Penyahsulfuran gas serombong di kilang penapisan memainkan peranan dalam mengurangkan risiko hujan asid dan meningkatkan kualiti udara. Bagi tujuan meningkatkan kecekapan dan penjimatan kos, jumlah penyahsulfuran perlu diselaraskan sehingga memenuhi piawaian yang ketat. Penyahsulfuran tradisional bergantung pada pelarasan manual atau nisbah tetap, yang bermaksud ralat dan siri pembaziran yang tidak dapat dielakkan.
Penggunaan meter ketumpatan sebaris merupakan jaminan kawalan penyahsulfur yang tepat dalam masa nyata, sekali gus mengurangkan kos operasi, penggunaan bahan kimia dan juga penggunaan alam sekitar yang lebih lanjut.
Cabaran dalam Penyahsulfuran Gas Serombong Penapisan
Cabaran utama dalam penyahsulfuran gas serombong penapisan terletak pada kawalan yang tepat ke atas dos penyahsulfur. Penyahsulfur seperti kapur, natrium hidroksida atau lain-lain bertindak balas dengan sebatian sulfur pada gas serombong dan kemudian menghasilkan hasil sampingan yang berkaitan. Dos penyahsulfur bergantung pada kepekatan tertentu sebatian sulfur dalam pelepasan.
Walau bagaimanapun, gas serombong dalam perubahan dinamik menyukarkan teknologi untuk menentukan kepekatan penyahsulfur dengan tepat. Jumlah penyahsulfur akan berlebihan atau tidak mencukupi, dan kedua-dua status tersebut membawa kepada hasil yang sepadan dalam proses penyahsulfuran. Mari kita selami kedua-dua keadaan tersebut secara terperinci.
Penyahsulfur yang berlebihan yang memasuki sebatian sulfur mengakibatkan peningkatan kos, terutamanya dalam pemprosesan berskala besar. Di samping itu, penyahsulfuran yang berlebihan menimbulkan kepekatan cecair berasid yang lebih tinggi dan air sisa yang berlebihan, yang menyebabkan kos tambahan untuk rawatan air sisa. Akhir sekali, penyahsulfur yang berlebihan meningkatkan risiko kakisan dalam paip dan peranti, maka cecair yang terlalu berasid boleh menyebabkan kekerapan penyelenggaraan dan penggantian yang lebih tinggi.
Sebaliknya, penyahsulfur yang tidak mencukupi mengurangkan kecekapan proses penyahsulfuran, jadi sebatian sulfur kekal dalam gas serombong pada kepekatan tertentu. Ia ternyata gagal memenuhi piawaian pelepasan, menghasilkan kesan negatif terhadap pengeluaran keselamatan dan pematuhan peraturan alam sekitar.
Kelebihan Meter Ketumpatan Sebaris
Untuk meningkatkan kecekapan kerja berulang dan mengurangkan ralat manual yang tidak perlu, meter ketumpatan sebaris merupakan salah satu pilihan terbaik dalam pemprosesan perindustrian praktikal. Kelebihan yang jelas berikut adalah semua sebab untuk memilih meter ketumpatan dalam talian yang tepat.
Kawalan Tepat Ke Atas Jumlah Desulfurizer
Penyahsulfur bertindak balas dengan sebatian sulfur dalam proses penyahsulfuran dengan mematuhi peraturan yang ketat. Ketumpatan cecair penyahsulfuran berubah apabila kepekatan sebatian sulfur berkurangan secara tipikal.
Turun naik ketumpatan dipantau secara berterusan dan disampaikan kepada sistem pengumpulan data dalam isyarat elektrik, yang membolehkan pelarasan masa nyata dengan mengawal kadar penyingkiran sebatian sulfur. Meter ketumpatan dalam talian pintar ini dapat meningkatkan atau mengurangkan penyahsulfur tambahan mengikut ketumpatan secara automatik, mencegah penggunaan berlebihan atau dos yang tidak mencukupi.
Kecekapan Reaksi yang Lebih Baik dan Pengurangan Pembaziran
Dengan mengawal dos agen penyahsulfuran dengan tepat, meter ketumpatan memastikan proses penyahsulfuran secekap mungkin, sambil meminimumkan pembaziran kimia yang tidak perlu. Ini seterusnya, mengurangkan kos operasi.
Mengurangkan Pengaruh terhadap Alam Sekitar
Meter ketumpatan pintar mengurangkan kos operasi dan jumlah bahan kimia berbahaya yang dilepaskan ke udara. Dengan mengurangkan beban rawatan air sisa, pencemaran kimia dalam air sisa dapat dikurangkan dengan ketara. Pada masa yang sama, risiko pencemaran udara juga dapat dikurangkan.
Kebolehsuaian yang luar biasa terhadap Perubahan Keadaan Operasi
Komposisi gas serombong penapisan adalah kompleks, dan keadaan suhu serta tekanan berubah-ubah dengan ketara. Meter ketumpatan dalam talian jenis sisipan biasanya direka bentuk untuk menahan suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran menghakis, memastikan operasi yang stabil dan pengumpulan data yang tepat di bawah keadaan yang mencabar ini.
Aplikasi
Penyahsulfuran gas serombong (FGD) digunakan secara meluas dalampembakaran arang batuorloji janakuasa yang dibakar minyakMeter ketumpatan dalam talian boleh digunakan dalam saluran paip berikut:
Barisan pengeluaran buburan batu kapur
Bubur batu kapur disumbat ke dalam Penyerap
Talian peredaran semula gipsum dalam Penyerap
Barisan buburan kalsium sulfit yang sampai ke pengoksida
Gelung saliran sendiri gipsum
Pemasangan
Yangmeter ketumpatan dalam talianboleh dipasang melalui penyisipan mudah dan bukannya menutup sistem dan pembinaan semula saluran paip. Selain itu, ia tersedia untuk pelbagai aplikasi bahan basah. Setiap meter boleh dipasang pada paip menegak dengan buburan mengalir ke atas. Pemasangan pada sudut sedemikian boleh melindungi tayar yang bergetar daripada buburan kasar sambil mengukur bahan segar yang mengalir untuk mengekalkan ketepatannya.
Secara keseluruhannya, pelanggan mendapat manfaat daripada meter ketumpatan dalam talian dalam aspek berikut:
1. Pemasangan yang mudah dan berkos rendah - Ia mengurangkan kos instrumentasi kepada kira-kira $500-$700 setiap meter
2. Kawalan Kalsium Karbonat yang dipertingkatkan - meter tersebut kosnya untuk mengoptimumkan proses dan bahan mentah.
3. Jangka hayat Meter Ketumpatan yang lebih lama - Kos penyelenggaraan dan operasi berkurangan dengan ketara demi ketahanan terhadap bendalir yang kasar.
Penggunaan meter ketumpatan dalam talian jenis sisipan dalam proses penyahsulfuran gas serombong penapisan telah terbukti sebagai penyelesaian yang berkesan untuk menangani cabaran seperti penggunaan agen penyahsulfuran yang berlebihan, peningkatan kos operasi dan pencemaran alam sekitar. Dengan memantau perubahan ketumpatan dalam masa nyata, meter ketumpatan membolehkan kawalan dos agen penyahsulfuran yang tepat, meningkatkan kecekapan proses penyahsulfuran, mengurangkan sisa dan meminimumkan impak alam sekitar. Teknologi ini bukan sahaja mengoptimumkan penggunaan agen kimia tetapi juga menyumbang kepada pengurangan kos dan kemampanan alam sekitar, menjadikannya alat yang berharga untuk operasi penapisan moden.
Masa siaran: 25 Dis-2024
