တိုင်းတာမှုဉာဏ်ရည်ကို ပိုမိုတိကျစေပါ။

တိကျပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်တဲ့ တိုင်းတာမှုအတွက် Lonnmeter ကိုရွေးချယ်ပါ။

နို့ထွက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလိုအလျောက် နို့သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာခြင်း

ခေတ်မီနို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် အရည်အသွေးအတွက် စားသုံးသူများ တိုးမြင့်လာနေသော ဝယ်လိုအားများ၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြင်းထန်သောဖိအားများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ရှုပ်ထွေးသော ရှုခင်းကို ဖြတ်သန်းနေပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ လိုင်းတကျနို့သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာအရေးအကြီးဆုံး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဝေဒနာများကို တိုက်ရိုက်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးနေစဉ်တွင် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဒေတာအပြည့်အဝအခြေပြု ထုတ်လုပ်မှုပုံစံသို့ ဦးတည်သည့် အရေးကြီးသော ပထမခြေလှမ်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

အလိုအလျောက်တိုင်းတာမှုသည် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အဆီနှင့် အစိုင်အခဲ-အဆီမဟုတ်သော ပါဝင်မှုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထူးကဲသော တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပြီး၊ ၎င်းသည် နို့စိမ်း၏ ရာသီအလိုက်နှင့် ပါဝင်မှုကွဲပြားမှုအရ အထူးအရေးကြီးပါသည်။

 

မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း

အဆင့်မြင့်၊ အလိုအလျောက်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနည်းပညာသည် ယခင်အပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသော အရေးကြီးစိန်ခေါ်မှုများအတွက် တိုက်ရိုက်နှင့်ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ လိုင်းတွင်းတပ်ဆင်ခြင်းနို့သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာလက်ခံသည့်နေရာတွင် လေနှင့် အမြှုပ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတိကျမှုများကို လုံးဝကင်းလွတ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုထည်တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အချိန်ကုန်သော ထရပ်ကားချိန်ခွင်များ အသုံးပြုရန် မလိုအပ်တော့ခြင်းဖြင့် နို့လက်ခံရရှိမှု၏ မှန်ကန်ပြီး စစ်ဆေးနိုင်သော မှတ်တမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အပြင် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာခြင်း၏တန်ဖိုးသည် ကနဦးလက်ခံရရှိသည့်အဆင့်ထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။ သိပ်သည်းဆကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းအတွင်း အဆီပါဝင်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်ချက်အတွင်း တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်မှုချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ပေးအပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်များသော အခြေအနေများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်ရုံ၏ အကျိုးအမြတ်နှင့် အရည်အသွေးဂုဏ်သတင်းကို တိုက်ရိုက်ကာကွယ်ပေးသည်။အစားအစာအတွက် သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာအပူချိန်ချိန်ညှိမှုအင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး ရာသီအလိုက်နှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ ကွဲပြားမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ထူးခြားစွာ အနေအထားတွင် ရှိနေသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် နို့ပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် သဘာဝအလျောက် အတက်အကျများ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ချက်ချင်းနှင့် တိကျသော တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းပြီး တစ်နှစ်ပတ်လုံး တစ်ပြေးညီ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို သေချာစေသည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာကိစ္စရပ်- ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချခြင်း

အလိုအလျောက်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းနှင့် အခြားစမတ်အာရုံခံကိရိယာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းစက်ရုံ၏ လည်ပတ်မှုပုံစံကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ကိုယ်တိုင်နမူနာစုဆောင်းခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို မလိုအပ်တော့ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဝန်ထမ်းများအား တန်ဖိုးမြင့်အလုပ်များအတွက် လွတ်လပ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အလုပ်သမားအင်အားအသုံးပြုမှုနှင့် လူ့အမှားများ လျော့ကျလာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတိုးလာခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျော့နည်းလာခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အထောက်အကူပြုသည်။

ထို့အပြင်၊ ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်ချက်နှင့် ဘယ်တော့မှ မကိုက်ညီခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤသွေဖည်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး ပြုပြင်ပေးနိုင်သော စွမ်းရည်သည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အသုတ်တစ်ခုလုံးကို စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကြမ်းများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်စေသည်။ အောက်ပါဇယားသည် အလိုအလျောက်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းသည် ရိုးရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ခေတ်မီဖြေရှင်းချက်များကြား ကွာဟချက်ကို မည်သို့ပေါင်းကူးပေးသည်ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်

ရိုးရာနည်းလမ်းစိန်ခေါ်မှု

အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်၏တန်ဖိုး

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းလက်ခံခြင်း

လေဖြည့်သွင်းခြင်းမှ မတိကျသော ပမာဏ၊ ထရပ်ကားချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှေးကွေးခြင်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ပိတ်ဆို့မှုများ။

လေ/အမြှုပ်အမှားအယွင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ် တိုက်ရိုက်ဒြပ်ထုတိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်၊ ဆီတင်သင်္ဘောတန်းစီခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊ တိကျသောငွေတောင်းခံလွှာနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

ခွဲခြားခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း

အဆီပါဝင်မှုတိုင်းတာမှု မတိကျခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော "ထုတ်ကုန်လက်ဆောင်ပေးခြင်း" သို့မဟုတ် "ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း"။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် တိကျသော အဆီပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အများဆုံးရရှိစေပြီး အလဟဿဖြစ်မှုနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ရောစပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဖော်စပ်ခြင်း

အစိတ်အပိုင်းအချိုးအစား မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် မညီမညာဖြစ်ခြင်း။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ တိကျသောအချိုးအစားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

နောက်ဆုံး အရည်အသွေး အာမခံချက်

လူလုပ်စစ်ဆေးမှုများမှ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော ရလဒ်များသည် လူ့အမှားအယွင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထုပ်ပိုးမှုမပြုလုပ်မီ ထုတ်ကုန်ပါဝင်မှုကို နောက်ဆုံး၊ အတည်ပြုနိုင်သော နှင့် တိကျစွာစစ်ဆေးခြင်းကို ပေးစွမ်းပြီး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုက်နာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ

နို့ထွက်ပစ္စည်းအတွက် အာထရာဆောင်းသိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း

in-line သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော နည်းပညာအမျိုးမျိုးထဲတွင်၊ ultrasonic sensor များသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ထူးခြားစွာအစွမ်းထက်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို တင်ပြပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်၏ အခြေခံမူသည် အရည်၏သိပ်သည်းဆနှင့် အသံလှိုင်းတစ်ခု ၎င်းမှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့သွားသောအမြန်နှုန်းကြား ဆက်နွယ်မှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ sensor သည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသံလှိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး fixed transmitter နှင့် receiver အကြား ပျံ့နှံ့သွားသောအချိန်ကို တိုင်းတာသည်။ ထို့နောက် ဤအချက်အလက်ကို အသံအလျင်ကို တွက်ချက်ရန် အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် အရည်၏သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်နိုင်စေပါသည်။

ဤနည်းပညာ၏ အားသာချက်များသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်နေရာတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အာထရာဆောင်းအာရုံခံကိရိယာများသည် မူလကတည်းက ခိုင်မာပါသည်။ ၎င်းတို့၏တိုင်းတာမှုသည် တုန်ခါမှု၊ ဆူညံသံ၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် အရည်၏အရောင်ကဲ့သို့သော စက်ရုံတစ်ခုတွင် အဖြစ်များသော အနှောင့်အယှက်ရင်းမြစ်များကြောင့် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ၎င်းသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်လိုင်း၏ မကြာခဏ မငြိမ်မသက်ဖြစ်ပြီး အမြှုပ်များသောအခြေအနေများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပြီး၊ လေကိုထိခိုက်လွယ်သော နည်းပညာများထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဒီဇိုင်းသည် ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် အလွန်သန့်ရှင်းမှုလည်းရှိသည်။ နည်းပညာတွင် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများမရှိသောကြောင့်၊ ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်သော စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများမရှိပါ၊ ၎င်းသည် အကြေးခွံတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းမဖြစ်စေပါ၊ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ နောက်ဆုံးအရေးကြီးသော အားသာချက်မှာ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုဖြစ်သည်။ နျူကလီးယားအရင်းအမြစ်များကို အားကိုးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ အထူးကိုင်တွယ်မှုနှင့် ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုအလားအလာများ လိုအပ်သော ရေဒီယိုမက်ထရစ်နည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ အာထရာဆောင်းအာရုံခံကိရိယာများသည် နျူကလီးယားမဟုတ်ပြီး ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါသလား။

တိုင်းတာခြင်းမူများ၏ နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံပါဝင်သော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအတွက် ဦးဆောင်နေသော လိုင်းတွင်းကုမ္ပဏီကို ပြည့်စုံသော အကဲဖြတ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။အစားအစာအတွက် သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာနည်းပညာများ။ အောက်ပါဇယားတွင် အဓိကတိုင်းတာခြင်းမူများနှင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းအသုံးချမှုများအတွက် ၎င်းတို့၏သင့်လျော်မှုကို တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားသည်။

အင်္ဂါရပ်

အာထရာဆောင်း

ကိုရီအိုလစ်စ်

ချိန်ညှိခက်ရင်း

ရေဒီယိုဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း

တိုင်းတာခြင်းမူ

အသံလှိုင်းပျံ့နှံ့ချိန်။

အရည်ဒြပ်ထုကြောင့် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း ပြောင်းလဲခြင်း။

အရည်ထုထည်ကြောင့် ပဲ့တင်ထပ်မှုကြိမ်နှုန်း ပြောင်းလဲခြင်း။

ဂါမာရောင်ခြည် လျော့ပါးခြင်း။

တိကျမှု

မြင့်မားသော: ±0.0005g/cm3။

အလွန်မြင့်မားသည်- ±0.05% ဒြပ်ထုတိကျမှု။

မြင့်မားသော

မြင့်မားသော

အမြှုပ်/လေကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

မြင့်မားသည်။ တိုင်းတာမှုကို လေ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များက သက်ရောက်မှုမရှိပါ။

နိမ့်သည်။ အငွေ့ပျံနေသောလေကြောင့် ပြင်းထန်စွာထိခိုက်နိုင်သည်။

အသင့်အတင့်။ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။

မြင့်မားသည်။ တိုင်းတာမှုသည် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

နိမ့်သည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိပါ၊ ကွာကျလွယ်ခြင်း မရှိပါ။

အသင့်အတင့်။ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းစားခြင်းတို့ကို ထိခိုက်လွယ်သည်။

အသင့်အတင့်။ အစင်းကြောင်းနှင့် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်လွယ်သည်။

နိမ့်သည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသော်လည်း အရင်းအမြစ်ကိုင်တွယ်မှုပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်

ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး နျူကလီးယားကင်းစင်သည်။

သန့်ရှင်းမှု၊ 3A-အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်။

သန့်ရှင်းရေး။

နျူကလီးယားရင်းမြစ်ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်သည်။

အဓိကအသုံးချမှုများ

သိပ်သည်းဆ၊ ပါဝင်မှုပမာဏ၊ Brix၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု။

ထုထည်စီးဆင်းမှုနှင့် သိပ်သည်းဆ၊ စီးဆင်းမှုနှင့် ရောနှောမှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံး။

သိပ်သည်းဆ၊ အာရုံစူးစိုက်မှု။

ပွတ်တိုက်တတ်သော၊ စေးကပ်သော သို့မဟုတ် ချေးတက်တတ်သော မီဒီယာ။

ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း- ချိတ်ဆက်ထားသော စက်ရုံတစ်ခုဆီသို့ ဦးတည်သော လမ်းကြောင်း

အဆင့်မြင့်တူရိယာများ၏ မဟာဗျူဟာမြောက်တန်ဖိုးသည် တစ်ခုတည်းသော သီးခြားတိုင်းတာမှုအမှတ်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရှိပြီးသားစက်ရုံအခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ပြည့်စုံသော၊ အချက်အလက်အခြေပြုစနစ်တစ်ခုတွင် ပံ့ပိုးကူညီနိုင်စွမ်းတွင် တည်ရှိသည်။ ရိုးရာအာရုံခံကိရိယာများသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အကန့်အသတ်ရှိသောဒေတာများကို ထုတ်လွှင့်သည့် 4-20mA ကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသော၊ တစ်ခုတည်းသောပြောင်းလဲနိုင်သော အန်နာလော့အချက်ပြမှုများကို အားကိုးလေ့ရှိသော်လည်း၊ ခေတ်မီတူရိယာများသည် အစွမ်းထက်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများကို အသုံးပြုကြသည်။ Modbus RS485 နှင့် Hart ကဲ့သို့သော ပရိုတိုကောများသည် ကြိုးတစ်ချောင်းတည်းမှတစ်ဆင့် သိပ်သည်းဆ၊ အပူချိန်နှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးအချက်အလက်များကဲ့သို့သော ကိန်းရှင်များစွာကို ထုတ်လွှင့်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ပိုမိုမြင့်မားသော resolution ဒေတာကိုလည်း ပေးစွမ်းပြီး အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပြဿနာရှာဖွေမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေကာ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အန်နာလော့မှ ဒစ်ဂျစ်တယ် ဆက်သွယ်ရေးပလက်ဖောင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ကြီးမားသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အန်နာလော့ အချက်ပြမှုများသည် မူလကတည်းက အကန့်အသတ်ရှိပြီး တစ်ခုတည်းသော "မိုက်မဲသော" တန်ဖိုးကိုသာ ထုတ်လွှတ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြမှုများသည် "စမတ်ကျသည်။" တစ်ခုတည်းသောနို့သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာယခုအခါ မူလတိုင်းတာမှုကိုသာမက ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကျန်းမာရေးအခြေအနေနှင့် ရောဂါရှာဖွေမှုများကိုပါ ထုတ်လွှင့်နိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာတွင် အခြေခံအားဖြင့်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုချို့ယွင်းပြီး လိုင်းပိတ်သွားပြီးနောက်မှသာ အစားထိုးသည့် အချိန်အခြေပြု သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုချဉ်းကပ်မှုကို အားကိုးမည့်အစား စနစ်သည် ရောဂါရှာဖွေမှုဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာတစ်ခုကို အော်ပရေတာများအား ကြိုတင်သတိပေးနိုင်ပါပြီ။ ၎င်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပုံစံကို ဖြစ်စေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးခြင်း၊ စက်ရရှိနိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ ဤမော်ဂျူလာနှင့် တိုးချဲ့နိုင်သောချဉ်းကပ်မှုသည် စက်ရုံတစ်ရုံအား တစ်ခုတည်းသော အရေးကြီးသောတိုင်းတာမှုအမှတ်ဖြင့် စတင်ပြီး ရှိပြီးသား SCADA၊ DCS နှင့် PLC စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝချိတ်ဆက်ထားသော၊ အချက်အလက်အခြေပြုလည်ပတ်မှုအထိ တိုးချဲ့နိုင်စေပါသည်။

IIoT နှင့် ဒေတာအခြေပြု ထုတ်လုပ်ရေးတွင် သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာခြင်း

အလိုအလျောက်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း၏တန်ဖိုးကို သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မမြင်ဘဲ ခေတ်မီပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော နို့ထွက်ပစ္စည်းစက်ရုံ၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်သောအခါတွင် အပြည့်စုံဆုံးသိရှိလာပါသည်။အစားအစာအတွက် သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာနှင့် အခြားစမတ်အာရုံခံကိရိယာများသည် Industrial Internet of Things (IIoT) ကိုဖွင့်ပေးသည့် အချက်အလက်အချက်များဖြစ်သည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာဒေတာကို cloud-based platform များထဲသို့ ပေါင်းစပ်ပြီး artificial intelligence (AI) ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါ၊ ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုထက်ကျော်လွန်သော နက်ရှိုင်းပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားဆွဲခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့နှင့်ပတ်သက်၍ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်သည့် တက်ကြွပြီး ကိုယ်တိုင်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည့်စနစ်ကို ဖြစ်စေသည်။

ဤဒေတာအခြေပြုချဉ်းကပ်မှုသည် အစမှအဆုံး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအတွက် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်ကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အာရုံခံကိရိယာများမှ အလိုအလျောက်ဒေတာရယူခြင်းသည် လက်ခံရရှိချိန်မှစ၍ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုအထိ အသုတ်တိုင်းအတွက် ပြည့်စုံပြီး စစ်ဆေးနိုင်သော မှတ်တမ်းတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ စက်ရုံတွင် အလိုအလျောက်သိပ်သည်းဆတိုင်းတာမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် ဤကျယ်ပြန့်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းမှုတွင် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး "နွားမှ ကတ်ထူပုံးအထိ" ပိုမိုထိရောက်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး အကျိုးအမြတ်ရှိသော ဂေဟစနစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ Lonnmeter ကို ဆက်သွယ်ပြီး အမြတ်အစွန်းများ ပိုမိုရယူလိုက်ပါ။

နောက်ထပ် အပလီကေးရှင်းများ


သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။