Pengukuran Kepekatan Pulpa
Kepekatan pulpa dalam peti mesin secara amnya mencapai 2.5–3.5%. Air diperlukan untuk mencairkan pulpa kepada kepekatan yang lebih rendah bagi gentian yang tersebar dengan baik dan penyingkiran bendasing.
Untukmesin fourdrinier, kepekatan pulpa yang memasuki jaringan adalah 0.3–1.0% secara tipikal mengikut ciri-ciri pulpa, sifat peralatan dan kualiti kertas. Pada peringkat ini, tahap pencairan sepadan dengan kepekatan pulpa yang diperlukan pada jaringan, bermakna kepekatan yang sama digunakan untuk penulenan, penapisan dan pembentukan pada jaringan.
Kepekatan pulpa pada jaringan adalah lebih rendah kepada 0.1–0.3% hanya untuk mesin silinder. Kadar aliran melalui penulenan dan penapisan adalah lebih tinggi daripada keperluan dengan pulpa berkepekatan rendah sedemikian. Tambahan pula, lebih banyak peranti penulenan dan penapisan diperlukan untuk memproses pulpa berkepekatan rendah, yang memerlukan lebih banyak modal, ruang yang lebih besar, saluran paip yang lebih kompleks dan penggunaan tenaga yang lebih tinggi.
Mesin silinder sering menggunakanproses pencairan dua peringkat,di mana kepekatan diturunkan kepada 0.5~0.6% terlebih dahulu untuk penulenan dan penapisan awal; kemudian diturunkan lagi kepada kepekatan sasaran sebelum dimasukkan ke dalam jaringan dalam kotak penstabil.
Pencairan pulpa menggunakan air putih melalui jaringan yang lazimnya untuk penjimatan air dan pemulihan gentian halus, pengisi dan bahan kimia daripada air putih. Pemulihan air putih memberi manfaat kepada penjimatan tenaga untuk mesin yang memerlukan pemanasan pulpa.
Faktor Utama yang Mempengaruhi Kepekatan Pulpa yang Dicairkan
Variasi dalam Kepekatan Pulpa Memasuki Kotak Pengatur
Turun naik konsistensi akibat pemukulan atau perubahan dalam sistem yang rosak boleh menyebabkan variasi dalam kepekatan pulpa. Peredaran darah yang lemah dalam peti mesin boleh menyebabkan kepekatan pulpa yang tidak konsisten di kawasan yang berbeza, menyebabkan ketidakstabilan selanjutnya.
Aliran Balik Tolaks dalamPemurnian danpenapisan
Sisa buangan daripada penulenan dan penapisan biasanya dimasukkan semula ke dalam sistem bersama air pencairan. Variasi dalam isipadu dan kepekatan sisa buangan ini bergantung pada prestasi peralatan penulenan dan penapisan serta paras cecair di saluran masuk pam.
Perubahan ini menjana kesan terhadap kepekatan air putih yang digunakan untuk pencairan dan seterusnya, kepekatan pulpa akhir. Isu yang sama boleh berlaku dalam sistem pemulangan tangki limpahan mesin silinder.
Variasi kepekatan pulpa yang dicairkan boleh menjejaskan operasi mesin kertas dan kualiti kertas akhir. Oleh itu, adalah penting untuk memantau kepekatan pulpa dengan teliti.pulpa meter ketekalandihasilkan olehLonnmetersemasa pengeluaran dan melaraskan aliran masuk ke kotak pengawal selia untuk mengekalkan kepekatan yang stabil. Mesin kertas moden sering menggunakan instrumen automatik untuk:
- Laraskan secara automatikkepekatan pulpamemasuki kotak pengawalseliaan.
- Laraskan aliran masuk berdasarkan perubahan dalam berat asas kertas dankepekatan pulpa kotak kepala.
Ini memastikan kepekatan pulpa yang stabil.
Manfaat Pelarasan Kepekatan untuk Pulpa yang Dicairkan
Pengawalan kepekatan pulpa yang dicairkan memberi manfaat kepada operasi mesin kertas yang optimum dan pengekalan kualiti kertas.
Untuk Mesin Silinder
Apabila pulpa mempunyai tahap pengetatan yang rendah dan cepat kering, paras air dalaman dan luaran di bahagian jaringan berkurangan, lalu melemahkan pelekatan lapisan kertas pada jaringan. Ini meningkatkan kesan kepekatan, mengurangkan limpahan dan meningkatkan perbezaan kelajuan antara pulpa dan jaringan, lalu menyebabkan pembentukan kertas tidak sekata.
Untuk menangani perkara ini, penggunaan air putih ditingkatkan untuk menurunkan kepekatan pulpa, seterusnya meningkatkan kadar aliran ke jaringan. Ini meningkatkan perbezaan paras air, meningkatkan limpahan, mengurangkan kesan kepekatan dan meminimumkan perbezaan kelajuan, sekali gus meningkatkan keseragaman lembaran.
Untuk Mesin Fourdrinier
Darjah hentakan yang tinggi menyukarkan saliran, memanjangkan garisan air, meningkatkan kelembapan pada lembaran basah dan menyebabkan timbul atau hancur semasa menekan. Ketegangan kertas merentasi mesin berkurangan dan pengecutan semasa pengeringan meningkat, menyebabkan kecacatan seperti lipatan dan kedutan.
Bagi mengatasi cabaran ini, kepekatan pulpa yang dicairkan boleh ditingkatkan dengan mengurangkan penggunaan air putih, sekali gus mengurangkan masalah saliran.
Sebaliknya, jika tahap pemukulan rendah, gentian cenderung untuk berflokulasi, dan saliran berlaku terlalu cepat pada jaringan, lalu menjejaskan keseragaman kertas. Dalam kes ini, meningkatkan penggunaan air putih untuk menurunkan kepekatan pulpa yang dicairkan dapat mengurangkan penggumpalan dan meningkatkan keseragaman.
Kesimpulan
Pencairan merupakan operasi kritikal dalam pembuatan kertas. Dalam pengeluaran, adalah penting untuk:
- Pantau dengan teliti dan kawal ketat perubahan dalamkepekatan pulpauntuk memastikan operasi yang stabil.
- Beri perhatian kepada perubahan dalam kualiti produk dan keadaan operasidan, apabila perlu, melaraskan kepekatan pulpa sebagai alat untuk mengatasi kesukaran seperti yang dinyatakan di atas.
Dengan menguruskan pencairan pulpa secara berkesan, pengeluaran yang stabil, kertas berkualiti tinggi dan operasi optimum dapat dicapai.
Masa siaran: 24 Jan-2025
