ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (NaOH) သည် အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုသံမဏိပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော မီးခိုးငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤစနစ်များတွင် NaOH သည် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိပြီး ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂)၊ နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ် (NOx) နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO₂) ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ထိရောက်စွာပျက်ပြယ်စေပါသည်။ NaOH ပါဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းထားသည်။ပွတ်တိုက်ဆေးရည်ထိရောက်သော မီးခိုးငွေ့ သန့်စင်နည်းလမ်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး သံမဏိစက်ရုံများအတွင်း ဖြန့်ကျက်ထားသော မီးခိုးငွေ့ သန့်စင်နည်းပညာများ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
NaOH ပါဝင်မှုကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေး နှစ်ခုလုံးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသောအခါ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားမှုနှုန်းများ ကျဆင်းသွားပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လွှတ်မှုပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ NaOH လွန်ကဲခြင်းသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို အလဟဿဖြစ်စေရုံသာမက မလိုအပ်သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုတာဝန်ယူမှု နှစ်ခုလုံးကို မြင့်တက်စေသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်လေ့လာမှုများအရ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြန်းရေတိုင်များတွင် 5% NaOH ပျော်ရည်သည် SO₂ ဖယ်ရှားမှုကို 92% အထိ ရရှိစေပြီး ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများသည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းဖမ်းယူမှုနှုန်းကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း ပြသထားသည်။
အခြေခံ အောက်ဆီဂျင်မီးဖို သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အဆင့်များနှင့် အခြေအနေ
အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖို (BOF) လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်
အခြေခံ အောက်ဆီဂျင်မီးဖိုသံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်နေသော ဝက်သံနှင့် အစိတ်အပိုင်းသံမဏိများကို အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိအဖြစ် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်းပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် BOF သင်္ဘောကို ကိုကင်းနှင့် ထုံးကျောက်ကို အသုံးပြု၍ သံရိုင်းများကို အရည်ကျိုခြင်းဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုတွင် ထုတ်လုပ်ထားသော အရည်ပျော်နေသော ဝက်သံနှင့် အလေးချိန်အားဖြင့် 30% အထိ အစိတ်အပိုင်းသံမဏိဖြင့် အားသွင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသံမဏိများသည် စနစ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင် အထောက်အကူပြုသည်။
အခြေခံ အောက်ဆီဂျင် သံမဏိပြုလုပ်ခြင်း
*
ရေအေးပေးထားသော လှံတံသည် ပူပြင်းသောသတ္တုထဲသို့ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုအောက်ဆီဂျင်ကို ထိုးသွင်းသည်။ ဤအောက်ဆီဂျင်သည် ကာဗွန်နှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများနှင့် တိုက်ရိုက်ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်းတို့ကို အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးစေသည်။ အဓိကဓာတ်ပြုမှုများတွင် C + O₂ သည် CO နှင့် CO₂ ကိုဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ Si + O₂ သည် SiO₂ ကိုဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ Mn + O₂ သည် MnO ကိုဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် P + O₂ သည် P₂O₅ ကိုထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်များကိုဖမ်းယူရန် ထုံး သို့မဟုတ် ဒေါ်လိုမိုက်အရည်များကိုထည့်သွင်းပြီး အခြေခံချော်ရည်ကိုဖန်တီးသည်။ ချော်ရည်သည် အရည်ပျော်သံမဏိပေါ်တွင် ပေါလောမျောနေပြီး ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
မှုတ်ထုတ်သည့်အဆင့်သည် အားသွင်းမှုကို လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး အပိုင်းအစများသည် အရည်ပျော်ပြီး သေချာစွာရောနှောကာ တစ်ပြေးညီဖွဲ့စည်းမှုကိုသေချာစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ် ၃၀ မှ ၄၅ အထိကြာမြင့်ပြီး ခေတ်မီစက်ရုံများတွင် အသုတ်တစ်ခုလျှင် သံမဏိ ၃၅၀ တန်အထိ ထုတ်လုပ်သည်။
လေမှုတ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိဓာတုဗေဒကို ချိန်ညှိမှုများသည် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဒုတိယသန့်စင်ယူနစ်များတွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ထို့နောက် သံမဏိကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်များထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး ပြားများ၊ ဘီလက်များ သို့မဟုတ် ပွင့်ချပ်များထုတ်လုပ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အပူနှင့်အအေးလှိမ့်ခြင်းဖြင့် မော်တော်ကားနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများတွင် အသုံးချမှုများအတွက် ဤထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းပေးသည်။ ထင်ရှားသော တွဲဖက်ထုတ်ကုန်တစ်ခုမှာ ဘိလပ်မြေနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် အသုံးပြုသော ချော်ရည်ဖြစ်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုများ
BOF သံမဏိထုတ်လုပ်မှုသည် စွမ်းအင်များစွာအသုံးပြုရပြီး မီးခိုးငွေ့များနှင့် အမှုန်အမွှားများစွာကို ထုတ်လွှတ်သည်။ အဓိကထုတ်လွှတ်မှုများသည် ကာဗွန်ဓာတ်တိုးခြင်း (CO₂)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မွှေနှောက်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်မှုတ်ထုတ်စဉ် ပစ္စည်းအငွေ့ပျံခြင်းတို့မှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
CO₂သည် decarburization ဓာတ်ပြုမှုများမှ မောင်းနှင်၍ ထုတ်လုပ်သော အဓိက ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။ ထုတ်လွှတ်သော CO₂ ပမာဏသည် ပူသောသတ္တု၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ ထပ်ထည့်ထားသော အပိုင်းအစအချိုးအစားနှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အပိုင်းအစများကို ပိုမိုအသုံးပြုခြင်းသည် CO₂ ထွက်ရှိမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း သံမဏိအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ခွင်လျှာကို ထိန်းသိမ်းရန် ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။
အမှုန်အမွှားများထုတ်လွှတ်ခြင်းအားသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းလုပ်ငန်းများမှ ရရှိသော အမှုန်အမွှားများ၊ flux အကြွင်းအကျန်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ပါဝင်သည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းနည်းပညာများ လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂)အရည်ပျော်နေသော သံရည်စိမ်ရှိ ဆာလ်ဖာမှ အဓိကစတင်သည်။ ထိန်းချုပ်ရေးဖြေရှင်းချက်များသည် မူလလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များတွင် ဖယ်ရှားမှုထိရောက်မှု အကန့်အသတ်ရှိခြင်းနှင့် ကုသမှုမခံယူဘဲ ထုတ်လွှတ်ပါက အက်ဆစ်မိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်။
ခေတ်မီ BOF လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေးဖြေရှင်းချက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်-
- မီးခိုးငွေ့ ပွတ်တိုက်စနစ်များ (ဥပမာ- စိုစွတ်သောထုံးကျောက်ဓာတ်တိုးခြင်း၊ တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သောထုံးဖြင့် ဖြန်းခြောက်ခြင်း) သည် SO₂ ဖယ်ရှားမှုကို ပစ်မှတ်ထားပြီး ဂျစ်ပဆမ်ကဲ့သို့သော အသုံးဝင်သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။
- အဆင့်မြင့် မီးခိုးငွေ့ သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများ၊ အထည်စစ်များနှင့် ခြောက်သွေ့သော စုပ်ယူသည့် ထိုးသွင်းကိရိယာများသည် အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျော့ပါးစေသည်။
- CO₂ ဖမ်းယူခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း ရွေးချယ်မှုများကို ပိုမိုစဉ်းစားလာကြပြီး အမိုင်းပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အမြှေးပါးခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအတွက် အကဲဖြတ်လျက်ရှိသည်။
ထိရောက်သော မီးခိုးငွေ့သန့်စင်မှုနည်းလမ်းများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အွန်လိုင်း အယ်ကာလီပါဝင်မှု စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများ ဖြန့်ကျက်ခြင်း အပါအဝင်ကော့စတစ်ဆိုဒါ ပါဝင်မှု မီတာများနှင့် Lonnmeter ကဲ့သို့သော အွန်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများသည် ထိရောက်သော flue gas scrubbing နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။ ဤနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် BOF စက်ရုံများသည် SO₂ နှင့် အမှုန်အမွှားထုတ်လွှတ်မှုများကို ၆၉% ကျော် လျှော့ချနိုင်ပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးခိုးငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်း
မီးခိုးငွေ့ ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အခြေခံများ
အခိုးအငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖို (BOF) သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များအတွင်း ထုတ်လုပ်သော အငွေ့များမှ ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) နှင့် အခြားအက်ဆစ်ဓာတ်ပါ၀င်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်များနှင့် နည်းစနစ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဆာလ်ဖာနှင့် အခြားထုတ်လွှတ်မှုများအတွက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။ သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဤပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အရည်ပျော်သံနှင့် အမျိုးမျိုးသောစီးဆင်းမှုများ၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းအတွင်း ထုတ်လွှတ်သော လေထုညစ်ညမ်းမှုများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
flue gas scrubbing ရဲ့နောက်ကွယ်က ဓာတုဗေဒနိယာမကတော့ ဓာတ်ငွေ့ SO₂ ကို ရေဓာတ် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအဆင့်တွေမှာ alkaline sorbents တွေနဲ့ ဓာတ်ပြုခြင်းအားဖြင့် အန္တရာယ်မရှိတဲ့ သို့မဟုတ် စီမံခန့်ခွဲနိုင်တဲ့ ဒြပ်ပေါင်းတွေအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ NaOH-based wet scrubbing ရဲ့ အဓိကဓာတ်ပြုမှုကတော့-
- SO₂ (ဓာတ်ငွေ့) သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီး ဆာလဖျူရပ်စ်အက်ဆစ် (H₂SO₃) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- ထို့နောက် ဆာလ်ဖျူရတ်စ်အက်ဆစ်သည် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (NaOH) နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိုက် (Na₂SO₃) နှင့် ရေကို ရရှိစေပါသည်။
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
ဤမြန်ဆန်ပြီး အပူလွန်ကဲစွာ ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် NaOH စနစ်များကို မြင့်မားသော ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ထုံးကျောက် သို့မဟုတ် ထုံးအခြေခံ ပွတ်တိုက်ခြင်းတွင် အောက်ပါဓာတ်ပြုမှုများ အဓိကကျသည်-
- CaCO₃ သို့မဟုတ် Ca(OH)₂ သည် SO₂ နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် အတင်းအကျပ်ဓာတ်တိုးစေသောအခါ ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ် (ဂျစ်ပဆမ်) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
ဤပွတ်တိုက်တုံ့ပြန်မှုများ၏ ထိရောက်မှုသည် စုပ်ယူနိုင်သော செறியாள்၊ ဓာတ်ငွေ့-အရည်ထိတွေ့မှု၊ အပူချိန်နှင့် BOF အခိုးအငွေ့စီးကြောင်း၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
သံမဏိပြုလုပ်ရာတွင် မီးခိုးငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်း ဗျူဟာအမျိုးအစားများ
ကော့စတစ်ဆိုဒါ (NaOH) နှင့် ထုံးကျောက်/ထုံးရည်စိမ်ရည်ကို အသုံးပြုသည့် အစိုပွတ်တိုက်စနစ်များသည် BOF မီးခိုးငွေ့သန့်စင်မှုနည်းလမ်းများအတွက် စံနှုန်းများဖြစ်သည်။ NaOH သည် ၎င်း၏ အယ်ကာလီဓာတ်ပြင်းထန်မှုနှင့် လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်မှု kinetics ကြောင့် ရေပန်းစားပြီး ထိန်းချုပ်ထားသောအခြေအနေများတွင် SO₂ လုံးဝနီးပါးဖယ်ရှားပေးသည်။ သို့သော် ထုံး သို့မဟုတ် ထုံးကျောက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် စျေးကြီးသည်။ ဤရိုးရာကယ်လ်စီယမ်အခြေခံစနစ်များသည် စံအဖြစ်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သောအခါ 90–98% ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များရောက်ရှိလေ့ရှိသည်။
ထုံးကျောက် သို့မဟုတ် ထုံးကျောက်ဖြင့် အစိုပွတ်တိုက်ရာတွင် စနစ်တွင် ဓာတ်ငွေ့သည် ထုပ်ပိုးထားသော သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးတိုင်များမှတစ်ဆင့် အပေါ်သို့စီးဆင်းခြင်းပါဝင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့-အရည် လုံလောက်စွာထိတွေ့မှုရှိစေရန်အတွက် အရည်ပျော်ရည်ကို လှည့်ပတ်ပေးပါသည်။ ရရှိလာသော ဆာလဖိုက် သို့မဟုတ် ဆာလဖိတ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖယ်ရှားပြီး ထုံး/ထုံးကျောက်စနစ်များတွင် ဂျစ်ပဆမ်ကို အဓိကဘေးထွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ဖြန်းခြောက်ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အရည်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောစုပ်ယူမှုထိုးဆေး (DSI) ကို အသုံးပြု၍ တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများတွင် ဓာတ်ငွေ့များကို တိုက်ရိုက်ကုသပေးသည်။ Trona၊ ရေဓာတ်ပါဝင်သောထုံးနှင့် ထုံးကျောက်တို့သည် အသုံးများသော စုပ်ယူပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ Trona သည် ၎င်းတို့ထဲတွင် SO₂ ဖယ်ရှားမှုနှုန်း အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည် (၉၄% အထိ)၊ သို့သော် ထုံးနှင့် ထုံးကျောက်သည် သံမဏိစက်ရုံအများစုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စီးပွားရေးအရ သင့်လျော်သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို ပေးစွမ်းသည်။ ဖြန်းခြောက်စနစ်များသည် ရေအသုံးပြုမှုနည်းပါးခြင်း၊ ပြန်လည်တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားများနှင့် ပြဒါးအပါအဝင် ညစ်ညမ်းမှုများစွာကို ဖယ်ရှားရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်းတို့အတွက် ထင်ရှားသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ NaOH-based scrubbing သည် အရည်အဆင့်ဓာတုဗေဒမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပြီး အစိုင်အခဲ ဘေးထွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို ရှောင်ရှားပြီး ပိုမိုရိုးရှင်းသော ရေဆိုးသန့်စင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ထုံး/ထုံးကျောက်စနစ်များသည် အရည်စုပ်ယူမှုကို အားကိုးပြီး နောက်ထပ်ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းလိုအပ်သော ဂျစ်ပဆမ်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဖြန်းဆေးခြောက် scrubbing သည် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်နှင့် အရည်အဆင့်စုပ်ယူမှုကို ပေါင်းစပ်ပေးပြီး ခြောက်သွေ့သော ဓာတ်ပြုထုတ်ကုန်များကို အသေးစားအစိုင်အခဲများအဖြစ် စုဆောင်းထားသည်။
နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် NaOH သည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းသည်-
- သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်ပြုမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု။
- အစိုင်အခဲအမှိုက်များ မရှိခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။
- reagent ကုန်ကျစရိတ်များခြင်းကြောင့် ကြီးမားသောအသုံးချမှုများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုနည်းသော်လည်း SO₂ အများဆုံးဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့်နေရာ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲဘေးထွက်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းသည် ပြဿနာရှိသောနေရာအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ထုံးကျောက်/ထုံးနည်းလမ်းများ-
- reagent ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း။
- ကောင်းမွန်စွာ တည်ထောင်ထားသော လည်ပတ်မှု၊ ဂျစ်ပဆမ်တန်ဖိုး လျှော့ချခြင်းနှင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။
- ခိုင်မာသော အရည်နှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။
ဖြန်းခြောက်စနစ်နှင့် ခြောက်သွေ့သော စုပ်ယူစနစ်များ-
- လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု။
- ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထောက်ပံ့မှုသည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း trona ဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိရောက်မှု ရှိနိုင်သည်။
NaOH Scrubbing ကို BOF လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း
NaOH ပွတ်တိုက်ယူနစ်များကို အဓိက BOF ဓာတ်ငွေ့မပါသော စုဆောင်းသည့်နေရာများ၏ အောက်ဘက်တွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ electrostatic precipitation သို့မဟုတ် baghouse များကဲ့သို့သော ကနဦးဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအဆင့်များကို မကြာခဏလိုက်နာလေ့ရှိသည်။ flue gas ကို scrubbing tower ထဲသို့မဝင်မီ အအေးခံပြီး လည်ပတ်နေသော NaOH ပျော်ရည်နှင့် ထိတွေ့သည်။ အွန်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာ၊ caustic soda အာရုံစူးစိုက်မှုမီတာနှင့် အွန်လိုင်းအယ်ကာလီအာရုံစူးစိုက်မှုစောင့်ကြည့်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောစနစ်များ—ဥပမာ Lonnmeter—ကဲ့သို့သောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အယ်ကာလီပါဝင်မှုကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်သည်။ အကောင်းဆုံး reagent အသုံးပြုမှုနှင့် SO₂ ဖမ်းယူမှုထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
NaOH ပွတ်တိုက်ကိရိယာ ထားရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပွတ်တိုက်မျှော်စင်ကို အများဆုံးဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်နှင့် လုံလောက်သောထိတွေ့ချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ထားရှိရမည်။ ပွတ်တိုက်ကိရိယာမှ စွန့်ပစ်ရေကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကြားနေဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်သို့ ပေးပို့လေ့ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ဝတ္တရားများကို လျှော့ချပေးပြီး ရေပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
NaOH ကို အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောက်ပါအတိုင်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်-
- SO₂ ထုတ်လွှတ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
- မီးခိုးငွေ့သန့်ရှင်းရေးမှ အစိုင်အခဲအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ မီးခိုးငွေ့သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများနှင့် စည်းမျဉ်းအသစ်များကို လိုက်နာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
- SO₂ ဖယ်ရှားမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသောအချက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်က ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် အွန်လိုင်း NaOH ပါဝင်မှု တိုင်းတာခြင်းမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုခြင်း။
ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပြည့်စုံသော flue gas desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သော flue gas treatment နည်းလမ်းများ ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုသံမဏိပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော ထုတ်လွှတ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အဆင့်မြင့်အွန်လိုင်းအယ်ကာလီပါဝင်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် NaOH အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အလွန်အကျွံပမာဏကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်စနစ်သည် တင်းကျပ်သောသတ်မှတ်ထားသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း လည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေသည်။
NaOH ပါဝင်မှု တိုင်းတာခြင်း- အရေးပါမှုနှင့် နည်းလမ်းများ
NaOH ပါဝင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ
တိကျမှန်ကန်မှုNaOH ပါဝင်မှု တိုင်းတာခြင်းအခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖို (BOF) လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အထူးသဖြင့် flue gas scrubbing လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ NaOH dosing ကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် SO₂ ဖယ်ရှားမှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ caustic soda ပျော်ရည်သည် အလွန်အားနည်းပါက SO₂ ဖမ်းယူမှုကျဆင်းပြီး stack emissions မြင့်မားစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများနှင့် မကိုက်ညီမှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ NaOH dosing အလွန်အကျွံပြုလုပ်ခြင်းသည် reagent ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေပြီး လည်ပတ်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး effluent ကုသမှုနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
NaOH ပါဝင်မှု မမှန်ကန်ခြင်းသည် အငွေ့ထွက်ပေါက် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်းသည် SO₂ သည် ကုသမှုမခံယူရသေးသော scrubber မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည့် breakthrough events များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပါဝင်မှု လွန်ကဲခြင်းသည် အရင်းအမြစ်များကို အလဟဿဖြစ်စေပြီး ရှောင်ရှားနိုင်သော ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ကာဗွန်နိတ် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးပြီး downstream စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သန့်စင်မှုကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ အခြေအနေနှစ်ခုစလုံးသည် လေထုအရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိခိုက်စေပြီး သံမဏိစက်ရုံအတွက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။
အွန်လိုင်း အာရုံစူးစိုက်မှု မီတာ နည်းပညာ
Lonnmeter caustic soda ပြင်းအားမီတာ အပါအဝင် အွန်လိုင်းပြင်းအားမီတာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် မီးခိုးငွေ့သန့်စင်မှုနည်းလမ်းများကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် pH၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
အွန်လိုင်းအာရုံခံကိရိယာများကို ပြန်လည်လည်ပတ်နေသော အရက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် တိုင်ကီများတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။ အဓိကပေါင်းစပ်မှုအချက်များတွင်-
- တိုက်ရိုက် အယ်ကာလီဓာတ်ကို ခြေရာခံရန်အတွက် pH အီလက်ထရုတ်များ (ဖန် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအခြေအနေ)။
- ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု တိုင်းတာရန်အတွက် လျှပ်ကူးမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ (သံမဏိ သို့မဟုတ် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ)။
- စက်ရုံ၏ ဖြန့်ဝေထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အချက်ပြအထွက်ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ အလိုအလျောက် ဆေးပမာဏကို ဖွင့်ပေးသည်။
အွန်လိုင်းမှ NaOH ပါဝင်မှု တိုင်းတာခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ-
- စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ရပ်တန့်မနေသော အချက်အလက်ရယူခြင်း။
- NaOH ကုန်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံသောက်ခြင်းကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်သည်။
- လက်ဖြင့် နမူနာယူသည့်ကြိမ်နှုန်းနှင့် လုပ်အားကို လျှော့ချခြင်း။
- အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများက တကယ့်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ကော်စတစ်ဆေးပမာဏကို ပြောင်းလဲချိန်ညှိနိုင်စေသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ထားသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းလက်တွေ့တွင် Lonnmeter သို့မဟုတ် အလားတူ multi-sensor ပလက်ဖောင်းများအတွင်း အာရုံခံကိရိယာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အွန်လိုင်းအယ်ကာလီပါဝင်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြင့်စေကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုသည် ယခုအခါ ခေတ်မီအငွေ့ပျံသန့်စင်နည်းပညာများအတွက် အဓိကကျပြီး၊ အထူးသဖြင့် အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုသံမဏိထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့သော ကြီးမားသောနှင့် မြင့်မားသောပြောင်းလဲမှုရှိသောလုပ်ငန်းများတွင်ဖြစ်သည်။
NaOH ပါဝင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
အွန်လိုင်းတိုင်းတာမှုတိကျစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်—pH မီတာများကို မျှော်မှန်းထားသော pH အပိုင်းအခြားနှင့် ကိုက်ညီသော အသိအမှတ်ပြု buffer solution များကို အသုံးပြု၍ reference point နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပို၍ ချိန်ညှိသင့်သည်။ Conductivity မီတာများကို သိရှိထားသော ionic strength များပါရှိသော စံသတ်မှတ်ထားသော solution များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ချိန်ညှိရမည်။
လက်တွေ့ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ် သို့မဟုတ် ဆာလဖိတ်မှ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ရွှံ့နွံများ ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပုံမှန် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။
- ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှောင့်ယှက်မှုတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပွားပြီးနောက် အီလက်ထရွန်းနစ် တုံ့ပြန်မှုနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုခြင်း။
- ထုတ်လုပ်သူ အကြံပြုထားသော အချိန်အပိုင်းအခြားများတွင် အာရုံခံကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ဇယားအတိုင်း အစားထိုးပေးခြင်း၊ အလွန်ပူပြင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်မှ ပုံမှန်ပွန်းစားမှုကို သတိပြုမိခြင်း။
အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း-
- အာရုံခံကိရိယာ ရွေ့လျားမှုသည် စုပေါင်းညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အသက်အရွယ်နှင့်ဆက်စပ်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမှ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိပြီး ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်သည်။
- ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဘေးထွက်ပစ္စည်းများမှ အညစ်အကြေးများသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားမှု လိုအပ်သည်။
- လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို မှားယွင်းစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အခြားပျော်ဝင်နေသော ဆားများမှ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ပုံမှန်ဓာတ်ခွဲခန်း အပြန်အလှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် မီတာအတွင်း သင့်လျော်သော လျော်ကြေးပေးမှု အယ်လဂိုရီသမ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဓါတ်ကူပစ္စည်းအရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန်သေချာစေခြင်းသည် CO₂ စုပ်ယူမှုကိုကာကွယ်ရန် (ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိရောက်သော caustic strength ကိုလျော့ကျစေသည်) ဝင်လာသော NaOH ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ထောက်ပံ့မှုစစ်ဆေးမှုများနှင့် စာရွက်စာတမ်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ချက်အတွင်း ဓါတ်ကူပစ္စည်းများကို အမြဲအသုံးပြုကြောင်းသေချာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ဤချဉ်းကပ်မှုများသည် အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုသံမဏိပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ၏ဗဟိုတွင်ရှိသော လိုအပ်ချက်များသော flue gas desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော NaOH ပါဝင်မှုတိုင်းတာမှုနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကို အခြေခံသည်။
အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖို
*
သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းတွင် NaOH ဖြင့် မီးခိုးငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများ
အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုသံမဏိထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးခိုးငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ် (NOₓ) တို့ကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန်အတွက် တိကျသော NaOH ဆေးပမာဏပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အလိုအလျောက်ဆေးပမာဏစနစ်များသည် Lonnmeter ကဲ့သို့သော အွန်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများမှ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အယ်ကာလီပါဝင်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် NaOH ထိုးသွင်းမှုနှုန်းကို ချက်ချင်းချိန်ညှိပေးပြီး ဓာတ်ငွေ့ပျက်ပြယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ဓာတုဗေဒအလေအလွင့်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပစ်မှတ်အာရုံစူးစိုက်မှုများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ
NaOH ဖြင့် ရေစွတ်ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည့်အခါ NaOH ပျော်ရည် ၅% ဖြင့် SOx ၉၂% အထိ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ကြောင်း နှိုင်းယှဉ်စက်ရုံအတိုင်းအတာလေ့လာမှုများတွင် သက်သေပြထားပါသည်။ ဤနည်းပညာကို NaOCl နှင့် မကြာခဏပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ညစ်ညမ်းပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ အချို့စနစ်များသည် SOx အတွက် ၉၉.၆% ထိရောက်မှုရှိပြီး NOx ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပါရီသဘောတူညီချက်ပစ်မှတ်များအောက်ရှိ သံမဏိကဏ္ဍ၏ ရာသီဥတုဆိုင်ရာကတိကဝတ်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သံမဏိထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပြင်ပအတည်ပြုခြင်းနှင့် လိုက်နာမှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ဓာတ်ငွေ့ကုသမှုကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုပြီး စည်းမျဉ်းချိုးဖောက်မှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ဒဏ်ကြေးများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုများ
Lonnmeter caustic soda အာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများကဲ့သို့သော အွန်လိုင်းအယ်ကာလီအာရုံစူးစိုက်မှုစောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တိကျသော NaOH ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသာထင်ရှားသောကုန်ကျစရိတ်နှင့်လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုများကို မောင်းနှင်ပေးသည်။ အလိုအလျောက် dosing စနစ်များသည် reagent အသုံးပြုမှုကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိပေးပြီး အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် လျော့နည်းစွာ dosing လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ဓာတုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများအရ အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာမှုများမှတစ်ဆင့် dosing ကို ချိန်ညှိသောအခါ ဓာတုပစ္စည်းချွေတာမှု ၄၅% အထက်ရှိကြောင်း တသမတ်တည်းပြသသည်။
ဤလည်ပတ်မှုဗျူဟာများသည် စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဖွင့်ထားသော ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် သွေဖည်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် မူမမှန်မှုများကို ကြိုတင်သတိပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်စေပါသည်။ သာမိုဂရပ်ဖစ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ စက်ရုံများသည် ကြိုတင်ကာကွယ်နည်းလမ်းများထက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ၈-၁၂% နှင့် တုံ့ပြန်ပြင်ဆင်မှုများထက် ၄၀% အထိ သက်သာစေကြောင်း အစီရင်ခံပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုသံမဏိထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်သိမ်းခြင်း၏အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဘေးကင်းရေးတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုတို့ဖြင့် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မီးခိုးငွေ့သန့်စင်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် သံမဏိထုတ်လုပ်သူများအား ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စီးပွားရေးရည်မှန်းချက်များကို ထိရောက်စွာဟန်ချက်ညီစေပါသည်။
NaOH ပါဝင်မှု တိုင်းတာခြင်းတွင် အဖြစ်များသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသော NaOH ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် ထိရောက်သော အခိုးအငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သံမဏိအရည်အသွေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမြဲတမ်းစိန်ခေါ်မှုသုံးခုမှာ အခြားဓာတုပစ္စည်းများမှ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာအညစ်အကြေးများနှင့် လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ချက်တို့ဖြစ်သည်။
မီးခိုးငွေ့တွင် အခြားဓာတုပစ္စည်းများမှ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း
flue gas scrubbing လုပ်ငန်းစဉ်သည် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ပျက်ပြယ်စေရန်အတွက် NaOH ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ ဆာလဖိတ်၊ ကလိုရိုက်နှင့် ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော အခြားအိုင်းယွန်းများ ရှိနေခြင်းသည် scrubbing liquid ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပြင်းအားဆုံးဖြတ်ချက်ကို ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည်။
- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်ဤအိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုများသည် အရည်၏သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် viscosity ကိုပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး Lonnmeter ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆအခြေခံ အွန်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများမှ တိုင်းတာမှုများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပျော်ဝင်နေသော SO₂ ပမာဏမြင့်မားခြင်းသည် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိုက်ထုတ်လုပ်ရန် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး မီတာများကို အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သော အရည်များအတွက် ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် လျော်ကြေးပေးခြင်းမပြုလုပ်ပါက NaOH အာရုံစူးစိုက်မှုဖတ်ရှုမှုကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။
- ဖြေရှင်းချက်:ခေတ်မီ Lonnmeter ကိရိယာများတွင် အဆင့်မြင့်သိပ်သည်းဆခွဲခြားမှု အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်းများ ပါဝင်ပြီး အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အရာများ အတူယှဉ်တွဲတည်ရှိမှုကြောင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလားတူ မသန့်စင်မှုပရိုဖိုင်များပါရှိသော သိရှိထားသော စံနှုန်းများနှင့် ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒအရ ရှုပ်ထွေးသော မီးခိုးငွေ့စီးကြောင်းများပါဝင်သည့် BOF လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များအတွက် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဓာတုဗေဒအာရုံခံကိရိယာများစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တိကျသော reagent ထိန်းချုပ်မှုအတွက် NaOH ဖတ်ခြင်းကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။
အာရုံခံကိရိယာအညစ်အကြေးများကို ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
အမှုန်အမွှားများ၊ အနည်အနှစ်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုမှု ဘေးထွက်ပစ္စည်းများသည် အာရုံခံကိရိယာမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုပုံလာသောအခါ အစွန်းအထင်းဖြစ်ပေါ်သည်။ BOF အခိုးအငွေ့ သန့်ရှင်းရေး၏ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် အာရုံခံကိရိယာများသည် အမှုန်အမွှားများ၊ ဆားများမှ အလွှာများနှင့် စေးကပ်သော အကြွင်းအကျန်များနှင့် ထိတွေ့နေရပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။
- ပုံမှန်ညစ်ညမ်းမှုရင်းမြစ်များ-ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့် သံအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော မိုးရွာသွန်းမှုများသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ တုန်ခါနေသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ပဲ့တင်ထပ်မှုတုံ့ပြန်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ဖတ်ရှုမှုနိမ့်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စေးကပ်သော ကော်စတစ်ရွှံ့များ စုပုံလာခြင်းသည် အချက်ပြမှုတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုထိခိုက်စေသည်။
- ဖြေရှင်းချက်:Lonnmeter အာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများကို ချောမွေ့ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အညစ်အကြေးများစုပုံခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် နေရာတွင် ရေဆေးခြင်းနှင့် အသံလှိုင်းဖြင့် လှုံ့ဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြန့်ကျက်နိုင်သော သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းများကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ယုတ္တိဗေဒကို အသုံးပြု၍ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနိုင်ပြီး အာရုံခံကိရိယာသက်တမ်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ တပ်ဆင်ထားသော ရောဂါရှာဖွေရေးစနစ်သည် အော်ပရေတာများအား ချိန်ညှိမှုလွဲချော်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို သတိပေးပြီး မကြာခဏ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးရန်မလိုဘဲ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။
လက်ဖြင့် နမူနာယူခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း လုပ်အားကို လျှော့ချခြင်း
ရိုးရာ NaOH ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် မကြာခဏ လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်း titration ပေါ်တွင် မူတည်လေ့ရှိသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အချိန်ကုန်ပြီး အမှားအယွင်းဖြစ်လွယ်ကာ အရေးကြီးသော သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များအတွင်း လိုအပ်သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည့် အစီရင်ခံမှုနှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
- လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်း၏ အားနည်းချက်များ-နမူနာယူခြင်းလှုပ်ရှားမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း၊ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသော အချိန်ကြန့်ကြာမှုရှိသော ဒေတာများကို ပေးစွမ်းခြင်းဖြင့် မီးခိုးငွေ့သန့်စင်မှုနည်းလမ်းများ၏ တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
- ဖြေရှင်းချက်:Lonnmeter အွန်လိုင်း အယ်ကာလီ ပါဝင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းကို PLC သို့မဟုတ် ဖြန့်ဝေထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (DCS) ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် reagent dosing နှင့် endpoint detection အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ကို ရရှိစေသည်။ ဤ caustic soda ပါဝင်မှု မီတာများသည် ထိန်းချုပ်ခန်းသို့ ဒေတာမှတ်တမ်းများကို အဆက်မပြတ် ပေးပို့နေပြီး ပုံမှန်လုပ်အားကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အော်ပရေတာများအား မဟာဗျူဟာမြောက် ကြီးကြပ်မှုကို အာရုံစိုက်နိုင်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် စာရွက်စာတမ်းများအရ ထိုကဲ့သို့သော အွန်လိုင်း ပါဝင်မှု မီတာစနစ်များသည် နမူနာယူမှု လုပ်အားကို 80% ကျော် လျှော့ချပေးပြီး လိုက်နာမှုနှင့် ထုတ်ကုန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် flue gas cleaning နည်းပညာများကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။
ခေတ်မီ BOF လုပ်ငန်းများလည်ပတ်နေသော လက်တွေ့ကမ္ဘာသံမဏိစက်ရုံများသည် ယခုအခါ Lonnmeter ကိရိယာများအပါအဝင် အဆင့်မြင့်တိုင်းတာမှုဖြေရှင်းချက်များအပေါ် မှီခိုနေရပြီး ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်၊ ခိုင်မာသော flue gas desulfurization ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး alkali အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။
ချောမွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
အွန်လိုင်း NaOH ပါဝင်မှု တိုင်းတာမှု အောင်မြင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ခိုင်မာသော ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် ပါဝင်မှုမီတာများကို DCS၊ PLC သို့မဟုတ် SCADA စနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အချက်ပေးစနစ် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အသုံးမပြုမီ အာရုံခံကိရိယာ အချက်ပြမှုများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး အတည်ပြုထားကြောင်း သေချာပါစေ။ အခိုးအငွေ့ သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများအတွက် ကော့စတစ်ဆိုဒါ ထည့်သွင်းမှုတွင် သွေဖည်မှုများအတွင်း အော်ပရေတာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို နှိုးဆွရန် မြင့်မားသော/နိမ့်သော ပါဝင်မှု အချက်ပေးစနစ်ကို ပြင်ဆင်ပါ။
ဒေတာယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်-
- အသိအမှတ်ပြုထားသော ရည်ညွှန်းဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်ချိန်ညှိမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။
- ခေတ်ရေစီးကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် အချက်အလက် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
- လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ထပ်ဆင့်အသုံးပြုမှုကို အသုံးပြုပါ။ အရန်အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် dual signal channel များကို ဖြန့်ကျက်ပါ။
- ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းစစ်ခြင်းများအတွင်း နက်ရှိုင်းစွာ ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်စေရန် အွန်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာမှ ကွန်ရက်ဒေတာကို လုပ်ငန်းစဉ်မှတ်တမ်းစနစ်များထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းသည်။
အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုအတွက်၊ ပမာဏများများပါဝင်သော၊ စဉ်ဆက်မပြတ် BOF လည်ပတ်မှုများအတွက် DCS ကိုအားကိုးသော စက်ရုံစကေးအတွက် ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုများကို ကိုက်ညီစေပါ။ သို့မဟုတ် အမြန်ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်သော မော်ဂျူလာ သို့မဟုတ် လေယာဉ်မှူးစနစ်များအတွက် PLC/SCADA။ ပေါင်းစပ်မှုစီမံကိန်းရေးဆွဲနေစဉ်အတွင်း၊ ဆက်သွယ်ရေးအမှားများနှင့် အချက်အလက်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် interface စမ်းသပ်မှုနှင့် အတည်ပြုချက်တွင် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များကို ပါဝင်စေပါ။
နိဂုံးချုပ်
အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုသံမဏိပြုလုပ်ခြင်းတွင် အငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ထိရောက်သော NaOH ပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ NaOH ကို တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် SO₂ နှင့် NOx များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များ နှစ်ခုလုံးကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မှန်ကန်သော NaOH ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးပွတ်တိုက်မှုထိရောက်မှုကို ရရှိစေပြီး၊ ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မလိုအပ်သော reagent သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် စနစ်တွင် အကြေးခွံကွာခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြဿနာများကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
အွန်လိုင်း အယ်ကာလီ ပါဝင်မှု စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ—ဥပမာ multi-parameter conductivity၊ salinity နှင့် alkali detection တို့ကို အသုံးပြုသည့် စနစ်များ—ကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စံနှုန်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အွန်လိုင်း ပါဝင်မှု မီတာများနှင့် သီးသန့် caustic soda ပါဝင်မှု မီတာများကဲ့သို့သော ခိုင်မာသော နည်းပညာများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်ကြသည်။ ဤစနစ်များသည် ပြောင်းလဲနေသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ဝန်အား သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု ပြောင်းလဲမှုကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် ပြုပြင်ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေသောကြောင့် စက်ရုံများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ အခြေခံ အောက်ဆီဂျင်မီးဖို သံမဏိပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို တိကျစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို တုံ့ပြန်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို အားဖြည့်ထားပြီး NaOH ဆေးပမာဏ ချိန်ညှိမှုများကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အငွေ့ထွက်ဓာတ်ငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမြင့်ဆုံးဖယ်ရှားမှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရုံသာမက ဆေးပမာဏလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လျော့၍သောက်သုံးခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော NaOH စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယခုအခါ စက်မှုလုပ်ငန်းစည်းမျဉ်းများတွင် ပျံ့နှံ့နေသော အလွန်နည်းပါးသောထုတ်လွှတ်မှုပစ်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းနှင့် ရရှိနိုင်သော အကောင်းဆုံးအငွေ့ထွက်ဓာတ်ငွေ့ကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
ထုတ်လွှတ်မှုများကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ရှုခင်းတွင်၊ ခိုင်မာသော တိုင်းတာမှုအခြေခံအဆောက်အအုံသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်တစ်ခုသာမက စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတစ်ခု၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Lonnmeter မှ ပံ့ပိုးပေးသော အာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများကဲ့သို့သော တိုင်းတာမှုများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် သံမဏိစက်ရုံများအား စည်းမျဉ်းထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့မှ သတ်မှတ်ထားသော ညစ်ညမ်းစေသည့်ပစ်မှတ်များကို ယုံကြည်မှုဖြင့် အောင်မြင်စေရန် စွမ်းဆောင်နိုင်စေပြီး၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှု လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းလိုအပ်ချက်များ နှစ်ခုလုံးကို အခြေခံထားသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများ၏ အဓိကနေရာတွင် တိကျသော NaOH အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာမှုကို ထားရှိပေးသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
flue gas scrubbing ဆိုတာဘာလဲ၊ အခြေခံ oxygen မီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဘာကြောင့်လိုအပ်တာလဲ။
အခိုးအငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖို (BOF) သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်ရှိလာသော အခိုးအငွေ့မှ ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်အသုံးပြုသည့် ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေးနည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကုသမှုသည် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အမှုန်အမွှားများထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး သံမဏိစက်ရုံများအနေဖြင့် လေထုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာနိုင်စေပါသည်။ BOF လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆာလဖာပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့များစွာကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် ခိုင်မာသောဓာတ်ငွေ့ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။
သံမဏိပြုလုပ်ရာတွင် မီးခိုးငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
BOF သံမဏိစက်ရုံများတွင်၊ မီးခိုးငွေ့ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်လွှတ်မှုများမှ အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတုစုပ်ယူမှုအပေါ် မူတည်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ၎င်းတွင် စုပ်ယူပစ္စည်း—မကြာခဏ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (NaOH၊ ကော့စတစ်ဆိုဒါဟုလည်း လူသိများသည်) သို့မဟုတ် ထုံးကျောက်အရည်—သည် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားအက်ဆစ်မျိုးစိတ်များနှင့် ဓာတ်ပြုသည့် contactor မှတစ်ဆင့် မီးခိုးငွေ့များကို ဖြတ်သန်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ NaOH ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ SO₂ သည် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိုက် သို့မဟုတ် ဆာလဖိတ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ဓာတ်ပြုပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို ပျက်ပြယ်စေသည်။ ပွတ်တိုက်ဆေးရည်သည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို စုပ်ယူပြီး သန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ထိရောက်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ပွတ်တိုက်ဓာတုပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။
အခြေခံ အောက်ဆီဂျင်မီးဖို သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ။
BOF သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထင်ရှားပြီး အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ထားသော အဆင့်များပါဝင်သည်-
- အခြေခံအောက်ဆီဂျင်မီးဖိုကို ပူပြင်းပြီး အရည်ပျော်နေသောသံ (များသောအားဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုများမှရရှိသည်)၊ သတ္တုအပိုင်းအစများနှင့် ထုံးကျောက်ကဲ့သို့သော အရည်များဖြင့် အားသွင်းခြင်း။
- အရည်ပျော်နေသော သတ္တုမှတစ်ဆင့် အဆင့်မြင့်သန့်စင်သော အောက်ဆီဂျင်ကို မှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် CO₂ နှင့် CO ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် ပြောင်းလဲလာသော မသန့်စင်မှုများ (အထူးသဖြင့် ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန် နှင့် ဖော့စဖရပ်စ်) ကို လျင်မြန်စွာ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသည်။
- လိုချင်သော အရည်ပျော်သံမဏိမှ ချော်ရည် (ဓာတ်တိုးစေသော မသန့်စင်မှုများပါဝင်သည်) ကို ခွဲထုတ်ခြင်း။
- သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သံမဏိထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် နောက်ထပ် သန့်စင်ခြင်း။
ဤအဆင့်များအတွင်း၊ အထူးသဖြင့် အောက်ဆီဂျင်မှုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် မီးခိုးငွေ့ ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သော သိသာထင်ရှားသော ထုတ်လွှတ်မှုများ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
NaOH ပါဝင်မှုတိုင်းတာရာတွင် အွန်လိုင်းပါဝင်မှုမီတာသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
အွန်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာများသည် ပွတ်တိုက်ဆေးကြောသည့်အရည်များတွင် NaOH ပါဝင်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်သောဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဓာတုဗေဒစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှု၏ ထိရောက်မှုမရှိခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတက်အကျများကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်စေပြီး ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး NaOH ကို လျော့တွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ Lonnmeter ကဲ့သို့သောကိရိယာများသည် အော်ပရေတာများအား အဆက်မပြတ်တုံ့ပြန်ချက်ပေးသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လွှတ်မှုပစ်မှတ်များပြည့်မီကြောင်းသေချာစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လိုက်နာမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အငွေ့ထွက်ပေါက် ပွတ်တိုက်စနစ်များတွင် NaOH ပါဝင်မှု တိုင်းတာရန် မည်သည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသနည်း။
NaOH ပါဝင်မှုကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်-
- တစ်ထရေးရှင်း-ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် တီထရေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်း။ တိကျသော်လည်း ဤနည်းလမ်းသည် လုပ်အားများစွာအသုံးပြုရပြီး နှေးကွေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုတွင် နှောင့်နှေးမှုများရှိတတ်သည်။
- အွန်လိုင်း အာရုံစူးစိုက်မှု မီတာများ-Lonnmeter ကဲ့သို့သော တူရိယာများသည် ချက်ချင်း၊ လိုင်းတွင်းတိုင်းတာမှုအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ အသံလှိုင်းအလျင်) သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အလင်းနည်းပညာများ (ဥပမာ အနီအောက်ရောင်ခြည်အနီး ဖိုတိုမက်ထရီ) ကို အသုံးပြုသည်။
လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း အာရုံခံကိရိယာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသော်လည်း အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ဆားများကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။ NIR မာလ်တီလှိုင်း ဓာတ်ပုံမက်ထရီသည် အခြားဓာတ်ပြုမှု ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ ရှိနေသည့်နေရာတွင်ပင် ကာစတစ်ကို အထူးပစ်မှတ်ထားနိုင်သည်။ သံမဏိစက်ရုံပွတ်တိုက်စနစ်များတွင် တွေ့ရှိရသော ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် ခိုင်မာပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ အယ်ကာလီစောင့်ကြည့်မှုအတွက် တိုင်းတာမှုမူအမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ဤနည်းလမ်းများသည် ကော့စတစ်ဆိုဒါပါဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပြီး ထိရောက်ပြီး ထိရောက်သော မီးခိုးငွေ့သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၇ ရက်
