ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Lonnmeter inline density meters များသည် အရည် propylene နှင့် slurries များ၏ သိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အလွန်တိကျသော ဖတ်ရှုမှုဖြင့် တိုင်းတာပေးသည်။ ဤအချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား သွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်နိုင်စေပြီး polymerization ကို သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် feed rate များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေနံအခြေခံပလတ်စတစ်များကြောင့် တိုးပွားလာနေသော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာအတွက် အရေးကြီးသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပျော့ဖတ်နှင့်စက္ကူလုပ်ငန်းမှ လစ်နင်ကဲ့သို့သော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲအရင်းအမြစ်များကို အင်ဂျင်နီယာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီမံခန့်ခွဲထားသော ပျက်စီးမှုနှုန်းရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတဖြစ်သော ပိုလီမာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့သောထုတ်လုပ်မှုကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမှ အဆင့်မြင့်ပိုလီမာဓာတ်ပြောင်းလဲမှုယန္တရားများမှတစ်ဆင့် အထူးပုံသွင်းနည်းစနစ်များမှတစ်ဆင့် အပြီးသတ်ကုန်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအထိ အဓိကအဆင့်များစွာပါဝင်သည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်
*
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ အဓိက polymerization ချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခုဖြစ်သည့် condensation polymerization နှင့် ring-opening polymerization (ROP) တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဇီဝပျက်စီးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန်အတွက် အရေးကြီးသော မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ မကြာသေးမီက ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် polyester matrices များထဲသို့ lignin ပေါင်းစပ်ခြင်းကို အထူးအာရုံစိုက်ခဲ့ပြီး၊ graft-onto နှင့် graft-from copolymerization ကို အသုံးပြု၍ tensile strength နှင့် end-of-life breakdown နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ microreactor-based flow systems များမှတစ်ဆင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုအတွက် စံနှုန်းအသစ်တစ်ခုကို ထပ်မံသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ရိုးရာ batch နည်းလမ်းများကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ microreactors များသည် ထူးကဲသော အပူနှင့် ရောနှောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်ပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနေစဉ် polymerization အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ အဆိပ်သင့်သတ္တု catalyst များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပိုမိုဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ဦးစားပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပိုလီမာများ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးချဲ့ရာတွင် အဓိကရှုပ်ထွေးမှုတစ်ခုမှာ ဓာတ်ခွဲခန်းတိုးတက်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးခြင်းသည် ခိုင်မာပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ တည်တံ့နေသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တစ်ပြေးညီ မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် ခန့်မှန်းနိုင်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အတည်ပြုချက်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလားတူပင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိများသည် ထုပ်ပိုးမှု၊ စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးဖလင်များ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများမှတစ်ဆင့် တိုးတက်လာခဲ့သည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော Inline density နှင့် viscosity မီတာများသည် propylene slurry သို့မဟုတ် bulk polymerizations အတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် အရည် propylene သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာနိုင်စေပြီး input parameters များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ propylene သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် batch consistency ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ catalyst အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုပစ်မှတ်များနှင့်ကိုက်ညီခြင်းနှင့်အတူ အလေအလွင့်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လွန်ကဲမှုကို လျှော့ချရန်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သော polymer ၏ပစ်မှတ်ထားသောဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ တိကျသော propylene သိပ်သည်းဆမီတာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းမှအသုံးပြုသော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများတွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုအတွက် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထင်ရှားသောအောင်မြင်မှုများရှိသော်လည်း၊ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သောပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးချဲ့ခြင်းသည် အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရဆဲဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဇီဝအခြေခံကုန်ကြမ်းများ ထောက်ပံ့မှု၊ အဆင့်တိုင်းတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဓာတုဗေဒပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းနည်းလမ်းများ လိုအပ်ချက်တို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ်အာရုံစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းနည်းစနစ်များနှင့် ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာမက လက်တွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သက်တမ်းကုန်ဆုံးပြိုကွဲမှုကိုပါ အာမခံရမည် - ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းနည်းပညာများ၏ ပံ့ပိုးမှုဖြင့် ပစ်မှတ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲနေဆဲဖြစ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းနေသော polymerization၊ lignin နှင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုများကို မဟာဗျူဟာကျကျအသုံးပြုခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ slurry သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုတို့တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် ဂေဟစနစ်နှင့်သဟဇာတဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပြောင်းလဲနေသောရှုခင်းကို သွင်ပြင်လက္ခဏာပြသည်။ ဤတိုးတက်မှုများ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စစ်မှန်သောရေရှည်တည်တံ့သော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သောပလတ်စတစ်များထုတ်လုပ်ရန် ကဏ္ဍ၏တိုးတက်မှုကို အခြေခံသည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် ခေတ်သစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များသည် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်သည့် ဘက်တီးရီးယား၊ မှို သို့မဟုတ် ရေညှိကဲ့သို့သော အဏုဇီဝများ၏ ဇီဝဖြစ်စဉ်မှတစ်ဆင့် ပြိုကွဲစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီမာပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤပြိုကွဲမှုသည် ရေ၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ မီသိန်း (အောက်ဆီဂျင်မဲ့အခြေအနေအောက်တွင်) နှင့် ဇီဝလောင်စာကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ရေနံဓာတုဗေဒမှ ရရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရိုးရာပိုလီမာများနှင့်မတူဘဲ၊ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များတွင် အဏုဇီဝနှင့် အင်ဇိုင်းဖြင့် ပြိုကွဲခြင်းအပြင် ရေပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုဆက်စပ်မှုများ ပါဝင်သည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် ရိုးရာပိုလီမာများအကြား ခြားနားချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗိသုကာတွင် အခြေခံထားသည်။ polyethylene (PE) နှင့် polypropylene (PP) ကဲ့သို့သော ရိုးရာပလတ်စတစ်များတွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုနှင့် hydrophobicity မြင့်မားသော ခိုင်မာသော ကာဗွန်-ကာဗွန်ကျောရိုးများ ပါရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး အခြေခံအားဖြင့် ဇီဝပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။ ဤပစ္စည်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ တည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချမပေးသော နှေးကွေးသော photodegradation သို့မဟုတ် thermal oxidation မှတစ်ဆင့်သာ အပိုင်းပိုင်းကွဲသွားလေ့ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပိုလီမာများတွင် မကြာခဏ hydrolyzable ester၊ amide သို့မဟုတ် glycosidic bonds များ ၎င်းတို့၏ ကျောရိုးတွင် ပါရှိပြီး မှန်ကန်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အစပျိုးမှုများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပြိုကွဲမှုကို သိသိသာသာ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polylactic acid (PLA) နှင့် polyhydroxyalkanoates (PHA) တို့သည် ထိုကဲ့သို့သော ကွဲထွက်နိုင်သော bonds များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး hydrolysis နှင့် microbial enzymatic action မှတစ်ဆင့် ပြိုကွဲစေနိုင်သည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအလိုက် အုပ်စုဖွဲ့နိုင်သည်။ PLA သည် ပြောင်းဖူးမှုန့် သို့မဟုတ် ကြံကဲ့သို့သော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ အရင်းအမြစ်များကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော စီးပွားဖြစ်အရ အရေးပါဆုံး ထုတ်ကုန်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အီစတာချည်နှောင်မှုများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မျဉ်းဖြောင့် အလီဖက်တစ် ပိုလီစတာဖြစ်ပြီး ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို အထောက်အကူပြုသော်လည်း အဓိကအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း မြေဩဇာပြုလုပ်ခြင်း၏ ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားမှုအောက်တွင် ဖြစ်သည်။ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများ သို့မဟုတ် ကစီဓာတ်ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးမှ အဏုဇီဝများမှ ထုတ်လုပ်သော PHA သည် အလားတူ ပိုလီစတာဖွဲ့စည်းပုံရှိသော်လည်း မြေဆီလွှာနှင့် ရေနေပတ်ဝန်းကျင် နှစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြိုကွဲမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပိုလီဗျူတီလင်း ဆက်စီနိတ် (PBS) နှင့် ပိုလီ(ဗျူတီလင်း အဒီပိတ်-ကို-တယ်ရီဖသာလိတ်) (PBAT) တို့သည်လည်း အဓိက ပြိုကွဲနိုင်သော ပိုလီစတာများဖြစ်သည်။ PBS ကို အပင်ကုန်ကြမ်းများမှ ရရှိသော ဆက်စီနစ်အက်ဆစ်နှင့် ဘူတိန်းဒိုင်အောလ်မှ မကြာခဏ ရရှိလေ့ရှိပြီး PBAT သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြိုကွဲမှု kinetics ကို ချိန်ညှိရန် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော နှင့် အမွှေးနံ့သာ ယူနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော co-polyester တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကစီဓာတ်အခြေခံပလတ်စတစ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး၊ အမိုင်လို့စ်နှင့် အမိုင်လိုပက်တင်ပိုလီဆာကရိုက်များပါဝင်သော သဘာဝကစီဓာတ်ကို အခြားဇီဝပျက်စီးနိုင်သော သို့မဟုတ် ရိုးရာပိုလီမာများနှင့် ရောစပ်၍ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပြုလုပ်ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ပြိုကွဲမှုသည် ဂလိုင်ကိုဆိုက်ဒစ်ချည်နှောင်မှုများကို ဖြတ်တောက်သည့် အဏုဇီဝအင်ဇိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်ပြီး သင့်လျော်သောအခြေအနေများအောက်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ ပထမဦးစွာနှင့် အဓိကအားဖြင့် ဤပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပြိုကွဲမှုထုတ်ကုန်များကို သဘာဝဇီဝဘူမိဓာတုဗေဒ သံသရာများဖြင့် ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျော့ကျစေသည်။ ပလတ်စတစ်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် မိုက်ခရိုပလတ်စတစ်များကို ဖြေရှင်းရန် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် လူမှုရေးဖိအားများ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များစွာသည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ አዲስ ...
လုပ်ငန်းစဉ်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော တည်ထောင်ထားသော ပိုလီမာဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်ပြီး တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် အခြေခံအားဖြင့် ရိုးရာသာမိုပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် တစ်ခါသုံးပစ္စည်းများအတွက် လက်ရှိအခြေခံအဆောက်အအုံထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအရ၊ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် ဇီဝအခြေခံနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ቅመများကို အသုံးပြုသည့်အခါ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Lonnmeter မှ သိပ်သည်းဆမီတာများကဲ့သို့သော Inline တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် propylene သိပ်သည်းဆကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာခြင်းနှင့် propylene slurry polymerization ထိန်းချုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။ အရည် propylene သိပ်သည်းဆနှင့် polymerization လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကဲ့သို့သော အဓိက parameter များကို တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော polymer အရည်အသွေး၊ အကောင်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော ဇီဝပျက်စီးမှုနှုန်းများကို သေချာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမျိုးသည် ခေတ်မီ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော polymer ထုတ်လုပ်မှု၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် compostability စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ပါသည်။
လွန်ခဲ့သော နှစ်နှစ်တာကာလအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများက အခြေခံကျသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်- ဇီဝပြိုကွဲမှု၏ အမှန်တကယ်အရှိန်အဟုန်နှင့် ပြီးပြည့်စုံမှုသည် ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင်သာမက ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အနေအထားပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PLA သည် လျင်မြန်စွာပြိုကွဲရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မြေဆွေးအပူချိန်များ လိုအပ်ပြီး PHA နှင့် အချို့သော ကစီဓာတ်အခြေခံ ပလတ်စတစ်များသည် သဘာဝမြေဆီလွှာ သို့မဟုတ် ရေနေအခြေအနေများတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြိုကွဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် စစ်မှန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများသည် သင့်လျော်သော ပိုလီမာဓာတုဗေဒ ရွေးချယ်မှုနှင့် အထောက်အကူပြု စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု အခြေခံအဆောက်အအုံများ တည်ထောင်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် တာဝန်သိသော သက်တမ်းကုန်ဆုံးရွေးချယ်မှုများအတွက် အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ထိရောက်သော ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုနှင့် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံပါဝင်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါတွင်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ အောင်မြင်စွာပေါင်းစပ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒနှင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို သေချာစွာနားလည်ခြင်းအပြင် ထုတ်လုပ်မှု၊ အသုံးပြုမှုနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအဆင့်များတစ်လျှောက် တာဝန်ယူမှုရှိသော စီမံခန့်ခွဲမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း
ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲဖြစ်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ မြေနှင့်ရေအသုံးပြုမှု လျှော့ချရန်နှင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးချိန်တွင် ဇီဝပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာသေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သော သက်တမ်းစက်ဝန်းအကဲဖြတ်မှု (LCA) ကို ဤစံနှုန်းများက တောင်းဆိုသည်။ ခေတ်မီ LCA များသည် စိုက်ပျိုးခြင်း၊ ရိတ်သိမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး စိုက်ပျိုးရေးအကြွင်းအကျန်များ၊ စားသုံး၍မရသော ဇီဝလောင်စာများ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ရယူခြင်းသည် လက်တွေ့ကျသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းကြောင်း သေချာစေသည်။
မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်အစာများသည် အစားအစာထောက်ပံ့မှုများနှင့် ယှဉ်ပြိုင်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ရမည်။ switchgrass၊ miscanthus၊ သီးနှံခွံ၊ ချက်ပြုတ်ဆီစွန့်ပစ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အထည်အလိပ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းမှရရှိသော cellulose ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အထူးဦးစားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ပြောင်းဖူး သို့မဟုတ် ကြံနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်နှစ်မျိုးလုံးကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သီးနှံရွေးချယ်မှုနှင့် တိုးမြင့်လာသောဝယ်လိုအားသည် သစ်တောပြုန်းတီးမှု သို့မဟုတ် ဇီဝမျိုးစုံမျိုးကွဲဆုံးရှုံးမှုကဲ့သို့သော သွယ်ဝိုက်မြေအသုံးပြုမှုပြောင်းလဲမှုကို မဖြစ်စေကြောင်းလည်း အတည်ပြုရမည်။ ရင်းမြစ်မှ polymerization အထိ မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ခြေရာခံနိုင်မှုသည် တာဝန်ယူမှုရှိသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို သေချာစေရန် ဝယ်သူများနှင့် စည်းမျဉ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူမှုရေးနှင့် စီးပွားရေး ရေရှည်တည်တံ့မှုကို အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများအဖြစ်လည်း ထည့်သွင်းထားသည်။ አዲስကုန်ကြမ်းများကို တရားမျှတသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများနှင့် ဒေသခံအသိုင်းအဝိုင်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများရှိကြောင်း အသိအမှတ်ပြုအထောက်အထားများဖြင့် ရယူရမည်။ ခွင့်ပြုချက်မရမီ စေတနာ့ဝန်ထမ်းအစီအစဉ်များနှင့် ပြင်ပစာရင်းစစ်များကို အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။
အလျင်အမြန် ပြန်လည်ရှင်သန်လာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်နှစ်ခံသီးနှံများ၊ စိုက်ပျိုးရေး ဘေးထွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရေညှိ သို့မဟုတ် မြက်ကဲ့သို့သော အလျင်အမြန် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးသောပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ မြန်ဆန်သော ပြန်လည်ရှင်သန်မှုနှုန်းနှင့် ဂေဟစနစ် ပျက်ပြားမှုအန္တရာယ် နည်းပါးခြင်းကြောင့် ပိုမိုစံနှုန်းများ မြင့်တက်လာပါသည်။ ባለልများကိုလည်း အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုဗေဒ အညစ်အကြေး အနည်းဆုံးဖြင့် စိုက်ပျိုးပြီး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရမည်။ ပိုးသတ်ဆေးနှင့် ရေရှည် အော်ဂဲနစ် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားပြီး အော်ဂဲနစ် စိုက်ပျိုးမှုနှင့် ပေါင်းစပ် ပိုးမွှားစီမံခန့်ခွဲမှုသို့ ပြောင်းလဲလာနေပါသည်။
စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းစီးကြောင်းကို ဦးစားပေးခြင်းသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။ ၎င်းတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းနောက်ပိုင်း သို့မဟုတ် စားသုံးသူနောက်ပိုင်း ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းများ၊ အရင်းအမြစ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ရွေးချယ်မှုပြီးနောက်၊ မိုနိုမာထုတ်ယူမှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ကြိုတင်စီမံဆောင်ရွက်သည့်အဆင့်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စိုက်ပျိုးရေးအကြွင်းအကျန်များသည် hydrolysis မှ fermentable သကြားများမရရှိမီ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်း လိုအပ်သည်။ ကစီဓာတ်ကြွယ်ဝသော သီးနှံများသည် complex carbohydrate များကို ဖြိုခွဲရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် enzymatic ကုသမှုများကို ခံယူကြသည်။ cellulose ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ pulping သည် lignin ကို ဖယ်ရှားပြီး စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အဆင့်တိုင်းသည် အထွက်နှုန်းမြင့် biodegradable ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများနှင့် downstream ပလတ်စတစ် polymerization လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော lactic acid ကဲ့သို့သော အသုံးပြုနိုင်သော monomers များကို အများဆုံးထုတ်ယူရန် ပစ်မှတ်ထားသည်။
ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော ቅዳሜትများကို ပါဝင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုပါဝင်မှုနှင့် အစိုဓာတ်တို့ကို တင်းကြပ်စွာ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းပြောင်းလဲမှုအဆင့်များတွင် ထည့်သွင်းမှုအရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတ်ပြုမှုအထွက်နှုန်းနှင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အလုံးစုံတိုးချဲ့နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ቅዳሜት အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုသာမကဘဲ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အားလုံးတွင် ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- ဒြပ်ပေါင်းများမှ အပြီးသတ်ပစ္စည်းများအထိ
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် PLA၊ PHA နှင့် PBS ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်ထားသော ရာဇင်များကို ပုံသွင်းထားသော အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ တိကျစွာ ပို့ဆောင်ပေးခြင်းအပေါ် မူတည်ပြီး ပစ္စည်းသည် အအေးခံပြီး နောက်ဆုံးဂျီသြမေတြီကို ရရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး ဤပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဗေဒနှင့် အပူအာရုံခံနိုင်စွမ်းကြောင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
Polylactic acid (PLA) မှိုများသည် ၁၆၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားတွင်ရှိသော်လည်း အကောင်းဆုံးရလဒ်များသည် ၁၇၀ မှ ၁၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဤအပူချိန်များထက်ကျော်လွန်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကွဲခြင်း၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကျဆင်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှိုအပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၅ မှ ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၄၀ မှ ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြင့်မားသော မှိုအပူချိန်များသည် ပုံဆောင်ခဲများကို တိုးစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထိုးသွင်းဖိအားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၆၀ မှ ၁၂၀ MPa အထိရှိပြီး မှိုဖြည့်တင်းမှုကို သေချာစေရန် လုံလောက်ပါသည်။ PLA ၏ viscosity နည်းပါးခြင်းသည် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းများကို ခွင့်ပြုပြီး polymer ကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေသော high shear အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ PLA ကို အစိုဓာတ် ၂၀၀ ppm (၈၀ မှ ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၂-၄ နာရီ) အောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ အခြောက်ခံရမည်။ ရေပါဝင်မှု ပိုများခြင်းသည် hydrolytic ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြွပ်ဆတ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
PHB နှင့် PHBV ကဲ့သို့သော PHA ကြွစေးများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလားတူလိုအပ်ချက်များကို မျှဝေကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ၁၆၀ မှ ၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား အကောင်းဆုံး ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် အပူချိန်များတွင် PHA များသည် အလျင်အမြန် ယိုယွင်းပျက်စီးသည်။ ပရိုဆက်ဆာများသည် ၃၀ မှ ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား မှိုအပူချိန်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ထိုးသွင်းဖိအားသည် များသောအားဖြင့် ၈၀ မှ ၁၃၀ MPa အတွင်း ရှိပြီး copolymer ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရောစပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ PLA ကဲ့သို့ပင် PHA များသည် ကျန်ရှိသောရေကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး 500 ppm အောက်ရှိ အစိုဓာတ်အဆင့်အတွက် 60–80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုးသွင်းမှုနှုန်း နှေးကွေးခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုလီမာကွင်းဆက် တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
PBS resins များသည် PLA သို့မဟုတ် PHA ထက် အပူအားဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော်လည်း ၁၂၀ မှ ၁၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း (၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်၍) တွင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် matrix ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ မှိုအပူချိန် ၂၀-၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သည် အဖြစ်များပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုပြီး ပုံသွင်းထားသောပစ္စည်း၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ စံဖိအားအပိုင်းအခြားမှာ ၈၀-၁၀၀ MPa ဖြစ်သည်။ PBS သည် PLA ထက် ကနဦးစိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် အေးခဲထားသင့်သည်။
ဤပစ္စည်းများအားလုံးအတွက် ထူးခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် တည်ရှိနေချိန်နှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု နှစ်မျိုးလုံးကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စည် သို့မဟုတ် မှိုထဲတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာထားခြင်းက ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် အနံ့ဆိုးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ရရှိသော သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော inline density meters နှင့် inline viscosity meters ကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများသည် အပူချိန် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်အတက်အကျကြောင့် အရည်ပျော်ဂုဏ်သတ္တိများတွင် သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော အစေးများအတွက် အဖြစ်များသော မှိုတက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များတွင် splay (အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းကြောင့်)၊ brittle fracture (အခြောက်ခံလွန်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းကြောင့်) နှင့် voids သို့မဟုတ် incomplete fill (မှိုအပူချိန်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားနိမ့်ခြင်းကြောင့်) တို့ ပါဝင်သည်။ splay ပေါ်လာပါက ပိုမိုပြင်းထန်စွာ အခြောက်ခံပါ။ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပါက အရည်ပျော်အပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး ရှင်သန်ချိန်ကို တိုတောင်းစေပါသည်။ voids များသည် များသောအားဖြင့် ထိုးသွင်းဖိအား မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်အပူချိန် အနည်းငယ်တိုးလာခြင်းအပေါ် တုံ့ပြန်လေ့ရှိသည်။
မှိုအပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် PLA နှင့် PBS အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ အရည်ပျော်ချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် PHA resins များ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို အရေးပါစွာ ထိန်းသိမ်းပေးကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားသည်။ လည်ပတ်မှုအချိန်များ၊ အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းချက်ကင်းစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကျနေဆဲဖြစ်သည်။
အခြားပြောင်းလဲခြင်းနည်းစနစ်များ
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအပြင်၊ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်များတွင် နည်းလမ်းများစွာသည် အရေးကြီးပြီး တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြေဩဇာပျက်စီးနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ပျော်ပေါ်လီမာကို ဒိုင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အတင်းအကျပ်တွန်းပို့ခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်ကို ပုံသွင်းခြင်း၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ပြွန်များနှင့် စာရွက်များပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ယူခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင်အသုံးပြုရန်အတွက် အပူပေးပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် PLA စာရွက်များ သို့မဟုတ် PBS အလုံးလေးများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အရည်အသွေး၏ အဓိကသော့ချက်မှာ Lonnmeter မှ ကိရိယာများကဲ့သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆမီတာများဖြင့် စောင့်ကြည့်ထားသော တူညီသောအရည်ပျော်သိပ်သည်းဆဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုနှင့် နံရံအထူကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။
ဖလင်မှုတ်ခြင်းသည် အိတ်များ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ပါးလွှာသောဇီဝပျက်စီးနိုင်သောဖလင်များ (စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဒိုင်းမှတစ်ဆင့် ရက်ဇန်ကို ထုတ်ပြီး ပူဖောင်းအဖြစ်သို့ ချဲ့ထွင်ခြင်းဖြင့်) ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနေရာတွင် အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အထူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ရက်ဇန်များသည် အစိုဓာတ်နှင့် အပူချိန် အတက်အကျများကို မကြာခဏ ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Thermoforming သည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်စာရွက်များ—များသောအားဖြင့် PLA—ကို ပျော့ပြောင်းသည်အထိ အပူပေးပြီးနောက် ဗန်း၊ ခွက် သို့မဟုတ် အဖုံးပုံသဏ္ဍာန်များ ဖန်တီးရန် မှိုများထဲသို့ ဖိသွင်းသည်။ အောင်မြင်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းပူဖောင်းများနှင့် အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကို ကာကွယ်ရန် အဝင်ဖလင်များ၏ တစ်ပြေးညီအထူနှင့် ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ PBS ကဲ့သို့သော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ အရည်ပျော်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် parison (preform) အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းများသည် လေမှုတ်နေစဉ်အတွင်း တွဲကျခြင်းနှင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်းတစ်ခုစီကို ရေဆေးနှင့် လိုချင်သောထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီစေသင့်သည်။ အများဆုံး မြေဩဇာပျက်စီးနိုင်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်၊ ပိုလီမာ၏ အပူ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း လိုအပ်ချက်များကို နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထုတ်ယူခြင်း၊ စာရွက် သို့မဟုတ် ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး အွန်လိုင်းအချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ဖလင်မှုတ်ခြင်း၊ အပူပေးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ကုန်နှင့် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အရည်အသွေးမျှော်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ နည်းလမ်းတိုင်းသည် ထူးခြားသော ဇီဝပိုလီမာများ၏ ထိခိုက်လွယ်မှုများကို သင့်လျော်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရက်လုပ်ထားသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ပိုလီမာဂုဏ်သတ္တိများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အခြေခံကျပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ ဇီဝပျက်စီးနိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးပိုလီမာဂုဏ်သတ္တိများကို အဆုံးအဖြတ်ပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးပိုလီမာဖြစ်စဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အဓိကကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန်နှင့် အဝင်အားလုံး၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို အနီးကပ်ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြစ်သည်။
အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ သွေဖည်မှုများသည် ပိုလီမာ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အာရုံခံနိုင်သော မိုနိုမာများကို ပြိုကွဲစေပြီး အားနည်းသော သို့မဟုတ် မညီမညာ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အပူချိန်အလွန်နိမ့်ခြင်းသည် မိုနိုမာပြောင်းလဲမှုကို တားဆီးပြီး ထိရောက်မှုမရှိသော တုံ့ပြန်မှုအချိန်များ ကြာမြင့်စွာ လိုအပ်ပြီး မပြီးပြတ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
propylene polymerization ကဲ့သို့ပင် volatile monomers သို့မဟုတ် gas-phase polymerizations များကိုအသုံးပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖိအားသက်ရောက်မှုများ ထင်ရှားပါသည်။ ဖိအားမြင့်မားခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းနှင့် polymer မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှင့် မလိုလားအပ်သော ဓာတ်ပြုမှုများ၏ အန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ polycondensation ကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ sub-atmospheric pressures များသည် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဓာတ်ပြုမှုကို ပြီးမြောက်အောင် မောင်းနှင်ရန် ကူညီပေးသည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းသည် မိုနိုမာများ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် ပျော်ရည်များ၏ လုံးဝသန့်စင်မှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အနည်းငယ်စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများပင် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ အချိန်မတိုင်မီ ကွင်းဆက်ပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆိပ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို စတင်စေနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ထည့်သွင်းပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်စွာ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထွက်ရှိမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများအားလုံးကို ဂရုတစိုက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆသည် အထူးသဖြင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပိုလီမာရေဇင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် propylene polymerization တွင် အဓိက parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ polymerization slurry တွင် အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှု kinetics နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
အွန်လိုင်းမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာခြင်း၏ အားသာချက်မှာပရိုပီလင်းသိပ်သည်းဆမီတာနှစ်ခုရှိပါတယ်။ ပထမအချက်အနေနဲ့ အော်ပရေတာတွေဟာ အနှောင့်အယှက်ကင်းတဲ့ အချက်အလက်တွေကနေတစ်ဆင့် တည်ငြိမ်တဲ့ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။အရည် propylene သိပ်သည်းဆဒုတိယအချက်အနေဖြင့် သိပ်သည်းဆအတက်အကျများကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်ခြင်းသည် အချိန်မီပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော သို့မဟုတ် အလဟဿဖြစ်သော အသုတ်များထုတ်လုပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုက်ရိုက်လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်ချက်သည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တစ်ပြေးညီပိုလီမာအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော သိပ်သည်းဆမီတာများကဲ့သို့သော polymerization reactor သို့မဟုတ် compounding extruder ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အစွမ်းထက်သောကိရိယာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် သိပ်သည်းဆခေတ်ရေစီးကြောင်းကို ခြေရာခံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စာရင်းအင်းအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး၊ ပိုမိုတိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်အချက်ပေးမှုများ သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အသေးစိတ်ချိန်ညှိထားသော ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ throughput ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေကာ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ရည်မှန်းချက်များကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးသည်။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ propylene သိပ်သည်းဆ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် သက်သေပြနိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည် propylene သိပ်သည်းဆကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်သောအခါ၊ resin ၏ တည်ငြိမ်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများ အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ သိပ်သည်းဆ မီတာများမှ ချက်ချင်း တုံ့ပြန်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ်မှတ်များကို ကျော်လွန်၍ ပစ်လွှတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ ကွဲပြားမှုနှင့် စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကြမ်းများ အလွန်အကျွံ သုံးစွဲမှု နှစ်မျိုးလုံးကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤထိန်းချုပ်မှု ဗျူဟာများကို ခေတ်မီ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်လိုင်းများတွင် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်အဖြစ် ယခုအခါ သတ်မှတ်ကြသည်။
ထိုကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူနှင့် ပြိုကွဲမှုအပြုအမူများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပိုလီမာများအတွက် စည်းမျဉ်း၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ဈေးကွက်စံနှုန်းများ အဆက်မပြတ်တင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ ဤတိကျသောထိန်းချုပ်မှုကျောရိုးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းအဖြစ် ပြောင်းလဲရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများ
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရရှိနိုင်မှုမှစတင်၍ တန်ဖိုးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် အတားအဆီးများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်အများစုသည် ပြောင်းဖူး၊ ကြံနှင့် ကလောကဲ့သို့သော စိုက်ပျိုးရေးကုန်ကြမ်းများအပေါ် မူတည်သည်။ ကုန်စည်ဈေးကွက်များ ပြောင်းလဲခြင်း၊ မခန့်မှန်းနိုင်သော ရာသီဥတု၊ သီးနှံအထွက်နှုန်း ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ဇီဝလောင်စာမူဝါဒများ ပြောင်းလဲလာခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့၏ဈေးနှုန်းများသည် မတည်ငြိမ်ပါ။ ဤအချက်များသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စီးပွားရေးတည်ငြိမ်မှုကို နှောင့်ယှက်ပြီး ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုမှ ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အစားအစာ၊ တိရစ္ဆာန်အစာနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသော ቅዳማሚያየትယှဉ်ပြိုင်မှုသည် ကုန်ကြမ်းရရှိနိုင်မှုကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ယှဉ်ပြိုင်မှုသည် အစားအစာလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အငြင်းပွားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဈေးနှုန်းမတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တသမတ်တည်းနှင့် တတ်နိုင်သော ထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲစေသည်။ အချို့သော သီးနှံများ ရှားပါးသော ဒေသများတွင် ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် ပိုမိုကြီးမားလာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။
ပြောင်းလဲမှုထိရောက်မှုသည် နောက်ထပ်အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဇီဝဒြပ်ထုကို မိုနိုမာများနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဇီဝပိုလီမာများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမဆို ထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ပိုလီမာဖြစ်စဉ်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့်အဆင့်များပင်လျှင် စွမ်းအင်များစွာသုံးစွဲရပြီး ထည့်သွင်းမှုအရည်အသွေးအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ စိုက်ပျိုးရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဒုတိယမျိုးဆက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ကြိုတင်ကုသမှုနှင့် ಒಟ್ಟಾರೆပြောင်းလဲမှုနှုန်း နိမ့်ကျခြင်းအပါအဝင် နည်းပညာဆိုင်ရာအတားအဆီးများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။
ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများသည် ရှုပ်ထွေးမှုအလွှာများကို ထပ်လောင်းပေးသည်။ ባለልစုဆောင်းခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အစားအစာမဟုတ်သော ဇီဝလောင်စာများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ကျယ်ပြန့်သော အခြေခံအဆောက်အအုံများအပေါ် မှီခိုနေရသည်။ ရာသီအလိုက် ရိတ်သိမ်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ ရုတ်တရက် မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ထောက်ပံ့မှုပြတ်တောက်ခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဇီဝလောင်စာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းတို့သည် အထူးပြု အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပြီး ကြီးမားသော ဇီဝအခြေခံပိုလီမာထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို စိန်ခေါ်သည့် စံမမီသော၊ ကုန်ကျစရိတ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
မတူညီသော ဖောက်သည်နှင့် အသုံးချမှုအလိုက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းသည် နောက်ထပ်ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အသုံးချမှုများသည် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း၊ ပျက်စီးမှုနှုန်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအပြုအမူကဲ့သို့သော မတူညီသော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပိုလီမာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို တောင်းဆိုသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်မှု သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ၎င်းတို့ကို ဖြည့်ဆည်းရန်မှာ ခက်ခဲသည်။ ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဖောက်သည်များသည် အလျင်အမြန် ပျက်စီးမှုကို ဦးစားပေးနိုင်သော်လည်း မော်တော်ကားအသုံးချမှုများကဲ့သို့သော အခြားဖောက်သည်များသည် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာအသစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုများကို ဤကွဲပြားသော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကောင်းစွာချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို ခေတ်မီပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဂုဏ်သတ္တိစောင့်ကြည့်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဇီဝပျက်စီးနိုင်မှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဆက်လက်တည်ရှိနေသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲများ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ဇီဝပျက်စီးမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်ပိုလီမာဖြစ်စဉ် သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကို ဂေဟစနစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တင်းကျပ်စွာ စီမံခန့်ခွဲရမည်။ Lonnmeter ၏ propylene density meters ကဲ့သို့သော inline တိုင်းတာမှုဖြေရှင်းချက်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ propylene density စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေးစွမ်းပြီး ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ propylene polymerization slurry density အဆင့်တွင် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တိုးချဲ့နိုင်သောလည်ပတ်မှုကို တသမတ်တည်းပံ့ပိုးပေးသည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသော ဆက်သွယ်ရေးသည် အဓိကကျလာပါသည်။ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်မှု၊ ဇီဝပျက်စီးမှုအချိန်ဇယားနှင့် ቅዳማውትတည်တံ့မှုအတွက် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ မှားယွင်းစွာတံဆိပ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မရှင်းလင်းသော ထုတ်ကုန်တောင်းဆိုမှုများသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ပြစ်ဒဏ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စားသုံးသူယုံကြည်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော၊ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော နှင့် oxo-degradable ပလတ်စတစ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုက်နာမှုနှင့် ဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အထောက်အထားများကို တသမတ်တည်းပြသသည့် ရှင်းလင်းသောတံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် ပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်စာရွက်စာတမ်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရမည်။
ဤအလွှာလိုက်စိန်ခေါ်မှုများ—ကုန်ကျစရိတ်၊ ထောက်ပံ့မှု၊ ပြောင်းလဲမှုထိရောက်မှု၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၊ အပလီကေးရှင်းညှိနှိုင်းမှု၊ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု—တို့သည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သောပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးချဲ့ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။ အရည် propylene ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာခြင်းမှသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သောပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ဒီဇိုင်းအထိ အဆင့်တိုင်းသည် အပြန်အလှန်မှီခိုနေပြီး တန်ဖိုးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကို တောင်းဆိုသည်။
စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ သက်တမ်းကုန်ဆုံးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပံ့ပိုးကူညီမှုများ
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များ ပြိုကွဲခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ ပေါင်းစပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အပူချိန်သည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ polylactic acid (PLA) ကဲ့သို့သော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်အများစုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မြေဆွေးအပူချိန်များတွင်သာ ထိရောက်စွာ ပြိုကွဲပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 55°C အထက်တွင် ရှိသည်။ ဤမြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် ပိုလီမာများသည် ပျော့ပျောင်းလာပြီး မိုက်ခရိုဘိုင်ယယ်များ ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး အင်ဇိုင်းဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်များ—ဥပမာ အမှိုက်ပုံများ သို့မဟုတ် အိမ်သုံး မြေဆွေးပုံစက်များတွင်—တွင် ပြိုကွဲမှုနှုန်းသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပြီး PLA ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ တည်ရှိနိုင်သည်။
စိုထိုင်းဆသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ မြေဩဇာစနစ်များသည် အစိုဓာတ် ၄၀-၆၀% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုဘိုင်ယယ်ဇီဝဖြစ်စဉ်နှင့် ပိုလီမာကွင်းဆက်များ၏ ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ ရေသည် အင်ဇိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ကြားခံတစ်ခုနှင့် ပိုလီမာပြိုကွဲမှုတွင် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် မြေဩဇာအဖြစ် တံဆိပ်ကပ်ထားသော ပလတ်စတစ်များတွင် ပေါများသော အီစတာများအတွက်ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်မလုံလောက်ခြင်းသည် မိုက်ခရိုဘိုင်ယယ်လှုပ်ရှားမှုအားလုံးကို ကန့်သတ်ထားပြီး၊ ပိုများခြင်းသည် အေရိုးဗစ်မြေဩဇာကို အောက်ဆီဂျင်မဲ့အခြေအနေများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး ထိရောက်သောပြိုကွဲမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး မီသိန်းထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။
အဏုဇီဝလှုပ်ရှားမှုသည် ပလတ်စတစ်ပိုလီမာများကို အန္တရာယ်ကင်းသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ အမှန်တကယ်ပြောင်းလဲခြင်းကို အခြေခံသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မြေဩဇာထုတ်လုပ်သူများသည် လေဝင်လေထွက်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဘက်တီးရီးယားနှင့် မှိုအမျိုးမျိုးသော အသိုင်းအဝိုင်းများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤအဏုဇီဝများသည် ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပုံများကို လက်တစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် adipic အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော မော်လီကျူးငယ်များအဖြစ်သို့ ဖြိုခွဲပြီး ၎င်းတို့ကို ဇီဝလောင်စာ၊ ရေနှင့် CO₂ အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အင်ဇိုင်းအမျိုးမျိုး—lipases၊ esterases နှင့် depolymersases—များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ အဏုဇီဝကွန်ဆ্যান ...
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များသည် စုပုံခြင်းအစား ထိန်းချုပ်ထားသော ပြိုကွဲမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် အမှိုက်လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲရာတွင် ပါဝင်ပါသည်။ အမှိုက်ပုံအခြေအနေများတွင်၊ အမှိုက်ပုံအခြေအနေများသည် ဇီဝပျက်စီးမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားခြင်းမရှိပါက ၎င်းတို့၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည် - လေဝင်လေထွက်မရှိခြင်းနှင့် အပူပေးစနစ်မရှိခြင်းကြောင့် လက်တွေ့တွင် ရှားပါးသည်။ သို့သော် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မြေဆွေးစက်များသို့ ညွှန်ကြားသောအခါ၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို တည်ငြိမ်သော မြေဆွေးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ မြေဆွေး သို့မဟုတ် မီးရှို့ခြင်းသို့ ပို့ဆောင်သော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ပြီး အဏုဇီဝမျိုးကွဲ အကန့်အသတ်ဖြင့် လက္ခဏာရပ်ရှိသော ပင်လယ်ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ပြိုကွဲမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေသောကြောင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို ပင်လယ်အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် မမြင်သင့်ဘဲ သင့်လျော်သော စွန့်ပစ်လမ်းကြောင်းများရှိပါက စားသုံးပြီးနောက် စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် မမြင်သင့်ပါ။
ခေတ်မီစွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သောပလတ်စတစ်များကို ပိုမိုနေရာချထားပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မြေဩဇာစနစ်များကို ထိရောက်စွာပြိုကွဲစေရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူဓာတ်နှင့် အစိုဓာတ်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လေဝင်လေထွက်၊ အစိုဓာတ်နှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုအတွက် နိုင်ငံတကာပရိုတိုကောများကို လိုက်နာပြီး မြေဩဇာပုံအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ကိန်းရှင်များကို ခြေရာခံပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Lonnmeter inline density မီတာများသည် feedstock ၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်- တည်ငြိမ်သောသိပ်သည်းဆသည် သင့်လျော်သော ရောနှောမှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်၊ ၎င်းသည် မြေဩဇာစက်များတွင် ပြိုကွဲမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များဖြစ်သည်။
မြေဩဇာပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို မှန်ကန်စွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး စီစစ်ရန် လိုအပ်သည်။ စက်ရုံအများစုသည် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများအရ မြေဩဇာပျက်စီးနိုင်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုအပ်သည်။ ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါ မြေဩဇာပြုလုပ်သူများသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို ထိရောက်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ကာဗွန်နှင့် အာဟာရဓာတ်များကို မြေဆီလွှာသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေကာ ဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အော်ဂဲနစ်ကွင်းဆက်ကို ပိတ်နိုင်သည်။
Lonnmeter ရဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုလိုမျိုး တိကျတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာတွေနဲ့ ပံ့ပိုးပေးထားတဲ့ ဒီစနစ်တွေကနေတစ်ဆင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်တဲ့ ပလတ်စတစ်တွေ စီးဆင်းမှုဟာ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ပြိုကွဲမှုနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အပြည့်အဝ ပံ့ပိုးကူညီမှုဟာ ဇီဝပျက်စီးနိုင်တဲ့ ပလတ်စတစ်ရဲ့ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မှာသာမက စားသုံးသူအပြုအမူနဲ့ ဒေသခံစွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု အခြေခံအဆောက်အအုံတွေရဲ့ ထိရောက်မှုအပေါ်မှာပါ မူတည်ပါတယ်။ ထိရောက်တဲ့ စုဆောင်းမှု၊ ခွဲခြားသတ်မှတ်မှုနဲ့ မြေဆွေးမပြုလုပ်ဘဲ ရည်ရွယ်ထားတဲ့ လည်ပတ်မှု—ဇီဝပျက်စီးနိုင်တဲ့ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကနေ မြေဆီလွှာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းအထိ—ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးတွေကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။
အဓိက မြေဆွေးပြုလုပ်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များသည် ပြိုကွဲမှုအမြန်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုကို မြင်ယောင်ရန်အတွက်၊ အောက်ပါဇယားသည် မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် အဖြစ်များသော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပိုလီမာများအတွက် ခန့်မှန်းချေ ပြိုကွဲချိန်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။
| ပိုလီမာအမျိုးအစား | စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မြေဩဇာ (၅၅–၇၀°C) | အိမ်တွင်း မြေဩဇာ (၁၅–၃၀°C) | အမှိုက်ပုံ/ရေနေသတ္တဝါ (၅–၃၀°C) |
| PLA | ၃–၆ လ | > ၂ နှစ် | အကန့်အသတ်မရှိ |
| ကစီဓာတ် ရောစပ်မှုများ | ၁–၃ လ | ၆–၁၂ လ | သိသိသာသာ နှေးကွေးသွားသည် |
| PBAT (ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများ) | ၂–၄ လ | >၁ နှစ် | နှစ်ပေါင်းများစွာမှ ဆယ်စုနှစ်များအထိ |
ဤဇယားသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အကောင်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပံ့ပိုးကူညီမှုများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးရန်နှင့် စနစ်တကျစီမံခန့်ခွဲထားသော မြေဩဇာပတ်ဝန်းကျင်များ လိုအပ်ကြောင်းကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ- စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဗျူဟာများ
ထိရောက်ပြီး တသမတ်တည်းရှိပြီး လိုက်နာမှုရှိသော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုသည် အသေးစိတ် စံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOPs) နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်နည်းကို အထူးဖော်ပြထားသည့် SOP များကို ချမှတ်သင့်ပြီး အဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းကို အလေးပေးသင့်သည်။ ၎င်းတွင် ဇီဝအခြေခံ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ထူးခြားသော အစိုဓာတ်အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ကွဲပြားမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် ကုန်ကြမ်းစားသုံးမှု ပါဝင်သည်။ အသုတ်လိုက် ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် သွေဖည်မှု၏ရင်းမြစ်ကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ပြင်ဆင်မှုအရေးယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုတုံ့ပြန်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပိုလီလက်တစ်အက်ဆစ် (PLA) အတွက်၊ ၎င်းသည် ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လက်စွပ်ဖွင့်ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများ—ဓာတ်ကူပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အပူချိန်၊ pH နှင့် အချိန်ကိုက်—ကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းဟု မကြာခဏဆိုလိုပါသည်။ ပိုလီဟိုက်ဒရောက်စီအယ်လ်ကာနိုအိတ်စ် (PHA) ကဲ့သို့သော အချဉ်ဖောက်ခြင်းမှဆင်းသက်လာသော ပိုလီမာများဖြင့်၊ တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အတည်ပြုထားသော ပိုးသတ်ခြင်းများမှတစ်ဆင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုများနှင့် အရည်အသွေးပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအဆင့်များမှတစ်ဆင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော စံနှုန်းများကို တိုးချဲ့ရမည်။ ဇီဝပိုလီမာပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များ၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းများ၊ နေထိုင်ချိန်များနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြောက်သွေ့ခြင်း (များသောအားဖြင့် ၅၀-၈၀°C တွင် ၂-၆ နာရီ) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းထားရမည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ခေတ်မီပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဓိကကျောရိုးဖြစ်သည်။ Lonnmeter မှ ထောက်ပံ့ပေးသော ကိရိယာများကဲ့သို့ inline density မီတာများနှင့် အွန်လိုင်း viscometers များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် propylene သိပ်သည်းဆ၊ slurry အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် viscosity တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်သည် polymerization တုံ့ပြန်မှုသည် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ propylene သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် propylene polymerization slurry density အဆင့်တွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပြီး သတ်မှတ်ချက်ပြင်ပ အသုတ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ Lonnmeter propylene သိပ်သည်းဆမီတာကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် scale-up နှင့် full-capacity runs များတစ်လျှောက် အရည် propylene သိပ်သည်းဆသည် တည်ငြိမ်နေမည်ဟု အာမခံနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းမှရရှိသောဒေတာများကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဇယားများအဖြစ် မကြာခဏမြင်ယောင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် viscosity နှင့် density ကဲ့သို့သော အဓိကဂုဏ်သတ္တိများတွင် မိနစ်အလိုက်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြသနိုင်ပြီး ခေတ်ရေစီးကြောင်းသွေဖည်မှုများကို ချက်ချင်းသတိပေးချက်ပေးသည် (ပုံ ၁ ကိုကြည့်ပါ)။ လျင်မြန်စွာပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပစ်မှတ်သတ်မှတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်သော ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အလုံးစုံအထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။
ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ထားစဉ် ထုတ်လုပ်မှုတိုးချဲ့ခြင်းသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမြဲတမ်းစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ရုံများသည် ကျွမ်းကျင်စွာ ဖန်တီးထားသော ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု မူဘောင်များကို အသုံးချသင့်သည်- စောင့်ကြည့်ရေးပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးအတွက် ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများ၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ပေးသွင်းသူယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းစစ်ဆေးမှုများ (အချို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ပိုလီမာပြိုကွဲခြင်းကို တားဆီးနိုင်သောကြောင့်)။ အရေးကြီးသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအားလုံးတွင် ပြည့်စုံသော အော်ပရေတာလေ့ကျင့်မှုနှင့် ပုံမှန်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိခြင်းသည် အဆိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်လည်ပတ်မှုများတစ်လျှောက် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများအကြား နှိုင်းယှဉ်မှုများ—ဥပမာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် ဇီဝပျက်စီးနိုင်မှု တိုင်းတာမှုများ—ကို အသုံးပြုခြင်းသည် တစ်နေရာ၏ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားတစ်နေရာနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ယုံကြည်မှုအလွှာတစ်ခုကို ထပ်လောင်းပေးသည်။
အဆင့်မြင့်ဆုံးစက်ရုံများသည် နိုင်ငံတကာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို ရည်ညွှန်းသည် - အဆင့်တိုင်းအတွက် စာရင်းစစ်ထားသော SOP များ၊ တင်းကျပ်သော ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ရေးကွင်းဆက်စာရွက်စာတမ်းများ၊ စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နောက်ဆုံးပေါ်သိပ္ပံနည်းကျတွေ့ရှိချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်တကျပြန်လည်သုံးသပ်ချက်များ။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် မည်သည့်အတိုင်းအတာတွင်မဆို အရည်အသွေးမြင့်မားသော၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပိုလီမာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြစ်စေသည်။ inline မီတာများကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် သိပ်သည်းဆကို ချက်ချင်းချိန်ညှိခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQs)
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလတ်စတစ်ပိုလီမာဓာတ်ဖွဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကား အဘယ်နည်း။
ပလတ်စတစ်ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်တစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ပရိုပိုင်းလင်းကဲ့သို့သော မိုနိုမာယူနစ်ငယ်များကို ကွင်းဆက်ရှည်ပိုလီမာမော်လီကျူးများအဖြစ် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများ ပါဝင်သည်။ ပိုလီလက်တစ်အက်ဆစ် (PLA) ကဲ့သို့သော ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ လက်တိုက်၏ လက်စွပ်ဖွင့်ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်ပြီး သံဖြူ (II) အောက်တိုအိတ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ်မှတ်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်ပိုလီမာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုကာလအတွင်း ဆုံးဖြတ်ထားသော ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွင်းဆက်အရှည် နှစ်ခုစလုံးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိနှင့် ဇီဝပျက်စီးမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပရိုပိုင်းလင်းအခြေခံစနစ်များတွင်၊ Ziegler-Natta ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် ပရိုပိုင်းလင်းမိုနိုမာများကို ပိုလီပရိုပိုင်းလင်းကွင်းဆက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော မျိုးကွဲများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ သုတေသီများသည် ပရိုပိုင်းလင်းကို ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ကော်မိုနိုမာများနှင့် ပူးတွဲပိုလီမာဓာတ်ပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ပြိုကွဲမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် ပြိုကွဲနိုင်သောအုပ်စုများဖြင့် ပိုလီမာကျောရိုးကို ပြုပြင်နိုင်သည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်တဲ့ ပလတ်စတစ်ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ကို ကြံ သို့မဟုတ် ပြောင်းကဲ့သို့သော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲကုန်ကြမ်းများကို ရယူခြင်း၊ ၎င်းတို့ကို လက်တစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော မိုနိုမာများအဖြစ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် PLA ကဲ့သို့သော ပိုလီမာများအဖြစ် ပေါ်လီမာများအဖြစ် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရရှိလာသော ပိုလီမာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤအရောအနှောများကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသွင်းနည်းစနစ်များမှတစ်ဆင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းရန် စီမံဆောင်ရွက်သည်။ ပစ္စည်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှု ဇီဝပျက်စီးနိုင်မှုကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပင်မှစတင်၍ EN 13432 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများအောက်တွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော မြေဩဇာအဖြစ် ထုပ်ပိုးသည့် PLA အခြေခံ အစားအစာထုပ်ပိုးမှုဖြစ်သည်။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကား အဘယ်နည်း။
ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို အောင်မြင်စွာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် တိကျသော အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အစောပိုင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ကျစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပိုလီမာများသည် စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် ရေဓာတ်ပြိုကွဲလေ့ရှိပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရင်း ပြည့်စုံစွာဖြည့်တင်းနိုင်ရန် အကောင်းဆုံး လည်ပတ်မှုအချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များ၏ ထူးခြားသော စီးဆင်းမှုနှင့် အအေးခံမှု ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် မှိုဒီဇိုင်းသည် ရိုးရာပလတ်စတစ်များနှင့် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှင်သန်ချိန်တိုတောင်းခြင်းနှင့် နိမ့်ကျသော ဖြတ်နှုန်းများသည် ပိုလီမာအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။
အွန်လိုင်း propylene သိပ်သည်းဆ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သို့ အထောက်အကူပြုသနည်း။
Lonnmeter မှ inline propylene density meters ကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာမှုစနစ်များသည် polymerization reactor အတွင်းရှိ propylene ၏ density အပေါ် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် polymerization လုပ်ငန်းစဉ်သည် target parameters အတွင်းတွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး operator များအား အခြေအနေများကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ တည်ငြိမ်သော propylene density သည် polymer chain ကြီးထွားမှုကို တသမတ်တည်း ပံ့ပိုးပေးပြီး မော်လီကျူးဗိသုကာပုံစံကို မှန်ကန်စေကာ ပစ္စည်းကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော polypropylene မျိုးကွဲများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပစ်မှတ်ထားသော ပြိုကွဲနိုင်စွမ်း နှစ်မျိုးလုံးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
propylene polymerization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် slurry density အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
ဆိုင်းငံ့ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ မိုနိုမာနှင့် ဖွဲ့စည်းသည့် ပိုလီမာတို့ ရောစပ်ထားသော ပရိုပိုင်လင်း အရည်၏ သိပ်သည်းဆသည် အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အကောင်းဆုံး အရည်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အပူအစက်အပြောက်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဓာတ်ပေါင်းဖို အညစ်အကြေးများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့ကျစေပြီး တစ်ပြေးညီ ပိုလီမာ ကြီးထွားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အရည်သိပ်သည်းဆ အတက်အကျများသည် ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် နောက်ဆုံး ရေဆေး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြိုကွဲနိုင်စွမ်း ပရိုဖိုင်တွင် ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရည်သိပ်သည်းဆကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အရည် propylene သိပ်သည်းဆကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာရန်အတွက် မည်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသနည်း။
Lonnmeter မှထုတ်လုပ်သော ကိရိယာများကဲ့သို့သော inline density မီတာများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အရည် propylene သိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်စောင့်ကြည့်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤမီတာများသည် လိုအပ်ချက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး သိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာကာ ချက်ချင်းစက်ရုံထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဒေတာများပေးပို့ပါသည်။ တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖတ်ရှုမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အား သွေဖည်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်စေပြီး reactor အခြေအနေများအပေါ် တက်ကြွသော ချိန်ညှိမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် polymerization ထိန်းချုပ်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ batch consistency ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ပြဿနာရှာဖွေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စမ်းသပ်စီမံကိန်းများနှင့် စီးပွားဖြစ် ဇီဝပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၈ ရက်
