ရေစိုခံအမြှေးပါးထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကတ္တရာစေးပျစ်မှု

ရည်ရွယ်ချက်ကတော့wရေလုံအောင်ပြုလုပ်ခြင်းmembrane ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မူလကတည်းက ပြောင်းလဲနိုင်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာတစ်လျှောက်လုံးတွင် တစ်ပြေးညီထူပြီး တသမတ်တည်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပြသသည့် အပြီးသတ်အမြှေးပါးလိပ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ Viscosity ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အပေါ်ယံလွှာကိရိယာအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းအပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုသည် တစ်ချိန်မှ နောက်တစ်ချိန်တွင် တစ်ပုံစံတည်းရှိနေစေရန် လိုအပ်သောယန္တရားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အကယ်၍ကတ္တရာစေး၏ viscosityရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်များတွင် အတက်အကျများ ဖြစ်ပေါ်ပါက ရလဒ်အနေဖြင့် polymer-bitumen matrix သည် မလွဲမသွေ တစ်သားတည်းမကျဘဲ စွမ်းဆောင်ရည် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။coအန်အက်စ်အိုင်အက်စ်တဲဗိုက်စ်osity causesမလုံလောက်သော စိမ့်ဝင်မှုresအယ်လ်တီng inအရည်ကြည်ဖုများထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ။

ရေစိုခံအမြှေးပါး ထုတ်လုပ်ခြင်းProအခွန်

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကတ္တရာရေစိုခံအမြှေးပါးများသည် ရောစပ်ခြင်း၏ ဖရိုဖရဲပတ်ဝန်းကျင်မှ အပေါ်ယံလွှာအတွက် လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်ထားသော laminar flow သို့ ရွေ့လျားသည့် rheological အခြေအနေများကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲရမည့် အဆင့်များစွာပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

က. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (ရောစပ်ခြင်းအဆင့်)

ကစ်တူးမင်အခြေခံအလွှာထဲသို့ ပိုလီမာများ (ဥပမာ polypropylene (APP) သို့မဟုတ် styrene butadiene styrene (SBS)) ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော kinetic control ကို လိုအပ်ပါသည်။ အောင်မြင်သော ပိုလီမာပျံ့နှံ့မှုနှင့် ရေရှည်လိုက်ဖက်ညီမှုသည် ပစ်မှတ်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ရောစပ်မှု၏ viscosityအကောင်းဆုံး shear rate နှင့် အပူချိန်ထည့်သွင်းမှုများနှင့်အတူ။ အခြေခံပစ္စည်း သို့မဟုတ် ရလဒ်အနေဖြင့် ရောစပ်ထားသော အရည်သည် အလွန်အမင်း viscous ဖြစ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထိရောက်မှုမရှိတော့ဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုလီမာများ၏ တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် FT waxes ကဲ့သို့သော အထူးပြုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဗျူဟာကျကျ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း viscosity ကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးအမြှေးပါးတွင် ပျော့ပျောင်းသောအမှတ်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ဝန်ဆောင်မှု-အပူချိန်ဂုဏ်သတ္တိများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို နိမ့်ကျစေပါသည်။

PMB လိုက်ဖက်ညီမှုအပေါ် ဤ kinetic factors များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ရေရှည်သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုရရှိရန်အတွက်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သိုလှောင်ကန်များအတွင်း အဆင့်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် စောစီးစွာပိုလီမာပျက်စီးခြင်းသည် အပေါ်ယံလွှာလုပ်ဆောင်မှုကို သိသာထင်ရှားသောအန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သိုလှောင်ကန်များတွင် သို့မဟုတ် ရောနှောစက်များဆီသို့ ဦးတည်သော အစာပို့လိုင်းများတစ်လျှောက်တွင် ဗျူဟာကျကျ တပ်ဆင်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသော viscosity စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် binder တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုရန်နှင့် ရောစပ်မှုသည် တစ်သားတည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြန့်ကျက်ခြင်းမပြုမီ ကြာရှည်သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှောင့်ယှက်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသောအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ခ။ အစိုဓာတ်ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းအဆင့် (Rheological Apex)

PMB ရောစပ်မှုသည် reinforcement mat နှင့် ထိတွေ့သည့်အချိန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ rheological apex ကို အမှတ်အသားပြုသည်။ကတ္တရာစေးပျစ်ချွဲမှုထုတ်ကုန်၏ အပြီးသတ် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု၏ တစ်ခုတည်းသော အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဖိုက်ဘာမှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အပေါက်များနှင့် အားဖြည့်ဖျာ၏ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ—ဖိုက်ဘာမှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အပေါက်များ—ကို အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်း—ကို ဆံချည်မျှင်သွေးကြောလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပိတ်မိနေသောလေကို ရှောင်ရှားရန် ဤဆံချည်မျှင်သွေးကြောစိုစွတ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး မြန်ဆန်ရမည်။

အမိုးကတ္တရာရွှဲနစ်အတွက် အကောင်းဆုံး rheological window သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအရ functional viscosity သည် စံအသုံးချအပူချိန်များတွင် 0.5 မှ 2.0 Pa$\cdot$s အတွင်း ကျဆင်းသင့်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 180 ℃ မှ 220 ℃ အထိ ရှိသင့်သည်။

စေးကပ်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် မစုံလင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

viscosity သည် ဤကျဉ်းမြောင်းသောပြတင်းပေါက်မှ သွေဖည်သွားသောအခါ၊ intrinsic product defects များကို ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပျစ်ချွဲမှု လွန်ကဲခြင်း၏ အန္တရာယ်-မြင့်မားသောကတ္တရာစေး၏ viscosityစီးဆင်းမှုကို သိသာထင်ရှားသော ခုခံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မလုံလောက်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အရေးကြီးသည်မှာ အားဖြည့် matrix အတွင်း လေကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအခြေခံထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်သည် အရည်ကြည်ဖုများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အလွှာကွာကျခြင်းအတွက် တိုက်ရိုက်ရှေ့ပြေးနိမိတ်ဖြစ်ပြီး၊ Membrane Immersion Test (MIT) ကဲ့သို့သော အကဲဖြတ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အပြီးအပိုင်ဖော်ထုတ်နိုင်သော ပျက်ကွက်မှုပုံစံဖြစ်သည်။ MIT မှ အတည်ပြုထားသော ညံ့ဖျင်းသော impregnation သည် ရေရှည်ပျက်ကွက်မှုယန္တရားများ၏ တိုက်ရိုက်ခန့်မှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလွှာခေါင်းရှိ dynamic viscosity ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ခြေရာခံခြင်းသည် membrane roll ကို အပြီးသတ်မပြုလုပ်မီ အနာဂတ် field failures များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို စီမံခန့်ခွဲရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ပျစ်ချွဲမှုနည်းခြင်း၏အန္တရာယ်-ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ဆိုရင်ကတ္တရာစေးပျစ်ချွဲမှုအလွန်နည်းပါက၊ ၎င်းသည် matrix saturation မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် material overflow အလွန်အကျွံဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် membrane ၏ နောက်ဆုံး dimensional stability နှင့် inter layer adhesion ကို ထိခိုက်စေပါသည်။.

ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးနှင့် binder ပြင်ဆင်မှုတွင် မလွဲမသွေ အတက်အကျများကို တန်ပြန်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် dynamic viscosity-line speed feedback loop တစ်ခုကို တည်ဆောက်ရမည်။ ဤယန္တရားတွင် လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ရောစပ်ထားသော အရည်၏ တိုင်းတာထားသော ချက်ချင်း viscosity နှင့် dynamically matching ပါဝင်သည်။.Inline viscometry သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး မှားယွင်းစွာစိမ်ထားသော၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော အမြှေးပါးများထုတ်လုပ်မှုကို လုံးဝလျှော့ချပေးပါသည်။.

ဂ။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအဆင့်

ကနဦးအသုံးပြုပြီးနောက်ပင် rheological အခြေအနေများသည် အရေးကြီးနေဆဲဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံး viscosity profile သည် ပူပြင်းသော bitumen ၏ အအေးခံခြင်းလက္ခဏာများကို ညွှန်ပြသည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ညံ့ဖျင်းစွာ မထိန်းချုပ်နိုင်ပါက သို့မဟုတ် အသုံးချချိန်တွင် viscosity အလွန်နည်းပါက ပစ္စည်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်ပြီး မမှန်သော နောက်ဆုံးအသွင်အပြင် သို့မဟုတ် အလွှာများအကြား ချိတ်ဆက်မှု မလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် multi-ply စနစ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။.တိကျသော viscosity ထိန်းချုပ်မှုသည် အမြှေးပါးသည် ၎င်း၏ နောက်ဆုံး၊ တာရှည်ခံသော အသွင်အပြင်နှင့် သင့်လျော်သော အလွှာဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိစေပြီး ၎င်း၏ ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ထို့အပြင်၊ အားဖြည့်ဖျာ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုသည် ပူပြင်းသော ကတ္တရာ၏ စေးကပ်မှုပေါ်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မူတည်ပါသည်။ အားဖြည့်ဖျာများသည် အမျှင်များကို အတူတကွ ထိန်းထားရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ (များသောအားဖြင့် polyester သို့မဟုတ် fiberglass ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ) ကို အားကိုးပါသည်။.အပူပေးထားသော ကတ္တရာ၏ viscosity သည် impregnation အတွင်း ဤ inherent reinforcement binder ကို သက်ရောက်သည့် thermal နှင့် mechanical stress ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ကတ္တရာစေးပျစ်ချွဲမှုအလွန်အကျွံမြင့်မားပါက၊ ရေစိမ်ရန် လိုအပ်သောအားသည် အားဖြည့်ဖျာကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားပေးနိုင်သည်၊ အပူချိန်/စေးကပ်မှုပေါင်းစပ်မှု မမှန်ကန်ပါက၊ ၎င်းသည် ဖျာ၏ မူလအစိုင်အခဲကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး၊ အားဖြည့်မှပေးသော ಒಟ್ಟಾರೆစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိကို သွယ်ဝိုက်၍ အားနည်းစေနိုင်သည်။.ထို့ကြောင့် စေးကပ်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် အားဖြည့်ပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၏ ဆုံးဖြတ်နိုင်သော သက်ရောက်မှုကတ္တရာစေးပျစ်ခြင်းထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်

ရေစိုခံအမြှေးပါး၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း rheological control ၏ အောင်မြင်မှုနှင့် ခွဲခြား၍မရဘဲ ဆက်စပ်နေပါသည်။ အောက်ပါအပိုင်းခွဲများသည် တိကျသော viscosity control ကို မဖြစ်မနေ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်ခြောက်ခုနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

က. အပေါ်ယံလွှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ဖျာစိမ့်ဝင်မှု ထိရောက်မှု

အကောင်းဆုံးဖြင့် အထောက်အကူပြုသည့် အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး တစ်ပြေးညီသော အပေါ်ယံလွှာ ရရှိခြင်းကတ္တရာစေးပျစ်ချွဲမှု၊ အစောပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ထုတ်ကုန်၏ ပထမဆုံးကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။.စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများ (ပုံမှန်အားဖြင့် viscosity မြင့်မားခြင်း) သည် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှု မညီမညာဖြစ်စေသောအခါ၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်ကြည့်နိုင်သော အပေါက်ငယ်များနှင့် ဖိအားစုစည်းမှုအမှတ်များကို မရည်ရွယ်ဘဲ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အနာဂတ်တွင် အရည်ကြည်ဖုများ ပေါက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ပျက်ကွက်ခြင်းအတွက် အစပြုနေရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အမြှေးပါး၏ ရေရှည်ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။.

ခ။ ကပ်ငြိမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စုပေါင်းထိန်းသိမ်းမှု

စေးကပ်မှု (Viscosity) သည် ကတ္တရာ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် စည်းလုံးမှုစွမ်းရည်ကို ညွှန်ပြသည့် အခြေခံရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ စေးကပ်မှု အလွန်နည်းသော ကတ္တရာသည် စည်းလုံးမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားတတ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် ချည်နှောင်ပစ္စည်းထက် ချောဆီကဲ့သို့ ပိုမိုပြုမူသောကြောင့် အားဖြည့်အမျှင်များနှင့် ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းစေပြီး၊ ဦးထုပ်ပြားများအတွက် မျက်နှာပြင်ကျောက်စရစ်များကို မလုံလောက်စွာ ထိန်းထားနိုင်သည်။.ထိန်းချုပ်ထားသော viscosity သည် membrane အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပေါင်းစည်းထားသော၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ချည်နှောင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော စည်းလုံးမှုအားကို ရရှိစေပါသည်။

ဂ။ အပူချိန်နိမ့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု (အအေးဒဏ်ခံနိုင်ရည်)

ကတ္တရာသည် အပူချိန်နှင့် viscosity အကြား ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုရှိပြီး အေးသောရာသီဥတုတွင် သဘာဝအတိုင်း မာကျောပြီး elasticity ဆုံးရှုံးကာ အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။.ခေတ်မီသတ်မှတ်ချက်များသည် တင်းကျပ်သော အအေးဒဏ်ခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုပြီး အမြှေးပါးသည် အပူချိန်နိမ့်တွင် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။-35~40℃.ဤအဆင့်မြင့် အပူစွမ်းဆောင်ရည်သည် PMB ရောစပ်မှု၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းပေါ်တွင်သာ မူတည်ပြီး၊ ၎င်းဂုဏ်သတ္တိသည် ရောစပ်မှုအဆင့်အတွင်း တိကျသော viscosity ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ညွှန်ကြားထားသော ရောစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် လုံးဝတသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ဓာတုဗေဒအရ တည်ငြိမ်ပါကသာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။.ထို့ကြောင့် Viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ဓာတုဒီဇိုင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများဖြင့် လိုအပ်သော လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအဖြစ်မှန်သို့ အောင်မြင်စွာ ဘာသာပြန်ဆိုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို လက်တွေ့တိုင်းတာသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဃ။ အပူချိန်မြင့်စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (အပူတည်ငြိမ်မှု)

ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ကတ္တရာ၏ viscosity သည် မူလအတိုင်းကျဆင်းသွားပြီး ၎င်းသည် အမြှေးပါး၏ ဆွဲငင်အားစီးဆင်းမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။.ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြွေကျခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် တိကျသော အရည်ပျော် viscosity နှင့် ပျော့ပျောင်းသည့်အမှတ် သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အားကိုးကြသည်။ PMB ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် တိကျသော viscosity ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် polymer ကွန်ရက်ကို မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းပြီး cross-linked ဖြစ်စေရန် သေချာစေပြီး၊ အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်များတွင် viscosity ကျဆင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အထူးသဖြင့် hot-applied asphalt ကိုအသုံးပြုသည့်စနစ်များတွင် ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချော်လဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

င. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု (ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း)

အားဖြည့်ပစ္စည်းများ (ရက်မထားသော polyester၊ fiberglass) သည် ဆွဲဆန့်အား၊ ရှည်ထွက်မှုနှင့် စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း,ဤအစွမ်းသတ္တိ၏ အပြည့်အဝထိရောက်မှုသည် ကတ္တရာဒြပ်စင်မှ ပံ့ပိုးပေးသော ချည်နှောင်မှု၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။.သင့်လျော်သော viscosity သည် အပြည့်အဝစိမ့်ဝင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး အမြင့်ဆုံးဝန်လွှဲပြောင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ဒေသတွင်းဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် အမြှေးပါးသည် သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။.

F. ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ရေစိုခံနိုင်စွမ်း

viscosity စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် membrane ၏ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုထိခိုက်စေသောချို့ယွင်းချက်များ၏အစပြုမှုကိုကြိုတင်ကာကွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Membrane Immersion Test (MIT) ကဲ့သို့သောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည်မသင့်လျော်သောရောစပ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကိုအပြီးသတ်သက်သေပြသည်။ကတ္တရာစေးပျစ်ချွဲမှုရာသီဥတုဒဏ်ကြောင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း အပါအဝင် အနာဂတ်တွင် ပျက်ကွက်မှုယန္တရားများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစောပိုင်းညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်.

အောက်ပါဇယားတွင် viscosity control နှင့် membrane performance အကြား တွေ့ရှိရသော ဆက်နွယ်မှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

ဇယား ၁: ကတ္တရာစေး၏ စေးကပ်မှု ကွဲလွဲမှုများနှင့် အမြှေးပါးပျက်ကွက်မှုပုံစံများအကြား ဆက်စပ်မှု

ဇယား ၂: အရေးကြီးသော Viscosity Parameters များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များ

ကတ္တရာစေးပျစ်မှုတိုင်းတာခြင်း၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်

ရိုးရာ၊ လက်ဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများမှ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ပြောင်းလဲနေသော စောင့်ကြည့်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ခေတ်မီနည်းပညာများ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့် လိုအပ်ပါသည်။ကတ္တရာရေစိုခံအမြှေးပါးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း.

capillary viscometer သို့မဟုတ် standard ring and ball test များကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာ rheological assessment နည်းလမ်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။ ဤနည်းလမ်းများသည် နှောင့်နှေးသော၊ ပုံမှန် grab sample များအပေါ် မှီခိုနေရပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အသိဉာဏ်ထက် ပစ္စည်း၏ သမိုင်းဝင် snapshot ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် မလွဲမသွေ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ကွဲပြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ပါးစေခြင်း မပြုလုပ်နိုင်ပါ။

ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး အတက်အကျရှိနေသော်လည်း ကတ္တရာအထွက်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စွာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန် inline monitoring system သည် နည်းပညာအရ အသုံးဝင်သော တစ်ခုတည်းသော ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်ချဉ်းကပ်မှုသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်ကို ခေတ်ပြိုင်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး အဆင့်မြင့် rheological performance သတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာရန် အထောက်အကူပြုသည်။

လွန်မီတာInလိုင်း Pမဟုတ်ဗစ်စကိုမီတာ

ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို ရရှိရန် dynamic viscosity စောင့်ကြည့်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အဆင့်မြင့် အာရုံခံကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။LONNMETER တုန်ခါမှု Viscometerကတ္တရာပူပြင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ခိုင်မာသည့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

က. နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ

Lonnmeter စနစ်၏ အခြေခံလည်ပတ်မှုယန္တရားသည် တုန်ခါမှုမူများကို အသုံးပြုသည်။ အရည်စီးကြောင်းအတွင်း သီးသန့် probe တစ်ခု တုန်ခါသွားသည်နှင့်အမျှ ပဲ့တင်ထပ်မှုကြိမ်နှုန်းတွင် မိနစ်အလိုက်ပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိကျသော အကဲဖြတ်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။ ဤပြောင်းလဲနေသော တိုင်းတာမှုသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity ဖတ်ရှုမှုများအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးပြီး ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

အရေးကြီးသည်မှာ ဟာ့ဒ်ဝဲသည် ပူပြင်းသော ကတ္တရာပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချေးခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။LONNMETER တုန်ခါမှု Viscometerပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ စက်ရုံလည်ပတ်မှုများတွင် ပုံမှန်အတိုင်း ၄၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အာရုံခံယန္တရားသည် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ လည်ပတ်သောကြောင့် ကြာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးကာ ပိုလီမာအစိုင်အခဲများမှ အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တည်ဆောက်ပုံသည် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သောနှင့် သံချေးမတက်နိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပြီး ရေနံကိုင်တွယ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

B. စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်သည့် ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

နည်းပညာသည် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အင်္ဂါရပ်များကို ပေးစွမ်းသည်-

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာ-ဖတ်ရှုမှုများ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုသည် ချက်ချင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အမှုန်အမွှားများကို ချက်ချင်းပေးစွမ်းပြီး ရောစပ်ထားသော viscosity သည် 0.5 မှ 2.0 Pa$\cdot$s အထိ ကျဉ်းမြောင်းသောပစ်မှတ်ဝင်းဒိုးအတွင်း တင်းကျပ်စွာအလယ်တွင်ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။

Viscosity အတိုင်းအတာများတွင် စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှု-အာရုံခံကိရိယာနည်းပညာသည် မူလကတည်းက စွယ်စုံရဖြစ်ပြီး၊ စေးကပ်မှုနည်းသောဆီများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင်အသုံးပြုသော အပျော့စားပစ္စည်းများမှသည် အလွန်စေးကပ်သော၊ ပျစ်ချွဲသောပိုလီမာဖြင့်ပြုပြင်ထားသော ရောစပ်ထားသောအရည်များအထိ ရှုပ်ထွေးသောအရည်အမျိုးမျိုး၏ rheology ကို တိကျစွာစောင့်ကြည့်နိုင်သည်။

ဂ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စေးကပ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြန့်ကျက်ခြင်းကတ္တရာစေးပျစ်ချွဲမှုတိုင်းတာခြင်းအခြေခံစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤစနစ်သည် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး အတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အသုတ်လိုက် မညီညွတ်မှုများကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သောဒေတာများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထည့်သွင်းမှုကွဲပြားမှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ကတ္တရာအထွက်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေသည့် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

PMB ရောစပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ပိုလီမာလိုက်ဖက်ညီမှုကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသော kinetic factors (shear၊ temperature၊ time) များကို dynamic viscosity အပေါ် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုလီမာတွင် ပေါင်းစပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများပြသပါက အော်ပရေတာများအား ချက်ချင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ viscosity ကို အပြည့်အဝ inline တိုင်းတာခြင်းဖြင့် စနစ်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော manual grab samples များ လိုအပ်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပြီး zero-emission တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိစေကာ အရည်အသွေးအာမခံချက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ ချောမွေ့စေပါသည်။

အွန်လိုင်း Viscometry ၏ မဟာဗျူဟာမြောက် ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ငွေကြေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ

inline rheological monitoring ကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို မဟာဗျူဟာမြောက် အကောင်အထည်ဖော်မှု အစီအစဉ်နှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆင်ခြင်မှုကို ရှင်းလင်းသော ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းတို့ဖြင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ရမည်။

က. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဒိုင်းနမစ် viscosity အချက်အလက်၏ အသုံးဝင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာ နေရာချထားမှုသည် ဗျူဟာမြောက်ဖြစ်ရမည်။

သိုလှောင်မှု အတည်ပြုခြင်း-ရောစပ်သည့်ဧရိယာသို့ မထည့်သွင်းမီ ရေရှည် binder တည်ငြိမ်မှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာများကို သိုလှောင်ကန်များတွင် ထားရှိသင့်သည်။

ထည့်သွင်းမှု တသမတ်တည်းရှိမှု-ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှု ညီညွတ်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် ရောနှောစက်/ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ ဦးတည်သော အစာကျွေးလိုင်းများတစ်လျှောက် စောင့်ကြည့်ရေးနေရာများ လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှု-အရေးအကြီးဆုံးကတော့၊ နောက်ဆုံး၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာဖို့အတွက် အပေါ်ယံလွှာခေါင်းရှေ့မှာ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုကို ချက်ချင်းထားရှိရပါမယ်။ကတ္တရာစေးပျစ်ချွဲမှုအကောင်းဆုံး ဖျာစိမ့်ဝင်မှုနှင့် အလွှာအထူထိန်းချုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သည်.

ခ. ကတ္တရာအသုံးချမှုများတွင် Inline Viscometer ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ (ROI ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း)

စဉ်ဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲနေသော စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ခိုင်မာသော ပြန်အမ်းငွေ (ROI) ကို သေချာစေသည့် နက်ရှိုင်းသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

ထုတ်ကုန် တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ

အဓိကလည်ပတ်မှုအကျိုးအမြတ်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကွဲပြားမှုတွင် သိသိသာသာလျော့ကျခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်ဖန်တီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းသည် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုနည်းပါးခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် သိသိသာသာတိုးတက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။

ဘဏ္ဍာရေးနှင့် အရင်းအမြစ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

Inline control သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြီးကြပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး စျေးကြီးသော input ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ သက်သာစေပါသည်။ ၎င်းကို အရေးကြီးသောနယ်ပယ်နှစ်ခုတွင် အောင်မြင်စေသည်-

ပြုပြင်ပေးသည့်ပစ္စည်း/ပျော့ပျောင်းစေသည့်ပစ္စည်း ချွေတာမှု-ဤနည်းပညာသည် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ပစ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော စျေးကြီးသော diluent၊ solvent သို့မဟုတ် polymer modifier ပမာဏကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းဖြင့် သိသာထင်ရှားသော ငွေစုမှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မသိသော rheological variability ကို ကာကွယ်ရန် အတွင်းပိုင်းဘေးကင်းရေး buffer အဖြစ် စျေးကြီးသော input များကို အလွန်အကျွံထည့်သွင်းခြင်း၏ သမိုင်းဝင်စက်မှုလုပ်ငန်းအလေ့အကျင့်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ polymer-modified အတွက်ကတ္တရာရေစိုခံအမြှေးပါးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းs၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ rheology ကိုအခြေခံ၍ polymer ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျသောတိုင်းတာခြင်းမှရရှိသော ထပ်တလဲလဲချွေတာမှုသည် ရံဖန်ရံခါ ကြီးမားသော batch failure များကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော ကုန်ကျစရိတ်ရှောင်ရှားခြင်းထက် မကြာခဏ ပိုများပြီး တိုင်းတာနိုင်ပြီး ထပ်တလဲလဲ positive ROI ကို ရရှိစေပါသည်။

တိုးမြှင့်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရင်းအနှီး ထိရောက်မှု-အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် ရရှိလာသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးလာစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးဒေတာသည် များပြားသောစာရင်း၊ ဆက်စပ်တင့်ကားလိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော အသုတ်များကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတို့အပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဆက်စပ်စွမ်းအင်၊ အရင်းအနှီးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဇယား ၃: Inline Vibrational Viscometry ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် ROI

ဂ။ လိုက်နာမှုနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း

အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းကတ္တရာစေးပျစ်ချွဲမှုတိုင်းတာခြင်းထုတ်လုပ်သူများအား သိသာထင်ရှားသော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ လိုက်နာမှုသည် static pass/fail metric မှ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အတည်ပြုနိုင်သော အရည်အသွေးမှတ်တမ်းသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဤ dynamic data ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်ထားသော membrane ၏ linear meter တိုင်းအတွက် ဖျက်၍မရသော အရည်အသွေးအာမခံချက် log ကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။ အတည်ပြုနိုင်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်များ အဓိကကျသော ကြီးမားသော၊ သတ်မှတ်ချက်မြင့်မားသော ဆောက်လုပ်ရေးစီမံကိန်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကွာခြားချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

The LONNMETER တုန်ခါမှု Viscometerထုတ်ကုန် ඉදිරියට ඉදිරියට ක ...Coအန်တက်t enဂျင်ဘီယာများ အတွက် oပီတီမစ်ဇ်ed sအိုလူရာထူးs or sugဂျစ္စတီon of မီအာဆူးingပွိုင်nts နှင့်အတူ မင်းr spအီးစီအိုင်စိတ်ကူးယဉ်ဝတ္ထု ဖွင့်ပါကြွက်အိုင်းယွန်း cအွန်ဒီအချက်များ.