Pada tahun 1938, Nestle telah menggunakan pengeringan semburan canggih untuk pembuatan kopi segera, yang membolehkan serbuk kopi segera larut dengan cepat dalam air panas. Di samping itu, isipadu dan saiz yang kecil memudahkan penyimpanannya. Jadi ia telah berkembang pesat dalam pasaran massa. Jenama kopi segera yang terkenal pada masa ini termasuk Nestle, Maxwell, UCC, dan sebagainya.
Proses pengeluaran kopi segera
Kopi segera ialah minuman pepejal kopi yang diproses dengan cara memanggang dan menghancurkan biji kopi, mengekstrak bahan larut dengan air, dan kemudian dikeringkan dengan udara panas atau pengeringan beku. Ia mudah dilarutkan ke dalam air dan kembali menjadi kopi cecair dengan rasa dan perisa asli. Proses pengeluaran adalah seperti berikut: penapisan biji kopi, penyingkiran bendasing, pemanggangan, pengisaran, pengekstrakan, pemekatan, pengeringan, pembungkusan.
II. Perkara Utama Proses Pengeluaran Kopi Segera
(I) Pra-Rawatan Biji Kopi Mentah
Pertama, bahan mentah perlu dipilih dengan teliti. Biji kopi segar berwarna cerah, bulat dan bersaiz seragam, tidak termasuk biji kopi yang berkulat, ditapai, hitam, dimakan ulat, sangat pecah dan biji kopi lain yang kurang berkualiti, serta pelbagai bendasing seperti cangkerang biji, blok tanah, blok kayu, batu dan logam. Untuk memastikan kualiti, pengasingan boleh dilakukan melalui skrin bergetar, tekanan angin atau pengangkutan vakum.
(II) Pemanggangan
Pemanggangan merupakan proses penentu bagi pembentukan rasa dan kualiti kopi segera. Proses komersial biji kopi menggunakan pemanggang api terus separuh udara panas atau pemanggang udara panas dengan ruang pemanggangan dalam bentuk dram berputar secara amnya. Suhu pemanggangan dan masa pemanggangan merupakan faktor penentu utama.
Tempoh pemanggangan berbeza-beza bukan sahaja disebabkan oleh varieti dan jenis kopi, tetapi juga bergantung pada tahap pemanggangan yang diperlukan untuk produk akhir. Masa pemanggangan yang singkat menunjukkan biji kopi lembut dengan keasidan yang kuat, kepahitan yang lemah dan mudah diekstrak selepas dikisar. Sebaliknya, masa pemanggangan yang panjang menunjukkan biji kopi rangup dengan keasidan yang lemah, kepahitan yang kuat dan kecekapan pengekstrakan yang rendah untuk serbuk halus yang banyak.
Pemanggangan yang tidak mencukupi akan mengakibatkan aroma yang kurang baik, warna produk siap yang kurang baik dan kadar pengekstrakan yang rendah; pemanggangan yang berlebihan akan mengakibatkan lebih banyak pemendakan minyak, yang akan menghalang pengekstrakan dan menjejaskan operasi pengeringan semburan. Oleh itu, keadaan pemanggangan yang baik mesti ditentukan oleh warna produk, aroma, hasil, kecekapan ekonomi dan keadaan reka bentuk peralatan pengeluaran.
Apabila biji kopi mencapai tahap pemanggangan yang diperlukan, matikan api, hentikan pemanasan, dan sejukkan biji kopi dengan segera. Kerana walaupun pemanasan dihentikan, haba di dalam biji kopi akan terus dipanggang untuk tempoh masa tertentu, jadi selepas biji kopi dituang keluar dari ruang pemanggangan dram, kipas ekzos perlu dihidupkan untuk menyejukkannya bagi menghentikan peningkatan suhu. Dalam industri, sejumlah air sejuk disembur ke dalam ruang pemanggangan untuk menyejukkannya, dan kemudian biji kopi panggang dikeluarkan dari ruang pemanggangan untuk disejukkan.
(III) Storan Statik
Sebaiknya simpan biji kopi panggang selama satu hari untuk membolehkan karbon dioksida dan gas lain meruap dan melepaskannya lebih lanjut, di samping menyerap sepenuhnya kelembapan di udara untuk melembutkan biji kopi, yang mana ia kondusif untuk pengekstrakan. Saiz saiz zarah pengisaran berkaitan dengan peralatan pengekstrakan yang digunakan. Zarah halus kondusif untuk pengekstrakan berkecekapan tinggi tetapi menghalang penapisan berikutnya manakala zarah kasar sukar untuk diekstrak tetapi lebih mudah untuk ditapis. Secara amnya, diameter purata zarah kopi kisar adalah kira-kira 1.5 mm.
(IV) Pengekstrakan
Pengekstrakan merupakan bahagian tengah yang paling kompleks dalam proses pengeluaran kopi segera. Peralatan yang biasanya digunakan untuk pengekstrakan dipanggil pengekstrak, yang terdiri daripada 6 hingga 8 tangki pengekstrakan yang disambungkan antara satu sama lain melalui paip dan boleh dibentuk secara bergilir-gilir menjadi unit operasi.
(V) Pemisahan Cecair-Pepejal
Cecair kopi yang diekstrak akan mempunyai banyak pepejal yang tinggal. Ini memerlukan pemisahan cecair-pepejal cecair kopi sebelum ia diangkut ke proses seterusnya. Pemisah rama-rama boleh mencapai kesan pemisahan yang diperlukan secara umum.
(VI) Kepekatan
Kepekatan dikategorikan kepada kepekatan vakum, kepekatan emparan dan kepekatan beku secara amnya. Untuk meningkatkan kecekapan pengeringan, mengurangkan pelaburan peralatan dan penggunaan tenaga, kepekatan pepejal dikondensasikan untuk mencapai lebih daripada 35%. Kepekatan vakum menurunkan takat didih air kepada kira-kira 60 darjah dalam tekanan vakum melebihi 0.08Mpa. Supaya cecair tertumpu lebih cepat. Sebaris kopifee sltergesa-gesa konsentrationmetermembantu kegunaan akhir daripada penentuan kepekatan yang berulang dan mengganggu melalui pemantauan ketepatan tinggi dalam masa nyata. Kepekatan pekatan secara amnya tidak melebihi 60% (refraktometer). Oleh kerana suhu cecair pekat yang keluar dari menara penyejatan adalah lebih tinggi daripada suhu bilik, ia mesti disejukkan sebelum dihantar ke tangki simpanan untuk mengurangkan kehilangan.
(VII) Pengeringan Semburan
Cecair pekat diangkut terus ke bahagian atas menara pengeringan semburan melalui pam tekanan, disembur ke dalam kabus oleh pistol semburan tekanan, dan dikeringkan menjadi serbuk di bawah aliran udara haba dan angin pada suhu kira-kira 250°C. Teknologi pengeringan vakum atau pengeringan beku juga boleh digunakan untuk pengeringan. Teknologi pengeringan beku adalah untuk membekukan pekatan kopi pada suhu rendah, dan air di dalamnya dibekukan menjadi zarah kristal ais halus, dan kemudian dipanaskan dan disublimasikan di bawah keadaan vakum yang tinggi untuk mencapai tujuan pengeringan suhu rendah. Selepas pekatan diproses, rawatan penambahan yang diperlukan boleh dijalankan pada pekatan, dan ia juga boleh dibangunkan menjadi minuman cecair.
Klik di sini untuk maklumat lanjutpenyelesaian pemantauan kepekatan dalam talianAtau anda boleh menghubungiLonnmetersecara langsung dengan keperluan khusus anda.
Masa siaran: 10-Feb-2025
