များကို အသုံးပြုသည်။ အဆင့်မြင့်သန့်စင်မှုဗျူဟာများ၊ ဥပမာ- ဘက်စုံအဆင့်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်ဆင့်ပေါင်းခံကော်လံများသည် နောက်ဆုံးဘူတာဒီရင်းထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုသည် ၉၉.၅% နှင့်ကိုက်ညီသည် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်း—မကြာခဏ Lonnmeter မှ သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity မီတာများကဲ့သို့သော inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများဖြင့်—စီးကြောင်းများတွင် ဘူတာဒီရင်းပါဝင်မှုကို ခြေရာခံရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤ inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အော်ပရေတာများအား မြင့်မားသောထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မသန့်စင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။
ပျော်ရည်ရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဘူတာဒီရင်းပါဝင်မှုတိုင်းတာမှုတို့၏ ထိရောက်သောပေါင်းစပ်မှုသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် ခိုင်မာသော ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။
Inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်း- အခြေခံမူများနှင့် အရေးပါမှု
ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းအတွင်း တိုက်ရိုက်ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ဘူတာဒီရင်းထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုစီတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကိုသေချာစေပြီး ထိရောက်မှုကိုအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အခြေခံကျသည်။
ဘာကို တိုင်းတာသလဲ။
ဘူတာဒီရင်းထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် များစွာသောဒြပ်ပေါင်းများကို တိကျစွာပမာဏသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကပစ်မှတ်များတွင် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုအဆင့်များသည် မကြာခဏ ၉၇% ရောက်ရှိ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုရမည်ဖြစ်သော ဘူတာဒီရင်းကိုယ်တိုင်အပြင် အရည်-အရည်နှင့် ဒုတိယထုတ်ယူခြင်းအဆင့်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော furfural နှင့် N-methyl-2-pyrrolidone ကဲ့သို့သော ပျော်ရည်များ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဘူတာဒီရင်းအတွက် inline concentration တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အခြားပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ခြေရာခံရန် အသုံးပြုသည် - မကြာခဏ propylene စီးကြောင်းများတွင်တွေ့ရှိရသော သဲလွန်စများ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်ပြန်လည်ရယူရေးကော်လံများမှထုတ်လွှတ်မှုများတွင် တွေ့ရှိရသည့် သဲလွန်စများ ပါဝင်သည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လိုက်နာမှုကိုသေချာစေပြီး အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
Inline နှင့် Offline တိုင်းတာမှု- လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ
inline နှင့် offline butadiene ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များအကြားရွေးချယ်မှုသည် သိသာထင်ရှားသောလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအကျိုးဆက်များရှိသည်။ inline ကိရိယာများ—spectrometers၊ sensors နှင့် meters များကဲ့သို့သော—ကို process streams များတွင်တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သောဒေတာများကို အဆက်မပြတ်ပေးပါသည်။ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီတုံ့ပြန်ချက်သည် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ butadiene ပါဝင်မှုကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် solvent flows နှင့် extraction parameters များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် offline တိုင်းတာခြင်းသည် manual sampling၊ ဓာတ်ခွဲခန်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် နှောင့်နှေးသောရလဒ်များ လိုအပ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော lag အချိန်များသည် off-spec ထုတ်ကုန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်မပြည့်ဝမှုနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုအန္တရာယ်များကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချိန်ညှိမှုများသည် proactive ထက် reactive ဖြစ်သည်။
Lonnmeter မှ inline density meters သို့မဟုတ် inline viscosity meters ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ real-time inline တိုင်းတာမှုသည် butadiene ပါဝင်မှု စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် လူ့အမှားနှင့် နမူနာညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ပမာဏများစွာရှိသော ရေနံဓာတုဗေဒ စက်ရုံများအတွက် အရေးကြီးသော အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ inline gas ပါဝင်မှု တိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များသည် ရွေးချယ်ထားသော hydrogenation တွင် အရေးပါကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်သည် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဓာတ်ပြုမှုကို ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးပါသည်။
Inline concentration analyzer များသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အချက်အလက်များကို ပေးပို့ပေးပြီး ကြိုတင်ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ အော့ဖ်လိုင်းနမူနာယူခြင်းသည် အချိန်နှောင့်နှေးမှုများရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်မပြည့်ဝမှုများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အခြေခံမူနှင့် အခန်းကဏ္ဍ
ဥပမာအားဖြင့်၊ inline density နှင့် viscosity data များဖြင့် အတည်ပြုထားသော တိကျသော simulation model များသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး butadiene ထွက်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ စွမ်းအင်နှင့် solvent သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ inline တိုင်းတာမှုသည် လေထုနှင့် effluent ထွက်ရှိမှုများမှ ညစ်ညမ်းမှုများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပြီး spatially resolved sensor networks များနှင့် မကြာသေးမီက peer-reviewed တွေ့ရှိချက်များမှ အတည်ပြုထားသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ဘူတာဒီရင်းအတွက် သီးသန့်တည်ဆောက်ထားသော ကိရိယာများအပါအဝင် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များအတွက် inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုအနည်းဆုံးအတွက် လိုအပ်သော ချက်ချင်းလည်ပတ်မှုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေသည်။ ဤတိုက်ရိုက်၊ အနှောင့်အယှက်ကင်းသောဒေတာစီးကြောင်းကို ယခုအခါ ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်ဟု ယူဆကြပြီး ထုတ်ယူမှုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ မူဘောင်တစ်ခုလုံးကို အခြေခံထားသည်။
ဘူတာဒီးယန်း ထုတ်ယူမှုတွင် စုစည်းမှု တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဘူတာဒီနင်း ထုတ်ယူမှုတွင် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း
ဘူတာဒီရင်းထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် အသွင်ပြောင်းမှုကို ခြေရာခံရန်အတွက် ကိရိယာများကို မဟာဗျူဟာကျသော နမူနာယူသည့်နေရာများတွင် ထားရှိထားသည်။ ပုံမှန်ပေါင်းစပ်နေရာများတွင် ထုတ်ယူသည့်ယူနစ်ထွက်ပေါက်များ၊ ပေါင်းခံကော်လံဝင်ပေါက်များနှင့် အောက်ခြေများနှင့် ထုတ်ကုန်သိုလှောင်ကန်များ ပါဝင်သည်။ နေရာချထားမှုသည် ကျွေးမွေးမှုပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်မှုထိရောက်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ဒေတာရယူမှုကွန်ရက်များသည် ရလဒ်များကို ဖြန့်ဝေထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (DCS) သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်မာလော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (PLC) သို့ ပြန်ပို့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများအား အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများနှင့် အချက်ပေးကန့်သတ်ချက်များကို ကြီးကြပ်နိုင်စေပါသည်။ Lonnmeter inline density နှင့် viscosity မီတာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းပရိုတိုကောများ (Modbus၊ Ethernet/IP) မှတစ်ဆင့် ဤဘောင်များထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး အလိုအလျောက်ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခေတ်ရေစီးကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အတည်ပြုပြီး ချိန်ညှိထားသော ပြင်းအားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အသိအမှတ်ပြုထားသော ရည်ညွှန်းစံနှုန်းများ သို့မဟုတ် အော့ဖ်လိုင်းဂျယ် ပါမီယေးရှင်း ခရိုမာတိုဂရပ်ဖီကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ဓာတ်ခွဲခန်းနည်းလမ်းများနှင့် ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို အတည်ပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
inline butadiene ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များကို အလိုအလျောက်စနစ်ပလက်ဖောင်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ သွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အချိန်မီပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတသမတ်တည်းရှိမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုများနှင့် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပြီး butadiene ထုတ်ယူသည့် စက်ရုံများကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် နေရာချထားပေးပါသည်။
Inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာမှုကို အသုံးချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
အချိန်နှင့်တပြေးညီ inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် butadiene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိကကျောရိုးဖြစ်သည်။ butadiene နှင့် solvent အဆင့်များဆိုင်ရာ စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာများကို ဖမ်းယူပေးပို့ခြင်းဖြင့် Lonnmeter inline density နှင့် viscosity meters ကဲ့သို့သော တူရိယာများသည် မော်ဒယ်အခြေပြု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများအတွက် အရေးကြီးသောထည့်သွင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဒေတာစီးကြောင်းကို simulation platform များထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံပါဝင်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းနှင့် ထုတ်ယူမှု parameter များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်နှောင့်ယှက်မှုများနှင့် ပြောင်းလဲမှုနှစ်မျိုးလုံးကို လျှော့ချပေးသည်။
တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံစူးစိုက်မှုပရိုဖိုင်များကို ထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်များ—အထူးသဖြင့် ဘူတာဒီရင်းထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဒုတိယထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်—တွင် ထည့်သွင်းလိုက်သောအခါ—ပြောင်းလဲနေသောမော်ဒယ်များသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းမှကျွေးသောအချိုး၊ ပြန်စီးနှုန်းနှင့် ကော်လံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုတိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တုပခြင်းလေ့လာမှုများသည် ဘူတာဒီရင်းအထွက်နှုန်းသည် ပုံမှန်အသုတ်နမူနာယူခြင်းကြားကာလများပြီးနောက်ထက် သွေဖည်မှုများကို တွေ့ရှိသည်နှင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအပူချိန်၏ တုံ့ပြန်ချက်ပြင်ဆင်မှုကို ဖွင့်ခြင်းဖြင့် တိုးလာကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ယူခြင်းကော်လံများကို အကောင်းဆုံးအဆင့်ညီမျှမှုနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပြီး ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုသည် ၉၉% ထက် အမြဲတမ်းကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။—လက်စွဲ သို့မဟုတ် အော့ဖ်လိုင်းချဉ်းကပ်မှုများထက် သိသိသာသာတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။ ပေါင်းခံခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းအဆင့်တိုင်းကို ၎င်း၏ “ချိုမြိန်သောနေရာ” တွင် ထိန်းထားနိုင်ခြင်းသည်—တိုင်းတာထားသော အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးခြင်းဖြင့်—လည်ပတ်မှုလွန်ကဲခြင်း (ရေနွေးငွေ့နှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အလဟဿဖြစ်စေသည်) နှင့် လည်ပတ်မှုမလုံလောက်ခြင်း (နိမ့်ကျသောခွဲထုတ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းစက်ဝန်းများနှင့် အလွန်အကျွံပျော်ရည်အသုံးပြုမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်) နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထုတ်ဝေထားသောဖြစ်ရပ်များတွင် inline အာရုံစူးစိုက်မှုမောင်းနှင်သည့်ထိန်းချုပ်မှုကို အပူစုပ်စက်ပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အပူပေးနည်းဗျူဟာများနှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ ၁၂% မှ ၃၀% အထိ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ butadiene ကို ထုတ်ယူသော ပေါင်းခံကော်လံများတွင် reboiler တာဝန် အလွန်နိမ့်ကျမှုကို ပြသခဲ့ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ခြင်းနှင့် CO₂ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အရည်ပျော်ပစ္စည်းပြန်လည်ရယူခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် နောက်ထပ်အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များအတွက် inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် အောက်ခြေနှင့် အပေါ်စီးစီးစီးဆင်းမှုများတွင် အရည်ပျော်ပစ္စည်းဝန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ သဲလွန်စအာရုံစူးစိုက်မှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် ပြန်စီးဆင်းမှုနှင့် သန့်စင်မှုစီးဆင်းမှုများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်မှုများထဲသို့ မဆုံးရှုံးမီ အရည်ပျော်ပစ္စည်းပိုမိုရရှိအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ inline ဓာတ်ငွေ့အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီခြေရာခံကာ ပိုင်းခြားနံရံကော်လံများနှင့် အမြှေးပါးအကူအညီဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့် Hybrid ချဉ်းကပ်မှုများသည် ပြင်ပအပူပေးမှုလိုအပ်ချက်များကို 80% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အလုံးစုံပြန်လည်ရယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အထွက်နှုန်းအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် မသန့်စင်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းသည် inline butadiene ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဖွင့်ထားသော tight feedback ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ butadiene ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အစာပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ခွဲထုတ်ခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းကို ထိခိုက်ပါသည်။ တိုင်းတာထားသောဒေတာသည် butadiene ပါဝင်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်ခွင့်ပြုသောကြောင့် ရွေးချယ်နိုင်သောတုံ့ပြန်မှု သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်မှုအခြေအနေများကို ဦးစားပေးရန် လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် butadiene အတွက် inline concentration တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများမှဒေတာကို အသုံးပြု၍ extractive distillation ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် adaptive operational conditions အောက်တွင် butadiene ၉၈% ပြန်လည်ရရှိမှုနှင့် ၉၉.၅% သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရရှိခဲ့သည့် ထုတ်ဝေထားသောဖြစ်ရပ်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ရပ်များ၏ကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် အလုပ်သမား၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သက်သာစေသည်။ တင်းကျပ်သောတုံ့ပြန်ချက်ထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ဖြစ်ရပ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ညီညွတ်သောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အနည်းဆုံးညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပြီး ဖောက်သည်ယုံကြည်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို တိုးတက်စေသည်။ တိကျသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အာရုံစူးစိုက်မှုခြေရာခံခြင်းသည် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပြီး အသုတ်ငြင်းပယ်မှုနည်းပါးစေပြီး ဈေးကွက်တင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော စွမ်းအင်များစွာအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ ထိန်းချုပ်မှုတွင် တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်မှုတိုင်းသည် အလွန်အမင်းများပြားသော အကျိုးအမြတ်များကို ရရှိစေပါသည်။ Inline butadiene ပါဝင်မှုတိုင်းတာသည့်နည်းစနစ်များသည် ထွက်နှုန်း၊ စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့အကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Lonnmeter ၏ တူရိယာများသည် သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity ထောက်လှမ်းမှုကို အာရုံစိုက်ထားပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် မသန့်စင်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ဘူတာဒီရင်းထွက်နှုန်း၊ ပျော်ရည်ပြန်လည်ရရှိမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အများဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဤစဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုဗျူဟာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
ဘူတာဒီရင်း စဉ်ဆက်မပြတ် အင်လိုင်း ဘူတာဒီရင်း ပါဝင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဘူတာဒီရင်း ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေး အာမခံချက်ကို အခြေခံသည်။ ASTM D2593-23 နှင့် ကိုက်ညီသော ကိရိယာများကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော အင်လိုင်း ဓာတ်ငွေ့ ပါဝင်မှု တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများသည် ပစ်မှတ်ထားသော ထုတ်ကုန် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာများကို ပေးပါသည်။ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော တိုင်းတာမှုကို ပေးခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်း အဆင့် 1,3-ဘူတာဒီရင်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် မသန့်စင်မှု သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဘူတာဒီင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် မသန့်စင်မှုများကို ချက်ချင်းတိုင်းတာပေးပြီး ရိုးရာအော့ဖ်လိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် လွတ်သွားနိုင်သည့် မြန်ဆန်သောလုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများကို ဖမ်းယူပေးသည်။ ၎င်းသည် မြန်ဆန်သောပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသောဖြစ်ရပ်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းချိုးဖောက်မှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ပရိုတိုကောများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာမှုကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထောက်လှမ်းရေးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ကွဲလွဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ဘူတာဒီင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် မူလနှင့် ဒုတိယထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင် အသုတ်မှအသုတ်အထိ တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်၊ inline butadiene ပါဝင်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပျော်ရည်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရာတွင်လည်း အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ butadiene ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျော်ရည်အခြေခံထုတ်ယူမှုယူနစ်များသည် VOCs အဖြစ်ခွဲခြားထားသော အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ထွက်ပြေးသောထုတ်လွှတ်မှုများမှတစ်ဆင့် ဆုံးရှုံးမှုများကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ inline တိုင်းတာမှုများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ parameters များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေပြီး အလွန်အကျွံထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ရည်အလဟဿဖြစ်မှုအတွက် ပြတင်းပေါက်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော ကိရိယာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် ပျော်ရည်ပါဝင်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်နယ်နိမိတ်များကို တိကျစွာရှာဖွေနိုင်စေပါသည်။ မြန်ဆန်တိကျသော သိပ်သည်းဆဒေတာသည် ပျော်ရည်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ပြောင်းလဲနေသော VOC ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ချိန်ညှိပေးသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာမှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုက်နာမှုရည်မှန်းချက်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Inline ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းနည်းစနစ်များသည် မတော်တဆ VOC ထုတ်လွှတ်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရုံသာမက အလုပ်ခွင်ထိတွေ့မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာခွင့်ပြုချက်လိုအပ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်လိုက်နာကြောင်း သေချာစေသည်။
မူမမှန်သော အခြေအနေများကို ချက်ချင်း ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးကို သိသိသာသာ အားကောင်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ပစ္စည်း ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဘူတာဒီရင်းပါဝင်မှု ရုတ်တရက် မြင့်တက်လာခြင်းကို inline analyzer များဖြင့် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အော်ပရေတာ၏ လျင်မြန်သော တုံ့ပြန်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် အသုတ်နမူနာယူခြင်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်း လည်ပတ်မှုမှ နှောင့်နှေးသော အကြောင်းကြားချက်နှင့် သိသိသာသာ ကွာခြားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက် inline တိုင်းတာမှုသည် အန္တရာယ်ရှိသော နေရာများတွင် လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်း၏ ကြိမ်နှုန်းနှင့် လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဘူတာဒီရင်း ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆိပ်သင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် အလုပ်သမားများ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ဘူတာဒီရင်းအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်အဆင့်ကို သေချာစေရုံသာမက ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုပစ်မှတ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာတာဝန်ယူမှုလျှော့ချရေးကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ဘူတာဒီရင်းအာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာမှုအတွက် အကောင်းဆုံးတူရိယာများအဖြစ် တိုက်ရိုက်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ ဤစွမ်းရည်များသည် ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဆက်လက်တိုးတက်မှုအတွက် အဓိကကျပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
ဘူတာဒီရင်းထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုတာဘာလဲ။
ဘူတာဒီရင်းထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နက်ဖ်သာ သို့မဟုတ် အခြားကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ရေနွေးငွေ့ကွဲအက်ခြင်းမှ ရရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အရောအနှောများမှ ဘူတာဒီရင်းကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ထုတ်ယူမှုပေါင်းခံခြင်းနှင့် ပျော်ရည်အခြေခံ ထုတ်ယူခြင်းတို့သည် အဓိကအသုံးပြုသော နည်းစနစ်များဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် dimethylformamide (DMF)၊ N-methylpyrrolidone (NMP) သို့မဟုတ် 1,2-propylene carbonate (PC) ကဲ့သို့သော ပျော်ရည်များအပေါ် မှီခိုနေရပြီး ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုရည်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သာမိုဒိုင်းနမစ်လုပ်ငန်းစဉ် သရုပ်ဖော်မှုများသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများ ရွေးချယ်ခြင်းကို လမ်းညွှန်ပေးပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဘူတာဒီရင်း၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် ထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ အမြှေးပါးအခြေခံ ပျော်ရည်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအပါအဝင် ဒုတိယသန့်စင်မှုအဆင့်များသည် ရေရှည်လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ယူမှုကွင်းဆက်တွင် စုပုံနေသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပျော်ရည်သက်တမ်းစက်ဝန်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ မော်ဒယ်အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထွက်နှုန်း ၉၈% အထိနှင့် ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုများကို ၉၉.၅% အထက် ရရှိစေနိုင်ပြီး မဟာဗျူဟာမြောက် အပူပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပျော်ရည်စီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
inline concentration တိုင်းတာခြင်းက butadiene ထုတ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်လို အကျိုးပြုသလဲ။
Inline အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် ဘူတာဒီရင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် ဘူတာဒီရင်းအဆင့်များဆိုင်ရာ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်သွေဖည်မှုများကို တုံ့ပြန်မှုများကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။ Inline ကိရိယာများမှ ဖွင့်ထားသော ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်သည် အော်ပရေတာများအား အပူချိန်၊ ပျော်ရည်အချိုးအစားနှင့် ပေါင်းခံမှုကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ Inline စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများ လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဘူတာဒီရင်းထိတွေ့မှုအတွက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးနေစဉ်တွင် ပိုမိုဘေးကင်းသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်များကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤနည်းဗျူဟာသည် ဘူတာဒီရင်း၏ မတည်ငြိမ်မှုနှင့် အန္တရာယ်ရှိသောသဘောသဘာဝကြောင့် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျပြီး မြန်ဆန်သော စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်သည့်နေရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဘူတာဒီးယန်းထုတ်ယူမှုတွင် မည်သည့်အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသနည်း။
ဘူတာဒီရင်းထုတ်ယူမှုအတွက် အသုံးများသော အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများတွင် အနီးကပ်အနီအောက်ရောင်ခြည် (NIR) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များ၊ mass spectrometers (MS) နှင့် gas chromatographs (GC) တို့ပါဝင်သည်။ NIR ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်မက်ထရစ်များတွင် မြန်ဆန်ပြီး ပျက်စီးခြင်းမရှိသော တိုင်းတာမှုများကို ခွင့်ပြုပြီး ဓာတုဗေဒပုံစံများနှင့် အနည်းဆုံးနမူနာပြင်ဆင်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ငွေ့ခရိုမာတိုဂရပ်များ—မကြာခဏ mass spectrometry နှင့် တွဲဖက်လေ့ရှိသည်—သည် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်အရောအနှောများတွင် ဘူတာဒီရင်းကို အသေးစိတ်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းကို ဖွင့်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် လိုက်နာမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မြင့်မားသော ရွေးချယ်မှုနှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ထို့အပြင်၊ သီးသန့် VOC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော အာရုံစူးစိုက်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် စစ်ထုတ်ပြွန်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (UV) မီးချောင်းများကဲ့သို့သော ရွေးချယ်နိုင်သော ထောက်လှမ်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ဤကိရိယာများကို မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာသောလည်ပတ်မှုနှင့် ၎င်းတို့၏ တသမတ်တည်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အထွက်နှုန်းများအတွက် ရွေးချယ်ထားပြီး ပုံမှန်စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ဘူတာဒီးယန်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဒုတိယထုတ်ယူခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် butadiene ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဒုတိယထုတ်ယူခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကနဦးထုတ်ယူပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော စီးကြောင်းများတွင် butadiene ပြန်လည်ရရှိနိုင်သော ပမာဏများ ရှိနေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို နောက်ထပ် ပျော်ရည် သို့မဟုတ် ပေါင်းခံခြင်းအဆင့်များဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ಒಟ್ಟಾರೆအထွက်နှုန်းနှင့် အရင်းအမြစ်အသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ NRTL-RK သို့မဟုတ် COSMO-RS ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြု၍ တိကျသော ခန့်မှန်းမော်ဒယ်လ်သည် ဒုတိယထုတ်ယူမှုအတွက် ပျော်ရည်၊ အပူချိန်နှင့် reflux အချိုးတို့၏ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော ပစ်မှတ်သန့်စင်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ဒုတိယထုတ်ယူမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက လုပ်ငန်းစဉ်စီးပွားရေးကိုလည်း အထောက်အကူပြုပြီး စွမ်းအင်နှင့် အသုံးအဆောင်လိုအပ်ချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းနှင့် ပျော်ရည်များအသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် လိုက်နာမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုရည်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဘူတာဒီးယန်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပါဝင်မှု တိုင်းတာရာတွင် မည်သည့်စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသနည်း။
ဘူတာဒီရင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများစွာနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၏ ရှုပ်ထွေးသော ရောစပ်မှုသည် ဘူတာဒီရင်း၏ မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကင်ဆာဖြစ်စေနိုင်မှုတို့နှင့်အတူ ppm အောက်အဆင့်များတွင် မကြာခဏဆိုသလို မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသော ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ အတက်အကျရှိသောကြောင့် ချိန်ညှိမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရပါမည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် အာရုံခံကိရိယာဖတ်ရှုမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်သည် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများနှင့် ထိတွေ့စေပြီး ခိုင်မာသောဒီဇိုင်းနှင့် မကြာခဏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အငွေ့စီးကြောင်းတွင် တွဲဖက်တည်ရှိနေသော ဒြပ်ပေါင်းများမှ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ပုံမှန်ချိန်ညှိမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ၊ အညစ်အကြေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထောက်လှမ်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တိကျမှု သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုသမာဓိ မဆုံးရှုံးဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ တင်းကျပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော inline တိုင်းတာကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤဖြေရှင်းချက်များသည် အလုပ်သမားဘေးကင်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည့်အပြင် ဘူတာဒီရင်းအာရုံစူးစိုက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၆ ရက်
