Pengkuantitian SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO dan K₂O diperlukan untuk kawalan tepat ke atas sifat produk dan pematuhan peraturan. Instrumen XRF Lonnmeter memberikan pengukuran langsung yang tepat bagi komponen penting ini.
Analisis rutin mengesan sisihan serendah 0.01 wt% untuk oksida utama, memastikan pengeluar mengekalkan julat sasaran untuk elemen komposisi kaca. Tahap Na₂O atau CaO yang rosak boleh mengubah rintangan haba, kejelasan dan ketahanan. Kawalan ketat meminimumkan penolakan kelompok disebabkan oleh warna yang tidak mengikut spesifikasi atau kegagalan mekanikal.
Analisis Kaca XRF
*
Komposisi Kaca: Unsur dan Varian Bahan
Lebih 70% kaca komersial terdiri daripada silika (SiO₂), yang memberikan ketegaran struktur dan rintangan kimia. Soda (Na₂O), biasanya 12–15%, menurunkan takat lebur, meningkatkan kebolehkilangan. Kapur (CaO), kira-kira 9–12%, meningkatkan kekerasan dan ketahanan kimia. Alumina (Al₂O₃) pada 1–3% meningkatkan kekuatan mekanikal dan meningkatkan kestabilan terma. Magnesia (MgO) dan potash (K₂O) digunakan dalam kuantiti yang lebih kecil untuk penalaan halus kelikatan dan sifat permukaan. Plumbum oksida (PbO), apabila terdapat melebihi 24%, memberikan indeks biasan yang tinggi dan ketumpatan yang lebih besar, penting untuk kaca optik dan plumbum.
Varian bahan ditakrifkan oleh unsur-unsur komposisi kaca ini. Kaca soda-limau mendominasi pengeluaran global disebabkan oleh sifat mekanikal dan kimia yang seimbang. Kaca borosilikat, yang menggabungkan 10–13% B₂O₃, membolehkan pengembangan haba yang rendah, penting untuk aplikasi makmal dan peralatan memasak. Kaca plumbum mengutamakan kejelasan dan kecemerlangan optik untuk peralatan makan. Pengganti kaca aluminosilikat meningkatkan Al₂O₃ untuk ketahanan dalam persekitaran yang agresif. Prestasi setiap jenis kaca bergantung pada kawalan komposisi bahan kaca yang tepat.
Manik Kaca Terlakur, Pelet Kaca dan Kaca Serbuk
Manik kaca yang terlakur menawarkan homogeniti yang tinggi dan pengewapan yang minimum, memberikan hasil yang tepat dalam analisis unsur XRF bagi penghasilan kaca. Matriks yang konsisten ini menghapuskan mikro-ketidakhomogenan, memastikan kuantifikasi langsung SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO dan K₂O.
Pelet kaca berfungsi sebagai bahan rujukan dan piawaian penentukuran yang boleh dipercayai dalam proses kawalan kualiti pengeluaran kaca. Ia membolehkan analisis komposisi yang pantas dan menyokong pengesanan variasi kelompok atau pencemaran dalam makmal QA/QC. Pelet mengekalkan elemen penting komposisi kaca, menggalakkan kebolehkesanan merentasi proses pengeluaran.
Kaca serbuk menyokong formulasi untuk salutan, bahan pengkakis, pengumpulan bahan kimia, kitar semula dan memudahkan pelakuran pantas. Saiz zarahnya yang halus memastikan homogenisasi unsur sepenuhnya, penting untuk penyediaan sampel yang representatif. Aplikasi kaca serbuk meliputi kedua-dua proses dan pembangunan produk, membolehkan pemantauan komposisi bahan kaca yang tepat dan menyokong analisis XRF yang langsung dan tepat.
Kilang Kaca
*
Kawalan Kualiti dalam Pengeluaran Kaca
Kawalan kualiti pengeluaran kaca bergantung pada XRF untuk pemeriksaan berbilang unsur, mengesahkan konsistensi kelompok demi kelompok dan mengelakkan pencemaran. Sistem XRF Lonnmeter mengukur Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb dan unsur kritikal lain dalam masa kurang daripada 60 saat. Prosedur analisis TXRF mengesan unsur utama dan surih, seperti Mn, Ni, Cu, Zn dan Sr, sehingga tahap sub-ppm.
Pemantauan unsur surih menghalang pewarnaan yang tidak diingini dan kelemahan mekanikal. Mengesan kepekatan Fe, Ti dan Pb menyokong kejelasan optik dan menghapuskan risiko daripada rangkuman atau titik tekanan. Pemetaan unsur, yang didayakan oleh metodologi XRF-CT dan confocal yang canggih, mengesahkan keseragaman ruang merentasi kepingan atau kaca yang dibentuk, penting untuk pengeluaran berskala besar.
Peranti XRF mudah alih dan sebaris mengautomasikan pengimbasan pantas, mengintegrasikan keputusan ke dalam kawalan proses masa nyata. Pendekatan ini mengoptimumkan jaminan kualiti pembuatan kaca, menyokong spesifikasi produk yang ketat dan tindak balas segera terhadap penyimpangan proses.
Teknik Pengenalpastian dan Pembezaan Jenis
Jenis-jenis teknik pengenalpastian kaca termasuk cap jari spektrum XRF, pengukuran ketumpatan dan penilaian indeks biasan. Cap jari spektrum XRF memberikan profil unsur langsung dan tidak merosakkan untuk semua unsur utama komposisi kaca, membolehkan pengesanan Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb dan K dengan kebolehulangan di bawah 3% RSD. Pengukuran ketumpatan membantu membezakan komposisi bahan kaca dengan variasi daripada 2.2 g/cm³ (soda-kapur) hingga lebih 3.1 g/cm³ (kaca plumbum). Penilaian indeks biasan mengasingkan soda-kapur, borosilikat dan kaca plumbum dengan tepat; nilai nD biasan adalah antara 1.51 hingga 1.70.
Analisis statistik meningkatkan ketepatan pengenalpastian. Pengelompokan K-means mengumpulkan serpihan kaca melalui set data XRF berbilang unsur, menyokong kadar padanan kelas forensik melebihi 95%. Analisis korelasi kelabu mengasingkan perubahan komposisi kecil tetapi berbeza antara kelompok atau varian. Model kemometrik mengklasifikasikan bentuk kaca (cth., manik kaca yang telah dicantumkan berbanding kaca serbuk) melalui cap jari unsur dengan ketepatan lebih 98% apabila disepadukan dengan data XRF.
Jaminan Kualiti untuk Pembuatan Kaca
Jaminan kualiti pembuatan kaca bergantung pada pengesanan berbilang elemen yang pantas dan tepat. Penganalisis XRF sebaris dan makmal mengesahkan komposisi bahan kaca dalam beberapa saat. Pendarfluor sinar-X mengenal pasti SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO dan K₂O, menyokong kawalan ke atas elemen komposisi kaca dan keseragaman kelompok.
Menurut data industri, XRF mencapai had pengesanan sehingga 1 ppm untuk unsur-unsur kecil, membolehkan pengesanan bahan cemar surih yang memberi kesan kepada sifat atau estetika. Pelaksanaan XRF membolehkan maklum balas langsung untuk pembetulan proses, meningkatkan hasil sehingga 15% dalam talian yang dikawal ketat.
Pengisihan automatik disepadukan dengan pengeluaran, memastikan pengesahan berterusan komposisi bahan kaca. Ini meminimumkan variasi kelompok demi kelompok dan menghapuskan produk di luar spesifikasi. Pemeriksaan berbilang elemen adalah penting untuk QA kualiti manik kaca terlakur, penggunaan pelet kaca dan aplikasi kaca serbuk. Pemeriksaan di tapak yang komprehensif mengurangkan masa henti dan membolehkan pembetulan segera, menyokong kualiti produk yang mampan.
Optimumkan Aliran Kerja Analisis Kaca Anda
Penganalisis XRF Lonnmeter memberikan pengukuran tepat bagi unsur-unsur penting untuk komposisi kaca: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. Instrumen ini menawarkan pengesanan berbilang unsur untuk jaminan kualiti pembuatan kaca dan pengesahan pantas manik kaca yang telah dikisar, pelet kaca dan kaca serbuk. Untuk analisis kaca lanjutan, sesuaikan andaMesin XRFuntuk menyokong pelbagai keperluan dalam pengeluaran kaca dan teknik pengenalpastian.
Masa siaran: 04-Feb-2026
