Keluli tahan karat 304 mengandungi 18–20% kromium, 8–10.5% nikel, dan kurang daripada 2% mangan. Keluli tahan karat 201 mengandungi 16–18% kromium, 3.5–5.5% nikel, dan mangan 5–7.5% yang tinggi. Nitrogen adalah lebih tinggi dalam 201 (sehingga 0.25%) berbanding 304 (sehingga 0.10%). Nikel yang tinggi dalam 304 membolehkan rintangan kakisan yang lebih besar dan struktur austenit yang stabil. Peningkatan mangan dan nitrogen dalam 201 mengimbangi sifat kekuatan tetapi mengurangkan rintangan kakisan berbanding 304.
Keluli Tahan Karat 304 vs 201
*
| Gred | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
Kesan Unsur Aloi terhadap Sifat Bahan
Kandungan nikel 304 yang tinggi memastikan ketahanan kakisan yang lebih kuat, terutamanya di bawah pendedahan berasid atau klorida, dan kebolehkimpalan yang unggul. Kromium yang tinggi membentuk lapisan oksida pasif, melindungi 304 daripada pengoksidaan. Dalam 201, mangan dan nitrogen mengimbangi pengurangan nikel, mengurangkan kos tetapi juga menghasilkan rintangan karat yang sederhana, terutamanya dalam persekitaran lembap atau masin. 304 mencapai kekuatan tegangan sekitar 520 MPa, kekuatan alah hampir 215 MPa, dan pemanjangan sehingga 50%. 201 mempunyai alah yang lebih tinggi (275 MPa), tegangan (sehingga 535 MPa), tetapi pemanjangan yang lebih rendah (~45%), menyebabkan lebih kerapuhan.
Perbandingan Prestasi Mekanikal
Kekuatan alah dan tegangan 201 yang tinggi membolehkan bahagian yang ditekan atau dibentuk sejuk tahan lama, tetapi pemanjangan yang terhad mengurangkan kebolehbentukan regangan yang dalam; retakan lebih berkemungkinan pada selekoh yang kompleks. Alah 304 yang lebih rendah tetapi kemuluran yang lebih tinggi menyokong pembentukan yang rumit, kimpalan yang konsisten dan kemasan permukaan yang halus.
Rintangan Kakisandan Kesesuaian Aplikasi
Rintangan Kakisan dalam Persekitaran yang Pelbagai
Keluli tahan karat 304 mengatasi 201 dari segi rintangan kakisan kerana kandungan nikel dan kromiumnya yang lebih tinggi—8–10.5% Ni dan 18–20% Cr berbanding 3.5–5.5% Ni dan 16–18% Cr pada 201. Dalam ujian semburan garam, 201 mengalami karat coklat dalam masa 24 jam, manakala 304 tidak menunjukkan perubahan ketara, walaupun selepas 72 jam, mengesahkan kesesuaiannya untuk persekitaran makanan, perubatan dan marin. Keluli tahan karat 201 tahan karat dalam keadaan dalaman yang lembap rendah tetapi cepat rosak dalam persekitaran berasid, masin atau lembap.
Kegunaan Lazim dan Keperluan Prestasi
304 mendominasi aplikasi yang memerlukan ketahanan dan kebersihan: peralatan dapur komersial, sinki, mesin makanan dan peranti perubatan (304 tahan terhadap kotoran dan mengekalkan kilauan). 201 digunakan dalam produk pengguna, panel hiasan, perumah perkakas dan struktur dalaman di mana permintaan mekanikal adalah sederhana dan pendedahan kepada unsur menghakis adalah minimum.
Risiko Salah Pengenalpastian dalam Pembuatan dan Rantaian Bekalan
Pemilihan gred keluli tahan karat yang salah menyebabkan kegagalan produk yang cepat. Kandungan nikel dan kromium Gred 304 yang lebih tinggi memastikan ketahanan kakisan dan integriti mekanikal yang unggul. Jika 201 digantikan dengan 304, terutamanya dalam aplikasi makanan, perubatan atau marin, karat, bolong dan degradasi struktur akan berlaku. Tuntutan jaminan dan penalti pematuhan peraturan timbul daripada penggantian, yang menjejaskan pengeluar dan pembekal. Logam tiruan dan salah label adalah perkara biasa dalam rantaian bekalan yang bergerak pantas, mewujudkan permintaan segera untuk pengesahan aloi yang tepat dan tidak musnah.
Kaedah Pengenalpastian Konvensional
Pengenalpastian manual bergantung pada tindak balas magnet dan ujian tompok kimia. Gred 304, dengan kandungan nikel yang lebih tinggi, kurang magnet berbanding 201. Walau bagaimanapun, kerja sejuk atau kemagnetan sisa menjadikan kaedah ini tidak boleh dipercayai. Ujian titisan asid menunjukkan kehadiran kromium, tetapi tafsiran keputusan adalah subjektif dan tidak konsisten. Kedua-dua kaedah gagal membezakan unsur aloi secara kuantitatif atau menjamin ketepatan apabila komposisi aloi hampir atau permukaan tercemar.
Penyelesaian Lanjutan: Penganalisis Bahan XRF untuk Pengesahan Keluli Tahan Karat
Bagaimana Penganalisis Aloi XRF Berfungsi
Pendarfluor sinar-X (XRF) memancarkan sinar-X primer ke atas sampel keluli tahan karat pepejal, menyebabkan unsur aloi berpendarfluor pada puncak tenaga khusus unsur. Penganalisis menangkap isyarat ini dan serta-merta mengenal pasti kandungan relatif unsur aloi utama, termasuk kromium, nikel, mangan, nitrogen dan besi. Analisis penuh memerlukan kurang daripada30 saat setiap sampel, tidak merosakkan sepenuhnya dan tidak mengubah struktur fizikal atau permukaan kepingan ujian.
Ciri-ciri dan Faedah of Penganalisis Aloi XRF Lonnmeter
Reka bentuk mudah alih peranti yang dikuasakan bateri memastikan kebolehoperasian di lapangan dan di kilang. Antara muka skrin sentuhnya menyokong operasi pantas dan laporan boleh cetak tersuai. Analisis dilakukan terus pada artikel pepejal, membolehkan pemeriksaan berterusan dan berdaya pemprosesan tinggi. Ketepatan pengesanan Lonnmeter (<±0.2% untuk elemen utama) mengatasi kaedah tradisional seperti saringan magnetik dan ujian bintik, yang sering salah mengklasifikasikan gred apabila tahap mangan atau nitrogen berbeza-beza.
Cadangan Nilai untuk Pengguna Profesional
Pengesahan peringkat kelompok dan pelaporan segera mengurangkan kitaran pemeriksaan sebanyak lebih daripada 60%. Penyimpanan rekod digital dengan penjejakan sampel unik meningkatkan kebolehkesanan untuk audit dan pematuhan pembekal. Pengenalpastian aloi yang konsisten menghalang pertikaian jaminan dan kegagalan prestasi hiliran.
Minta Sebut Harga dan Rundingan Pakar
Hubungi untuk demonstrasi tersuai dan penilaian teknikal Penganalisis Aloi Lonnmeter XRF.
Soalan Lazim (FAQ)
Bagaimanakah elemen aloi mempengaruhi prestasi keluli tahan karat?
Nikel yang lebih tinggi dalam 304 menstabilkan mikrostruktur, meningkatkan kebolehbentukan, kemuluran dan rintangan terhadap bahan kimia yang agresif. Pada tahun 201, peningkatan mangan dan nitrogen menggantikan sebahagiannya dengan nikel, meningkatkan kekuatan dan kekerasan tetapi menurunkan rintangan karat. Kandungan kromium melebihi 18% meningkatkan lagi kestabilan 304 terhadap pengoksidaan, membezakannya daripada 201 untuk kegunaan yang mencabar.
Apakah aplikasi yang paling mendapat manfaat daripada pengenalpastian gred yang tepat?
Sektor pembinaan, peralatan makanan, peranti perubatan dan pembuatan memerlukan pengesahan gred yang boleh dipercayai untuk memastikan pematuhan, mengelakkan tuntutan jaminan dan menjamin keselamatan penggunaan akhir. Pemilihan gred yang betul mengoptimumkan kos kitaran hayat, terutamanya dalam persekitaran yang sensitif terhadap kakisan atau sanitasi.
Masa siaran: 26 Feb-2026
