အခိုးအငွေ့ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အရည်သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာခြင်း
Cရုပ်ကြွင်းလောင်စာများ လောင်ကျွမ်းခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဘေးထွက်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) လောင်စာတွင်ပါဝင်သော ဆာလ်ဖာ ၉၅% ကျော်သည် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည်။SO₂ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင်။ ဤအက်ဆစ်ဓာတ်ပါသောဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကလေထုညစ်ညမ်းစေသောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အက်ဆစ်မိုးရွာသွန်းမှုကိုဖြစ်စေပြီး လူ့ကျန်းမာရေး၊ ယဉ်ကျေးမှုအမွေအနှစ်နှင့် ဂေဟစနစ်များအတွက် သိသာထင်ရှားသောအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။miတစ်ဂ်ရည်ရွယ်ချက် ofအန္တရာယ်ရှိသော ထုတ်လွှတ်မှုများသည်flue ဓာတ်ငွေ့ desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများ။
Desulfurization နှင့် Denitration လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲခြားခြင်း
ခေတ်သစ်ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်ရေးဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုတွင်၊ အကြား ရှင်းလင်းသော ခြားနားချက်ကို ရေးဆွဲရမည်။flue ဓာတ်ငွေ့ desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ချွတ်ယွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ပစ်မှတ်ထားပြီး မတူညီသော မူများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ကြသည်။ချွတ်ယွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များ (NOx) ကို ဖယ်ရှားရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းကို မကြာခဏဆိုသလို Selective Catalytic Reduction (SCR) သို့မဟုတ် Selective Non-Catalytic Reduction (SNCR) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများမှတစ်ဆင့် အောင်မြင်ပြီးမြောက်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် NOx ကို inert molecular nitrogen အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည်။
The ဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည့်အတိုင်းWFGDစနစ်များသည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ကို စုပ်ယူသည်SO₂အယ်ကာလိုင်း အလယ်အလတ်ကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်ငွေ့။ SNOX လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စနစ်အချို့ကို ဆာလဖာနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ် နှစ်မျိုးလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ အခြေခံယန္တရားများသည် သီးခြား ဓာတုလမ်းကြောင်းများအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ဤကွာခြားချက်ကို နားလည်ခြင်းသည် ထိရောက်သော စနစ်ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှု မဟာဗျူဟာအတွက် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် တိုင်းတာမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များသည် ထူးခြားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ရွှံ့စေး၏ဗဟိုချက်
နှလုံးသားရဲ့WFGDစနစ်သည် စုပ်ယူပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊SO₂- ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေသော မီးခိုးငွေ့သည် အယ်ကာလိုင်းအရည်ပျော်ကျသော မြူခိုးများ သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးများမှတစ်ဆင့် အပေါ်သို့ စီးဆင်းသွားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုံးကျောက်နှင့် ရေတို့ ရောစပ်ထားလေ့ရှိသည်။ ဤဓာတုဗေဒ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် အရည်ပျော်ကျသော အရည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပြောင်းလဲလွယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး ထုံးကျောက်နှင့် ဂျစ်ပဆမ်၏ အစိုင်အခဲ အမှုန်အမွှားများ၊ ကယ်လ်စီယမ်နှင့် ဆာလဖိတ် အိုင်းယွန်းများကဲ့သို့သော ပျော်ဝင်နေသော ဓာတုဗေဒမျိုးစိတ်များနှင့် ကလိုရိုက်ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများ ပါဝင်သည်။ ရိုးရာထိန်းချုပ်မှု မဟာဗျူဟာများသည် အရည်ပျော်ကျသော အခြေအနေကို ကောက်ချက်ချရန် pH ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အားကိုးခဲ့သော်လည်း၊ စစ်မှန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထူးချွန်မှုကို ရရှိရန် ပိုမိုပြည့်စုံသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အွန်လိုင်း အရည်သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာခြင်းသည် မရှိမဖြစ် ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာသည်။ ၎င်းသည် စုစုပေါင်း အစိုင်အခဲ ပါဝင်မှု၏ တိုက်ရိုက်၊ အရေအတွက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည် - အခြား မက်ထရစ်များတွင် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော နည်းလမ်းများဖြင့် တုံ့ပြန်မှု kinetics၊ စက်ပစ္စည်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စနစ်စီးပွားရေးတို့ကို လွှမ်းမိုးသော variable တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ကောက်ချက်ထိန်းချုပ်မှုထက် ကျော်လွန်၍ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ အလားအလာ အပြည့်အဝကို ဖွင့်လှစ်နိုင်သည်။ဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ၏ မမြင်ရသော ကိန်းရှင်ကို လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိက မောင်းနှင်အားတစ်ခုအဖြစ် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါသလား။
WFGD Slurry Dynamics ၏ ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှု
ထုံးကျောက်-ဂျစ်ပဆမ် တုံ့ပြန်မှု ရေတံခွန်
ထိုWFGDထုံးကျောက်-ဂျစ်ပဆမ်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော မီးခိုးငွေ့များကို ပျက်ပြယ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုအင်ဂျင်နီယာမူများကို ခေတ်မီစွာ အသုံးချခြင်း ဖြစ်သည်။ ခရီးစဉ်သည် ထုံးကျောက် (CaCO₃) ကို ရေနှင့် ရောစပ်ထားသည့် အရည်ပြင်ဆင်သည့် တိုင်ကီတွင် စတင်သည်။ ထို့နောက် ဤအရည်ကို စုပ်ယူသည့် မျှော်စင်သို့ စုပ်ယူပြီး အောက်ဘက်သို့ ဖြန်းသည်။ စုပ်ယူသည့် တိုင်ကီတွင်၊SO₂ဓာတ်ငွေ့ကို အရည်ပျော်က စုပ်ယူပြီး ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကနဦး ဓာတ်ပြုမှုသည် ကယ်လ်စီယမ် ဆာလဖိုက် (CaSO₃) ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ထို့နောက် ဓာတ်ပြုကန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော လေဖြင့် အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။ ဤအတင်းအကျပ် အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်စေခြင်းသည် ကယ်လ်စီယမ် ဆာလဖိုက်ကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော စျေးကွက်တင်နိုင်သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းဖြစ်သည့် တည်ငြိမ်သော ကယ်လ်စီယမ် ဆာလဖိတ် ဒိုင်ဟိုက်ဒရိတ် သို့မဟုတ် ဂျစ်ပဆမ် (CaSO₄·2H₂O) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ အလုံးစုံ ဓာတ်ပြုမှုကို အောက်ပါအတိုင်း ရိုးရှင်းအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်-
SO2(g)+CaCO3(s)+21O2(g)+2H2O(l)→CaSO4⋅2H2O(s)+CO2(g)
စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတစ်ခုကို အရင်းအမြစ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းသည် အစွမ်းထက်သော စီးပွားရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အရည်ပျော်ရည်ကို ဘက်စုံအဆင့်၊ ဒိုင်းနမစ်စနစ်အဖြစ်
အရည်ပျော်ရည်သည် ထုံးကျောက်နှင့် ရေ ရောစပ်ထားရုံထက် များစွာပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်များစွာပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆသည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ—ဓာတ်မတည့်သော ထုံးကျောက်၊ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ဂျစ်ပဆမ်ပုံဆောင်ခဲများနှင့် ကျန်ရှိနေသော ပြာများ—နှင့်အတူ ပျော်ဝင်နေသော ဆားများနှင့် entrained ဓာတ်ငွေ့တို့ ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပါဝင်မှုသည် အဆက်မပြတ် အတက်အကျရှိပြီး ဝင်လာသော ကျောက်မီးသွေး၏ အရည်အသွေး၊ electrostatic precipitators ကဲ့သို့သော အထက်ပိုင်း အမှုန်အမွှားဖယ်ရှားပေးသည့် ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် မိတ်ကပ်ရေစီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စီမံခန့်ခွဲရန် အရေးကြီးသော မသန့်စင်မှုတစ်ခုမှာ ကျောက်မီးသွေး၊ မိတ်ကပ်ရေ သို့မဟုတ် အအေးပေးမျှော်စင် ပေါက်ကွဲမှုမှ စတင်နိုင်သည့် ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုဖြစ်သည်။ ကလိုရိုက်များသည် အရည်ပျော်တွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက် (CaCl₂) ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ထုံးကျောက် ပျော်ဝင်မှုကို ဖိနှိပ်နိုင်ပြီး ဆာလ်ဖာဓာတ် လျှော့ချခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ကလိုရိုက် ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် စနစ်၏ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ချေးခြင်းနှင့် ဖိအားကွဲအက်ခြင်းတို့ကို အရှိန်မြှင့်စေသည့် အန္တရာယ်ကိုလည်း ဖြစ်စေပြီး ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်စင်စီးဆင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပြောင်းလဲနေသော အရည်ပျော်၏ ಒಟ್ಟಾರೆသိပ်သည်းဆကို တိကျစွာနှင့် တသမတ်တည်း တိုင်းတာနိုင်စွမ်းသည် စနစ်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
သိပ်သည်းဆ၊ pH နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားတို့၏ အရေးကြီးသော အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှု
အတွင်းဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများ၏ kinetics သည် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသော parameters အများအပြားအပေါ် အလွန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုံးကျောက်အမှုန်များ၏ အနုစိတ်မှုသည် ၎င်း၏ ပျော်ဝင်မှုနှုန်း၏ အဓိကအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အရာဖြစ်သည်။ အနုစိတ်ကြိတ်ထားသော ထုံးကျောက်သည် ကြမ်းတမ်းသောထုံးကျောက်ထက် များစွာပိုမြန်စွာ ပျော်ဝင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောSO₂စုပ်ယူမှုနှုန်း။ အလားတူပင်၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ pH သည် ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု parameter တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 5.7 မှ 6.8 အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားလေ့ရှိသည်။ pH အလွန်နိမ့်ကျခြင်း (5 အောက်) သည် scrubber ကို ထိရောက်မှုမရှိစေဘဲ၊ pH အလွန်မြင့်မားခြင်း (7.5 အထက်) သည် nozzle များနှင့် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည့် CaCO₃ နှင့် CaSO₄ ၏ ပွတ်တိုက်နိုင်သော အကြေးခွံများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ရိုးရာထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာသည် pH တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန် ထုံးကျောက်များပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းအပေါ် အားကိုးနေရသော်လည်း ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်းအစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို လျစ်လျူရှုထားသော ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ pH သည် အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ အက်ဆစ်ဓာတ်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းမပြုပါ။ pH နှင့် သိပ်သည်းဆကြား ဆက်နွယ်မှုသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်အတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော သာဓကတစ်ခုကို တင်ပြသည်။ SO₂ ဖယ်ရှားရေးအတွက် အကျိုးရှိစေသော pH မြင့်မားခြင်းသည် ထုံးကျောက်ပျော်ဝင်မှုနှုန်းကို ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံလည်ပတ်မှုတင်းမာမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်ထဲသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းရှိ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ၊ အရေးကြီးသောထုံးကျောက်နှင့် ဂျစ်ပဆမ်အမှုန်များအပါအဝင် ပမာဏကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာမှုတစ်ခု ရရှိသည်။ ဤဒေတာသည် pH ပြောင်းလဲမှုတွင် ထင်ဟပ်မနေသော သိပ်သည်းဆမြင့်တက်လာခြင်းသည် ဓာတ်မတည့်သော အစိုင်အခဲများစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ရေထုတ်ခြင်းပြဿနာကို ညွှန်ပြနိုင်သောကြောင့် စနစ်၏ကျန်းမာရေးကို ပိုမိုသိမ်မွေ့စွာ နားလည်နိုင်စေပါသည်။ ဤနက်ရှိုင်းသော နားလည်မှုသည် pH ဖတ်ရှုမှုနိမ့်ကျခြင်းကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း တုံ့ပြန်ခြင်းမှ စနစ်၏ အစိုင်အခဲဟန်ချက်ညီမှုကို ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲခြင်းသို့ ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး၊ ထို့ကြောင့် တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
သိပ်သည်းဆမီတာများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ
Vတိကျသောသိပ်သည်းဆ၏တန်ဖိုးမောင်းနှင်အားများMoniတိုရင်g
လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုကို မောင်းနှင်ခြင်း
တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်WFGDလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။ ဤ stoichiometric တိကျမှုသည် အလဟဿဖြစ်စေသော အလွန်အကျွံပမာဏကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အသုံးစရိတ် နည်းပါးစေပါသည်။ ၏ ထိရောက်မှုဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၎င်း၏ နိမ့်ကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းဖြင့် တိုင်းတာသည်SO₂အဆောက်အဦအသစ်များစွာအတွက် ထုတ်လွှတ်မှုပါဝင်မှု ၄၀၀ mg/m³ ထက် မပိုစေရ။ သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်သည် စနစ်သည် ဤအရေးကြီးသောထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် တသမတ်တည်းကိုက်ညီစေရန် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။
စက်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း
WFGD ပတ်ဝန်းကျင်၏ ရန်လိုသောသဘောသဘာဝသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အဆက်မပြတ်ခြိမ်းခြောက်နေပါသည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ကော်စတစ်အရည်များသည် ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် သိသာထင်ရှားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အရည်သိပ်သည်းဆကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော အတိုင်းအတာ (ဥပမာ- 1080–1150 kg/m³) အတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အကြေးခွံများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ် (CaSO₄) ၏ အလွန်ပြည့်ဝမှုသည် အကြေးခွံနှင့် အနည်ထိုင်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး နော်ဇယ်များ၊ စပရေးခေါင်းများနှင့် မြူဖယ်ရှားစက်များကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအကြေးခွံ၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးဆက်မှာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အကြေးခွံများဖယ်ရှားခြင်းအတွက် မကြာခဏ မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရုံလည်ပတ်မှု ရပ်တန့်ချိန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ချေးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ကာကွယ်ရေးတစ်ခုအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအလျင်ကို ထိန်းညှိရန် သိပ်သည်းဆဒေတာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် သိပ်သည်းဆကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကလိုရိုက်ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ၏ ပြင်းအားကို စီမံခန့်ခွဲရန် ကူညီပေးသည်။ ကလိုရိုက်အဆင့်မြင့်မားခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချေးခြင်းကို သိသိသာသာ အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားရန် ကုန်ကျစရိတ်များသော သန့်စင်စီးဆင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ရန် သိပ်သည်းဆမီတာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံသည် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ရေဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု၏ ကိစ္စရပ်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စက်ရုံ၏ အရင်းအနှီးပိုင်ဆိုင်မှုများ၏ ကြာရှည်ခံမှုတွင် မဟာဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပါသည်။
စီးပွားရေးနှင့် မဟာဗျူဟာတန်ဖိုး
တိကျသော အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုစနစ်၏ စီးပွားရေးတန်ဖိုးသည် ၎င်း၏ လက်ငင်းလည်ပတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အာရုံခံကိရိယာအတွက် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်သည် လက်တွေ့ကျသောအကျိုးအမြတ်များကို ရရှိစေသည့် မဟာဗျူဟာမြောက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ reagent dosing ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံတစ်ရုံသည် ၎င်း၏ အဓိကလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည့် ထုံးကျောက်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေခြင်းသည် ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော နှစ်ထပ်ရည်မှန်းချက်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ တိကျသောသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုသည် WFGD ဘေးထွက်ပစ္စည်း၏တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းပါဝင်မှု၏ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော ဂျစ်ပဆမ်၏သန့်စင်မှုသည် ၎င်း၏စျေးကွက်ရရှိနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိပြီး ရေအလွယ်တကူထုတ်ယူနိုင်သော ဂျစ်ပဆမ်ထုတ်လုပ်ရန် စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် စက်ရုံတစ်ရုံသည် အပိုဝင်ငွေရှာဖွေနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွက် အထောက်အကူပြုပါသည်။ မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်မိနေမှုများကို အစင်းကြောင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆဒေတာ၏ စွမ်းရည်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် စက်ရုံ၏ ဝင်ငွေစီးဆင်းမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သိပ်သည်းဆအာရုံခံကိရိယာတွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ယူမှုရှိသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
Cအွမ်ပါရစ်စ်ionအွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ
အခြေခံမူများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ
WFGD စနစ်အတွက် သင့်လျော်သော အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကြံ့ခိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်၏ ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော၊ ချေးတက်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲလွယ်သော သဘောသဘာဝနှင့်အတူ ဓာတ်ငွေ့ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းအလားအလာသည် အာရုံခံကိရိယာများစွာအတွက် သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပူဖောင်းများရှိနေခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပြဿနာရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အာရုံခံကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုမူကို တိုက်ရိုက်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မတိကျသောဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စံပြနည်းပညာသည် တိကျရုံသာမက ကြံ့ခိုင်ပြီး ရန်လိုသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရမည်။flue ဓာတ်ငွေ့ desulfurization လုပ်ငန်းစဉ်.
ကွဲပြားသောဖိအား (DP) တိုင်းတာခြင်း
ဖိအားကွာခြားချက်နည်းလမ်းသည် အရည်သိပ်သည်းဆကို ကောက်ချက်ချရန် hydrostatic နိယာမအပေါ် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အတွင်းရှိ သိရှိထားသော ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးရှိ အမှတ်နှစ်ခုကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် ရင့်ကျက်ပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း WFGD slurries များတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုသည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ အာရုံခံကိရိယာကို လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော impulse lines များသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများဖြစ်လွယ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဤနိယာမသည် ဖိအားမှအဆင့်ကိုတွက်ချက်ရန် အရည်သိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်ယူဆလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် dynamic, multiphase slurry တွင် မမှန်ကန်ပါ။ အဆင့်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံအချို့သည် ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန် transmitter နှစ်ခုကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ၏အန္တရာယ်သည် သိသာထင်ရှားသော အားနည်းချက်များအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
ဂါမာ-ရေး (ရေဒီယိုမက်ထရစ်) တိုင်းတာခြင်း
ဂါမာရောင်ခြည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာများသည် ထိတွေ့မှုမရှိသောနိယာမဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ရေဒီယိုသတ္တိကြွရင်းမြစ် (ဥပမာ၊ Cesium-137) သည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသော ဂါမာဖိုတွန်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ထောက်လှမ်းကိရိယာသည် ပိုက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော ရောင်ခြည်ပမာဏကို တိုင်းတာပြီး သိပ်သည်းဆသည် ဤဖတ်ရှုမှုနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ ဤနည်းပညာ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အာရုံခံကိရိယာကို ပိုက်၏ အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အရည်၏ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ချေးခြင်းနှင့် ကော်စတစ်အခြေအနေများကို လုံးဝခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် bypass piping သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ရန်လည်း မလိုအပ်ပါ။ သို့သော် ဂါမာရောင်ခြည်တိုင်းတာမှုများသည် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများ၊ လိုင်စင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် အထူးပြုဝန်ထမ်းများ လိုအပ်ခြင်းကြောင့် ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ ဤအချက်များကြောင့် စက်ရုံလည်ပတ်သူများစွာသည် နျူကလီးယားမဟုတ်သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို တက်ကြွစွာရှာဖွေရန် ဦးတည်စေခဲ့သည်။
တုန်ခါသော ခက်ရင်း/ပဲ့တင်ရိုက်ခတ်မှု တိုင်းတာခြင်း
ဒီနည်းပညာက သဘာဝပဲ့တင်ထပ်မှုကြိမ်နှုန်းမှာ တုန်ခါစေဖို့ လှုံ့ဆော်ပေးတဲ့ tuning fork ဒါမှမဟုတ် resonator ကို အသုံးပြုပါတယ်။ အရည်ထဲမှာ နှစ်ထားတဲ့အခါအရည်ပျော်, ဒီကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲသွားပြီး သိပ်သည်းဆပိုများလာတာကြောင့် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းနည်းသွားပါတယ်။ အာရုံခံကိရိယာရဲ့ ခိုင်မာပြီး တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားတဲ့ ဒီဇိုင်းက ပိုက်လိုင်းတွေ ဒါမှမဟုတ် တိုင်ကီတွေမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အချိန်နဲ့တပြေးညီ တိုင်းတာမှုအတွက် သင့်တော်စေပါတယ်။ ၎င်းမှာ ရွေ့လျားနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ မပါဝင်တာကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရိုးရှင်းစေပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ဒီနည်းပညာမှာ စိန်ခေါ်မှုတွေ မရှိပါဘူး။ တိုင်းတာမှုအမှားတွေ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်တဲ့ entrained gas bubble တွေကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိပါတယ်။ tines တွေမှာ စုပုံနေတဲ့ အညစ်အကြေးတွေက resonance frequency ကို ပြောင်းလဲစေပြီး တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်တဲ့အတွက် coating နဲ့ fouling တွေကိုလည်း ထိခိုက်လွယ်ပါတယ်။ vertical tines တွေနဲ့ စနစ်တကျ တပ်ဆင်တာက ဒီပြဿနာတွေကို လျော့ပါးစေဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။
ကော်ရီအိုလစ် တိုင်းတာခြင်း
Coriolis mass flowmeter သည် mass flow၊ density နှင့် temperature တို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သော multi-variable တူရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤမူသည် အရည်သည် တုန်ခါနေသောပြွန်မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသွားသောအခါ ထုတ်ပေးသော Coriolis force ပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ အရည်၏သိပ်သည်းဆကို ပြွန်၏တုန်ခါမှု၏ resonant frequency ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး သိပ်သည်းဆတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျသွားသည်။ ဤနည်းပညာသည် WFGD ကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုရှိသော application များအတွက် နှစ်သက်ဖွယ် non-nuclear အစားထိုးတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ထင်ရှားသော case study တစ်ခုက single straight-tube design နှင့် titanium sensor tube ပါသော Coriolis meter ကို အောင်မြင်စွာအသုံးပြုခြင်းကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ဤတိကျသောဒီဇိုင်းသည် slurries များတွင် အဖြစ်များသော ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် multi-variable output သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော process control ကို ပေးစွမ်းသည်။ Coriolis meter များကဲ့သို့သော non-nuclear နည်းပညာများသို့ မဟာဗျူဟာမြောက်ပြောင်းရွှေ့မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကြား သမိုင်းဝင် trade-off မှ အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲသွားခြင်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး ခိုင်မာသော၊ တိကျပြီး ဘေးကင်းသော တစ်ခုတည်းသော solution ကို ပေးဆောင်သည်။
WFGD အသုံးချမှုအတွက် သိပ်သည်းဆမီတာ ရွေးချယ်ရာတွင် အရည်ပျော်၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဆက်စပ်၍ နည်းပညာတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
WFGD အရည်ပျော်များအတွက် အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ နှိုင်းယှဉ်ချက်
| နည်းပညာ | အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ | အဓိကအားသာချက်များ | အဓိက အားနည်းချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ | WFGD အသုံးချမှုနှင့် မှတ်စုများ |
| ကွဲပြားသောဖိအား (DP) | အမှတ်နှစ်ခုကြားရှိ ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်ဖိအားကွာခြားချက် | ရင့်ကျက်ပြီး ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးကာ ရိုးရှင်းပါသည် | ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် သုညရွေ့လျားမှုများ ကြုံတွေ့ရလွယ်သောကြောင့်၊ အဆင့်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆယူဆချက် လိုအပ်သည် | ပိတ်ဆို့နိုင်ခြေရှိသောကြောင့် WFGD အရည်ပျော်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် မသင့်တော်ပါ။ သိသာထင်ရှားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ |
| ဂါမာ-ရေး (ရေဒီယိုမက်ထရစ်) | ထိတွေ့မှုမရှိ၊ ရောင်ခြည်လျော့ပါးမှုကို တိုင်းတာသည် | ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ကော်စတစ် pH ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ bypass piping မလိုအပ်ပါ | ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ သိသာထင်ရှားသော စည်းမျဉ်း/ဘေးကင်းရေးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး | ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ရှေးယခင်ကတည်းက အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် အခြားရွေးချယ်စရာများသို့ ပြောင်းလဲလာကြသည်။ |
| တုန်ခါသော ခက်ရင်း/ပဲ့တင်ရိုက်စက် | တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းသည် သိပ်သည်းဆနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည် | အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်း | ဓာတ်ငွေ့/ပူဖောင်းများမှ အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပြီး၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပေါ်ယံလွှာ ထိတွေ့မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ | ထုံးအရည်နှင့် ဂျစ်ပဆမ်အရည် သိပ်သည်းဆတိုင်းတာရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ |
| ကိုရီအိုလစ်စ် | တုန်ခါနေသောပြွန်ပေါ်ရှိ Coriolis အားကိုတိုင်းတာသည် | ဘက်စုံကိန်းရှင် (ဒြပ်ထု၊ သိပ်သည်းဆ၊ အပူချိန်)၊ မြင့်မားသောတိကျမှု | အခြား inline မီတာများထက် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအတွက် သီးခြားဒီဇိုင်း လိုအပ်သည် | ဖြောင့်တန်းသောပြွန်ဒီဇိုင်းနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ နျူကလီးယားမဟုတ်သော ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ |
| ပေါ်ပေါက်လာသော နည်းပညာများ | အရှိန်မြှင့်ကိရိယာ၊ အာထရာဆောင်းရောင်စဉ်တန်း စစ်ဆေးသည့်ကိရိယာ | နျူကလီးယားမဟုတ်သော၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်း | စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးပြုမှု နည်းပါးခြင်း၊ သီးခြား အသုံးချမှု ကန့်သတ်ချက်များ | အခက်ခဲဆုံး အရည်ပျော်အသုံးချမှုများအတွက် အလားအလာကောင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ ဘေးကင်းသော အစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခုကို တင်ပြပါ။ |
ရန်လိုသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များ
ပထမခံစစ်အဖြစ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွင်းWFGDစနစ်သည် ကြိုတင်အင်ဂျင်နီယာတုံ့ပြန်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အရည်ပျော်သည် ပွတ်တိုက်ရုံသာမက အထူးသဖြင့် ကလိုရိုက်အဆင့်မြင့်မားနေချိန်တွင် အလွန်ချေးတက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ပိုက်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပထမဆုံးနှင့် အရေးအကြီးဆုံး ကာကွယ်ရေးလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်ပမာဏများသော ပြန်လည်လည်ပတ်မှုကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် မာကျောသောသတ္တု သို့မဟုတ် ရော်ဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပန့်များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာသောတည်ဆောက်ပုံသည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများမှ စဉ်ဆက်မပြတ် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်များ၊ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော ဓားတံခါးအဆို့ရှင်များကို အစားထိုးနိုင်သော urethane liners နှင့် ခိုင်မာသော scraper ဒီဇိုင်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြှင့်တင်ထားသောပစ္စည်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး မီဒီယာများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တာရှည်ခံစေရန်ဖြစ်သည်။ လိုင်းငယ်များအတွက်၊ ထူထဲသော ရော်ဘာအဆို့ရှင်များပါသည့် diaphragm အဆို့ရှင်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများအပြင်၊ absorber vessels များသည် ရန်လိုသော၊ ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော alloys သို့မဟုတ် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အာရုံခံကိရိယာကာကွယ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးတပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်း
အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆအာရုံခံကိရိယာတစ်ခုခု၏ ထိရောက်မှုသည် ရန်လိုသော WFGD ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်နိုင်စွမ်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အာရုံခံကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မီအာရုံခံကိရိယာများသည် အစင်းကြောင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို တိုက်ဖျက်ရန် ခေတ်မီသောအင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Coriolis မီတာအချို့၏ တစ်ခုတည်းသော ဖြောင့်တန်းသည့်ပြွန်ဒီဇိုင်းသည် အလိုအလျောက်ယိုစိမ့်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားသည်။ အာရုံခံပြွန်များကို တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော အလွန်ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများဖြင့် မကြာခဏ တည်ဆောက်ထားပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တုန်ခါမှုအာရုံခံကိရိယာအချို့ကဲ့သို့သော နည်းပညာအသစ်အချို့တွင် တုန်ခါမှုများကို အသုံးပြု၍ probe ပေါ်တွင် အရည်စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တုန်ခါမှုများကို အသုံးပြုသည့် "ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် ဟာမိုနစ်များ" ကို ထည့်သွင်းထားပြီး လက်ဖြင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တိကျသောဖတ်ရှုမှုများကို သေချာစေသည်။
သင့်လျော်စွာတပ်ဆင်ခြင်းသည်လည်း အညီအမျှအရေးကြီးပါသည်။ ပိုက်အချင်းကြီးများအတွက် (ဥပမာ ၃ လက်မ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော)၊ ကိုယ်စားပြုနမူနာကိုသေချာစေရန် T-Piece တပ်ဆင်မှုကို အကြံပြုထားသည်။ အာရုံခံကိရိယာကို ၎င်းကိုယ်တိုင်စီးဆင်းနိုင်စေမည့်ထောင့်တွင် တပ်ဆင်ရမည်။ ထို့အပြင်၊ အကောင်းဆုံးစီးဆင်းမှုအလျင်—အစိုင်အခဲများကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် လုံလောက်သောမြင့်မားမှု (ဥပမာ ၃ မီတာ/စက္ကန့်) သို့သော် အလွန်အကျွံတိုက်စားမှုဖြစ်စေလောက်အောင် မမြင့်မားပါ (ဥပမာ ၅ မီတာ/စက္ကန့်အထက်)—ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
တိုင်းတာမှုအနှောင့်အယှက်ကို လျော့ပါးစေခြင်း
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟောင်းနွမ်းမှုအပြင်၊ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများကို ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်များကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။ စနစ်ထဲသို့ အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းနေသော အောက်ဆီဒေးရှင်းလေမှ ပူဖောင်းများသည် အရည်ထဲတွင် စုပုံလာပြီး မတိကျသော ဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် သိပ်သည်းဆကို ဆုံးဖြတ်ရန် အရည်၏ဒြပ်ထုကို အားကိုးသည့် တုန်ခါနေသော အာရုံခံကိရိယာများအတွက် အထူးစိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော်လည်း ထိရောက်သော အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်တစ်ခုမှာ အာရုံခံကိရိယာ၏ အဖျားများကို ဒေါင်လိုက်အနေအထားဖြင့် ထားရှိရန်ဖြစ်ပြီး၊ စုပုံနေသောဓာတ်ငွေ့များ မြင့်တက်လာပြီး လွတ်မြောက်နိုင်စေကာ တိုင်းတာမှုအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ရူပဗေဒ၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးဆက်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ဤရိုးရှင်းသော ချိန်ညှိမှုသည် အခိုင်မာဆုံးတူရိယာများပင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှု၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။
အဆင့်မြင့်ပေါင်းစည်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု
Control Loop ကို တည်ဆောက်ခြင်း
အွန်လိုင်းအရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏ စစ်မှန်သောတန်ဖိုးကို ၎င်း၏ဒေတာကို စက်ရုံ၏ထိန်းချုပ်မှုဗိသုကာတွင် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ သိရှိလာပါသည်။ သိပ်သည်းဆမီတာများသည် 4-20 mA အန်နာလော့အထွက် သို့မဟုတ် RS485 MODBUS ဆက်သွယ်ရေးကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ထားသော အထွက်အချက်ပြမှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး စက်ရုံ၏ Distributed Control System (DCS) သို့မဟုတ် Programmable Logic Controller (PLC) ထဲသို့ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ အခြေခံအကျဆုံး ထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်တွင် သိပ်သည်းဆအချက်ပြမှုကို အရည်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို စီမံခန့်ခွဲမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ DCS သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆဒေတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လိုချင်သော အစိုင်အခဲအချိုးကို ထိန်းသိမ်းရန် variable-frequency-drive pump ၏အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်၏အနေအထားကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။
ဘက်စုံပြောင်းလဲနိုင်သော ချဉ်းကပ်မှု
သီးခြားသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်သည် အကျိုးရှိသော်လည်း၊ ပြည့်စုံသော၊ ဘက်စုံပြောင်းလဲမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသောအခါ ၎င်း၏စွမ်းအားသည် များပြားလာသည်။ ထိုကဲ့သို့သောပေါင်းစပ်စနစ်တွင်၊ သိပ်သည်းဆဒေတာကို အခြားအရေးကြီးသော parameter များနှင့် ဆက်စပ်ပြီး ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပိုမိုပြည့်စုံသောအမြင်ကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် ဖြည့်စွက်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများကို pH အာရုံခံကိရိယာများနှင့်အတူ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ pH ရုတ်တရက်ကျဆင်းမှုသည် ထုံးကျောက်ပိုမိုလိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သော်လည်း သိပ်သည်းဆတစ်ပြိုင်နက်တည်းကျဆင်းမှုသည် ထုံးကျောက်ထည့်သွင်းမှုတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောပြဿနာ သို့မဟုတ် မတူညီသောပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်လိုအပ်သည့် ရေနုတ်မြောင်းပြဿနာတစ်ခုကို ညွှန်ပြလိမ့်မည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ pH ကျဆင်းမှုမရှိဘဲ သိပ်သည်းဆမြင့်တက်လာခြင်းသည် SO₂ ဖယ်ရှားမှုထိရောက်မှုမထိခိုက်မီ ကြာမြင့်စွာကတည်းက စုပ်ယူသူ၏ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဂျစ်ပဆမ်ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုတွင် ပြဿနာတစ်ခုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ သိပ်သည်းဆကို စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် mass flow တွက်ချက်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး volumetric flow တစ်ခုတည်းထက် material balance နှင့် feed rate ၏ ပိုမိုတိကျသောပုံရိပ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အမြင့်ဆုံးပေါင်းစပ်မှုအဆင့်သည် သိပ်သည်းဆနှင့် စီးဆင်းမှုဒေတာကို upstream နှင့် downstream parameters များဖြစ်သည့် inlet တို့နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။SO₂အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း-လျှော့ချနိုင်စွမ်း (ORP) မြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အမှန်တကယ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှု မဟာဗျူဟာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။SO₂reagent အသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးစဉ်တွင် ဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှု။
ဒေတာအခြေပြု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်း
၏ အနာဂတ်WFGDလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ရိုးရာတုံ့ပြန်မှုကွင်းဆက်များထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆမီတာများနှင့် အခြားအာရုံခံကိရိယာများမှ အရည်အသွေးမြင့်ဒေတာများ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုသည် စက်သင်ယူမှုနှင့် အတုဥာဏ်ရည်ကို အသုံးပြုသည့် ဒေတာမောင်းနှင်သည့် မူဘောင်များအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များသည် ကျောက်မီးသွေးထောက်ပံ့မှုများ အတက်အကျ သို့မဟုတ် ယူနစ်ဝန်များကွဲပြားခြင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေအမျိုးမျိုးအောက်တွင် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် သမိုင်းဝင်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများစွာကို စုပ်ယူနိုင်သည်။
ဤအဆင့်မြင့်ချဉ်းကပ်မှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအတွေးအခေါ်တွင် အခြေခံအားဖြင့်ပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏သတ်မှတ်ထားသောအပိုင်းအခြားပြင်ပတွင်ရှိနေကြောင်းညွှန်ပြသည့် အချက်ပေးမှုများကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းတုံ့ပြန်မည့်အစား၊ ဤစနစ်များသည် ပြဿနာတစ်ခု၏အစကို ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ၎င်းကိုကာကွယ်ရန် ကန့်သတ်ချက်များကို ကြိုတင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤမော်ဒယ်များ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော ရည်မှန်းချက်များစွာအတွက် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လျှော့ချခြင်းSO₂ထုတ်လွှတ်မှုများ။ သိပ်သည်းဆအပါအဝင် စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက် "လက်ဗွေရာ" ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် အမြင့်ဆုံးရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် စီးပွားရေးထိရောက်မှုအဆင့်ကို တသမတ်တည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။
ဤအစီရင်ခံစာတွင် တင်ပြထားသော အချက်အလက်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုက တိကျသော အွန်လိုင်းအရည်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် ရွေးချယ်နိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခု မဟုတ်ဘဲ Wet Flue Gas Desulfurization စနစ်များတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထူးချွန်မှုရရှိရန် မရှိမဖြစ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ပြသထားသည်။
