Pelekat dan bahan pengedap berkait rapat apabila ia merujuk kepada pelekatan atau pengikatan dua atau lebih bahagian bersama. Kedua-duanya adalah cecair pes yang menjalani pemprosesan kimia untuk mewujudkan ikatan yang kuat pada permukaan yang disapu.
Pelekat dan pengedap semula jadi boleh didapati di sekeliling kita pada mulanya. Kedua-duanya digunakan di sana sini, daripada bengkel rumah hinggalah inovasi teknologi. Contohnya, pembungkusan, pengeluaran kertas, pembuatan pesawat, aeroangkasa, kasut, automotif dan peranti elektronik merupakan industri yang memerlukan pelekat dan pengedap.
Perbandingan Antara Pelekat dan Pengedap
Kedua-dua istilah ini serupa dan boleh ditukar ganti dalam keadaan tertentu, tetapi masih terdapat sedikit perbezaan antara kedua-duanya dari segi tujuan dan kegunaan akhir. Pelekat ialah sejenis bahan yang digunakan untuk memegang dua permukaan dengan cara yang kuat dan kekal manakala sealant ialah bahan yang digunakan untuk melekatkan dua atau lebih permukaan.
Yang pertama berguna apabila ikatan yang tahan lama dan kukuh diperlukan; yang kedua digunakan untuk mengelakkan kebocoran bendalir atau gas dalam primer untuk tujuan sementara. Kekuatan ikatan pengedap tidak semestinya lebih lemah daripada pelekat, kerana prestasinya bergantung pada jenis tertentu dan aplikasi yang dimaksudkan, termasuk daya yang ditahan dan sifat termanya.
Pelekat dan pengedap berkongsi ciri-ciri tingkah laku utama yang membolehkan ikatan berkesan:
-
KecairanKedua-duanya mesti menunjukkan sifat seperti bendalir semasa aplikasi bagi memastikan sentuhan yang betul dengan permukaan atau substrat, sekali gus mengisi sebarang jurang dengan berkesan.
-
PemejalanKedua-duanya mengeras menjadi keadaan pepejal atau separa pepejal untuk menyokong dan menahan pelbagai beban yang dikenakan pada ikatan.
Kelikatan untuk Pelekat dan Pengedap
Pelekat dikategorikan kepada pelekat semula jadi dan pelekat sintetik mengikut asal usulnya. Kelikatan diambil sebagai rintangan bendalir atau aliran. Pelekat dan pengedap likat adalah bendalir bukan Newtonian. Dalam erti kata lain, bacaan kelikatan bergantung pada kadar ricih yang diukur.
Kelikatan memainkan peranan penting dalam penghasilan dan penggunaan pelekat, berfungsi sebagai penunjuk utama sifat-sifat seperti ketumpatan, kestabilan, kandungan pelarut, kadar pencampuran, berat molekul dan ketekalan keseluruhan atau taburan saiz zarah.
Kelikatan pelekat berbeza-beza dengan ketara berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan, seperti pengedap atau pengikatan. Pelekat dikategorikan kepada jenis kelikatan rendah, sederhana dan tinggi, setiap satunya sesuai untuk kes penggunaan tertentu:
-
Pelekat Kelikatan RendahSesuai untuk enkapsulasi, pasu dan penghamilan kerana keupayaannya mengalir dengan mudah dan mengisi ruang kecil.
-
Pelekat Kelikatan Sederhana: Lazimnya digunakan untuk mengikat dan menutup, menawarkan keseimbangan aliran dan kawalan.
-
Pelekat Kelikatan TinggiDireka untuk aplikasi tidak menitis atau tidak kendur, seperti epoksi tertentu, yang mana integriti struktur adalah penting.
Kaedah pengukuran kelikatan tradisional bergantung pada persampelan manual dan analisis makmal, yang memakan masa dan tenaga kerja yang banyak. Pendekatan ini tidak sesuai untuk kawalan proses masa nyata, kerana sifat yang diukur di makmal mungkin tidak mencerminkan tingkah laku pelekat dengan tepat dalam barisan pengeluaran disebabkan oleh faktor seperti masa berlalu, pemendapan atau penuaan bendalir.
Lonnmetermeter kelikatan sebarismenawarkan penyelesaian canggih untuk kawalan kelikatan masa nyata, menangani batasan kaedah tradisional dan meningkatkan proses pembuatan pelekat. Ia menampung kepelbagaian ini dengan julat pengukuran yang luas (0.5 cP hingga 50,000 cP) dan bentuk sensor yang boleh disesuaikan, menjadikannya serasi dengan pelbagai formulasi pelekat, daripada sianoakrilat kelikatan rendah hingga resin epoksi kelikatan tinggi. Keupayaannya untuk disepadukan ke dalam saluran paip, tangki atau reaktor dengan pilihan pemasangan fleksibel (cth., bebibir DN100, kedalaman sisipan dari 500mm hingga 4000mm) memastikan fleksibiliti merentasi persediaan pengeluaran yang berbeza.
Kepentingan Pemantauan Kelikatan dan Ketumpatan
Pengeluaran pelekat melibatkan pengadunan atau penyebaran pelbagai bahan untuk mencapai sifat tertentu, termasuk rintangan kimia, kestabilan terma, rintangan hentakan, kawalan pengecutan, fleksibiliti, kebolehgunaan dan kekuatan dalam produk akhir.
Viskometer sebaris Lonnmeter direka bentuk untuk pelbagai aplikasi di pelbagai titik pengukuran pelekat, gam atau proses pengeluaran kanji. Ia membolehkan pemantauan sebaris kelikatan serta parameter terbitan seperti ketumpatan dan suhu. Pemasangan boleh dilakukan terus di dalam tangki pencampuran untuk memahami evolusi kelikatan dan menentukan bila pencampuran yang diperlukan dicapai; di dalam tangki simpanan untuk mengesahkan sifat bendalir dikekalkan; atau di dalam saluran paip, semasa bendalir mengalir antara unit.
Pemasangan Meter Kelikatan dan Ketumpatan Sebaris
Dalam Tangki
Mengukur kelikatan di dalam tangki pencampuran untuk cecair pelekat membolehkan pelarasan pantas bagi memastikan sifat bendalir yang konsisten, lalu membawa kepada peningkatan kecekapan pengeluaran dan pengurangan pembaziran sumber.
Meter kelikatan boleh dipasang dalam tangki pencampuran. Meter ketumpatan dan kelikatan tidak digalakkan untuk pemasangan terus dalam tangki pencampuran, kerana tindakan pencampuran mungkin menimbulkan bunyi bising yang menjejaskan ketepatan pengukuran. Walau bagaimanapun, jika tangki tersebut mempunyai saluran pam peredaran semula, meter ketumpatan dan kelikatan boleh dipasang dengan berkesan dalam saluran paip, seperti yang diperincikan dalam bahagian seterusnya.
Untuk panduan pemasangan yang disesuaikan, pelanggan harus menghubungi pasukan sokongan dan menyediakan lukisan atau imej tangki, dengan menyatakan port dan keadaan operasi yang tersedia seperti suhu, tekanan dan kelikatan yang dijangkakan.
Dalam Saluran Paip
Lokasi optimum untuk memasang meter kelikatan dan ketumpatan dalam saluran paip bendalir pelekat adalah pada siku, menggunakan persediaan paksi di mana elemen pengesan prob menghadap aliran bendalir. Ini biasanya memerlukan prob sisipan yang panjang, yang boleh disesuaikan untuk panjang sisipan dan sambungan proses berdasarkan saiz dan keperluan saluran paip.
Panjang sisipan harus memastikan elemen penderia bersentuhan sepenuhnya dengan bendalir yang mengalir, mengelakkan zon mati atau bertakung berhampiran port pemasangan. Meletakkan elemen penderia di bahagian paip lurus membantu memastikan ia bersih, kerana bendalir mengalir di atas reka bentuk prob yang ramping, meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan pengukuran.
Masa siaran: 25 Julai 2025
