Pilih Lonnmeter untuk pengukuran yang tepat dan pintar!

Sebab-sebab Kesan Dehidrasi Gipsum Desulfurized yang Buruk

Analisis sebab-sebab kesukaran dehidrasi gipsum

1 Pemakanan minyak dandang dan pembakaran yang stabil

Dandang penjanaan kuasa arang batu perlu menggunakan sejumlah besar minyak bahan api untuk membantu pembakaran semasa permulaan, penutupan, pembakaran stabil beban rendah dan pengawalaturan puncak yang mendalam disebabkan oleh reka bentuk dan pembakaran arang batu. Disebabkan oleh operasi yang tidak stabil dan pembakaran dandang yang tidak mencukupi, sejumlah besar minyak yang tidak terbakar atau campuran serbuk minyak akan memasuki buburan penyerap bersama gas serombong. Di bawah gangguan yang kuat dalam penyerap, sangat mudah untuk membentuk buih halus dan berkumpul di permukaan buburan. Ini adalah analisis komposisi buih pada permukaan buburan penyerap loji janakuasa.

Semasa minyak terkumpul di permukaan buburan, sebahagian daripadanya cepat tersebar di dalam buburan penyerap di bawah interaksi pengadukan dan penyemburan, dan filem minyak nipis terbentuk pada permukaan batu kapur, kalsium sulfit dan zarah lain dalam buburan, yang membalut batu kapur dan zarah lain, menghalang pembubaran batu kapur dan pengoksidaan kalsium sulfit, sekali gus menjejaskan kecekapan penyahsulfuran dan pembentukan gipsum. Bubur menara penyerapan yang mengandungi minyak memasuki sistem dehidrasi gipsum melalui pam pelepasan gipsum. Disebabkan oleh kehadiran minyak dan produk asid sulfur yang tidak teroksida sepenuhnya, mudah menyebabkan jurang kain penapis penghantar tali sawat vakum tersumbat, yang menyebabkan kesukaran dalam dehidrasi gipsum.

2.Kepekatan Asap di Inlet

 

Menara penyerapan desulfurisasi basah mempunyai kesan penyingkiran habuk sinergi tertentu, dan kecekapan penyingkiran habuknya boleh mencapai kira-kira 70%. Loji janakuasa direka bentuk untuk mempunyai kepekatan habuk 20mg/m3 di saluran keluar pengumpul habuk (saluran masuk desulfurisasi). Untuk menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan elektrik loji, kepekatan habuk sebenar di saluran keluar pengumpul habuk dikawal pada kira-kira 30mg/m3. Habuk yang berlebihan memasuki menara penyerapan dan disingkirkan oleh kesan penyingkiran habuk sinergi sistem penyahsulfurisasi. Kebanyakan zarah habuk yang memasuki menara penyerapan selepas penulenan habuk elektrostatik adalah kurang daripada 10μm, atau kurang daripada 2.5μm, yang jauh lebih kecil daripada saiz zarah buburan gipsum. Selepas habuk memasuki penghantar tali sawat vakum dengan buburan gipsum, ia juga menyekat kain penapis, mengakibatkan kebolehtelapan udara yang lemah pada kain penapis dan kesukaran dalam dehidrasi gipsum.

penyerap dalam penyahsulfuran

2. Pengaruh kualiti buburan gipsum

1 Ketumpatan buburan

Saiz ketumpatan buburan menunjukkan ketumpatan buburan dalam menara penyerapan. Jika ketumpatannya terlalu kecil, ini bermakna kandungan CaSO4 dalam buburan adalah rendah dan kandungan CaCO3 adalah tinggi, yang secara langsung menyebabkan pembaziran CaCO3. Pada masa yang sama, disebabkan oleh zarah CaCO3 yang kecil, mudah menyebabkan masalah dehidrasi gipsum; jika ketumpatan buburan terlalu besar, ini bermakna kandungan CaSO4 dalam buburan adalah tinggi. CaSO4 yang lebih tinggi akan menghalang pembubaran CaCO3 dan menghalang penyerapan SO2. CaCO3 memasuki sistem dehidrasi vakum dengan buburan gipsum dan juga mempengaruhi kesan dehidrasi gipsum. Untuk memanfaatkan sepenuhnya kelebihan sistem peredaran dua menara penyahsulfuran gas serombong basah, nilai pH menara peringkat pertama harus dikawal dalam julat 5.0 ± 0.2, dan ketumpatan buburan harus dikawal dalam julat 1100 ± 20kg/m3. Dalam operasi sebenar, ketumpatan buburan menara peringkat pertama loji adalah kira-kira 1200kg/m3, malah mencapai 1300kg/m3 pada waktu puncak, yang sentiasa dikawal pada tahap yang tinggi.

2. Tahap pengoksidaan buburan paksa

Pengoksidaan buburan paksa adalah untuk memasukkan udara yang mencukupi ke dalam buburan bagi memastikan pengoksidaan kalsium sulfit kepada tindak balas kalsium sulfat cenderung lengkap, dan kadar pengoksidaan adalah lebih tinggi daripada 95%, memastikan terdapat jenis gipsum yang mencukupi dalam buburan untuk pertumbuhan kristal. Jika pengoksidaan tidak mencukupi, kristal campuran kalsium sulfit dan kalsium sulfat akan terhasil, menyebabkan penskalaan. Tahap pengoksidaan buburan paksa bergantung kepada faktor-faktor seperti jumlah udara pengoksidaan, masa kediaman buburan, dan kesan pengadukan buburan. Udara pengoksidaan yang tidak mencukupi, masa kediaman buburan yang terlalu pendek, taburan buburan yang tidak sekata, dan kesan pengadukan yang lemah akan menyebabkan kandungan CaSO3·1/2H2O dalam menara menjadi terlalu tinggi. Dapat dilihat bahawa disebabkan oleh pengoksidaan tempatan yang tidak mencukupi, kandungan CaSO3·1/2H2O dalam buburan adalah jauh lebih tinggi, mengakibatkan kesukaran dalam dehidrasi gipsum dan kandungan air yang lebih tinggi.

3. Kandungan bendasing dalam buburan Bendasing dalam buburan terutamanya berasal daripada gas serombong dan batu kapur. Bendasing ini membentuk ion bendasing dalam buburan, yang menjejaskan struktur kekisi gipsum. Logam berat yang larut secara berterusan dalam asap akan menghalang tindak balas Ca2+ dan HSO3-. Apabila kandungan F- dan Al3+ dalam buburan tinggi, kompleks fluorin-aluminium AlFn akan dihasilkan, menutupi permukaan zarah batu kapur, menyebabkan keracunan buburan, mengurangkan kecekapan penyahsulfuran, dan zarah batu kapur halus dicampurkan dalam kristal gipsum yang tidak bertindak balas sepenuhnya, menjadikannya sukar untuk mengeringkan gipsum. Cl- dalam buburan terutamanya berasal daripada HCl dalam gas serombong dan air proses. Kandungan Cl- dalam air proses agak kecil, jadi Cl- dalam buburan terutamanya berasal daripada gas serombong. Apabila terdapat sejumlah besar Cl- dalam buburan, Cl- akan dibalut oleh kristal dan digabungkan dengan sejumlah tertentu Ca2+ dalam buburan untuk membentuk CaCl2 yang stabil, meninggalkan sejumlah tertentu air dalam kristal. Pada masa yang sama, sejumlah CaCl2 dalam buburan akan kekal di antara kristal gipsum, menyekat saluran air bebas di antara kristal, menyebabkan kandungan air gipsum meningkat.

3. Pengaruh status operasi peralatan

1. Sistem dehidrasi gipsum Bubur gipsum dipam ke siklon gipsum untuk dehidrasi primer melalui pam pelepasan gipsum. Apabila buburan aliran bawah tertumpu kepada kandungan pepejal kira-kira 50%, ia mengalir ke penghantar tali sawat vakum untuk dehidrasi sekunder. Faktor utama yang mempengaruhi kesan pemisahan siklon gipsum ialah tekanan salur masuk siklon dan saiz muncung penentapan pasir. Jika tekanan salur masuk siklon terlalu rendah, kesan pemisahan pepejal-cecair akan menjadi lemah, buburan aliran bawah akan mempunyai kandungan pepejal yang kurang, yang akan menjejaskan kesan dehidrasi gipsum dan meningkatkan kandungan air; jika tekanan salur masuk siklon terlalu tinggi, kesan pemisahan akan menjadi lebih baik, tetapi ia akan menjejaskan kecekapan pengelasan siklon dan menyebabkan haus yang serius pada peralatan. Jika saiz muncung penentapan pasir terlalu besar, ia juga akan menyebabkan buburan aliran bawah mempunyai kandungan pepejal yang kurang dan zarah yang lebih kecil, yang akan menjejaskan kesan dehidrasi penghantar tali sawat vakum.

Vakum yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kesan dehidrasi gipsum. Jika vakum terlalu rendah, keupayaan untuk mengekstrak kelembapan daripada gipsum akan berkurangan, dan kesan dehidrasi gipsum akan menjadi lebih teruk; jika vakum terlalu tinggi, jurang pada kain penapis mungkin tersumbat atau tali sawat mungkin menyimpang, yang juga akan menyebabkan kesan dehidrasi gipsum yang lebih teruk. Di bawah keadaan kerja yang sama, semakin baik kebolehtelapan udara kain penapis, semakin baik kesan dehidrasi gipsum; jika kebolehtelapan udara kain penapis adalah lemah dan saluran penapis tersumbat, kesan dehidrasi gipsum akan menjadi lebih teruk. Ketebalan kek penapis juga mempunyai kesan yang ketara terhadap dehidrasi gipsum. Apabila kelajuan penghantar tali sawat berkurangan, ketebalan kek penapis meningkat, dan keupayaan pam vakum untuk mengekstrak lapisan atas kek penapis menjadi lemah, mengakibatkan peningkatan kandungan lembapan gipsum; apabila kelajuan penghantar tali sawat meningkat, ketebalan kek penapis berkurangan, yang mudah menyebabkan kebocoran kek penapis setempat, memusnahkan vakum, dan juga menyebabkan peningkatan kandungan lembapan gipsum.

2. Operasi sistem rawatan air sisa penyahsulfuran yang tidak normal atau isipadu rawatan air sisa yang kecil akan menjejaskan pelepasan air sisa penyahsulfuran yang normal. Di bawah operasi jangka panjang, bendasing seperti asap dan habuk akan terus memasuki buburan, dan logam berat, Cl-, F-, Al-, dan sebagainya dalam buburan akan terus diperkaya, mengakibatkan kemerosotan berterusan kualiti buburan, yang menjejaskan kemajuan normal tindak balas penyahsulfuran, pembentukan gipsum dan dehidrasi. Mengambil Cl- dalam buburan sebagai contoh, kandungan Cl- dalam buburan menara penyerapan peringkat pertama loji janakuasa adalah setinggi 22000mg/L, dan kandungan Cl- dalam gipsum mencapai 0.37%. Apabila kandungan Cl- dalam buburan adalah kira-kira 4300mg/L, kesan dehidrasi gipsum adalah lebih baik. Apabila kandungan ion klorida meningkat, kesan dehidrasi gipsum secara beransur-ansur merosot.

Langkah-langkah kawalan

1. Memperkukuhkan pelarasan pembakaran operasi dandang, mengurangkan kesan suntikan minyak dan pembakaran yang stabil pada sistem penyahsulfuran semasa peringkat permulaan dan penutupan operasi dandang atau beban rendah, mengawal bilangan pam edaran buburan yang beroperasi, dan mengurangkan pencemaran campuran serbuk minyak yang tidak terbakar ke dalam buburan.

2. Mempertimbangkan operasi stabil jangka panjang dan ekonomi keseluruhan sistem penyahsulfuran, mengukuhkan pelarasan operasi pengumpul habuk, menerima pakai operasi parameter tinggi, dan mengawal kepekatan habuk di saluran keluar pengumpul habuk (saluran masuk penyahsulfuran) dalam nilai reka bentuk.

3. Pemantauan masa nyata ketumpatan buburan (meter ketumpatan buburan), isipadu udara pengoksidaan, aras cecair menara penyerapan (meter aras radar), peranti pengacau buburan, dsb. untuk memastikan tindak balas penyahsulfuran dijalankan di bawah keadaan biasa.

4. Memperkukuhkan penyelenggaraan dan pelarasan siklon gipsum dan penghantar tali pinggang vakum, mengawal tekanan masuk siklon gipsum dan tahap vakum penghantar tali pinggang dalam julat yang munasabah, dan kerap memeriksa siklon, muncung pengendapan pasir dan kain penapis untuk memastikan peralatan beroperasi dalam keadaan terbaik.

5. Pastikan sistem rawatan air sisa penyahsulfuran beroperasi seperti biasa, buang air sisa penyahsulfuran secara berkala, dan kurangkan kandungan bendasing dalam buburan menara penyerapan.

Kesimpulan

Kesukaran dehidrasi gipsum merupakan masalah biasa dalam peralatan penyahsulfuran basah. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi, yang memerlukan analisis dan pelarasan menyeluruh daripada pelbagai aspek seperti media luaran, keadaan tindak balas dan status operasi peralatan. Hanya dengan memahami mekanisme tindak balas penyahsulfuran dan ciri-ciri operasi peralatan secara mendalam dan mengawal parameter operasi utama sistem secara rasional, kesan penyahsulfuran gipsum yang dinyahsulfurkan dapat dijamin.


Masa siaran: 6 Feb-2025

berita berkaitan