တိကျပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်တဲ့ တိုင်းတာမှုအတွက် Lonnmeter ကိုရွေးချယ်ပါ။

သို့သော် ခေတ်ပြိုင်လုပ်ဆောင်မှုသည် အလွန်စက်ယန္တရားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဝေါဟာရသည် ဤပြောင်းလဲမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်-ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုများပုံသွင်းခြင်းဆိုတာဘာလဲဖယောင်းပုံစံကို အထူးပြုနယ်ပယ်မှာ "ရင်းနှီးမြှုပ်နှံ" ခြင်းရဲ့ အရေးကြီးတဲ့အဆင့်ကို အာရုံစိုက်ခြင်းအားဖြင့် ၎င်းကိုယ်တိုင် ခွဲခြားသိမြင်စေပါတယ်ကြွေရည်သွန်းလောင်းခြင်း၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး အပူချိန်မြင့် ကြွေထည်အခွံကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ခေတ်မီ သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံများသည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ယခင်နည်းလမ်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ၊ ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများရှိသော ယူနစ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်၊ မကြာခဏဆိုသလို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပုံသွင်းပြီးနောက် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။

တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကကျသည့် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်၏ မွေးရာပါ တိကျမှုရှိသော်လည်း၊ ပမာဏများများနှင့် တန်ဖိုးမြင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ တိကျသောစံနှုန်းများကို တောင်းဆိုသော ကဏ္ဍများအတွက်၊ အခွံတည်ဆောက်ခြင်းအဆင့်တွင် မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမဆို အလားအလာရှိသော အစိတ်အပိုင်းပျက်ကွက်မှု သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအရ ပျက်စီးစေသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှုန်းထားများဆီသို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားစေသည်။

အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ ပစ္စည်းများ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် superalloys များကို သွန်းလောင်းသည့်အခါ ကြွေထည်အခွံ၏ အရည်အသွေးသည် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများကို ကာကွယ်ပြီး porosity ကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ tensile strength နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒုတိယအရေးကြီးသောစိန်ခေါ်မှုမှာ ရှုပ်ထွေးမှုကုန်ကျစရိတ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်သည် အစပိုင်းတွင် မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က စျေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော အခွံများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော သွန်းလောင်းခြင်းချို့ယွင်းချက်များသည် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများစွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို လျော့ကျစေသည်။ ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးမှုများထက် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ၊ အချက်အလက်အခြေပြု လုပ်ငန်းစဉ်ထည့်သွင်းမှုများ လိုအပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ရှည်လျားသောဦးဆောင်အချိန်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် တသမတ်တည်းထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စံသတ်မှတ်ချက်ရရှိရန် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစိန်ခေါ်မှုကို မောင်းနှင်သည်။ ခေတ်မီသော သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံများအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာတာဝန်မှာ ချို့ယွင်းချက်သုညရရှိရန်ဖြစ်ပြီး ကြွေထည်အခွံ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုသည် ထိုရည်မှန်းချက်အတွက် တစ်ခုတည်းသောတံခါးပေါက်ဖြစ်သည်။

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပုံသွန်းလောင်းခြင်း—ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖိအားမြင့်သတ္တုစပ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း—၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲမှုသည် shell coating လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အာရုံစိုက်မှုကို ပိုမိုပြင်းထန်စေခဲ့သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant သို့မဟုတ် လေယာဉ်အင်ဂျင်ဓါးတွင် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုသည် သည်းမခံနိုင်သောကြောင့် ကြွေထည်ခွံ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် လုံးဝဖြစ်ရမည်။ ၏ အစပိုင်းအလွှာပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းပုံသွင်းရန်အတွက် ကြွေရည်ထို့ကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေး၏ အဓိက အဆုံးအဖြတ်ပေးသူအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးအကြီးဆုံး ကိန်းရှင်ဖြစ်လာစေသည်။

II. ကြွေထည်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ သိပ္ပံပညာ

ကြွေရည်သွန်းလောင်းခြင်း- ပါဝင်ပစ္စည်းနှင့် Rheological Foundation

ထိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုပုံသွန်းအတွက်ကြွေအရည်သည် ဖယောင်းပုံစံ၏ ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တာရှည်ခံကြွေမှိုထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော colloidal suspension တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်များစွာပါဝင်သော စနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများ (rheology ဟု စုပေါင်းလူသိများသည်) ကို အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီမှုဖြင့် သတ်မှတ်သည်။

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့်Impအော်တာnceof Ceရာမီc စလူrry

အရည်ပျော် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် viscosity အကြား လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုသည် တိုက်ရိုက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သည်။ မည်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် အရည်ပျော်၏ စီးဆင်းမှု အပြုအမူကို ချက်ချင်းပြောင်းလဲစေလိမ့်မည်။

မီးခံနိုင်သော ပစ္စည်းများ (အစိုင်အခဲပါဝင်မှု):၎င်းတို့သည် အခွံ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ matrix ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းတို့၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသော အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် Zircon၊ Fused Silica၊ Alumina နှင့် mullite သို့မဟုတ် calcinated kyanite ကဲ့သို့သော Aluminosilicates များ ပါဝင်သည်။ ဤအစိုင်အခဲများ၏ ပါဝင်မှုသည် စနစ်၏အပြုအမူအပေါ် အကြီးမားဆုံးလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အသေးစိတ်မျက်နှာပြင်အလွှာများအတွက်၊ အမှုန်အရွယ်အစားသည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်ပစ္စည်းအလွန်ကောင်းမွန်ပြီး မကြာခဏ 600 mesh (27 μm) သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသည်။ မျက်တောင်ပုံသဏ္ဍာန် corundum အမှုန့်ကဲ့သို့သော ဤအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ဂျီသြမေတြီကို မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် superalloys များကို မစိုစွတ်စေရန် မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းသည် shell နှင့် molten metal အကြား interfacial reactions များကို ဟန့်တားရန် ကူညီပေးသည်။ Viscosity သည် ဤအသေးစားအစိုင်အခဲများ loading ၏ တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ (အရည်အလတ်စား):ကော်လွိုင်းဒိုက် ဆီလီကာ သို့မဟုတ် အီသိုင်း ဆီလီကိတ် အရည်များသည် အရည်အလယ်အလတ်နှင့် ဘိလပ်မြေဖြစ်စေသော အရာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖယောင်းပုံစံ၏ "စိုစွတ်မှု" ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ဓာတ်ပြုနိုင်သော အမှုန်များကို နေရာတွင် ပိတ်ဆို့ထားသည်။ ဘိလပ်မြေ တည်ငြိမ်မှုကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် pH မှတစ်ဆင့် စောင့်ကြည့်သည်။ နောက်ဆုံးအရည်၏ viscosity သည် ကော်လွိုင်းဒိုက် ဆပ်ပြာရည်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ:စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဓာတုဗေဒအထုပ်အမျိုးမျိုးကို ထည့်သွင်းထားသည်။ HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) ကဲ့သို့သော ပြိုကွဲစေသောပစ္စည်းများကို အမျှင်များ သို့မဟုတ် အမှုန်များ တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် viscosity ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဂျယ်လီအေးဂျင့်များနှင့် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး ပါးလွှာသော ခုခံအားပစ္စည်းနှင့်အတူ ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ခုခံအားပစ္စည်းများ၏ အထူးရောစပ်မှုများကို ပိုမိုသိပ်သည်းသော အမှုန်များသည် အောက်ဘက်သို့ ရွေ့လျားပြီး ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တိကျသော မှိုမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးကြောင်း သေချာစေရန် အသုံးပြုသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသောစနစ်ဒီဇိုင်းသည် rheological ထိန်းချုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး အစိတ်အပိုင်းအချိုးအစားများတွင် အနည်းငယ်အတက်အကျပင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အခြေချခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုင်းထိန်းစနစ်အပြုအမူကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အရည်ပျော်များ၏ နယူတန်မဟုတ်သော အပြုအမူကို နားလည်ခြင်း

သွန်းလုပ်သည့်အရည်များသည် ရှုပ်ထွေးပြီး နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ viscosity သည် အသုံးပြုသော shear rate (ဥပမာ၊ မွှေနှုန်း) ပေါ် မူတည်၍ ပြောင်းလဲသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် shear-thinning လက္ခဏာများကို ပြသလေ့ရှိသည်။ Viscosity ကိုယ်တိုင်က အရည်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာသည့် ပမာဏဆိုင်ရာ စံနှုန်းဖြစ်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောပြဿနာမှာ အရည်အစိတ်အပိုင်းများ (ရေ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ) သည် အလွန်အငွေ့ပျံလွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အချို့သော သတ္တုရည်များ၏ အပူချိန်ကို -၉၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကဲ့သို့သော အလွန်နိမ့်သောအဆင့်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ သို့သော်၊ အသုံးချမှုအများစုတွင် အငွေ့ပျံခြင်းသည် အဆက်မပြတ် ခံနိုင်ရည်မရှိသော အစိုင်အခဲများနှင့် အချည်နှောင်ပစ္စည်းများကို စုစည်းစေပြီး viscosity တွင် အဆက်မပြတ် အပေါ်သို့ ရွေ့လျားစေသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲမှုသည် ကောင်းမွန်သော ကြွေအမှုန်များ၏ မွေးရာပါ ပွတ်တိုက်မှုသဘောသဘာဝနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အရည်ရည်ကန်ကို လက်ဖြင့်၊ ရံဖန်ရံခါ ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် လိုအပ်သောစံနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်သော ပြောင်းလဲလွယ်သော၊ မြင့်မားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဤမလွှဲမရှောင်သာသော ပတ်ဝန်းကျင်အငွေ့ပျံမှုအတွက် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော တန်ပြန်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

III. ကြွေရည်ရွှံ့စေး၏ စေးပျစ်မှု တသမတ်တည်းရှိမှု၏ အရေးပါမှု

ပျစ်ချွဲမှု-အထူ-စိုစွတ်မှု-ထွက်နေသော Nexus

ပျစ်ချွဲမှု (Viscosity) သည် ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ရာတွင် အရေးပါသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်နှစ်ခုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်-

စိုစွတ်ခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း-Viscosity နှင့် solids ပါဝင်မှုသည် slurry ၏ "wet-out" ကို ပုံစံပေါ်ရှိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ viscosity အလွန်နည်းပါက အရည်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော မျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ထောင့်များကို ထိုးဖောက်နိုင်ခြင်း မရှိနိုင်ဘဲ ဖုံးအုပ်မှု မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဒေသတွင်း ကြမ်းတမ်းမှု မြင့်တက်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တစ်ပြေးညီ ဖုံးအုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အလွှာအထူ:စေးကပ်မှုနှင့် စုပုံနေသောအလွှာ၏အထူကြားတွင် တိုက်ရိုက်အချိုးကျမှုရှိသည်။ ပိုထူသောအရည် (စေးကပ်မှုပိုများသည်) သည် နှေးကွေးစွာစီးဆင်းပြီး ပိုထူသောအလွှာကို ချန်ထားခဲ့သည်။ အခွံကို လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုကိုတည်ဆောက်ရန် စေးကပ်မှုတိုးလာသော အရည်များစွာကို အသုံးပြု၍ နှစ်မြှုပ်ခြင်းများစွာမှတစ်ဆင့် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသောကြောင့် မည်သည့်အရည်အလွှာတစ်ခုတည်း၏ စေးကပ်မှုတွင် ကွဲလွဲမှုများသည် အခွံဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးသို့ ပျံ့နှံ့သွားသည်။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

လိုအပ်သော viscosity ခံနိုင်ရည်များပြင်ပတွင် အတက်အကျများသည် အရည်အသွေး ပျက်ကွက်မှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု (Ra):rheology control ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် viscosity အလွန်နည်းပါက၊ စိုစွတ်မှုမလုံလောက်ပါက အပေါက်ငယ်များဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး လောင်းထည့်နေစဉ် သတ္တုထိုးဖောက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အရည်မတည်ငြိမ်မှု၊ ဥပမာ အမြှုပ်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် microgel ဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော အရည်များသည်လည်း မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ 

အတိုင်းအတာ တိကျမှု (သည်းခံနိုင်စွမ်း):အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပထမဆုံး ၂၅ မီလီမီတာအတွက် ၀.၁ မီလီမီတာကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်စွမ်းသည် viscosity ကွဲပြားသောအခါ ထိခိုက်စေပါသည်။ အရည်များ အလွန်လျင်မြန်စွာစီးဆင်းခြင်း (viscosity နည်းခြင်း) သို့မဟုတ် အလွန်နှေးကွေးစွာစီးဆင်းခြင်း (viscosity မြင့်မားခြင်း) ကြောင့် သွန်းလောင်းခြင်းတစ်လျှောက်တွင် မညီမညာအထူသည် နောက်ဆုံးအခွံအတိုင်းအတာများတွင် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုက်ညီမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။

ပျစ်ချွဲမှုနှင့် အခွံ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု (စိမ်းလန်းသောအစွမ်းသတ္တိ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု)

Viscosity ထိန်းချုပ်မှုသည် shell ၏ အတွင်းပိုင်း microstructure ကိုလည်း ထိန်းချုပ်သည်။ viscosity အလွန်အကျွံမြင့်မားသောအခါ၊ ၎င်းသည် refractory particles များကြားတွင် rigid gel network တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤ microstructure သည် စဉ်ဆက်မပြတ် microcracks များဖန်တီးရာတွင် အထောက်အကူပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် shell ၏ green strength ကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်း၏ permeability ကို တိုးစေသည်။ dewaxing အဆင့်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် primary coat အတွင်း spalling ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ၏ အကျိုးဆက်များဖြစ်သည်။ coating အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းမရှိခြင်းသည် shell ၏ thermal conductivity၊ chemical reactivity နှင့် structural integrity ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုပျက်ကွက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များအကြား အရေးပါသော အကြောင်းရင်းကို သရုပ်ဖော်ရန်အတွက်၊ viscosity ကွဲလွဲမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော အဓိကပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို အောက်တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

Viscosity-Defect Chain ၏ သဘောတရားဆိုင်ရာ မော်ဒယ်

စေးပျစ်မှု သွေဖည်မှု	ရိုးလ်လောဂျီ အကျိုးဆက်	လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရလဒ်	အဓိက သွန်းလောင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ	မက်ခရိုအဆင့် သက်ရောက်မှု
ပျစ်ချွဲမှု အလွန်နည်းသည် (ပါးလွှာသော အရည်)	လျင်မြန်စွာစီးဆင်းမှု၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနည်းခြင်း၊ ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း/လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း။	အခွံအလွှာပါး။ ဖုံးအုပ်မှုမလုံလောက်။ အင်္ဂတေမလိမ်းမီ ရေစစ်ထုတ်မှုစောလွန်းသည်။	အပေါက်ငယ်များ; သတ္တုထိုးဖောက်မှု; ဒေသတွင်းကြမ်းတမ်းမှု; အခွံခိုင်ခံ့မှုလျော့နည်းသွား; တောက်ပမှု။	စွန့်ပစ်နှုန်းမြင့်မားခြင်း။ ကပ်ဘေးသင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ။
ပျစ်ချွဲမှု အလွန်မြင့်မားသည် (ထူထဲသော အရည်)	ရေစီးနှုန်းနှေးကွေးခြင်း၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ လေထုတ်လွှတ်ရန်ခက်ခဲခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ လျင်မြန်စွာ စုပုံခြင်း။	အပေါက်/အပေါက်ကျဉ်းများတွင် ပေါင်းကူးခြင်း၊ တစ်ပြေးညီမဟုတ်၊ အထူလွန်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့မှု နှောင့်နှေးခြင်း။	တံတား/သတ္တု အသွင်အပြင်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း၊ ပါဝင်မှု ချို့ယွင်းချက်များ (ကွာကျခြင်း)၊ အတိုင်းအတာ ပုံပျက်ခြင်း၊ ပူပြင်းသော စုတ်ပြဲခြင်း/ကျုံ့ခြင်း။	အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများ၊ ပြန်လည်ပြုပြင်မှု/ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း။

မျက်နှာပြင် တိကျမှုကို ကနဦး မူလအလွှာအရည်ဖြင့် သတ်မှတ်ပြီး အတင်းကျပ်ဆုံးထိန်းချုပ်မှုများအောက်တွင် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဤအရည်အရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေပြီး အငွေ့ပျံသွားနိုင်သောကြောင့် viscosity drift သည် နာတာရှည်ဖြစ်သည်။ အခြေခံအလွှာသည် rheological ထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ထိခိုက်ပါက နောက်ဆက်တွဲ အားဖြည့်အလွှာအားလုံးကို မတည်ငြိမ်သော အခြေခံပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုကို အာမခံသည်။ ၎င်းသည် မူလအရည်အရည်ကို အရည်အသွေးဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးအားသာချက်ဖြစ်စေသည်။