Pengukuran dan kawalan kelikatan sebaris automatik adalah penting untuk mengawal formulasi salutan dan kelikatan aplikasi dalam proses salutan dawai. Bagi memastikan salutan yang berkualiti tinggi dan seragam yang konsisten, perubahan kelikatan sepanjang aliran proses dipantau dalam masa nyata, membuat pengukuran dari garis dasar dan bukannya sekadar mengukur nilai mutlak.
Apakah Salutan Kabel?
Salutan kabel ialah proses penggunaan lapisan pelindung atau penebat pada wayar dan kabel untuk meningkatkan ketahanan, prestasi elektrik dan ketahanannya terhadap faktor persekitaran. Ini melibatkan salutan dawai enamel, di mana lapisan nipis bahan penebat, seperti enamel berasaskan polimer, digunakan pada wayar konduktif seperti kuprum atau aluminium untuk mengelakkan litar pintas dan melindungi daripada kelembapan, lelasan dan bahan kimia. Kualiti kelikatan salutan adalah penting untuk mencapai ketebalan salutan yang seragam, memastikan penebat yang konsisten dan kebolehpercayaan produk keseluruhan dalam aplikasi daripada motor elektrik hingga telekomunikasi.
Tujuan Proses Salutan
Proses salutan kabel memainkan pelbagai fungsi penting, terutamanya menyediakan penebat elektrik dan perlindungan mekanikal kepada wayar dan kabel. Ia melindungi sifat optimum wayar yang dihasilkan daripada bahaya alam sekitar seperti kelembapan, haba, bahan kimia dan lelasan di samping meningkatkan jangka hayat, dan memastikan operasi yang selamat dalam pelbagai industri.
Ini termasuk melindungi belitan daripada penyerapan lembapan dan kesan merosakkan seperti minyak, asid, bahan kimia, haba dan pertumbuhan kulat, di samping mengikat wayar dan penebat menjadi jisim yang kukuh dan padu untuk menahan kejutan, getaran dan tekanan mekanikal. Tambahan pula, ia meningkatkan sifat elektrik penebat, mengekalkan prestasi melalui kitaran haba dan sejuk. Proses ini mencegah litar pintas, kerosakan mekanikal dan kemerosotan persekitaran sambil memudahkan pengenalpastian melalui warna atau tanda. Secara keseluruhan, ia meningkatkan ketahanan, fleksibiliti dan rintangan terhadap lelasan, suhu ekstrem dan bahan kimia untuk aplikasi dalam motor, transformer dan kabel voltan tinggi.
Bagaimanakah Proses Salutan Kabel Berfungsi?
Proses salutan kabel melibatkan beberapa peringkat untuk menggunakan lapisan penebat yang sekata, dengan kelikatan salutan memainkan peranan penting dalam mengawal aliran dan lekatan. Biasanya, wayar kosong dibersihkan, disalut dengan enamel atau polimer, diawetkan dan diuji. Proses ini bermula dengan penyediaan dan pembersihan, di mana wayar dibersihkan untuk membuang bahan cemar, memastikan lekatan yang optimum.
Seterusnya ialah aplikasi bahan, di mana dawai melalui rendaman enamel atau acuan penyemperitan di mana bahan cair melekat, dengan aliran pemantauan pengukuran kelikatan sebaris untuk salutan ketebalan yang seragam. Ini diikuti dengan pengawetan, di mana dawai bersalut dipanaskan di dalam ketuhar untuk menyejatkan pelarut dan memejalkan lapisan, selalunya diulang dalam beberapa laluan untuk penebat yang lebih tebal. Selepas itu, penyejukan dan penggulungan berlaku, membolehkan dawai menyejuk untuk menstabilkan salutan sebelum digulung pada gulungan. Akhir sekali, kawalan kualiti dijalankan, dengan viskometer sebaris melaraskan parameter dalam masa nyata untuk mengekalkan salutan dawai enamel yang konsisten.
Apakah Bahan yang Digunakan dalam Salutan Kabel?
Pelbagai bahan dipilih untuk salutan kabel berdasarkan keperluan aplikasi, seperti penebat elektrik, fleksibiliti dan rintangan alam sekitar. Bahan biasa termasuk polimer dan enamel, dengan kandungan pepejal antara 8% hingga 60% dan kelikatan antara 30 dan 60,000 mPas.
Pilihan utama merangkumi polietilena (PE), yang menawarkan kekuatan dielektrik yang tinggi berserta rintangan kelembapan dan kimia, termasuk varian seperti LDPE untuk fleksibiliti dan HDPE untuk ketahanan.
Polivinil klorida (PVC) adalah kos efektif, kalis api dan fleksibel, menjadikannya sesuai untuk kabel tujuan umum. Polietilena berangkai silang (XLPE) adalah termoset dengan rintangan haba, lelasan dan kimia yang unggul untuk aplikasi voltan tinggi.
Poliuretana (PUR) memberikan rintangan lelasan untuk persekitaran yang keras dan kebolehpaterian yang baik. Poliesterimida (PEI) dan poliester yang diubah suai THEIC (TPE) ialah enamel tahan haba yang sering digunakan dalam lapisan asas untuk wayar magnet.
Poliamida-imida (PAI) menawarkan kestabilan terma yang tinggi dan digunakan sebagai lapisan atas untuk peningkatan mekanikal dan kimia. Getah silikon tahan haba dan stabil untuk kabel suhu tinggi. Enamel lain seperti polivinilformal (PVF) dan jenis ikatan sendiri, seperti berasaskan epoksi, memenuhi keperluan ikatan tertentu.
Titik Pengukuran dalam Proses Salutan Dawai
Titik pengukuran adalah penting untuk memantau kelikatan salutan bagi memastikan ketebalan salutan yang seragam. Ini termasuk tangki atau tab mandi pencampuran enamel, tempat bahan mentah dicampur danviskometer sebarismengesan kelikatan awal. Seterusnya, talian bekalan kepada aplikator akan dipasang, membolehkan pelarasan untuk menyuap konsistensi sebelum acuan atau rendaman. Peringkat selepas aplikasi akan menyusul, memberikan pengesahan kualiti ketebalan dan lekatan selepas pengawetan. Sepanjang aliran proses, pengukuran kelikatan sebaris berterusan akan menangkap perubahan masa nyata disebabkan oleh suhu atau ricih.
Masalah Semasa dalam Kawalan Kelikatan
Kawalan kelikatan dalam salutan kabel menghadapi beberapa cabaran, yang sering membawa kepada salutan dawai enamel yang tidak konsisten. Pergantungan pada ujian luar talian merupakan isu utama, kerana sampel makmal menyebabkan kelewatan dan ketidaktepatan kerana kelikatan berbeza-beza mengikut suhu dan ricih luar talian.
Faktor persekitaran, seperti penyejatan pelarut, kelembapan dan turun naik suhu, mengubah kelikatan salutan secara tidak dapat diramalkan. Tingkah laku bukan Newtonian enamel merumitkan lagi keadaan, kerana ia mengubah kelikatan di bawah ricih, menjadikan pengukuran dengan alat tradisional seperti cawan efluks bersepah dan tidak boleh diulang.
Batasan peralatan juga memainkan peranan, dengan viskometer dayung mengalami ralat penyejatan dan kaedah manual gagal menangkap perubahan dinamik, yang meningkatkan keperluan masa henti dan penyelenggaraan.
Kesan Negatif yang Disebabkan oleh Kelikatan yang Tidak Konsisten
Kelikatan salutan yang tidak konsisten mengakibatkan kecacatan yang menjejaskan prestasi kabel dan meningkatkan kos. Ini membawa kepada penebat yang tidak sekata, menyebabkan lubang kecil, lepuh atau ketebalan yang berlebihan yang mengakibatkan pintasan dan kegagalan elektrik.
Degradasi kualiti juga berlaku, dengan salutan yang melekit atau kendur daripada kelikatan tinggi atau rendah mengurangkan rintangan hermetik, fleksibiliti dan sifat mekanikal.
Peningkatan sisa merupakan satu lagi akibat, termasuk kadar sekerap yang lebih tinggi, penggunaan pelarut dan kerja semula yang memberi kesan kepada margin keuntungan dan pematuhan alam sekitar.
Risiko operasi juga meningkat, berpotensi menyebabkan penarikan balik produk, pelanggaran peraturan dan kehilangan penerimaan pasaran disebabkan oleh rintangan pudar dan pengeringan yang lemah.
Keperluan Pemantauan Kelikatan Masa Nyata
Pemantauan masa nyata melaluiviskometer sebarisadalah penting untuk menangani isu-isu ini dengan menyediakan data berterusan, membolehkan pelarasan segera kepada pelarut dan suhu untuk kelikatan salutan yang stabil. Ia mengurangkan variasi dengan menghapuskan ralat persampelan dan memastikan salutan ketebalan yang seragam daripada ukuran garis dasar. Di samping itu, ia meningkatkan kecekapan melalui kawalan automatik yang meminimumkan risiko penolakan, masa henti dan pematuhan dalam pengeluaran pantas.
Manfaat Viskometer Salutan Lonnmeter Sebaris
LonnmeterViskometer Salutan Sebarismenawarkan pengukuran kelikatan sebaris lanjutan untuk kawalan tepat dalam salutan kabel. Ia memastikan kualiti produk yang unggul dengan mengekalkan kelikatan salutan yang konsisten untuk salutan ketebalan yang seragam dan salutan dawai enamel bebas kecacatan.
Kecekapan operasi dipertingkatkan dengan data masa nyata yang mengurangkan masa henti, disokong oleh pemasangan, operasi dan penyelenggaraan yang mudah melalui antara muka mesra pengguna.
Penjimatan kos dicapai dengan meminimumkan pembaziran, penggunaan pelarut dan bahan buangan melalui pelarasan automatik dan pemantauan bendalir bukan Newtonian.
Kebolehpercayaan yang dipertingkatkan datang daripada sensor canggih yang mengendalikan suhu tinggi dan bahan menghakis, memberikan bacaan yang tepat sepanjang masa. Akhir sekali, ia memberikan kelebihan alam sekitar dan kawal selia dengan menyokong proses dan pematuhan yang lebih mesra alam melalui pengurangan kebolehubahan dan pengoptimuman sumber.
Masa siaran: 13 Ogos 2025
