ရော်ဘာပေါင်းစပ်မှုတွင် အီသလင်းပါဝင်မှုထိန်းချုပ်မှု
ဓာတုရော်ဘာသည် ရေနံဘေးထွက်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်သော လူလုပ် အီလက်စတိုမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မော်တော်ကားကဏ္ဍများ - တာယာများ၊ တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကုန်ကြမ်းမိုနိုမာထုတ်ယူခြင်းတွင် ဤဆီအပိုင်းအစများကို ಲೇಪခြင်း - နက်ဖသာကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းခံခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် - ပစ်မှတ်မိုနိုမာများကို သန့်စင်ခြင်း ပါဝင်ပြီး ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် နောက်ဆက်တွဲပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်းဓာတ်ပြုမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရရှိလာသော သန့်စင်ထားသော မိုနိုမာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၉.၅% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ သန့်စင်မှုရှိကာ ရော်ဘာပေါင်းစပ်မှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။
အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မှာ polymerization ဖြစ်သည်- သန့်စင်ထားသော monomer များကို initiator များနှင့် ရောနှောပြီး ရေတွင် ပျံ့နှံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် monomer မော်လီကျူးငယ်များကို polymer chain ရှည်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ရော်ဘာ hydrocarbon ပါဝင်မှု 80-90% ရှိသော crude rubber ကို ရရှိစေပါသည်။ အရေးကြီးသော နောက်ဆက်တွဲအဆင့်မှာ vulcanization ဖြစ်ပြီး ဆာလ်ဖာ သို့မဟုတ် peroxides များကို ထည့်သွင်းပြီး polymer chain များအကြား cross-link များဖွဲ့စည်းရန် အပူပေးသည်- unvulcanized ရော်ဘာသည် ပျော့ပျောင်းပြီး စေးကပ်လွန်းသောကြောင့် အသုံးဝင်ရန် ခက်ခဲသည်။ vulcanized ရော်ဘာသည် ကနဦးတွင် polymer သန့်စင်မှု 95-98% ရှိသော်လည်း မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော application များအတွက် နောက်ထပ်သန့်စင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
အီသလင်းပါဝင်မှု တိုင်းတာရာတွင် အခက်အခဲရှိခြင်း
ရာဘာပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အထူးသဖြင့် အီသလင်း-ပရိုပီလင်း-ဒိုင်ယန်း မိုနိုမာ (EPDM) သို့မဟုတ် အီသလင်း-ပရိုပီလင်း ရော်ဘာ (EPR/EPM) အတွက်၊ အီသလင်းပါဝင်မှုကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းသည် ပိုလီမာဖြစ်စဉ် kinetics ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ပိုလီမာဂုဏ်သတ္တိများကို တသမတ်တည်းသေချာစေရန်နှင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ရော်ဘာပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်
EPDM/EPR အတွက် ရော်ဘာပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
ကျွေးမွေးပစ္စည်း ပို့ဆောင်ခြင်းအီသလင်းနှင့် ပရိုပီလင်း (နှင့် EPDM အတွက် ဒိုင်ယန်း) ကို ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် ထည့်ပေးပြီး၊ မကြာခဏ ပျော်ရည်တွင် ပျော်ဝင်သည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့/အရည်အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှု ဓာတ်ပေါင်းဖိုCSTR သို့မဟုတ် loop reactor သည် မိုနိုမာများသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် ၃၀-၉၀°C နှင့် ၁၀-၃၀ bar တွင် ဓာတ်ပြုပြီး polymer chains များကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
အရည်ပျော်ပစ္စည်း/မိုနိုမာ ပြန်လည်ရယူခြင်း: ဓာတ်မတည့်သော မိုနိုမာများကို မကြာခဏဆိုသလို devolatilization သို့မဟုတ် flash drums များမှတစ်ဆင့် ခွာထုတ်ခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းများ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
အပြီးသတ်ခြင်း: ပိုလီမာကို သိပ်သည်းဆနှင့် Mooney viscosity တို့အတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများဖြင့် ခွဲထုတ်၊ ဆေးကြောပြီး ညှစ်ထုတ်သည်။
အီသလင်းသည် ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သော ရော်ဘာပေါင်းစပ်မှုတွင် အရေးပါသော မိုနိုမာအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဓာတ်ပြုမှုအိုးအတွင်းရှိ ဤမိုနိုမာ၏ ပါဝင်မှုသည် ပိုလီမာဖြစ်စဉ်၏ kinetics နှင့် ထို့ကြောင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် အရည်ပျော်အပူချိန်ကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးပိုလီမာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အီသလင်းပါဝင်မှုကို တိကျစွာမထိန်းချုပ်သောအခါ၊ ရလဒ်ပိုလီမာသည် မထိန်းချုပ်နိုင်သော polydispersity ကိုပြသနိုင်ပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်များ ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မညီမညာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အီသလင်းဖိအား မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော copolymers များတွင် အီသလင်းပါဝင်မှုအကြား linear relationship ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်အပူချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် ဤကွဲပြားမှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သောအသုတ်တိုင်းသည် အနည်းဆုံးအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အော်ပရေတာများသည် "အရည်အသွေးလက်ဆောင်ပေးခြင်း" ဟုလူသိများသော နည်းလမ်းကို မကြာခဏကျင့်သုံးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတွင် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သော အရည်အသွေးဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသော ထုတ်ကုန်ကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိထုတ်လုပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး၊ တိုင်းတာမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကွဲပြားမှုကို လျော်ကြေးပေးရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်အကျွံအင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤအလေ့အကျင့်သည် ထုတ်ကုန်လက်ခံမှုကိုသေချာစေသော်လည်း၊ ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုတိုးလာခြင်း၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုပိုများခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကြာမြင့်ခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် သိသာထင်ရှားသောလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အမြတ်အစွန်းလျော့နည်းသွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာ၏အဓိကအချက်မှာ ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်မဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းကိုထိန်းချုပ်သော အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်တွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်မှုထက် တုံ့ပြန်မှုရှိသော လည်ပတ်မှုပုံစံသို့ ဦးတည်စေသည်။
သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူနှင့် ဆွေးနွေးပါ။
စဉ်ဆက်မပြတ် Lonnmeter အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်းဖြေရှင်းချက်
ရိုးရာအော့ဖ်လိုင်းဓာတ်ခွဲခန်းအခြေပြုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပြောင်းလဲနေသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လိုအပ်ချက်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှောင့်နှေးခြင်းနှင့် အလုပ်သမားများစွာအသုံးပြုရသည့် တိုင်းတာမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် အော်ပရေတာများလက်ခံရရှိသောဒေတာသည် မိနစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် နာရီပိုင်းအတွင်းပင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လျှပ်တစ်ပြက်ပုံရိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတင်းအချက်အလက်ချို့တဲ့မှုသည် ၎င်းတို့ဖြစ်ပွားပြီးနောက်နှင့် အသုတ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေပြီးနောက် အရည်အသွေးကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော အလဟဿဖြစ်စေခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Lonnmeter က အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ခဲ့ပါတယ်အီသလင်း အာရုံခံကိရိယာ ပါဝင်မှုစဉ်ဆက်မပြတ် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျသော အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာမှုကို ရရှိရန်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနေသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သည်။ အွန်လိုင်းအီသလင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာသည် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျသောတိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်တူရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်အာရုံခံနည်းပညာများ -- သတ္တု tuning fork ကိုလှုံ့ဆော်ရန် အသံအချက်ပြအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည့် သတ္တု tuning fork ကိုလှုံ့ဆော်ပေးပြီး fork ကို ၎င်း၏သဘာဝပဲ့တင်ထပ်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် တုန်ခါစေသည်။ မှတ်သားစရာကောင်းသည်မှာ ဤပဲ့တင်ထပ်ကြိမ်နှုန်းသည် tuning fork ထိတွေ့သော အရည်၏သိပ်သည်းဆနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုကို ပြသသည်။ ထို့နောက်တွင်၊ အရည်၏သိပ်သည်းဆကို frequency analysis မှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည် - စနစ်အတွင်း အပူချိန်ရွေ့လျားမှုကို တန်ပြန်ရန် အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို သေချာစေသည်။
အီသလင်းပါဝင်မှု မီတာ
ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် တိုင်ကီများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အာရုံစူးစိုက်မှု တိုင်းတာရန်အတွက်
ချိန်ညှိခက်ရင်းဖွဲ့စည်းပုံ
ရော်ဘာပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တပ်ဆင်မှုနေရာချထားမှုများ
-
မိုနိုမာ ကျွေးလိုင်းသန့်စင်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် dosing ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အီသလင်းကျွေးပိုက်လိုင်း post-compressor တွင် အာရုံခံကိရိယာကို ထားပါ။
ဓာတ်ပေါင်းဖိုဝင်ပေါက်: ပျော်ဝင်နေသော အီသလင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် hexane/propylene ဖြင့် monomer-solvent ရောစပ်သည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်ပါ။
ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်း: အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပိုလီမာဖြစ်စဉ် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လှုံ့ဆော်ကိရိယာအနီးရှိ CSTR အတွင်းတွင် ထားပါ။
ပြန်လည်အသုံးပြုရေးလိုင်း: ဓာတ်မတည့်မှုမရှိဘဲ အီသလင်းပြန်လည်ရယူခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် flash drum outlet တွင်ထားပါ။
လေဝင်လေထွက်လိုင်း: ထုတ်လွှတ်မှုများကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ဘေးကင်းကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် သန့်စင်/လေဝင်ပေါက်လိုင်းတွင် တပ်ဆင်ပါ။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ
Inline Ethylene Concentration Meter မှ ရရှိသော အားသာချက်များ
●အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် တိကျသော အီသလင်းထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေပြီး ပိုလီမာအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ အသုတ်ငြင်းပယ်မှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
●အီသလင်းကို ချွေတာပေးပြီး အလွန်အကျွံသောက်သုံးခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
●ပြန်လည်အသုံးပြုရေးလိုင်းများတွင် မိုနိုမာပြန်လည်ရယူခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည်။
●ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပုံမှန်မဟုတ်သောမှုများကို ထောက်လှမ်းသည်။
●ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသည်။
