Perbezaan antara keluli tahan karat 321 dan 347 bergantung pada pengesanan kandungan titanium dan niobium. Kedua-dua gred adalah sama secara visual, dan salah pengenalpastian meningkatkan risiko kakisan antara butiran selepas kimpalan. Contohnya, penggunaan 321 dan bukannya 347 dalam paip suhu tinggi (had 870°C vs 925°C) menyebabkan kekuatan rayapan yang berkurangan, pereputan kimpalan dan kemungkinan pecah. Mandat kawal selia memerlukan pengenalpastian bahan positif keluli tahan karat yang distabilkan; pemilihan gred yang salah boleh mencetuskan pelanggaran keselamatan, masa henti aset, kehilangan jaminan dan tuntutan liabiliti.
Keluli tahan karat 321 lawan 347
*
Kepentingan untuk Fabrikator, EPC dan Pengguna Akhir
PMI adalah misi kritikal dalam fabrikasi, penyelenggaraan loji dan QA. Pembuat bergantung pada kaedah pengesahan komposisi aloi keluli tahan karat. EPC mesti mengesahkan pemilihan gred sebelum mengimpal untuk paip dan tiub; kesilapan langkah mendedahkan sambungan kepada pereputan kimpalan, kakisan dan penalti kawal selia. Pengguna akhir mengesahkan jenis keluli tahan karat dalam unit proses terma, memastikan bahan yang diperakui dalam perkhidmatan kitaran suhu tinggi.
Pengenalpastian Gred Aloi XRF: Gambaran Keseluruhan Teknologi
Pengenalan kepada Analisis Spektroskopi Sinar-X
Pendarfluor sinar-X (XRF) mengujakan atom dalam keluli tahan karat pepejal menggunakan pancaran sinar-X yang terfokus. Setiap elemen memancarkan spektrum sinar-X yang unik, membolehkan pengenalpastian komposisi aloi yang cepat dan tepat. Unsur utama dan surih dikesan dalam beberapa saat, menyokong pengesahan dalam fabrikasi masa nyata, kimpalan dan pengurusan aset. Analisis XRF langsung dan tidak merosakkan mencapai pengesanan sub-ppm unsur penstabil, mengesahkan identiti aloi dan pematuhan dengan garis panduan dan keperluan fabrikasi.
Kelebihan XRF untuk Pengenalpastian Keluli Tahan Karat
Analisis XRF tidak merosakkan, mudah alih dan sesuai untuk tugasan PMI di tapak. Penganalisis XRF Lonnmeter membezakan 321 dan 347 menggunakan ukuran Ti (0.20–0.70%, 321) dan Nb/Ta (0.30–1.10%, 347) yang tepat, mengesahkan gred dalam perpaipan, tiub dan kimpalan. Penggunaan lapangan menghapuskan kerja semula yang mahal disebabkan oleh campuran bahan, memastikan kebolehkesanan dan pensijilan. Aliran kerja XRF membolehkan penyepaduan data yang lancar dengan sistem pengurusan kualiti.
PbatanguctFeatures of Penganalisis Aloi XRF Lonnmeter
Parameter dan Ciri Teknikal
Penganalisis XRF Lonnmeter memberikan pengesanan daripada magnesium (Z=12) kepada uranium (Z=92), memberikan pengenalpastian keluli tahan karat austenit dan stabil julat penuh. Peranti ini membezakan unsur kritikal dengan pantas, menyelesaikan Ti (untuk 321) dan Nb (untuk 347) pada kandungan jisim di bawah 0.1%, menyokong diskriminasi keluli tahan karat dan superaloi termaju. Kelajuan:30saat setiap sampel.
Permohonan dan Faedah untuk Pengenalan 321/347
Lonnmeter XRF membolehkan pemeriksaan jahitan kimpalan yang pantas, pengesahan di tempat untuk fabrikasi paip atau bekas tekanan, pencegahan campuran aset yang pantas dan masa henti yang dikurangkan. Pembuat fabrikasi menggunakannya untuk mengesahkan penggunaan 321/347 yang betul pada peringkat bahan masuk, pra-kimpalan dan pasca-kimpalan. Output pensijilan segera menghapuskan kerja semula yang mahal disebabkan oleh ralat gred, menyokong pengurusan aset loji dan memperkemas proses kawalan perubahan gred keluli tahan karat merentasi sektor perindustrian.
Memastikan Kualiti dan Pematuhan dengan Peralatan PMI
Pengenalpastian yang tepat menghalang kekeliruan antara jenis keluli tahan karat, termasuk 321 dan 347, yang penting untuk fabrikasi dan integriti kimpalan. Penganalisis ini menyokong pematuhan dengan ASME B31.3 dan BPVC Seksyen II, mengesahkan kebolehkesanan gred pra- dan pasca-kimpalan melalui analisis spektroskopi sinar-X yang pantas untuk aloi logam.
Dokumentasi Sokongan dan Pensijilan
Data PMI daripada Lonnmeter XRF disepadukan dengan lancar dengan fabrikasi, kimpalan dan penyimpanan rekod rantaian bekalan. Setiap pengukuran dikaitkan dengan keperluan projek dan spesifikasi bahan, membentuk dokumentasi kalis gangguan untuk audit dan pensijilan. Sistem ini merekodkan keputusan PMI dengan cap masa untuk kebolehkesanan, menyokong audit pelanggan dan pengesahan kawal selia di bawah AWS D10.4M/D10.4. Aliran kerja pensijilan mendapat manfaat daripada pelaporan gred langsung untuk kaedah pengesahan komposisi aloi keluli tahan karat, membolehkan kemas kini inventori masa nyata dan menjalin rantaian jagaan yang konsisten. Ini memastikan pengesahan kelebihan dan aplikasi keluli tahan karat yang stabil, terutamanya untuk membezakan antara gred keluli tahan karat 321 dan 347, dan menyokong pematuhan semasa fabrikasi dan pengurusan aset.
Untuk meminta sebut harga bagi Penganalisis Aloi Lonnmeter XRF, lengkapkan borang hubungan atau gunakan talian rundingan teknikal secara langsung. Nyatakan kes penggunaan utama anda, seperti sifat dan kegunaan keluli tahan karat austenit, atau kaedah pengesahan komposisi aloi keluli tahan karat. Perincikan jenis keluli tahan karat tertentu—terutamanya jika membandingkan 321 vs 347, kelebihan keluli tahan karat yang distabilkan, atau menjalankan pengenalpastian bahan positif (PMI) untuk kaedah ujian dan pensijilan gred keluli tahan karat.
Soalan Lazim
Mengapakah pengesahan komposisi aloi penting untuk fabrikasi keluli tahan karat?
Kebolehkesanan dan pematuhan memerlukan komposisi kimia yang didokumenkan. PMI mencegah kegagalan bencana akibat campuran aloi. Paip dan tiub kimpalan dengan gred yang salah berisiko kakisan antara butiran dan kerosakan mekanikal, terutamanya di bawah keadaan suhu tinggi.
Bolehkah penganalisis XRF mengenal pasti gred keluli tahan karat yang lain?
Ya, analisis Lonnmeter XRF menstabilkan (321, 347), dupleks, super-austenit, martensit dan jenis keluli tahan karat yang dikeraskan dengan pemendakan. Semua kumpulan aloi utama disahkan dalam beberapa saat kecuali yang hanya mengandungi unsur ringan. Carta gred separa untuk siri 300 di bawah.
Masa siaran: 26 Feb-2026
